時間：2022-05-15 10:56:47
序論：在您撰寫石油和化工設(shè)備論文時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的1篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導您走向新的創(chuàng)作高度。
摘 要：隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展以及人們生活水平的提高，對石油化工等行業(yè)的需求也日益明顯，我國的是石化行業(yè)發(fā)展迅猛。與此同時，在石油化工行業(yè)出現(xiàn)的設(shè)備腐蝕問題，也成了困擾其快速發(fā)展的重要原因，嚴重影響著石化行業(yè)的進一步發(fā)展以及員工的生命安全。積極采取相關(guān)措施應(yīng)對設(shè)備腐蝕問題成為了擺在我們面前的一個重要課題。
關(guān)鍵詞：設(shè)備腐蝕 石油化工 因?qū)Υ胧?
現(xiàn)階段，石化設(shè)備的腐蝕問題是一個一直困擾企業(yè)發(fā)展的問題，需要積極的采取相關(guān)措施，提高相關(guān)設(shè)備的抗腐蝕性能。這些機械設(shè)備一旦受到腐蝕后，不僅會在物理性能方面出現(xiàn)問題，還在適應(yīng)設(shè)備過程中也會出現(xiàn)很多性能方面的變化。如果機械設(shè)備的腐蝕比較輕，會在一定程度上設(shè)備的美觀程度；如果機械設(shè)備的腐蝕比較嚴重，那么會直接影響到正常的機械使用壽命，進而影響到整個企業(yè)的社會效益與經(jīng)濟效益。
一、石油化工行業(yè)設(shè)備腐蝕的影響因素與種類分析
首先，影響石油化工行業(yè)設(shè)備腐蝕的因素在整體上可以分為外界環(huán)境因素與內(nèi)在因素這兩個大的方面。外界環(huán)境因素主要指的是石油化工行業(yè)多處的外在環(huán)境對其設(shè)備多造成的影響，現(xiàn)階段，大氣污染就是比較嚴重的影響因素，在大氣中含有二氧化硫等具有較強揮發(fā)性的物質(zhì)，再加上工業(yè)粉塵等因素的影響，勢必會對機械設(shè)備產(chǎn)生一定影響，進一步導致機械設(shè)備表面的破壞與腐蝕。這些酸性介質(zhì)主要是通過雨水等潮濕環(huán)境，進一步形成無機酸（腐蝕性非常強），對機械設(shè)備造成更大的破壞，進一步導致設(shè)備腐蝕受損。影響石化企業(yè)機械設(shè)備腐蝕的內(nèi)在影響因素與在外原因的影響機制是不同的，一般來說，機械設(shè)備都是金屬等制造而成的，金屬制品一般都容易發(fā)生電化學腐蝕，這是因為化工等產(chǎn)品中的導電介質(zhì)與金屬機械表面發(fā)生多種化學反應(yīng)，從而影響化工機械的表面，進一步導致機械腐蝕。從整體上來說就是石油化工行業(yè)在正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量的硫化物、鹽霧、鹵化物、二氧化碳、硫化氫以及二氧化硫等有害物在，在潮濕或者高溫的環(huán)境中容易發(fā)生化學反應(yīng)，進一步影響機械設(shè)備，發(fā)生各種物理反應(yīng)預(yù)計化學反應(yīng)，導致腐蝕的發(fā)生或加劇。
其次，石油化工企業(yè)設(shè)備腐蝕可以分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩種?；瘜W腐蝕指的是機械設(shè)備的表面與周圍環(huán)境的物質(zhì)發(fā)生各種化學反應(yīng)，化學反應(yīng)勢必會產(chǎn)生新的物質(zhì)，這種新生成的氧化物就對設(shè)備表面產(chǎn)生了一定的影響與損壞，這種腐蝕現(xiàn)象發(fā)生的重要原因就是腐蝕介質(zhì)與高溫環(huán)境的接觸。電化學腐蝕則使得機械設(shè)備與電解質(zhì)溶液接觸、作用，通過電反應(yīng)而發(fā)生的設(shè)備腐蝕，發(fā)生這種腐蝕的原因主要是因為環(huán)境比較潮濕所導致的。
按照導致機械設(shè)備腐蝕的影響因素以及設(shè)備腐蝕的表面想象，可以把石化企業(yè)的設(shè)備腐蝕分為以下幾種：①機械設(shè)備的高溫氧化腐蝕，②機械設(shè)備的點狀腐蝕，③機械設(shè)備的剝層腐蝕，④機械設(shè)備的晶間腐蝕，⑤縫隙腐蝕，六機械設(shè)備的應(yīng)力焊接腐蝕，⑦機械設(shè)備的疲勞腐蝕，⑧機械設(shè)備的電化學腐蝕，⑨工業(yè)大氣污染對設(shè)備所造成的腐蝕。
二、石油化工行業(yè)積極預(yù)防設(shè)備腐蝕的應(yīng)對措施分析
1.關(guān)于機械設(shè)備防腐結(jié)構(gòu)的設(shè)計
機械設(shè)備防腐結(jié)構(gòu)的設(shè)計主要指的是在進行設(shè)備設(shè)計的過程中，需要全面考慮到設(shè)備腐蝕的問題，再設(shè)計階段就需要貫徹防腐意識，通過多種措施提高相關(guān)設(shè)備的防腐性能。一方面需要提高單個設(shè)備的防腐設(shè)計，一方面還需要提高系統(tǒng)設(shè)計的問題，主要包括管道系統(tǒng)布置和設(shè)備安裝問題等?？梢栽谝韵聨讉€方面加強注意：第一，防止死角問題的出現(xiàn)，在機械設(shè)備的正常使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)固體物質(zhì)或局部液體的沉降堆積問題，這種現(xiàn)象的存在，一方面會導致操作設(shè)備過程中局部聚集或濃縮，導致機械設(shè)備的腐蝕，一方面在機械設(shè)備停止操作時還會繼續(xù)引發(fā)機械設(shè)備的腐蝕。因此，在機械設(shè)備的設(shè)計階段，就應(yīng)該注意排液不盡和設(shè)備死角等情況，進行機械設(shè)備的合理設(shè)計，預(yù)防上述問題的出現(xiàn)。第二，預(yù)防設(shè)備間隙的發(fā)生。石油化工行業(yè)的機械設(shè)備很容易有縫隙產(chǎn)生，在液體流通不通暢的地方很容易發(fā)生縫隙的腐蝕。比如說，碳鋼設(shè)備、鋁設(shè)備、不銹鋼設(shè)備、低合金鋼設(shè)備等相關(guān)材料的機械設(shè)備就很容易發(fā)生間隙腐蝕的現(xiàn)象。一旦發(fā)生設(shè)備的間隙腐蝕就會進一步導致應(yīng)力腐蝕和孔腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)，對機械設(shè)備造成進一步的破壞。要想解決這個難題，就必須在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時解決，通過良好的設(shè)計結(jié)構(gòu)解決這個問題，是預(yù)防間隙腐蝕發(fā)生的最好方法。通常情況下，連接部位和密封面容易發(fā)生這種腐蝕問題。相比螺栓連接來說，焊接方式可以有效的預(yù)防連接部位產(chǎn)生縫隙。
2.全面貫徹適應(yīng)“一脫四注”等相關(guān)措施
從十九世紀開始就已經(jīng)發(fā)明了一脫四注技術(shù)，發(fā)展到現(xiàn)階段，這項技術(shù)仍然是國內(nèi)外石化企業(yè)所普遍采用的一種防腐工藝措施，對機械設(shè)備的防腐做出了極大貢獻。一脫四注主要是指的脫鹽技術(shù)，注堿技術(shù)，注氨技術(shù)，注水技術(shù)以及注緩沖劑技術(shù)。一脫四注方法的運用，可以有效的降低蒸餾設(shè)備的輕油低溫系統(tǒng)的腐蝕，究其原因是因為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化物鹽類，會引發(fā)機械設(shè)備冷凝冷卻系統(tǒng)發(fā)生嚴重的腐蝕，因此，要想預(yù)防設(shè)備系統(tǒng)的腐蝕，最根本的措施就是降低氯化物鹽類的排放，通過對化工石油原材料的深度脫鹽等措施，進一步達到最小化的腐蝕介質(zhì)數(shù)量，從而進一步延長機械設(shè)備的運行和使用周期。
3.進一步強化和提高工作人員的防腐工作意識
要想全面提高機械設(shè)備的防腐，必須要進一步強化和提高工作人員的防腐工作意識。在進一步強化石化企業(yè)的管理人員、工程人員重視企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的同時，還需要高度重視機械設(shè)備的防腐意識，積極建立相關(guān)的機制。在進行正常的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)指導的同時，企業(yè)上下加強對機械設(shè)備防腐工作的落實、安排與檢查。一方面，從思想意識方面提高全體職工的防腐意義，尤其是企業(yè)的領(lǐng)導者，更需要重視機械防腐問題，進一步強化企業(yè)上下人員的防腐工作意識；另一方面將防腐工作真正的貫徹落實，做好組織上的落實和執(zhí)行，貫徹到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的整個過程中去，只有兩方面共同努力，齊抓共管，真正做到“預(yù)防為主、防治結(jié)合”，在源頭上消滅設(shè)備腐蝕的存在。
4.防腐涂料的合理使用
石化企業(yè)在進行正常的設(shè)備使用中，使用防腐涂料是一種非常有效的預(yù)防設(shè)備腐蝕的方法，這是因為：第一，防腐涂料具有很好的評比作用，可以在機械設(shè)備與腐蝕介質(zhì)之間形成有效保護膜，對兩者進行有效阻隔，防止兩者的相互骨作用。第二，防腐涂料具有緩解腐蝕的作用，可以有效患者機械設(shè)備的腐蝕。第三，防腐涂料具有保護陰極的作用，有效預(yù)防電化學反應(yīng)，因此，需要在日常的生產(chǎn)過程中，進一步合理使用防腐涂料
三、結(jié)語
綜上所述，本文圍繞著石油化工行業(yè)機械設(shè)備防腐的現(xiàn)狀以及防腐的重要性開始入手分析，針對石油化工行業(yè)設(shè)備腐蝕的影響因素與種類，從四個方面：關(guān)于機械設(shè)備防腐結(jié)構(gòu)的設(shè)計，全面貫徹適應(yīng)“一脫四注”等相關(guān)措施，進一步強化和提高工作人員的防腐工作意識，防腐涂料的合理使用，詳細分析了石油化工行業(yè)積極預(yù)防設(shè)備腐蝕的應(yīng)對措施。
摘要：石油化工設(shè)備在濕硫化氫環(huán)境中經(jīng)常被腐蝕，這種腐蝕現(xiàn)象對設(shè)備的危害極大。本文對硫化氫腐蝕產(chǎn)生的原因，腐蝕的幾種形式，影響腐蝕的因素以及解決腐蝕的措施都進行了深入的分析。為了保證設(shè)備的使用壽命，必須采取必要的防腐措施。
關(guān)鍵詞：石油化工設(shè)備 濕硫化氫 原因 機理 影響 措施
一、前言
2006年8月，中石油某分公司在本市的某特種設(shè)備檢驗所全面檢驗了壓力容器。發(fā)現(xiàn)三年前剛剛投入使用的液態(tài)烴沉降罐，其罐體內(nèi)部出現(xiàn)了多處氫致鼓包，最大鼓包的直徑居然有200mm。其他出現(xiàn)鼓包的地方是富氣水洗罐、儲存液化石油氣的儲罐、異構(gòu)化裝置、換熱器。這些地方不但出現(xiàn)了鼓包，還出現(xiàn)了分層和微裂紋現(xiàn)象。如果不改變原工藝條件，有些設(shè)備的缺陷還會不斷產(chǎn)生，已有的缺陷還會繼續(xù)發(fā)展。這些缺陷雖然多，但大部分的缺陷具有相同點，因此，對這些缺陷可以進行集中研究，研究意義重大。
二、產(chǎn)生的原因
中石化某分公司用的原油，有些含硫量比較高。使用設(shè)備的單位對數(shù)據(jù)進行分析后得知，出現(xiàn)問題的設(shè)備都含有硫，只不過有些含硫量大，有些含硫量小而已。原油在提煉時，固然有脫硫處理這一環(huán)節(jié)，但脫硫后的效果并不穩(wěn)定。濕硫化氫環(huán)境是指一種硫化氫加水的腐蝕環(huán)境。因此，濕硫化氫環(huán)境廣泛存在于煉油工序中，主要存在于以下部位：
（一） 第一道工序的全部部位；
（二） 二次加工中儲存液化石油氣的儲罐；
（三） 二次加工中催化裝置；
（四） 二次加工中輕油部位。
根據(jù)對該分公司實際情況的調(diào)查，并結(jié)合相關(guān)文獻，分析出設(shè)備被腐蝕的根本原因是：設(shè)備介質(zhì)中些許硫化氫的存在。
此外，在使用中也存在一些別的因素導致的局部高應(yīng)力，這些因素包括：化學損傷、力學損傷、縫隙腐蝕、濃差電池腐蝕、晶間腐蝕、點蝕、磨蝕、磨損、溫差應(yīng)力（構(gòu)件各部分的環(huán)境溫度不同導致）、殘存應(yīng)力的存在等還有就是氧、氮、氫、碳等氣態(tài)碳化物進入金屬構(gòu)件的內(nèi)部。這些因素都能引起局部高應(yīng)力。設(shè)備處在腐蝕環(huán)境中，再加上高應(yīng)力的作用，腐蝕和損壞就在所難免了。
三、腐蝕的機理
在濕硫化氫的腐蝕環(huán)境中，碳鋼設(shè)備容易發(fā)生兩種腐蝕：一是應(yīng)力腐蝕開裂；二是均勻腐蝕。開裂的形式有以下四種：
（一）應(yīng)力導向氫導致的開裂：
這種開裂方式是：夾雜物和缺陷處存在一排排的小裂紋（因為氫聚集而形成），這些小裂紋的發(fā)展方向和應(yīng)力的方向垂直，由應(yīng)力引導著發(fā)展。這種開裂一般發(fā)生在高應(yīng)力集中區(qū)和焊接接頭的熱影響區(qū)，如應(yīng)力腐蝕開裂的地方、裂紋狀缺陷的地方、突變呈幾何形狀的地方和接管處。
（二）硫化物、應(yīng)力導致的腐蝕開裂：
濕硫化氫會產(chǎn)生氫原子，這些氫原子會滲透到鋼內(nèi)部，溶解在晶格中，最終導致氫脆，在殘余應(yīng)力或外加應(yīng)力的影響下，形成開裂。這種開裂一般發(fā)生在高硬度區(qū)如焊縫、熱影響區(qū)等。
（三）氫致開裂：
在鋼材內(nèi)部有氫氣泡存在的區(qū)域，當這些區(qū)域氫的壓力不斷增高時，小的鼓泡裂紋就會逐漸互相連接，這些具有階梯狀特點的氫致開裂，分布方向平行于表面。鋼中的MnS如果含有帶狀組織分布，會使氫致開裂更加敏感。
（四）氫鼓泡：
含硫化合物在腐蝕碳鋼的過程中，會析出一些氫原子，這些原子向鋼中滲透，最終在缺陷、夾渣、裂紋等處聚集而形成分子，從而產(chǎn)生很大的膨脹力。分子不斷聚集，對晶格界面的壓力也就不斷增大，最終導致界面裂開而形成氫鼓泡。這種開裂形式主要分布在設(shè)備的內(nèi)壁淺表面。
四、影響因素
當pH值接近弱堿性或中性時，鋼中氫的溶解量最低，當pH值接近強酸性或強堿性時，也就是過高或過低時，鋼中氫的溶解量都會很高?？諝庵械陌彪x子，會使硫化氫的應(yīng)力腐蝕更加敏感。當pH值接近強酸性時，也就是比較低時，二氧化碳會使硫化氫的應(yīng)力腐蝕更加敏感。當pH值接近強堿性，也就是比較高時，二氧化碳起的作用則相反。
介質(zhì)中硫的質(zhì)量分數(shù)越高，就越容易發(fā)生硫化氫腐蝕。原油中的硫化物經(jīng)過裂化或催化，形成硫化氫，同時原油中還含有氰化物，氰化物會對硫化氫的腐蝕起明顯的促進作用。氰化物在呈堿性的濕硫化氫溶液中，會起兩種作用：
（一）將溶液中的緩蝕劑去掉；
（二）將硫化鐵的保護膜溶解掉，使硫化氫腐蝕的速度更加快，而且還會使金屬的表面更容易被氫滲透。
鋼中硫元素、磷元素、鎳元素、氫元素的質(zhì)量分數(shù)越高，鋼的硬度也就越高，就越容易被硫化氫腐蝕。
溫度對腐蝕也有影響，但對不同類型的腐蝕影響程度也不一樣，硫化氫在20℃的環(huán)境下，應(yīng)力腐蝕最強，溫度無論升高還是降低，應(yīng)力腐蝕的敏感性都會隨之降低。
應(yīng)力包括：薄膜應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力和強行裝配組焊導致的附加應(yīng)力等。較高的局部應(yīng)力、高濃度的硫化氫和水、高強度的鋼焊縫區(qū)存在的淬硬組織都很容易導致硫化氫應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。
五、解決措施
（一）合理選擇用材
如果只是硫化氫的濃度大于50mg/L，那么在這種環(huán)境中，殼體材質(zhì)最好選用抗拉強度小于或等于414MPa的碳錳鋼或碳鋼。如果不但硫化氫的濃度大于50mg/L，而且氰化物的濃度也在20mg/L以上，那么在這種腐蝕環(huán)境中，殼體材質(zhì)最好選用碳錳鋼或碳鋼，而且要加上0Cr13鋼，組成復合鋼板，內(nèi)件最好用0Cr13鋼，而且，所有的鋼都要用真空脫氣法來制造。此外，努力提高鋼材的純度，將鋼中的磷、硫、錳的質(zhì)量分數(shù)降到最低，也是降低腐蝕的不錯措施。
（二）制造環(huán)節(jié)的措施
第一、將焊縫硬度控制在200HB以下；第二、盡量降低焊縫中合金的含量；第三、設(shè)備焊后要進行熱處理，這樣做可以消除焊接的殘余應(yīng)力；第四、在設(shè)備制造過程中，要用射線和超聲波對焊縫進行探傷檢查；第五、設(shè)備的幾何尺寸一定要符合相關(guān)的標準規(guī)定；第六、竭力避免進行強力組裝。
（三）檢驗環(huán)節(jié)的措施
在檢驗壓力容器時，要完成以下檢測：第一、X射線探傷；第二、超聲波探傷；第三、內(nèi)表面溶劑去除滲透檢測（或內(nèi)表面熒光磁粉滲透檢測）；第四、鋰氏硬度檢測；第五、測厚；第六、認真觀察設(shè)備的結(jié)構(gòu)和表面狀況。
如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)該根據(jù)缺陷的數(shù)量、缺陷的發(fā)生部位、缺陷的形態(tài)，再加上上面六種檢驗的結(jié)果，進行分析判斷，必要時還可以再結(jié)合硬度檢測、強度檢測、無損探傷的結(jié)果，最終確認缺陷的性質(zhì)，消除隱患，保證設(shè)備在使用時的安全。全相檢驗和一些其他的檢驗手段也可以確認缺陷的性質(zhì)。
（四）使用環(huán)節(jié)的措施
在使用過程中，要嚴格按工藝操作的規(guī)程進行有關(guān)防腐的測試，同時及時添加堿和緩蝕劑等，設(shè)備的高位部位，要做好日常的腐蝕監(jiān)控，并加強防護力度。
六、結(jié)語
上文通過對中石油某分公司出現(xiàn)問題的分析，可以得出導致石油化工設(shè)備在濕硫化氫環(huán)境中被腐蝕的原因很多，加速腐蝕的因素也很多。在石油化工行業(yè)中，含硫化氫石油的裝置大部分由碳鋼組成，因此，腐蝕問題可以說是全行業(yè)的問題，解決此類問題意義重大。如果想解決此類問題，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定的運行，避免操作人員人身安全受到威脅，那么必須從維護、使用、檢驗、制造甚至是設(shè)計等環(huán)節(jié)找到問題所在，從根本上解決設(shè)備的腐蝕問題。
摘要：石油化工企業(yè)的生產(chǎn)工作條件苛刻，工藝流程比較復雜，其物料還具有有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、具有腐蝕性等特點，并且設(shè)備具有大型化、自動化、工作周期長等特點，很容易發(fā)生設(shè)備的損壞而導致泄漏、爆炸等事故的發(fā)生。本文對化工設(shè)備檢修中存在的問題提出相應(yīng)措施。
關(guān)鍵詞：化工設(shè)備 檢修 因素 措施 維修
一、化工設(shè)備檢修存在不安全
大規(guī)?；?、自動化和連續(xù)化是石油化工生產(chǎn)具備的特點的特點，因此，化工設(shè)備的檢修存在時間緊迫、任務(wù)重、危險性高的問題，石油化工設(shè)備造成大型的事故是在高危險性下發(fā)生的：嚴重環(huán)境污染、人員傷亡、財產(chǎn)損失等?；ぴO(shè)備檢修人員在檢修過程中特別是動火作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)和不停車帶壓密閉作業(yè)等危險性較大的這幾個方面必須嚴格進行。
1.化工設(shè)備動火作業(yè)
在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)被稱為動火作業(yè)。石油、天然氣是石油化工生產(chǎn)的原材料，通過一系列的物理、化學變化完成的。它的生產(chǎn)工藝操作繁雜、連續(xù)性強，原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產(chǎn)具有高溫、高壓、深冷的特點。為此在設(shè)備檢修的動火作業(yè)時候，很可能會引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。主要不安全因素有：
1.1動火人員無證操作，動火手續(xù)不齊全，不執(zhí)行動火證規(guī)定，安全技能不高、安全意識不強和野蠻施工等。動火項目負責人監(jiān)督失控：危險源辨識不充分、安全交底不清、安全措施未認真落實以及動火結(jié)束后沒有組織確認現(xiàn)場無遺留火種等。
1.2動火前，監(jiān)火人員未對動火點周圍及下水道存在的易燃物品進行清除或采取其他有效的安全防火措施，消防器材短缺不足，動火時監(jiān)護不到位，導致火花落到周圍的空洞、陰井、地溝以及取樣點、排污點和泄漏點等處，引燃易燃易爆氣體等物質(zhì)，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；動火作業(yè)前所需工具設(shè)備未經(jīng)認真檢查確認：有的機器設(shè)備未有效接地，導線金屬芯外露或接地線連接處松動造成與設(shè)備發(fā)生打火現(xiàn)象，氧氣瓶、乙炔瓶存在缺陷或擺放間距不足或擺放在熱源或不通風的地方，氧氣瓶沾染油脂、乙炔瓶橫臥滾動后即刻使用等。
2.設(shè)備內(nèi)作業(yè)
進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。在設(shè)備容器內(nèi)的不安全因素主要有：
2.1設(shè)備內(nèi)的氧含量不合標或通風不好，致使作業(yè)人員窒息；
2.2設(shè)備內(nèi)有毒有害氣體未經(jīng)清洗置換及分析，可能造成中毒、爆炸事故發(fā)生，或因作業(yè)時間間隔太長，在停復工時未再次進行氣體置換、分析，很可能會造成作業(yè)人員中毒、窒息等事故；
2.3檢修時，作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴好防護用具，或防護用具不合格等造成中毒事故；
2.4設(shè)備內(nèi)使用的電源不符合有關(guān)要求，或電線破損裸露等，都可能造成觸電事故；
2.5進入高深容器作業(yè)時，安全措施不完善，可能造成物體打擊事故。
二、不安全因素的應(yīng)對措施
通過對設(shè)備檢修過程中的不安全因素分析發(fā)現(xiàn)，應(yīng)對措施應(yīng)主要對人員管理、制度管理、技術(shù)管理三方面進行，針對這些不安整改。首先，人員管理。要求屬于特殊工種的作業(yè)人員必須持有《特種作業(yè)人員操作證》；對于參與設(shè)備檢修的作業(yè)人員，應(yīng)全面掌握作業(yè)過程中的安全技能，并通過單位近代安全教育培訓，增強自身的安全防范以上和自我保護意識。其次，制度管理。企業(yè)應(yīng)具有健全的安全管理制度，對作業(yè)人員進行安全培訓，加強考核。檢修前，單位應(yīng)制定施工方案，落實安全措施，并在檢修作業(yè)期間，根據(jù)工作內(nèi)容的變化，及時調(diào)整檢修內(nèi)容、方案，凡是動火作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝、破土、探傷、用電作業(yè)一律辦理相應(yīng)作業(yè)票證，檢修現(xiàn)場應(yīng)懸掛明顯的禁動標志牌，停車檢修等醒目標記，檢修負責人應(yīng)密切注意檢修現(xiàn)場周圍情況的變化。并落實安全檢查制度，配備安全管理人員進行現(xiàn)場督查，及時發(fā)現(xiàn)與糾正不安全行為。對于那些明知故犯的違章、圖省事、怕麻煩的現(xiàn)象，應(yīng)采用加強監(jiān)管，加大處罰力度等方法來提高規(guī)章制度的執(zhí)行力度。
最后，技術(shù)管理。在開始檢修前，對要檢修的設(shè)備及檢修過程中應(yīng)用的工具應(yīng)進行仔細的分析清查，加強檢修的技術(shù)管理，如：電焊機應(yīng)有效接地、腳手架搭建要符合規(guī)范、吊具要合格、備品備件的質(zhì)量要合格等。檢修結(jié)束后做好現(xiàn)場的清理工作，做到工完料清。認真落實設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施。
三、設(shè)備故障預(yù)防與維修
預(yù)防及維修的技術(shù)基礎(chǔ)是對設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測和故障的診斷。運用此項技術(shù)在機器運行時從各個方面進行狀態(tài)監(jiān)測，掌握機器運行狀態(tài)。重點對諸如機械狀態(tài)量的監(jiān)測，狀態(tài)特征參數(shù)變化的辨識，機器發(fā)生振動進行檢測。同時要在機械損傷時做好原因分析、振源判斷，機械零部件使用期間的可靠性分析和剩余壽命的估計等。選擇設(shè)備維修策略的一般原則是：通過維修恢復設(shè)備規(guī)定的功能，提高設(shè)備的可靠性或者消除設(shè)備維修前存在的缺陷，并充分利用零部件的有效壽命。
根據(jù)不同的故障要采取不同的維修對策，以達到經(jīng)濟適用、有效安全的目的。比較值得注意的是定期維修與狀態(tài)維修。定期維修也稱計劃檢修，它是根據(jù)設(shè)備磨損的統(tǒng)計規(guī)律或經(jīng)驗，事先確定檢修類別、周期、檢修內(nèi)容、檢修備件及材料等的檢修方式。定期檢修適合于已知設(shè)備磨損規(guī)律的設(shè)備，以及難以隨時停車進行檢修的流程工業(yè)、自動生產(chǎn)設(shè)備。
事后維修是當設(shè)備發(fā)生故障或其它失效時進行的非計劃性維修。在現(xiàn)代管理設(shè)備要求下，事后維修僅用于對生產(chǎn)影響極小的非重點設(shè)備、有冗余配置的設(shè)備或采用其它檢修方式不經(jīng)濟的設(shè)備。有時候需要按固定的時間間隔應(yīng)用新產(chǎn)品或部件，更換舊產(chǎn)品或部件，保障產(chǎn)品或部件的可靠性。
摘 要：石油化工企業(yè)在繼承和發(fā)揚設(shè)備管理的好傳統(tǒng)、好經(jīng)驗好做法的同時，不斷汲取國內(nèi)外設(shè)備管理的先進經(jīng)驗，形成了一套具有石化行業(yè)特點的設(shè)備管理模式。設(shè)備的全員管理、全過程管理的實施及由計劃維修向狀態(tài)維修、預(yù)知維修的邁進，為工廠的長期連續(xù)運轉(zhuǎn)奠定了物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，并且培育了新一代設(shè)備管理人才。本文對化工設(shè)備管理的現(xiàn)狀以及設(shè)備管理信息系統(tǒng)進行了簡單的闡述。
關(guān)鍵詞：石油化工 設(shè)備管理 設(shè)備管理信息
企業(yè)要進行生產(chǎn)，首先要有設(shè)備，設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營最基本的物質(zhì)基礎(chǔ)。企業(yè)進行生產(chǎn)，要有各個方面的管理。石油化工企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性強，自動化水平高，且具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的特點。設(shè)備一旦發(fā)生問題，會帶來一系列嚴重的后果，往往會導致裝置停產(chǎn)、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、人身傷亡等事故的發(fā)生。因而，對石油化工企業(yè)來說，化工設(shè)備管理顯得更加重要。
一、石油化工設(shè)備管理的現(xiàn)狀
由于許多石油化工事故的發(fā)生，究其原因都是設(shè)備管理的問題，所以石油化工企業(yè)面臨著非常嚴峻的挑戰(zhàn)。近年來，新裝置、新設(shè)備不斷增加，設(shè)備向大型化、集約化方向發(fā)展，設(shè)備的長周期、高負荷運行，也給設(shè)備管理提出了更高的要求。某些傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式越來越不能適應(yīng)現(xiàn)在企業(yè)的需求發(fā)展，存在著許多管理不完善等問題。以下分別對其進行闡述。
設(shè)備的投資管理。目前主要根據(jù)生產(chǎn)的需求和設(shè)備價格的高低來決定投資方式，對設(shè)備投產(chǎn)后所需油耗、維修保養(yǎng)、環(huán)境污染、安全保障等運營費的高低并沒有予以考慮。
設(shè)備技術(shù)管理。在預(yù)算設(shè)備修理資金時，只是按照以前的管理經(jīng)驗進行預(yù)算，而沒有根據(jù)科學的預(yù)算方法。由于設(shè)備的折舊統(tǒng)一采用直線法計提，使得一部分設(shè)備雖已提滿折舊，但設(shè)備仍然完好，另一部分設(shè)備雖未提滿折舊，但設(shè)備技術(shù)狀況老化，甚至喪失使用價值。沒有按照設(shè)備的實際狀況進行折舊的計提。
設(shè)備的管理范圍。設(shè)備管理所涉及的科學技術(shù)越來越多，各種專業(yè)技術(shù)向縱深發(fā)展，且橫向綜合。目前的設(shè)備管理機制僅按專業(yè)和職能進行劃分，經(jīng)濟管理、組織人員及質(zhì)量管理相對落后，造成設(shè)備管理各環(huán)節(jié)脫節(jié)。
二、石油化工設(shè)備管理采用的管理系統(tǒng)
隨著企業(yè)設(shè)備水平的日益提高，規(guī)模的不斷擴大，各種設(shè)備、系統(tǒng)和設(shè)施正朝著大型化、連續(xù)化、復雜化、精密化和柔性化方向發(fā)展，并力求滿足特殊環(huán)境下的苛刻要求，這為企業(yè)設(shè)備管理與維修提出了許多問題與挑戰(zhàn)。如由于設(shè)備突發(fā)故障，或因更換工裝和模具等造成停機損失，由此打亂了生產(chǎn)計劃，不能按期交貨、造成機會損失；設(shè)備空閑或速度下降，導致設(shè)備性能損失；因設(shè)備精度降低，生產(chǎn)出不合格品；設(shè)備嚴重磨損、腐蝕，使維修量和費用提高；設(shè)備本身設(shè)計、制造的缺陷，或因維修、操作者的差錯而造成事故和公害。為滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的無故障、無缺陷、無傷亡、無公害的要求，各國家先后提出了設(shè)備管理的新理論——設(shè)備管理信息系統(tǒng)。設(shè)備管理信息系統(tǒng)成為很多企業(yè)的必然選擇，成為提升企業(yè)核心競爭力的利器和手段。
1.通過高度重視管理系統(tǒng)模式化設(shè)計的定位工作，信息系統(tǒng)從模式建立、目標確定和管理理念上達到以下功能要求：
1.1實現(xiàn)企業(yè)自身實際情況的設(shè)備資產(chǎn)全壽命周期管理的信息管理體系。
1.2實現(xiàn)設(shè)備固定資產(chǎn)動態(tài)的流程化管理，建立信息共享體系，準確掌握設(shè)備的分布和變動情況，提高設(shè)備資產(chǎn)管理工作的效率和現(xiàn)代化程度。
1.3系統(tǒng)能夠提供具有良好計劃性的工作體系，能夠使設(shè)備管理活動花費更少的時間。
1.4通過對日常設(shè)備運行、點檢、故障、維護保養(yǎng)記錄等信息的記錄，分析設(shè)備運行狀況，明確設(shè)備維護、保養(yǎng)的重點、周期、易損件的使用等，對管理者相應(yīng)工作提供可參考的數(shù)據(jù)依據(jù)，有效地提高設(shè)備的運行質(zhì)量，減少維護成本，保證生產(chǎn)的正常運作，這在未使用該系統(tǒng)前是較難實現(xiàn)的工作。
1.5具備業(yè)務(wù)限時提醒功能（如特種設(shè)備的定期檢驗），系統(tǒng)可自定義這些必要工作節(jié)點的工作任務(wù)處理時間，到達規(guī)定時間未處理的任務(wù)，將自動在系統(tǒng)中給予工作提醒，系統(tǒng)將自動發(fā)出提醒通知，并生成提醒記錄。
1.6系統(tǒng)具有完善的權(quán)限管理功能，實現(xiàn)多級化管理模式，可分為管理與控制級、執(zhí)行與調(diào)度級、作業(yè)與事務(wù)處理級，使用戶各自執(zhí)行權(quán)限范圍內(nèi)的操作，避免互相干擾，權(quán)責混亂。
2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的特點如下所示：
2.1設(shè)備管理數(shù)字化工作平臺通過工作流程仿真，實現(xiàn)工作組織、工作管理的網(wǎng)絡(luò)化進程監(jiān)控。
2.2通過工作計劃完成率和工作效率的分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理流程中不合理的環(huán)節(jié)，對設(shè)備管理的業(yè)務(wù)過程進行優(yōu)化和持續(xù)優(yōu)化。
2.3設(shè)備管理信息平臺是根據(jù)設(shè)備管理工作的實際需求而開發(fā)的，系統(tǒng)有針對性地解決了目前設(shè)備管理工作中的實際問題。
2.4通過管理優(yōu)化預(yù)案的實施、工作過程監(jiān)控和管理、設(shè)備檔案與十大標準信息庫的建立，形成知識管理體系，強化基礎(chǔ)管理、深化技術(shù)管理、提高管理的整體水平。
2.5系統(tǒng)提供菜單驅(qū)動、工作流程驅(qū)動之外的第三種工作驅(qū)動方式：圖形化工作驅(qū)動。
2.6專業(yè)的報表調(diào)整和設(shè)計工具可自由定義（設(shè)計）報表統(tǒng)計與數(shù)據(jù)分析對象。
2.7業(yè)務(wù)功能生成器可使系統(tǒng)的工作界面乃至數(shù)據(jù)庫表按照企業(yè)的新要求進行調(diào)整，并支持對系統(tǒng)進行自行維護和系統(tǒng)升級工作。
化工設(shè)備管理是維持企業(yè)正常運轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)的重要前提，是化工企業(yè)管理中的一個重要領(lǐng)域。由于設(shè)備管理數(shù)據(jù)處理量大，時效性要求高，為便于管理，采用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)是一個很好方案。
三、總結(jié)
通過提高設(shè)備完好率、利用率與可靠性、降低企業(yè)運行維護成本、優(yōu)化企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理各項工作流程，借助信息化手段合理安排設(shè)備資產(chǎn)的運行、檢查、維修等各項工作與相關(guān)資源的配置，大大提高設(shè)備管理人員的工作效率，夯實設(shè)備管理基礎(chǔ)工作，促進設(shè)備管理水平，提升企業(yè)整體管理能力，從而達到優(yōu)化、提高設(shè)備資產(chǎn)對企業(yè)高效、安全生產(chǎn)運行的保障能力這一核心效益目標。
摘?要 在石油的開采和冶煉的工程中我們需要用到很多的機械加工輔助設(shè)備，由于這些設(shè)備所處工作環(huán)境的惡劣以及保養(yǎng)不周等原因，在設(shè)備使用過程中會經(jīng)常發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。這些腐蝕現(xiàn)象會對石油化工設(shè)備造成損壞，導致石油開采與產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高，石油的生產(chǎn)率降低，更有可能威脅到周圍的環(huán)境，造成巨大的工業(yè)污染。本文旨在對石油化工設(shè)備腐蝕的防護與監(jiān)測問題進行分析，以預(yù)防與監(jiān)控現(xiàn)實中可能出現(xiàn)的設(shè)備腐蝕問題，提出良好有效的對策。
關(guān)鍵詞 石油化工；設(shè)備腐蝕；防護；監(jiān)測
要探究出更有效的防護與監(jiān)測腐蝕的措施，必須先從石油化工設(shè)備的腐蝕源頭出發(fā)，根據(jù)理論與實例，淺析與羅列可能造成設(shè)備腐蝕的途徑。并且針對這些可能發(fā)生腐蝕的情況，制定出相應(yīng)的防護與監(jiān)測措施，以達到一定的防護效果。當應(yīng)力和腐蝕環(huán)境組合時，很容易造成設(shè)備的腐蝕與損壞。
1 原油中存在的腐蝕介質(zhì)
1.1 無機鹽的腐蝕
原油在開采中，原油中的水分經(jīng)過脫水處理，已大大減少。但仍然不能完全去除水分，這部分水分中帶有一定成分的無機鹽，如氯化鈉和硫酸鈉等，當這部分水分與原油產(chǎn)生乳化結(jié)合，之后由于煉制原油過程中的加熱處理，該類無機鹽便會因為受熱而發(fā)生水解。之后便會形成某些強腐蝕性的氣體，如氯化氫氣體等。這些氣體隨著水蒸氣共同從塔頂排出，在塔頂冷卻時，強腐蝕性氣體會形成酸性溶液，對塔頂附近的機械系統(tǒng)造成酸性腐蝕，破壞其冷卻功能。
1.2 硫化物的腐蝕
眾所周知，原油中含有一些硫化物，常溫常壓下，或溫度并不很高的條件下，硫化物并不會對設(shè)備產(chǎn)生明顯的腐蝕與損害。但是，當溫度接近或高于三百五十攝氏度時，電化學腐蝕情況便尤為嚴重。并且，其腐蝕能力會隨著溫度的增高而持續(xù)加強，例如在設(shè)備減壓等條件下，該類情況下的高溫對硫化物的活性起到了強有力的催化，腐蝕程度較高。
1.3 氮化物的腐蝕
除了上述幾種物質(zhì)以外，原油中還存在著某些氮化物。在石油的加工過程中，該類氮化物會經(jīng)過一系列反應(yīng)，生成氨氣等。該類氣體或物質(zhì)在石油的蒸餾過程中與水結(jié)合，也會生成腐蝕性物質(zhì)，促使設(shè)備發(fā)生又一種電化學腐蝕。并且，硫化氫與氨水共同反應(yīng)，會使電化學腐蝕加重，對儲存罐或管道內(nèi)壁涂料造成腐蝕，在石油產(chǎn)品生產(chǎn)中造成設(shè)備的故障和一些事故的發(fā)生。
1.4 水分造成的腐蝕
在無機鹽腐蝕中我們可知，是由于水分中存在的無機鹽對石油化工設(shè)備造成了一種腐蝕，然而，石油開采過程中，或者石油分餾、冷卻過程中所產(chǎn)生及引進的水分，也會給設(shè)備制造了一個適宜的腐蝕環(huán)境，同時，水分也未化學反應(yīng)的順利發(fā)生提供了良好的條件。冷卻器中的水分與石油分餾中產(chǎn)生的部分物質(zhì)進行溶解反應(yīng)，使設(shè)備構(gòu)造或分餾、冷卻系統(tǒng)造成損毀或破壞。并且，該類情況在易腐蝕部位時有發(fā)生，例如儲油罐底部等。再次，系統(tǒng)中堆積的水分會在管道及機械系統(tǒng)中形成水垢或造成金屬管道的生銹堵塞。這在冷卻裝置中最為常見，會造成石油產(chǎn)品泄露或污染的可能。
2 外界環(huán)境中存在的腐蝕介質(zhì)
現(xiàn)階段我們發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)石油化工廠的設(shè)備是存在于露天的情況下，或者大部分暴露在自然環(huán)境中。因此，外界中主要的腐蝕介質(zhì)來源于大氣中，這些大氣腐蝕會對設(shè)備造成不同成對的侵蝕與破壞，從而影響設(shè)備的正常工作與石油的正常生產(chǎn)。
2.1 水蒸氣
在自然環(huán)境中，空氣里存在一定量的水蒸氣，其大多情況下以氣態(tài)形式出現(xiàn)在大氣中，因此并不會對石油化工設(shè)備帶來任何影響。然而在溫度較高或溫差較大的天氣下，熱的水蒸氣碰到金屬設(shè)備表面，冷卻凝結(jié)成為液態(tài)水。而由于設(shè)備金屬表面不完全光滑，因此在設(shè)備表面凹陷處會存在液態(tài)水的累積，累積較厚的水膜與空氣中酸性或堿性氣體雜質(zhì)產(chǎn)生相應(yīng)物理或化學反應(yīng)，形成腐蝕性溶液，導致該類設(shè)備產(chǎn)生電化學腐蝕。
2.2 氧氣以及其他氣體
金屬設(shè)備所具有的化學活性強，在長期與空氣接觸下，空氣中的氧氣會與其作用形成氧化膜。雖然這層氧化膜會對設(shè)備表面形成一定程度的保護作用，但是由于工業(yè)環(huán)境中，二氧化硫等酸性氣體大量存在，其會對設(shè)備表面的氧化膜造成破壞，導致其與設(shè)備金屬表面接觸產(chǎn)生化學反應(yīng)，加重對金屬設(shè)備的腐蝕。
3 石油化工設(shè)備腐蝕的防護措施
3.1 石油化工設(shè)備的設(shè)計
要注重腐蝕的防護，首先要從石油化工設(shè)備的合理設(shè)計開始。我們需要充分考慮腐蝕產(chǎn)生的原因及腐蝕介質(zhì)源頭，使設(shè)備的設(shè)計體現(xiàn)出腐蝕控制措施。這個設(shè)計包括設(shè)備的選擇，設(shè)備的構(gòu)造與結(jié)構(gòu)設(shè)置，在設(shè)備易腐蝕部位，加強保護措施的設(shè)計與布置，例如添加保護罩等，使設(shè)備易腐蝕部位減少與外界接觸等等措施。
3.2 石油化工設(shè)備的材質(zhì)選擇
石油化學設(shè)備的材質(zhì)選擇，也是其防護腐蝕的一項重要措施，在石油產(chǎn)品的生產(chǎn)中，設(shè)備材質(zhì)的物理化學特性影響著設(shè)備的使用壽命及安全性等。在石油產(chǎn)品生產(chǎn)中，合金與不銹鋼等金屬材料廣泛運用，然而該類金屬材料由于其本身特性，總是容易被酸堿溶液等腐蝕。非金屬材料相對之下，具有更良好的耐腐蝕性，并且其種類繁多，在石油化工設(shè)備中逐漸運用，如玻璃纖維等。隨著科技的發(fā)展和進步，各種新型材料也正被廣泛研制，種類不斷增加，為之后的設(shè)備腐蝕的防護奠定堅實的基礎(chǔ)。
3.3 電化學腐蝕防護
電化學腐蝕的防護主要由陰極與陽極防護組成。其中，對于陰極防護，一般做法是，將一定量的陰極電流通入金屬設(shè)備表面，抑制金屬離子的溶解，防止金屬的腐蝕。同時，對于陽極，方法是通入陽極電流，以使電位提高，有效抑制金屬的腐蝕。
3.4 石油化工設(shè)備表面的防護
在石油化工設(shè)備的表面，增加防護層十分重要。在外可防止金屬設(shè)備表面與外界大氣中的腐蝕介質(zhì)的接觸，在內(nèi)可防止原油中腐蝕介質(zhì)對設(shè)備內(nèi)部裝置的腐蝕，避免不良腐蝕反應(yīng)的發(fā)生。
現(xiàn)階段，石油化工設(shè)備中常采用的添加防護涂料的方法進行防護。在金屬表面增加金屬或非金屬層，隔絕外界或原油內(nèi)部的腐蝕。同時也要根據(jù)物質(zhì)的特性和所使用環(huán)境的情況選擇合適的涂料或
鍍層。
4 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的監(jiān)測
為了保證石油化工設(shè)備的長期正常工作運轉(zhuǎn)，除了進行相應(yīng)防護操作，例如改進設(shè)備易腐蝕部分的材質(zhì)，合理使用相應(yīng)防腐蝕涂料等，還需要對設(shè)備進行全方位監(jiān)控，實時監(jiān)測設(shè)備狀況。
石油化工設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的異常故障可分為工藝和設(shè)備故障兩類。兩種故障在一定情況下會交織發(fā)生，造成設(shè)備部分溫度過高，致使設(shè)備部分異常受熱變形、開裂等損壞情況，進而造成石油產(chǎn)品泄漏或與外界不良接觸，導致污染發(fā)生。需要建立起有效監(jiān)控系統(tǒng)，采用先進儀器對石油化工設(shè)備的腐蝕情況實時監(jiān)測，盡早發(fā)現(xiàn)和預(yù)防腐蝕造成的危害，避免更大危害的產(chǎn)生。
同時也要對監(jiān)測設(shè)備進行定期維護與保養(yǎng)，檢修其出現(xiàn)的日常問題，保證該儀器設(shè)備的正常使用和正常監(jiān)測，及時預(yù)防石油化工設(shè)備腐蝕帶來的生產(chǎn)上的危害。
5 結(jié)論
隨著國家石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與進步，石油化工設(shè)備的腐蝕現(xiàn)象也不斷增加，其導致的設(shè)備損毀及安全事故也時有發(fā)生。通過以上對設(shè)備腐蝕原因的全面分析，歸納總結(jié)出了相應(yīng)的防護與監(jiān)測方法。當然，上述分析的也只是常見的腐蝕狀況，在實際中，仍然存在其他的腐蝕問題，需要根據(jù)實際狀況，制定有針對性的防護措施與補救方法及對策，同時，要逐步采用先進的狀態(tài)監(jiān)測儀器對運行中的設(shè)備進行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測， 為預(yù)測維修打好基礎(chǔ) 。防護與監(jiān)測并重，將腐蝕的危害降到最低，將腐蝕的破壞程度大大降低。
摘要：國現(xiàn)代化建設(shè)的要求下，石油化工產(chǎn)業(yè)得到了空前的發(fā)展空間。在社會主義進程不斷加快的今天，如何讓石油化工產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益得到相應(yīng)的提高，是我國每一個石油化工企業(yè)發(fā)展歷程中一個重要的課題。而要提高石油化工企業(yè)的經(jīng)濟效益，首先就應(yīng)該保證設(shè)備的穩(wěn)定性，只有在設(shè)備的穩(wěn)定性得到保障的前提下，石油化工企業(yè)的整體運行速度才可以得到根本性的提高。本文就石油化工設(shè)備的維修技術(shù)問題進行進一步的分析、探討。
關(guān)鍵詞：維修技術(shù)；石油化工設(shè)備；經(jīng)濟效益
一、設(shè)備維修在石油化工企業(yè)中的意義
近幾年來，石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展在我國的現(xiàn)代化建設(shè)歷程中取得了驚人的成效，但在市場經(jīng)濟體制的要求下，石油化工產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益并沒有得到顯著的提高。這很大程度上是因為石油化工企業(yè)的整體運行速度不足所導致的。而運行設(shè)備是主導著石油化工企業(yè)運行速度的主要因素，要想從根本上提高石油化工企業(yè)的運行速度，就應(yīng)該從其運行設(shè)備抓起。保證設(shè)備的正常運行，是提高石油化工企業(yè)運行速度的一項重要舉措。而對設(shè)備的維修工作，則是保證設(shè)備運行的最主要工作。
二、石油化工設(shè)備的維修技術(shù)問題分析
1、設(shè)備維修方法的問題
1.1盲目開展維修工作
對石油化工設(shè)備的維修工作是一項極具系統(tǒng)性、規(guī)范性、專業(yè)性、科學性的工作，是影響著整個企業(yè)運行速度的一項重要工作，設(shè)備維修人員在進行這一項工作的時候，就必須能夠在維修工作中體現(xiàn)出這四個性質(zhì)。然而，就我國目前現(xiàn)狀來說，部分企業(yè)的維修工作仍不理想，在開展維修工作的時候，往往沒有把維修工作具體到位，甚至出現(xiàn)還沒有確定維修內(nèi)容就開展維修工作的現(xiàn)象。這不僅僅會讓維修工作流于形式，甚至還會引生出維修內(nèi)容以外的諸如設(shè)備癱瘓等重大問題，在沒有達到維修目的的前提下，還嚴重地加大了后續(xù)維修工作的難度。
因此，設(shè)備維修人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行過程出現(xiàn)故障之后，決不能盲目地開展維修工作，其首要工作應(yīng)該是對維修內(nèi)容進行確立。維修內(nèi)容的確立主要是倚靠故障檢測工具，對設(shè)備存在的故障進行檢測，進而確定維修的內(nèi)容。在這一階段，維修人員借助故障檢測工具對設(shè)備進行檢測的時候，應(yīng)該盡量做到“細致檢測”，不放過任何一個故障點，從根本上把檢測工作落實到位。在確定維修內(nèi)容之后，設(shè)備維修人員就應(yīng)該對設(shè)備的主要故障進行分析，制定一套合理可行的維修方案，從實際出發(fā)，把維修工作落到實處，避免因維修工作流于形式而對設(shè)備造成二次損害的現(xiàn)象發(fā)生。
1.2盲目更換設(shè)備零件
在設(shè)備維修工作中，常常會出現(xiàn)需要更換設(shè)備零件的現(xiàn)象。這也是維修工作中的一個難點，但設(shè)備維修人員在開展維修工作的時候，卻往往忽略了這一工作的重要性。零件是設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)，就如人類的骨骼，設(shè)備運行人員是不能夠隨意更換設(shè)備零件的。
因此，設(shè)備維修人員在更換設(shè)備零件的時候，應(yīng)該對零件更換工作做一個可行性分析，假如確實需要更換設(shè)備零件，就應(yīng)該對設(shè)備做一個更換試驗，確保設(shè)備零件更換工作的切實可行。其實，像發(fā)電機、燃燒器、鼓風機等零部件出現(xiàn)故障時完全可以通過修理來恢復其技術(shù)性能的。因而，這種維修方法不當不能排除故障，且更有可能隨意更換了本不該更換的零部件，增加企業(yè)維修成本。因此，維修人員在維修設(shè)備時應(yīng)認真分析并判斷故障發(fā)生的原因及發(fā)生部位，對某些技術(shù)性能可以修復的零部件盡量要采取修理的方法，切忌不可盲目通過更換零部件的做法來維修設(shè)備。
1.3未檢測零部件配合間隙
在實際設(shè)備維修工作中，部分維修人員未對零部件配合問隙進行測量，以致機器在投入使用時會出現(xiàn)漏油、漏氣、軸承早期磨損或燒蝕、柴油發(fā)電機啟動困難或爆燃、柴油發(fā)電機燒機油、機件撞擊、活塞環(huán)折斷等事故。
因此，為避免因零部件配合間隙不當引起的機械輕微損壞或嚴重損壞事故的發(fā)生，維修人員在柴油機維修過程中應(yīng)遵循各類機型的要求，對氣門桿與氣門導管配合間隙、軸承軸向和徑向間隙、主從動齒輪嚙合間隙、柱塞余隙、氣門間隙、活塞與缸套配合間隙、活塞頂隙等零部件配合間隙進行測量，并及時調(diào)整或更換不符合間隙要求的零部件。
1.4盲目安裝零部件
在維修設(shè)備時，一些維修人員在未完全了解和掌握一些零部件的結(jié)構(gòu)和安裝注意事項時就按個人主觀意見進行安裝，因此常常出現(xiàn)零部件裝反的情況。而有些零部件的裝配都有著嚴格的方向要求，只有安裝正確才能保證零部件的工作正常。當零部件裝反時，將導致設(shè)備不能正常工作，零件早期磨損，設(shè)備損壞等。因而，維修人員在裝配零部件時，一定要掌握發(fā)動機氣缸襯墊、傳動軸萬向節(jié)、離合器摩擦片盤毅、噴油泵柱塞、擋油圈、止推軸承、止推墊圈、止推墊片、風扇葉片、活塞環(huán)、不等距氣門彈簧、發(fā)動機活塞等等零部件的結(jié)構(gòu)及安裝方向要求，切忌不可盲目安裝。
1.5維修觀念不正確
維修觀念不正確主要是指一些設(shè)備維修人員在維修設(shè)備時認為應(yīng)急措施是萬能的，以“應(yīng)急”替代“維修”，如人為調(diào)動噴油泵的供油量或調(diào)高噴油器的噴油壓力等應(yīng)急方案來促使柴油發(fā)電機“有勁”；以“焊死”的方法代替維修等等現(xiàn)象。然而這些不正確的維修方法往往都是治標不治本的，不可長期使用。因此，維修人員應(yīng)引起自身注意，采取正確的維修方法查處故障發(fā)生部位并排除故障。
2、設(shè)備維修材料與配件方面存在的問題
2.1未檢查新零件的質(zhì)量
在維修設(shè)備時，一些維修人員未在更換配件前對新配件進行技術(shù)檢查就直接安裝在設(shè)備上，由于目前市場上銷售的零部件有些可能存在假冒偽劣或因庫存時間過長而性能發(fā)生變化等現(xiàn)象，以致裝配未經(jīng)檢測的零部件的設(shè)備在使用時常常發(fā)生故障。因此，維修人員在更換新配件前一定要對其外觀及性能進行檢查測試，避免一些不必要的麻煩。
2.2配件型號不對稱
在設(shè)備維修過程中，有些維修人員普遍存在零件只要可以安裝就行的觀念，在未全面了解機械結(jié)構(gòu)和原理的情況下就選取一些與設(shè)備型號不符的零配件，如用殘次品代替合格品、用鋼筋或舊螺栓代替圓柱銷、用鐵絲或鐵釘代替開口銷等等，這些配件代用的現(xiàn)象應(yīng)急是可以的，但不可長時間使用，不僅質(zhì)量無法保證，而且還會影響設(shè)備的安全和技術(shù)性能。因此，維修人員在更換零配件時應(yīng)盡量選用原裝型號的配件，切忌不可錯用或代用其他型號的配件。
2.3墊片使用不規(guī)范
設(shè)備零部件配合面問使用的墊片種類有很多，而且每種都有其自身不同的功能，如有些可防止零部件配合面間漏油、水、氣、電，有些可起緊固防松作用。而在維修設(shè)備時，維修人員隨意使用墊片的現(xiàn)象普遍存在。墊片的不規(guī)范使用將導致零部件配合面間發(fā)生漏油、漏水、漏電、漏氣：螺栓、螺母等自行松動、脫落等影響設(shè)備正常使用的現(xiàn)象的發(fā)生。因此，維修人員應(yīng)按使用時機和場合來選擇相應(yīng)的墊片。
三、結(jié)論
綜上所述，我國石油化工設(shè)備維修行業(yè)在維修方法、維修觀念、維修使用的零部件等方面還存在不少問題，維修人員應(yīng)加強自身技能的提高，并規(guī)范自己，在維修設(shè)備時要根據(jù)故障現(xiàn)象認真分析判斷故障原因及部位，切忌不可盲目大拆大卸，盲目更換零部件；而在更換零部件時要先檢查所要更換的零部件，盡量使用與原裝型號相配的零部件，并注意檢測零部件配合間隙及零部件的裝配方向。另外，為保證設(shè)備使用的可靠性，延長設(shè)備的使用壽命，企業(yè)應(yīng)定期維護并保養(yǎng)設(shè)備，定期清除零部件表明的油污及雜質(zhì)等。
摘 要：隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對石油的需求日益加大，然而，石油化工設(shè)備的腐蝕不僅影響到石油的日常輸送，還給相關(guān)化工石油企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。這就需要相關(guān)人員充分認識到石油化工設(shè)備腐蝕的防護與監(jiān)測的重要性，加大研究和總結(jié)了不同介質(zhì)、不同環(huán)境的工況條件下，設(shè)備腐蝕的規(guī)律，切實地防護與檢測石油化工設(shè)備的腐蝕。本文主要是對我國石油化工設(shè)備腐蝕的防護與監(jiān)測現(xiàn)狀進行探討分析，并提出了相應(yīng)的防護與檢測措施。
關(guān)鍵字：石油化工 設(shè)備腐蝕 防護與監(jiān)測 策略
腐蝕現(xiàn)象在各行各業(yè)普遍存在，并給國民經(jīng)濟帶來巨大的經(jīng)濟損失，尤其是石油化工行業(yè)，由于在石油的開采和冶煉的中需要用到各種各樣的機械設(shè)備，加上這些設(shè)備所處工作環(huán)境的惡劣以及保養(yǎng)不周等原因，在設(shè)備使用過程中經(jīng)常會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，直接影響到石油化工行業(yè)的正常運作，還會造成環(huán)境污染、人員傷亡、資源浪費、阻礙新技術(shù)的發(fā)展等后果。因此，這就需要相關(guān)部門必須重視對石油化工設(shè)備的腐蝕研究，不斷探索化工設(shè)備腐蝕的原因和規(guī)律，對機械設(shè)備進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，正確選擇與使用材料，并選擇最佳的腐蝕預(yù)防措施，對提高石油化工設(shè)備的使用過程中的安全性、可靠性以及經(jīng)濟效益具有十分重大的意義。
一、石油化工設(shè)備腐蝕的原因探討
1.造成腐蝕破壞的外在因素
1.1介質(zhì)溫度的影響。研究表明，石油化工設(shè)備所處工作環(huán)境中的壓力越高，溫度越高，腐蝕越快，由于腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生是一種電化學反應(yīng)行為，一般情況下，溫度越高越其擴散速度增大，電解液電阻下降，越利于其反應(yīng)，每升溫10℃，腐蝕速度增加1-3倍。
1.2應(yīng)力及疲勞的影響。應(yīng)力及疲勞是產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象的重要因素。石油化工設(shè)備在加工過程中容易形成應(yīng)力與疲勞,尤其是熱加工的組織應(yīng)力和冷加工的變形應(yīng)力。在石油化工設(shè)備的使用過程中，隨著應(yīng)力和疲勞的產(chǎn)生，在一些綜合因素下將會引起金屬內(nèi)部的扭曲，加劇微電池腐蝕，從而降低了該部位的電極電位,形成腐蝕破裂，降低石油化工設(shè)備的使用壽命。
1.3腐蝕性介質(zhì)的影響。在石油化工設(shè)備使用中，其周圍存在許多如酸、堿、鹽、水、氧等腐蝕性介質(zhì)，將與設(shè)備接觸面進行反應(yīng)，或者加速了設(shè)備表面的腐蝕反應(yīng)，這是產(chǎn)生腐蝕的主要原因之一。
2.造成腐蝕破壞的內(nèi)在因素
2.1零部件的表面越粗糙，越易腐蝕。通常情況下，零部件的表面越粗糙，越易腐蝕，粗糙的表面使得設(shè)備與外界的接觸面增大，有利于如氯離子等的滲入，為石油化工設(shè)備部件產(chǎn)生點蝕提供先決條件。
2.2金屬的晶粒越尺寸大，腐蝕越快。金屬的晶粒越尺越大，越容易產(chǎn)生晶間腐蝕，并且其各項力學性能較低。
二、石油化工設(shè)備腐蝕的防護與監(jiān)測策略
1.正確選用材料
對于石油化工設(shè)備的防護材料的選擇，必須正確地選用材料，從源頭上提高設(shè)備的防腐能力，因為材料的物理與化學特性關(guān)系著石油化工設(shè)備裝置的可靠性以及使用壽命。由此可見，合理選材對于石油化工生產(chǎn)意義重大。一般情況下，耐腐蝕材料主要涉及到非金屬材料和金屬材料這兩類。對于非金屬材料的選擇，大多是用于黑色金屬的防腐措施，通過噴漆、涂層等方式涂在設(shè)備表面，防止設(shè)備與外界的接觸而起到防腐效果；而對于耐腐蝕金屬材料的選擇，必須充分考慮到石油化工設(shè)備的結(jié)構(gòu)與類型，根據(jù)這些參數(shù)來選擇防腐蝕金屬材料，同時，還應(yīng)該根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力和溫度以及產(chǎn)品的要求和材料的價格與來源等，選擇最優(yōu)的金屬防腐材料。
2.金屬化工設(shè)備表面的防護
設(shè)備表面的防護是目前應(yīng)用最廣泛的化工石油設(shè)備腐蝕防護措施，這種方法是在采用犧牲陰極保護法，采用電極電位高的金屬在石油化工設(shè)備表面上覆蓋，如熱浸鍍鋅、鍍鋁等，從而有效地避免金屬與腐蝕介質(zhì)的直接接觸，避免了基體與介質(zhì)發(fā)生電化學反應(yīng)，這些表面的覆蓋層可有效的防止金屬的腐蝕，這是在石油化工生產(chǎn)中常用的防止腐蝕的方法。具體操作是在金屬表面添加金屬鍍層或者非金屬涂層，但是要根據(jù)覆蓋層物質(zhì)的特性以及使用的環(huán)境有效的選擇才能更好的防止腐蝕。
3.設(shè)計石油化工設(shè)備時要考慮到防腐蝕
對于石油化工設(shè)備的防腐蝕，必須給予高度重視，并要從設(shè)計石油化工設(shè)備開始，將防腐蝕貫穿于整個石油化工設(shè)備設(shè)計階段，充分考慮到有關(guān)腐蝕和腐蝕控制的問題，對化工機械設(shè)備進行最優(yōu)化設(shè)計，從而設(shè)計出性能好的石油加工儲藏設(shè)備。一般情況下，防腐蝕設(shè)計主要包括化工設(shè)備的結(jié)構(gòu)與布局，石油化工設(shè)備的選擇，設(shè)計防腐蝕保護措施等，這些不僅僅與設(shè)計技術(shù)相關(guān)，還應(yīng)與設(shè)計者的考慮問題有關(guān)，所以在石油化工設(shè)備的設(shè)計、制造以及安裝過程中也要考慮到腐蝕的問題，切實地防止石油化工設(shè)備的腐蝕。
三、石油化工設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的監(jiān)測方法
1.裝置故障的診斷方法
對于石油化工設(shè)備故障的監(jiān)測和診斷，必須重視設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中和停工狀態(tài)下進行的監(jiān)測和診斷。例如，對于石油化工設(shè)備出現(xiàn)全面腐蝕的情況，由于其腐蝕產(chǎn)物——銹層，具有抑制腐蝕的作用，腐蝕速率逐漸下降，在在酸性環(huán)境腐蝕中，膜不穩(wěn)定，宜采用腐蝕減薄遵循拋物線法則，即采用超聲波探傷測定板厚，從而到達監(jiān)測腐蝕的目的。但是，現(xiàn)有的許多腐蝕監(jiān)測的方法都有一定的適用范圍，而且檢測精度也相差較遠，需要慎重選用，甚至有的尚未工業(yè)化應(yīng)用。例如，不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂，在現(xiàn)有的技術(shù)條件下，若要精確測量其開裂深度是十分困難的，有時只好等到發(fā)現(xiàn)泄漏才停工檢修，不利于石油化工企業(yè)的正常運作以及經(jīng)濟效益的提高。因此，在對石油化工設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的監(jiān)測中，導致故障的發(fā)生常常是材料變質(zhì)和腐蝕等的化學現(xiàn)象與機械現(xiàn)象(疲勞和破壞)等相互作用，相互影響而形成的，這就需要相關(guān)人員在監(jiān)測過程中必須進行合理、綜合地考慮。
2.影響安全運轉(zhuǎn)的故障分類
研究表明，我們可以將石油化工裝置運轉(zhuǎn)過程導致的故障大體上分為設(shè)備故障和工藝故障這兩大類。其中，工藝故障將會使得石油化工設(shè)備的整體性能下降。由于其在運作過程中由于傳熱管結(jié)垢，甚至堵塞管道，使得液體流量下降。例如硬度高的循環(huán)冷卻水只要接觸到60℃的傳熱管，分離性能下降，便會析出碳酸鈣垢塔板結(jié)垢，產(chǎn)品收率降低；而設(shè)備故障，如泄漏現(xiàn)象，由于酸液對不銹鋼全面腐蝕，疲勞開裂，應(yīng)力腐蝕開裂等。發(fā)生全面腐蝕的pH值界限:如SUS304的PH約為2,SUS316的pH約為1.5。當然，大多情況下是由這兩種故障是交織在一起的，因為，在設(shè)備運行過程中，不可避免地出現(xiàn)異常反應(yīng)而造成局部過熱的情況，從而導致設(shè)備管線變形，甚至破裂，使得設(shè)備的泄漏也會導致產(chǎn)品的污染。因此，在進行石油化工設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的監(jiān)測時，必須深入探討影響安全運轉(zhuǎn)的故障種類，根據(jù)不同的故障種類提出與之相適應(yīng)的監(jiān)測模式與方法，只有這樣才能切實地提高石油化工設(shè)備的監(jiān)測水平。
摘要：隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，石油化工工程施工技術(shù)發(fā)展迅速。其中化工安裝工程施工作為石油化工工程的基礎(chǔ)尤為重要。本文主要探討了石油化工安裝工程施工的質(zhì)量控制，并系統(tǒng)地研究了石油化工工程的造價管理問題。
關(guān)鍵詞：石油 化工 質(zhì)量監(jiān)控
設(shè)備是石油化工企業(yè)進行生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)自動化水平高，生產(chǎn)連續(xù)性很強，呈現(xiàn)出高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、易中毒等諸多特點。如果設(shè)備發(fā)生了安全問題，就會出現(xiàn)裝置運轉(zhuǎn)不靈，甚至導致停產(chǎn)和火災(zāi)爆炸或人身傷亡等重大事故，必須引起廣大石油化工企業(yè)管理人員的重視。
1.石油化工企業(yè)的設(shè)備管理發(fā)展現(xiàn)狀
石油化工企業(yè)的設(shè)備管理經(jīng)過了長期的實踐、摸索和總結(jié)，發(fā)生了顯著的變化。本文從以下幾個方面探討。
1.1 設(shè)備的可靠性能大大提高，有效延長了裝置的運行周期
近些年，石化企業(yè)把生產(chǎn)裝置的長周期運行工作放在企業(yè)工作的重點，摒棄了長期沿用的“一年一大修，大修保一年”的舊式做法，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椤皟赡暌恍蕖保s小和國際大型石油化工企業(yè)運行周期的差距。伴隨裝置運行周期大大延長，由此也使裝置的有效生產(chǎn)時間顯著增加，這樣一來，節(jié)約了大量維修成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。延長裝置運行周期，努力提高裝置的運行水平，增強與國家重要石油公司的競爭能力。
1.2 既能展現(xiàn)行業(yè)特點，又能博采眾長
隨著改革開放的不斷深入發(fā)展，國內(nèi)大量引進成套裝置及設(shè)備，還包括大量工業(yè)發(fā)達國家在設(shè)備維修和管理工作上取得的重要理論成果，比如美國的“后勤學”、“PM”，日本的“全員生產(chǎn)維修”和歐洲的“設(shè)備綜合工程學”，還有瑞典的以狀態(tài)檢測為基礎(chǔ)的“狀態(tài)維修”等，都為中國石油化工企業(yè)的設(shè)備管理提供了可參考的理論和經(jīng)驗。在努力學習國外現(xiàn)代設(shè)備維修和管理經(jīng)驗的過程中，中國石化企業(yè)也需要依據(jù)中國的國情，從企業(yè)的實際需要出發(fā)，博采眾長，選擇適合自身發(fā)展的管理方式。
1.3 設(shè)備維修方式得到豐富、設(shè)備管理的內(nèi)涵獲得深化
目前，大多石化企業(yè)的裝置仍然實行以時間為基礎(chǔ)的計劃維修，但是為了降低過剩維修造成的損失，單機設(shè)備多是實行狀態(tài)維修。維修方式也逐漸從傳統(tǒng)的計劃維修轉(zhuǎn)變?yōu)橛媱澗S修和狀態(tài)維修相結(jié)合，逐漸向狀態(tài)維修和預(yù)知維修發(fā)展。這一方面源于狀態(tài)檢測和故障診斷技術(shù)水平的不斷提高，另一方面則歸功于維修工具和儀器的豐富和完善。這些工具和儀器為管理人員隨時了解和掌握設(shè)備的劣化程度提供了條件，管理人員才能預(yù)先采取預(yù)防和排除故障的措施。
2.有關(guān)石油化工設(shè)備安裝管理的幾點建議
2.1 重視設(shè)備開箱檢驗工作
設(shè)備的檢驗工作是安裝管理的重要環(huán)節(jié)，其中包括工廠驗收與商檢用戶驗收兩方面。其中工廠驗收是在廠家制造時即完成，主要檢查設(shè)備的制造及裝配情況，有條件的情況下應(yīng)現(xiàn)場對設(shè)備進行性能測試，如果在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，需作好記錄，并與制造商溝通解決，但是不能以此作為買方驗收認可的依據(jù)。工廠驗收的目的在于了解設(shè)備的制造質(zhì)量，避免在現(xiàn)場使用時發(fā)現(xiàn)重大問題，難以彌補。一般開箱檢驗與商檢應(yīng)合并進行，當設(shè)備到位后，買方聯(lián)系設(shè)備廠家、商檢局及保險公司共同驗收。首先，檢查設(shè)備的外包裝是否完好無損，如果發(fā)現(xiàn)有問題的箱子應(yīng)先開箱檢查，查看設(shè)備是否被損壞，然后再檢查其他箱子；在開箱驗收時，應(yīng)根據(jù)裝箱清單對數(shù)量、實物等進行核對，檢查外觀質(zhì)量，并做好記錄，再由參與驗收的各方簽字。
2.2 做好技術(shù)交底工作
技術(shù)交底工作是對石油化工設(shè)備運行方案的具體化，技術(shù)交底內(nèi)容主要包括設(shè)備的施工方法、檢驗標準、施工中應(yīng)注意的問題、遇到問題需采取的措施或者應(yīng)急方案等。在技術(shù)交底過程中，應(yīng)明確怎么做、什么時候做、誰來做等具體內(nèi)容。例如，在某個石油化工設(shè)備的安裝過程中，系統(tǒng)中存在高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)的區(qū)別，由于交底工作不徹底，造成高壓系統(tǒng)中的大量法蘭連接墊片，本應(yīng)使用高承壓度的鋼制墊片，結(jié)果使用了低承壓的石棉墊片，造成打壓試驗中連續(xù)失敗，只好返工更換大量的法蘭墊片，造成大量的人力、財力浪費。
2.3 提高管理人員素質(zhì)
隨著石油化工建設(shè)的不斷發(fā)展，技術(shù)含量越來越高，若想做好設(shè)備的安裝管理工作，對管理人員提出較高要求。應(yīng)具備及時發(fā)現(xiàn)問題的能力，積極采取措施解決，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性與安全性。具體來說，作為石油化工設(shè)備的安裝管理人員，應(yīng)掌握基本的設(shè)備技術(shù)與工程經(jīng)濟等方面專業(yè)知識，同時具備豐富的工作經(jīng)驗，可對設(shè)備的安裝工作實現(xiàn)有效監(jiān)督管理，并提出建設(shè)性意見。同時，要求管理人員具備較強的組織協(xié)調(diào)能力，幫助工程各方完成建設(shè)任務(wù)，保證工程順利開展。
2.4 加強與外商專家的協(xié)調(diào)管理
對于進口的石油化工設(shè)備，根據(jù)合同約定，應(yīng)該在設(shè)備的安裝調(diào)試階段，由外商技術(shù)專家親臨現(xiàn)場指導，這就需要現(xiàn)場工作與外商指導相結(jié)合，主要做到如下幾點：①根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，制定詳細的安裝進度規(guī)劃與安裝方案，并協(xié)調(diào)好外商專家的入場指導時間，將經(jīng)過翻譯的技術(shù)資料交付相關(guān)部門，做好安裝準備工作；②當外商專家進場后，應(yīng)首先做好技術(shù)交底工作，再由雙方協(xié)商決定設(shè)備的安裝時間、調(diào)試時間等。定期在現(xiàn)場召開工作會議，總結(jié)設(shè)備的運行狀況，探討安裝或運行中存在的問題，并布置下一階段的工作目標，確保安裝進度。對于每天工作中的具體內(nèi)容、質(zhì)量情況、進度及存在的問題、處理方法等應(yīng)做好中英文記錄，并由雙方代表簽字認可；③與外商專家建立和諧關(guān)系，加強配合，充分調(diào)度外商專家的工作積極性，以便順利完成設(shè)備的安裝與調(diào)試任務(wù)，遇到問題也可妥善解決，提高安裝進度與安裝質(zhì)量；④加強吸收外來設(shè)備的使用技術(shù)，為了更好的對設(shè)備進行操作與維護，在設(shè)備的安裝調(diào)試期間，應(yīng)組織操作人員、維修人員等參加外商專家的現(xiàn)場培訓，如果存在疑問及時提出，共同完成設(shè)備的操作手冊與維修手冊，確保今后設(shè)備的穩(wěn)定運行。
2.5 建立科學的設(shè)備維修制度
在石油化工設(shè)備的預(yù)防與維修工作中，制度是其重要保障，其中包括設(shè)備的安裝管理、設(shè)備開動及相關(guān)維護人員的管理等。通過建立科學的設(shè)備維修制度，是實現(xiàn)設(shè)備運行狀態(tài)檢測及故障診斷的基礎(chǔ)。由于當前石油化工設(shè)備的現(xiàn)代化技術(shù)水平較高，因此在設(shè)備管理中應(yīng)樹立全面管理觀念。在設(shè)備綜合工程學中，將設(shè)備從設(shè)計到使用、再到淘汰、再設(shè)計的過程作為系統(tǒng)性的研究管理對象，運用運籌學、管理學、工程學、價值工程、質(zhì)量控制及信息反饋等相關(guān)理論，建立與設(shè)備管理相關(guān)的各種有機系統(tǒng)。尤其在石油化工設(shè)備的安裝管理中，提高操作者對設(shè)備的日常檢查與保養(yǎng)意識，也是十分重要的工作。由于在石油化工生產(chǎn)過程中，很多故障的發(fā)生都是人為因素所致，因此有關(guān)設(shè)備的故障預(yù)防與維修工作，應(yīng)提高對設(shè)備開動及維修人員的管理與培訓，其中包括建立各種規(guī)章制度，提高對設(shè)備操作者與設(shè)備維修者的工作要求，完善考核制度等。只有通過合理的管理工作及制度約束，才能對設(shè)備的安裝使用實現(xiàn)系統(tǒng)化、規(guī)范化、科學化。而通過有效的考核與獎懲政策，可極大調(diào)動相關(guān)工作人員的積極性，自覺做好設(shè)備管理工作，提高工作效率與工作質(zhì)量。
對于中國的石油化工產(chǎn)業(yè)來說，引進先進的科學技術(shù)是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然要求，RCM維護技術(shù)更是走在了應(yīng)用的尖端。我們可以在技術(shù)引用中看到我國石油化工產(chǎn)業(yè)的進步和發(fā)展。
一、RCM的有關(guān)內(nèi)容及其作用
RCM是建立在風險和可靠性方法的基礎(chǔ)上，并應(yīng)用系統(tǒng)化的方法和原理，系統(tǒng)地對裝置中設(shè)備的失效模式及后果進行分析和評估，進而量化地確定出設(shè)備每一失效模式的風險及失效原因和失效根本原因，識別出裝置中故友的或潛在的危險及其可能產(chǎn)生的后果，制定出針對失效原因的、適當?shù)慕档惋L險的維護策略。
1.RCM的產(chǎn)生與研究過程
RCM的中文意思是“以可靠性為中心的維護”，在上世紀60年代末期，美國的航空研究領(lǐng)域已經(jīng)開始了對RCM維護模式的探索。直到1991年，英國的Aladon維護咨詢有限公司才以RCM研究成果為基礎(chǔ)，為RCM重新定義，亦是今天RCM的定義——一種用于確保任一設(shè)施在現(xiàn)行使用環(huán)境下報出實現(xiàn)其設(shè)計功能狀態(tài)所必須的活動的方法。
2.RCM與傳統(tǒng)設(shè)備維護的分別
2.1 在設(shè)備故障方面上，傳統(tǒng)維護認為設(shè)備的故障與設(shè)備的使用時長是有關(guān)聯(lián)的，定時維護能減少故障的發(fā)生；RCM模式認為故障與設(shè)備使用時間沒有直接的關(guān)系，定時維護也不一定能有效阻止故障發(fā)生。
2.2 故障問題上，傳統(tǒng)模式認為設(shè)備是沒有故障潛伏期的；而RCM模式則認為設(shè)備都有故障潛伏期，能通過檢測手段來預(yù)防故障。
2.3 預(yù)防性維護問題上，傳統(tǒng)觀念認為對設(shè)備進行預(yù)防性診斷維護能提高設(shè)備的性能，降低設(shè)備的故障風險，能做預(yù)防性維護的都做；RCM觀念則反對傳統(tǒng)觀念的說法。
2.4 維修人員選定上，傳統(tǒng)模式認為制定維修方案的應(yīng)該由專業(yè)的維護人員制定；RCM模式則認為，維修方案應(yīng)該由維修人員和操作使用人員共同研究制定。
3.RCM在我國的石油化工產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用
RCM的應(yīng)用廣泛，開始主要應(yīng)用在航空、軍事、核設(shè)施、鐵路等領(lǐng)域上。隨著國家的生產(chǎn)力水平上升，以科技為代表的生產(chǎn)力更是得到了關(guān)注。我國的石油化工產(chǎn)業(yè)引進RCM維護技術(shù)，能有效地對石化設(shè)備進行風險分析，對不同的設(shè)備制定出高效率的維護策略，大大減少了傳統(tǒng)模式中耗費預(yù)防性維修的費用，提高了設(shè)備的運作性能，記錄了設(shè)備的維修情況和問題解決程度，使石油化工產(chǎn)業(yè)更具科技化。
二、RCM在石油化工設(shè)備維護工作中的應(yīng)用
石油化工的設(shè)備需要日常的維護和管理，RCM維護技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展是石油化工的維護人員和管理人員在操作過程中更加有效率、有步驟。而石油化工設(shè)備中，涉及到動置設(shè)備和靜置設(shè)備兩種，現(xiàn)就動置設(shè)備展開論述。
1.石油化工中的動置設(shè)備
動置設(shè)備指的是，在石油化工生產(chǎn)中，用于運送液體后提供所需壓力與流量的泵里和運送氣體時提供壓力與流量的壓縮機類。按照泵類和壓縮機類的工作原理，又能將兩者分為速度式和容積式。速度式又能分為葉片式和噴射式。葉片式之下還可以再分為離心式、混流式和軸流式，以離心式為最常見的模式。而容積式也可以分為回轉(zhuǎn)式和往復式。
2.操作動置設(shè)備時常見誤區(qū)及處理方法
石油化工的設(shè)備都是先進設(shè)備，但往往會產(chǎn)生一系列的設(shè)備故障和操作問題。常見問題有五：
2.1 離心泵抽空。對于離心泵抽空的處理方法，可以嘗試排凈泵內(nèi)的氣體；開大入口閥或疏通管線；提高入口壓頭；降低介質(zhì)溫度；適當降低介質(zhì)粘度和聯(lián)系鉗工打開清理。
2.2 離心泵軸承溫度升高。處理方法有：加注潤滑油；更換潤滑油和根據(jù)要求適當減低負荷。
2.3 離心泵震動。處理的方法如下：排凈泵內(nèi)氣體；提高吸入壓力；檢查葉輪并緊固；消除雜物；修正動平衡；更換轉(zhuǎn)動軸；更換軸承或調(diào)整間隙；消除共振。
2.4 泵出口壓力超標。方法：開大出口閥或檢查修理出口閥；查找原因減輕出口閥壓力；更換出口壓力表；
2.5 密封泄漏。處理的方法如下：聯(lián)系鉗工修理機械密封；更換填料或壓緊壓蓋。
3.動置設(shè)備的日常維護
石油化工的設(shè)備具有高度的技術(shù)性和科學性，對于石化設(shè)備的操作使用有關(guān)部門應(yīng)對應(yīng)制定操作和維護設(shè)備的要求與程序，力求做到保護設(shè)備，積極工作的形勢。而對石油化工的設(shè)備，日常保養(yǎng)有以下幾點：檢查好各封面有否泄漏情況；冷卻系統(tǒng)和密封潤滑系統(tǒng)是否在通暢的情況下運作；設(shè)備的壓力、溫度是否在合適的范圍內(nèi)；運轉(zhuǎn)是否震動；安全性能是否無礙；排凈系統(tǒng)中有否清潔；聯(lián)軸器、安全罩有否松動等等。
我國的石油化工產(chǎn)業(yè)正處于上升時期，在進步中要不斷積累經(jīng)驗，借鑒外國的先進技術(shù)，學習一些能提高效率的生產(chǎn)方法。RCM維護模式在石油化工中的運用，無疑是開創(chuàng)了中國石油化工產(chǎn)業(yè)新的時代，科技就是生產(chǎn)力，這就是一個真理，運用科技提高生產(chǎn)力，更加符合我國社會主義創(chuàng)新思想的新潮流。在發(fā)展新產(chǎn)業(yè)和鞏固舊產(chǎn)業(yè)的過程中，我們不能固步自封，勇于嘗試，勇于創(chuàng)新，這樣才能打造更好的經(jīng)濟環(huán)境。
石油化工設(shè)備所制成的污垢是一種很普遍的現(xiàn)象，這些污垢直接影響了生產(chǎn)效果，導致設(shè)備的使用壽命降低，因此化學設(shè)備的清洗不僅僅是技術(shù)問題，更是經(jīng)濟問題。本文結(jié)合石油化工設(shè)備污垢的清洗問題進行探討，明確指出設(shè)備污垢給整個生產(chǎn)過程所帶來的后果，以及化學清洗的重要性，并為其制定了合理而又完整的清洗方案，進一步探討了化學清洗系統(tǒng)實施的工藝流程。
一、化學清洗技術(shù)的概述
1.化學清洗技術(shù)的內(nèi)容
石油化工設(shè)備的清洗技術(shù)目前有兩大類，一種是化學清洗，另一種是高壓水射流清洗。目前市場上高壓水射流清洗技術(shù)發(fā)展的最快，國內(nèi)外對工業(yè)設(shè)備的清洗主要采用固體清洗劑，尤其是有色金屬設(shè)備的清洗。這種固體清洗劑主要以氨基磺酸為主要原料，加上表面活性劑、緩蝕劑等配制而成，再使用時需要兌水。這種固體清洗劑具有使用方便、存儲安全腐蝕性小等特點。
2.化學清洗的重要性
長時間的污垢積存，直接會影響設(shè)備的生產(chǎn)，更會導致化工設(shè)備的使用壽命，化工設(shè)備的清洗有利于生產(chǎn)效果的提高，可以提高生產(chǎn)量，更有利于設(shè)備的維護，經(jīng)常為設(shè)備進行化學清洗，這樣不僅可以改善技術(shù)水平，更能解決經(jīng)濟問題。
二、化學清洗的具體方法
1.化學清洗的主要原理
化學清洗是用一種或多種化學藥劑與水溶液，按照清洗結(jié)果總結(jié)的工藝條件、配比和程序，通過清洗泵、管道等與各清洗裝置組成臨時的清洗系統(tǒng)，從而消除附著在裝置內(nèi)側(cè)的各種污垢。主要原理就是利用化學藥劑對污垢的溶解作用，生成可溶性鹽后隨著清洗液流出，同時反應(yīng)生成的污垢可以起到疏松作用，進而加速污垢的清除。
2.清洗方案的制定
每一個設(shè)備在進行化學清洗之前，要對設(shè)備進行全方位的檢查，更要制定適合該設(shè)備的清洗方案。對設(shè)備的檢查主要包括：材質(zhì)與規(guī)格、所生產(chǎn)的物料性質(zhì)、所使用的年限以及日常水溫狀況等。對污垢的檢查主要包括：污垢的種類、污垢的化學成分、污垢形成的速度等。對清洗的設(shè)備有一定的了解后，再做具體的清洗方案。
3.清洗工藝的選擇
明確所使用的清洗劑后，還要根據(jù)實際情況選擇正確的清洗工藝，清洗工藝主要包括浸泡式和循環(huán)式兩種。浸泡式主要就是將所要清洗的裝置或設(shè)備，放入清洗槽中用清洗液浸泡，達到清洗要求后，再用沖洗的方法將其沖洗一遍；循環(huán)式主要指用清洗泵將清洗槽內(nèi)的清洗液注入清洗設(shè)備內(nèi)，進行循環(huán)清洗。然而，隨著科技的發(fā)展，近年來又出現(xiàn)了一種新的清洗方法，就是噴射清洗，它適用于較大設(shè)備的清洗中，如：罐車、船艙等等大型設(shè)備，具有清洗效率高、質(zhì)量好等特點，而且清洗劑用的相對較少，這樣既節(jié)省資源又安全可靠。
三、各類設(shè)備的清洗方法
1.空氣冷卻器
空氣冷卻器是石油化工企業(yè)中最常見的設(shè)備，該設(shè)備的表面多為翹片狀，污垢也是常見的。該設(shè)備的翹片材料多為鋁，在清洗的時候要注意縫隙的腐蝕；如果不采用有機清洗劑，除污時最好用硝酸，除油時不要用強堿；由于空氣冷卻器的特殊結(jié)構(gòu)，不能對清洗液進行循環(huán)利用，需要制定特殊的設(shè)備，在清洗時要注意安全，防止清洗劑對人員造成損傷。針對使用多年的設(shè)備我們制定了化學清洗方案：水沖洗堿洗水沖洗酸洗中和水沖洗。其中堿洗階段所用的清洗劑主要為碳酸鈉、磷酸鈉、三聚磷酸鈉及活性劑；酸洗階段的清洗劑主要為硝酸和緩蝕劑；中和階段采用碳酸鈉?？諝饫鋮s器在清洗時，要連接好循環(huán)路線，嚴格按照清洗方案進行操作。
2.冷凝器
冷凝器可以使汽輪機排汽冷卻凝結(jié)成水，并在其中形成真空的熱交換器。它主要應(yīng)用于發(fā)電廠、石油化工廠的凝汽器、換熱器的鈦管、銅管的快速清洗。該產(chǎn)品采用先進的PIG清洗技術(shù)，用戶無需購置高壓泵，采用發(fā)電廠常用的6~8kg/cm2的壓縮空氣和水,即可對管子進行快速、徹底的清洗，清洗子彈又可重復使用。
3.換熱器在線清洗
各石化公司的循環(huán)水系統(tǒng)換熱器數(shù)目很多，按慣例在清洗時要將這些換熱器進行拆卸，對其體內(nèi)的附著物進行清洗，這樣不僅浪費時間，而且又浪費精力。然而，在1990年，遼化公司化工一廠在對換熱器進行清洗時，采取了不停車在線清洗，主要針對附著物采用新潔爾滅、過氧化氫等化學藥劑進行處理。通過對清洗過程中的濁度、總鐵以及清洗前后換熱器出入口水溫變化等的監(jiān)測，各項指標明顯好轉(zhuǎn)。經(jīng)過層層實驗，通過殺菌效果，清洗除垢等工藝流程，有效地清洗了大量污垢，并取得了顯著的效果。
4.大型裝置使用前的清洗
新的裝置在使用前都要進行系統(tǒng)清洗，主要就是清洗制造、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的雜質(zhì)。主要的清洗流程為：水沖洗脫脂酸洗漂洗鈍化最終漂洗。脫脂階段采用碳酸鈉、磷酸鈉、三聚磷酸鈉、洗滌劑，高溫運作；主要在于酸洗階段，采用檸檬酸及緩蝕劑。清洗過程中要嚴格監(jiān)控，使清洗達到最終效果。
四、結(jié)束語
石油化工設(shè)備化學清洗是一個系統(tǒng)工程，其中的工藝是縱觀全局，著眼整體的，利用所學的科學技術(shù)，從而使運作系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)并相互配合。而化學清洗是一種新興的技術(shù)，采用先進的工藝及系統(tǒng)工程等方法，進行優(yōu)化分析，從中找到實現(xiàn)目標的途徑，使清洗工程達到有效完善。在化學清洗的領(lǐng)域中，一些清除油垢、污垢等有機清洗方案正在試驗中，我們相信，新的方案在新的世紀一定會取得快速發(fā)展。
石油化工行業(yè)是現(xiàn)代社會經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一。石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和工序復雜、設(shè)備種類繁多、工藝操作要求嚴格，產(chǎn)品涉及面廣，我們?nèi)粘Ｉ钪袑κ彤a(chǎn)品的需求量大。因此，從事石油化工行業(yè)的企業(yè)也越來越多，其生產(chǎn)控制參數(shù)多且苛刻，包括運輸、生產(chǎn)等。石油行業(yè)又是一個高風險的行業(yè)，生產(chǎn)過程中涉及易燃易爆，易發(fā)生火災(zāi)造成重大事故的幾率較高，那么如何保證生產(chǎn)過程中的安全性，降低安全隱患，是石油化工企業(yè)首當其沖需要解決的問題。以下我們從石油化工設(shè)備的安全探討防火防爆策略。
一、石油化工設(shè)備
石油化工設(shè)備具有能承受高溫和高壓、低溫和高真空度以及存放易燃易爆、有腐蝕性、毒性等物質(zhì)的性能，其設(shè)備大型化，生產(chǎn)作業(yè)具有連續(xù)性，高度自動化的生產(chǎn)過程，因此，一個很小的安全隱患就可能釀成大事故，個別事故影響就能牽一發(fā)而動全身。也這是因為石油化工行業(yè)的高風險特點，對石油化工設(shè)備的防火防爆的檢查、設(shè)備正常運行的維護和管理，以及對專業(yè)人員的工作素質(zhì)和安全意識都提出了嚴格的要求。石油化工設(shè)備發(fā)生事故的概率比較大。石油化工設(shè)備，按其形態(tài)通常分為靜設(shè)備和動設(shè)備兩類。
1.靜設(shè)備
靜設(shè)備主要是指容器類設(shè)備及所有管道系統(tǒng)。石油化工裝置的容器設(shè)備大都是壓力容器，按壓力容器在生產(chǎn)工藝流程中的作用原理可分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲存壓力容器。反應(yīng)釜、分解塔、合成塔等屬于反應(yīng)壓力容器，原油在這些設(shè)備當中被進行脫硫、分解等處理。熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器屬于換熱壓力容器，在這里被進行裂解、深冷分離等。
2.動設(shè)備
動設(shè)備是指有機件進行連續(xù)的有規(guī)律運動的設(shè)備。動設(shè)備種類多，包括介質(zhì)的輸送，流體的加壓或減壓，介質(zhì)的機械分離及混合，固體的粉碎及造粒。
二、石油化工設(shè)備的防火策略簡述
1.加強防火安全管理
管理就是效益。防火安全管理是一個石油化工企業(yè)保證生產(chǎn)安全最基本的管理機制，這是整個企業(yè)安全管理過程中最重要也是最需要明確責任的管理工作。其工作重點就在于石油化工企業(yè)在選擇石油化工設(shè)備的時候要注意其設(shè)備的性能、質(zhì)量，還要有完善的管理機制，例如消防管理機制，要落實到個人各崗位職責，對各崗位要設(shè)置消防安全責任人，石油化工企業(yè)還應(yīng)將石油化工設(shè)備易出現(xiàn)安全隱患和需要經(jīng)常進行維護的地方作為防火安全的重點部位。這使用石油化工設(shè)備的生產(chǎn)區(qū)要有一定的消防裝置，并且還有貼有警告語或加防警示牌。
2.加強對石油化工設(shè)備防火檢查，并且要在企業(yè)內(nèi)部明確分工和人員配置情況
要消除石油化工設(shè)備的火災(zāi)隱患，首先要在企業(yè)內(nèi)部明確個人分工和人員配置，對整個套系的石油化工生產(chǎn)設(shè)備分部分加派人員進行檢查和維護。石油化工設(shè)備的防火檢查和設(shè)備清洗維護等都應(yīng)由石油化工企業(yè)內(nèi)部配備專職消防管理人員和技術(shù)人員組成，這樣有利于及時準確發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，還要不定期對這些人員進行技術(shù)和防火培訓。其次因為很多安全隱患不是肉眼就能發(fā)現(xiàn)的，很多都是石油化工設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)問題，這就導致無法及時察覺。最好多運用高科技產(chǎn)品對石油化工設(shè)備定期檢查，例如可燃氣體檢測儀、紅外線測溫儀等，利用科學技術(shù)手段再結(jié)合日常的防火檢查，就能及時發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，并且及時采取有效措施消除安全隱患。很小的安全隱患隨時可能引發(fā)嚴重火災(zāi)爆炸事故，要在發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患的第一時間內(nèi)對石油化工設(shè)備進行整頓，并再次做好防范工作。
3.要制定一系列機制，明確石油化工設(shè)備的重點防火處
針對石油化工行業(yè)和石油化工行業(yè)的特點，有針對性的明確其防火重點和檢查內(nèi)容。首先是對石油化工設(shè)備的檢查，再每次石油化工設(shè)備使用后，對其靜設(shè)備和動設(shè)備的各個部件進行質(zhì)量大排查，看其裝置是否有變動，周圍防火滅火設(shè)置是否完好，是否可以隨拿隨用，例如石油化工設(shè)備的各個運輸管道是否存在跑跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象要及時處理，之后還要對其安全隱患進行記錄和再次調(diào)查。還要觀察在石油化工設(shè)備整個生產(chǎn)過程中，操作工藝的改變以及改變后其安全隱患是否存在。應(yīng)急情況下，石油化工設(shè)備的緊急閥門或者緊急開關(guān)是否便于連接，其本身的損壞程度如何，是否完好可以隨時投入使用。還要對所有參加石油化工設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)的人員進行檢查，看他們是否有違反安全規(guī)定的現(xiàn)象。還有一項要特別說明，就是在工作車間等地點的消防安全設(shè)備和消防安全措施的存在情況和使用情況。對石油化工設(shè)備的生產(chǎn)過程中存在的危險反應(yīng)、不良流程和生產(chǎn)條件的安全技術(shù)措施藥不斷的完善，保證其健全合適。當裝置產(chǎn)生異常反應(yīng)或反應(yīng)設(shè)備壓力突然升高時，所預(yù)留的應(yīng)急處理措施要得當，使用的各種降壓降溫的設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)，保證石油化工設(shè)備安全有效的進行生產(chǎn)。在存放石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)原料的地方要放置符合規(guī)定的滅火裝置，還要經(jīng)常對這些材料進行檢查，看數(shù)量是否復合記錄，是否有破損。最后要做好檢查記錄，多多總結(jié)。
4.定期開展滅火和應(yīng)急疏散演練，增強火災(zāi)防范意識
定期組織防火應(yīng)急疏散演戲，不僅僅是做表面上的工作，減少財產(chǎn)損失，更重要的是關(guān)系到人員的生命安全。由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備以及所使用物質(zhì)的火災(zāi)危險性，決定石油化工設(shè)備火災(zāi)的條件多種多樣，其爆炸危險性嚴重、滅火難度大易造成人員傷亡等特點。因此從自我做起，提高石油化工設(shè)備火災(zāi)防范意識也是有效控制其安全隱患的措施。
三、總結(jié)
針對石油化工行業(yè)的特點以及石油化工設(shè)備、生產(chǎn)原料等特性，分析了幾項防火措施，不能看出，石油化工企業(yè)中防火防爆是企業(yè)良性發(fā)展的重要因素，也是一個石油化工企業(yè)應(yīng)十分重視的安全問題。石油化工設(shè)備在整個生產(chǎn)過程中起到了決定性的作用，因此，石油化工設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)往往就能決定整個生產(chǎn)的安全，這不僅僅關(guān)系到財產(chǎn)安全，更關(guān)聯(lián)了企業(yè)內(nèi)部成員的生命安全，因此，石油化工設(shè)備防火措施這一內(nèi)容在各企業(yè)間應(yīng)加強完善，當成重中之重來看待，提高安全意識，有效防止火災(zāi)。
摘要：隨著現(xiàn)代石油化工企業(yè)不斷發(fā)展,設(shè)備的逐漸向規(guī)?；?、精密化和智能化發(fā)展，同時由于石油化工企業(yè)在生產(chǎn)中所處環(huán)境條件比較特殊,對設(shè)備產(chǎn)生較大的影響,如何進一步實現(xiàn)石油化工設(shè)備管理質(zhì)量的發(fā)展與提升,此問題備受各方工作人員的特別關(guān)注與重視。
關(guān)鍵字：石油化工；化工設(shè)備；防腐對策
引言
現(xiàn)階段，石化設(shè)備的腐蝕問題是一個一直困擾企業(yè)發(fā)展的問題，需要積極的采取相關(guān)措施，提高相關(guān)設(shè)備的抗腐蝕性能。這些機械設(shè)備一旦受到腐蝕后，不僅會在物理性能方面出現(xiàn)問題，還在適應(yīng)設(shè)備過程中也會出現(xiàn)很多性能方面的變化。如果機械設(shè)備的腐蝕比較輕，會在一定程度上設(shè)備的美觀程度；如果機械設(shè)備的腐蝕比較嚴重，那么會直接影響到正常的機械使用壽命，進而影響到整個企業(yè)的社會效益與經(jīng)濟效益。
一、設(shè)備腐蝕的原因和種類
腐蝕是一種很普遍的現(xiàn)象，它是由于物體與化學物質(zhì)接觸，而發(fā)生某種化學反應(yīng)，從而導致該物體被損的情況。機械化工設(shè)備是一種較易被腐蝕的物體，發(fā)生腐蝕現(xiàn)象后，設(shè)備的外表和性能都有可能遭到破壞，從而使企業(yè)蒙受損失。因此，很有必要對機械設(shè)備的腐蝕原理進行研究，并采取相應(yīng)的措施降低設(shè)備被腐蝕的程度，促進化工企業(yè)的發(fā)展。
1、設(shè)備腐蝕原因
由于機械設(shè)備是由金屬制成的，金屬的結(jié)構(gòu)使其在外界溫度和濕度等條件下容易發(fā)生銹蝕，這是機械設(shè)備發(fā)生腐蝕的根本原因。在化工企業(yè)的工作環(huán)境中，充斥著較多二氧化碳、二氧化硫和氫氧化物等具有腐蝕性的物質(zhì)，加上工作車間較高的溫度和較大的濕度，使得金屬機械設(shè)備更容易和這些物質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)，從而被腐蝕。
2、腐蝕的分類
根據(jù)腐蝕發(fā)生機制分類，腐蝕被分為化學腐蝕和電化學腐蝕?；瘜W腐蝕主要是由于金屬所處環(huán)境的溫度過高且較為干燥引起的，使金屬表層與環(huán)境中的介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)，導致其被損壞。電化學腐蝕是一種氧化還原反應(yīng)，主要是由于環(huán)境較為潮濕引起的，是金屬與電解質(zhì)溶液接觸后，出現(xiàn)了電極反應(yīng)，導致金屬遭到破壞。
在工業(yè)環(huán)境中，空氣中的二氧化碳、二氧化硫和氫氧化物含量較高，還存在著一些揮發(fā)物質(zhì)和一些粉塵，這些介質(zhì)都會導致環(huán)境中金屬被腐蝕。如果周圍的環(huán)境比較潮濕，空氣中的酸性氣體就會在水的作用下合成無機酸，這是一種腐蝕性極強的物質(zhì)。在工業(yè)氣體環(huán)境中，機械設(shè)備的腐蝕主要是由于直接化學腐蝕和電化學腐蝕的共同作用導致的。這兩種化學腐蝕都是一種氧化過程，只是發(fā)生的背景有異，化學腐蝕在高溫且干燥的環(huán)境中發(fā)生的，電化學腐蝕在超市的環(huán)境中發(fā)生。
二、設(shè)備腐蝕的防護措施
1、機械設(shè)備防腐結(jié)構(gòu)的設(shè)計
機械設(shè)備防腐結(jié)構(gòu)的設(shè)計主要指的是在進行設(shè)備設(shè)計的過程中，需要全面考慮到設(shè)備腐蝕的問題，再設(shè)計階段就需要貫徹防腐意識，通過多種措施提高相關(guān)設(shè)備的防腐性能。一方面需要提高單個設(shè)備的防腐設(shè)計，一方面還需要提高系統(tǒng)設(shè)計的問題，主要包括管道系統(tǒng)布置和設(shè)備安裝問題等?？梢栽谝韵聨讉€方面加強注意：第一，防止死角問題的出現(xiàn)，在機械設(shè)備的正常使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)固體物質(zhì)或局部液體的沉降堆積問題，這種現(xiàn)象的存在，一方面會導致操作設(shè)備過程中局部聚集或濃縮，導致機械設(shè)備的腐蝕，一方面在機械設(shè)備停止操作時還會繼續(xù)引發(fā)機械設(shè)備的腐蝕。因此，在機械設(shè)備的設(shè)計階段，就應(yīng)該注意排液不盡和設(shè)備死角等情況，進行機械設(shè)備的合理設(shè)計，預(yù)防上述問題的出現(xiàn)。第二，預(yù)防設(shè)備間隙的發(fā)生。石油化工行業(yè)的機械設(shè)備很容易有縫隙產(chǎn)生，在液體流通不通暢的地方很容易發(fā)生縫隙的腐蝕。比如說，碳鋼設(shè)備、鋁設(shè)備、不銹鋼設(shè)備、低合金鋼設(shè)備等相關(guān)材料的機械設(shè)備就很容易發(fā)生間隙腐蝕的現(xiàn)象。一旦發(fā)生設(shè)備的間隙腐蝕就會進一步導致應(yīng)力腐蝕和孔腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)，對機械設(shè)備造成進一步的破壞。要想解決這個難題，就必須在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時解決，通過良好的設(shè)計結(jié)構(gòu)解決這個問題，是預(yù)防間隙腐蝕發(fā)生的最好方法。通常情況下，連接部位和密封面容易發(fā)生這種腐蝕問題。相比螺栓連接來說，焊接方式可以有效的預(yù)防連接部位產(chǎn)生縫隙。
2、合理使用防腐涂料
防腐涂料法是目前石油化工設(shè)備在使用過程中有效預(yù)防腐蝕的另一重要方法，其作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：其一，具有較強的屏蔽作用，將腐蝕介質(zhì)和材料之間的接觸能夠有效的進行阻止，而且將腐蝕電池的通路也能夠進行有效的阻隔，對于電阻就有一定程度的增大。其二，防腐蝕涂料具有一定的緩腐蝕作用，例如一些顏料和其它與之成膜或者水分的反應(yīng)等，對于化工機械的金屬材料的腐蝕有著緩解的作用。其三，具有相應(yīng)的陰極保護作用。漆膜的電極電位較底材料金屬低，在腐蝕的電池當中可以將它作為陽極進行“犧牲”，這樣對于底材金屬就有一種保護作用。
3、全面貫徹適應(yīng)“一脫四注”等相關(guān)措施
從十九世紀開始就已經(jīng)發(fā)明了一脫四注技術(shù)，發(fā)展到現(xiàn)階段，這項技術(shù)仍然是國內(nèi)外石化企業(yè)所普遍采用的一種防腐工藝措施，對機械設(shè)備的防腐做出了極大貢獻。一脫四注主要是指的脫鹽技術(shù)，注堿技術(shù)，注氨技術(shù)，注水技術(shù)以及注緩沖劑技術(shù)。一脫四注方法的運用，可以有效的降低蒸餾設(shè)備的輕油低溫系統(tǒng)的腐蝕，究其原因是因為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化物鹽類，會引發(fā)機械設(shè)備冷凝冷卻系統(tǒng)發(fā)生嚴重的腐蝕，因此，要想預(yù)防設(shè)備系統(tǒng)的腐蝕，最根本的措施就是降低氯化物鹽類的排放，通過對化工石油原材料的深度脫鹽等措施，進一步達到最小化的腐蝕介質(zhì)數(shù)量，從而進一步延長機械設(shè)備的運行和使用周期。
三、化工機械設(shè)備防腐蝕設(shè)計
1、機械結(jié)構(gòu)與工藝選擇
在實際應(yīng)用中如果機械設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計太過復雜或者設(shè)計不合理，則很有可能會導致熱應(yīng)力、積塵和積液等，從而設(shè)備的某些接合部位發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。因此，我們應(yīng)該對機械的結(jié)構(gòu)進行合理設(shè)計，從而提高機械設(shè)備的防腐蝕能力。設(shè)計過程中要滿足以下要求：機械部件的形狀應(yīng)該盡量簡單；機械部件表面不能有缺陷或損壞；機械部件盡量使用一樣的金屬材料；機械部件中盡量不要有縫隙；機械表面要使用較好的防銹漆，這樣可以避免機械部件和腐蝕介質(zhì)的直接接觸，起隔離作用。在對焊縫涂漆時一定要注意，要保證機械部件的每一個部位，包括接縫處，都要涂漆；在機械設(shè)備的設(shè)計方面，要盡量避免凹形狀的出現(xiàn)，或者在設(shè)備上設(shè)計排水孔，預(yù)防水分在設(shè)備上滯留所導致的金屬腐蝕；在焊接的過程中，要盡量采用連續(xù)焊接技術(shù)，且對焊接處的夾縫要進行合理設(shè)計。
2、設(shè)備防腐蝕方法
機械設(shè)備的防腐蝕方法有很多種，但大都是從金屬本身特質(zhì)方面考慮，盡量減少金屬和具有腐蝕性的介質(zhì)的接觸，或者是在金屬的表面涂上防腐蝕的材料等。電化學保護法主要是利用電化學機理，對設(shè)備進行改進，使金屬設(shè)備變?yōu)楦g電極中的陰極，從而對設(shè)備進行防腐蝕保護，一般主要采用外加電流法和犧牲陽極保護法。外加電流法是指，將需要保護的金屬作為電池的一極，將另一種附加電極作為電池另一極，而且把需要保護的金屬作為陰極，然后外加電流，對作為陰極的金屬進行保護。犧牲陽極保護法，是指將與被保護的金屬材質(zhì)相同的金屬作為陽極，固定在被保護的金屬上，作為腐蝕電池，被保護的金屬則作為陰極被保護起來。這是一種科學合理的方法，被很多企業(yè)采用，且效果很好。
結(jié)束語
石油化工企業(yè)和其他企業(yè)之間相比較，其生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕速度相對比較快，這就要求我們必須要采取相應(yīng)有效的防治措施，根據(jù)實際情況選用合理、有效、經(jīng)濟的防腐方法，積極采用成熟的新技術(shù)，進行設(shè)備改造和完善生產(chǎn)工藝，才是21世紀中國石油化工企業(yè)重點需要解決的問題。
摘 要：石油化工對于世界上每一個國家的經(jīng)濟來說，都是舉足輕重的，特別是在近現(xiàn)代以來，石油化工在社會的發(fā)展中愈來愈顯得重要了。企業(yè)生產(chǎn)中設(shè)備是一個物質(zhì)基礎(chǔ)的話，那么企業(yè)發(fā)展中就更需要一個先進可靠的設(shè)備了（和強有力的設(shè)備管理、診斷、檢修系統(tǒng)）。本文主要是就石油化工設(shè)備運行可靠性的重要性進行一系列的簡單分析，為生產(chǎn)的高效安全和穩(wěn)定打下一個堅實的基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：石油化工 設(shè)備運行 可靠性
一、石油化工設(shè)備運行
設(shè)備的安全是石油化工中最重要的管理，設(shè)備的管理又是安全管理中的一個重要的組成部分，因此，石油化工設(shè)備管理工作的完善，有利于企業(yè)整體的生產(chǎn)管理水平質(zhì)量的提高。在經(jīng)濟發(fā)展的大潮中，社會每一個行業(yè)都在往正規(guī)化的方向踏步，這其中，石油化工也不例外，設(shè)備的持續(xù)運行可靠性重要性也是不容忽視的。
1.設(shè)備運行可靠性
在石油化工企業(yè)中，安全的生產(chǎn)是相當?shù)闹匾模捎谠O(shè)備的不同因而作用也就不同，安全性能也就各有不同了，設(shè)備運行的安全是安全生產(chǎn)中的非常重要的一個環(huán)節(jié)，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程當中又會涉及到很多的生產(chǎn)設(shè)備?？煽啃缘囊馑际钦f，產(chǎn)品或系統(tǒng)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間之內(nèi)，完成規(guī)定的功能的能力。其中所說的產(chǎn)品，可以是任何的系統(tǒng)設(shè)備與元器件。產(chǎn)品的可靠性原則上主要分為三個，首先是，規(guī)定條件；其次是，規(guī)定時間；最后是，規(guī)定功能[1]。
先來說說什么可以判斷設(shè)備的可靠性吧。首先是，規(guī)定條件。它想表達的是設(shè)備所處的環(huán)境條件、維護保養(yǎng)條件、使用條件等等。其次是，規(guī)定時間。從某種意義上來說，工作的時間越長，可靠性就越低了。盡管設(shè)備的可靠性一再的強調(diào)了時間原因，可是產(chǎn)品的質(zhì)量性能指標并不包括這一原因。因此，設(shè)備可靠性和它的技術(shù)性能指標的根本區(qū)別就在于規(guī)定時間內(nèi)的評價好壞。最后是，規(guī)定功能。它的意思是設(shè)備應(yīng)該要有的主要技術(shù)性能指標的一個綜合評價。
2.怎樣提高設(shè)備可靠性
在大眾的意識里面，普遍的認為是，維修是保證設(shè)備可靠性的重要方式。維修就是對產(chǎn)品設(shè)備的一種修理與維護。維修設(shè)備和設(shè)備的可靠性有著直接的關(guān)系，它可以保障系統(tǒng)的有效度。提高可靠性，可以更好的延長系統(tǒng)的使用時間，完善提高維修性，能縮短停留時間，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
3.石油化工設(shè)備運行可靠性要求
第一，石油化工設(shè)備運行可靠性必須要適應(yīng)其行業(yè)持續(xù)性發(fā)展生產(chǎn)的需要，保證每一項生產(chǎn)設(shè)備的正常順利運行，嚴格按照設(shè)備的相應(yīng)的管理制度和維護保養(yǎng)制度進行運轉(zhuǎn)。第二，盡量去降低石油化工設(shè)備和腐蝕性材料的基礎(chǔ)，保證設(shè)備的運行介質(zhì)，看看其是不是與材質(zhì)相匹配的滿足的，還有關(guān)于備品備件的質(zhì)量保證及時的去清理干凈設(shè)備表層的臟污物（做到三光）。讓石油化工設(shè)備得以健康的運行，保持設(shè)備運行的清潔度。第三，盡量的去減少因為物料的泄露而造成的環(huán)境污染，已經(jīng)在泄露過程中造成的爆炸等等重大事件事故的發(fā)生。還要注意的是，建立健全一些安全保障的措施方法，比如說緊急預(yù)案、事故預(yù)案等，完善管理，在管理的連接處要進行嚴密的控制，積極采取各項有效的措施，爭取把危害降到最小的可能。第四，及時發(fā)現(xiàn)各種隱患，問題，要及早的采取措施處理得當，盡量減少避免發(fā)生石油化工設(shè)備的問題事故，必須要立即進行維修，盡量讓設(shè)備可以在最短的時間之內(nèi)恢復正常使用[2]。
二、石油化工設(shè)備運行可靠性和重要性
在石油化工企業(yè)中，比較復雜的生產(chǎn)工藝條件對設(shè)備的要求是比較高的，而設(shè)備是一個企業(yè)生產(chǎn)和運行的基礎(chǔ)，設(shè)備運行的可靠性將會是直接影響著裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行。因為設(shè)備的不足（或者操作不當）會直接或者是間接造成一系列的事故發(fā)生，從而給企業(yè)帶來重大的損失，甚至會因為設(shè)備的缺陷，造成裝置停產(chǎn)，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，這樣一來，其帶來的經(jīng)濟損失也是巨大的。
舉例說明一下吧，比如說，在2000年12月12日零時四十分，寧夏石化分公司某化肥空分裝置冷箱內(nèi)發(fā)生了一起關(guān)于設(shè)備自身問題的爆炸事故。其原因就是因為該化肥裝置氮氣壓縮機（4111---K2）因為高壓缸止推軸承受的溫度高聯(lián)鎖（4111---TAZ---2025）錯誤的動作，致使了聯(lián)鎖跳車，隨后氣化爐等后續(xù)工段聯(lián)鎖停車。最后才導致了空分裝置冷箱內(nèi)的氮氣液化氣（411---E3）和連接管線發(fā)生了爆炸[3]。合成了氨素和尿素裝置停車。通過這樣一個案例，告訴大家，因為設(shè)備的不足缺陷是會直接導致一系列不可挽回的重大的事故的，有的時候由于這些設(shè)備自身的原因，還會在處理的過程中再次發(fā)生一些次生事故，這一切都會給企業(yè)帶去超級大的經(jīng)濟損失。
設(shè)備的缺陷不足不但會造成一系列的事故發(fā)生，還會給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失，并且設(shè)備存在的缺陷裝置得不到正常的運行，長時間不能在限定的負荷下運行或者是長時間的停止工作，都會帶來巨大的損失。長時間的停止工作的話，會讓企業(yè)不但沒有產(chǎn)出，還有大量的投入進去能源；長時間的不能在限定的負荷下運轉(zhuǎn)的話，會讓企業(yè)產(chǎn)品的各種消耗增加，各項相關(guān)費用也增加，這樣就大大的增加了最初的成本。
三、結(jié)束語
因此，石油化工設(shè)備運行可靠性的重要性就是必須要去減少影響設(shè)備運行可靠性的因素，及時查找問題缺陷不足，積極改進完善措施。在現(xiàn)代化的石油化工企業(yè)生產(chǎn)中，必須要在提高操作水平的基礎(chǔ)上，重視搞好管理工作，讓設(shè)備可以長期安全，高效穩(wěn)定的運行，為企業(yè)帶來最大化的效益，創(chuàng)造出最大的經(jīng)濟社會效益，也為國民經(jīng)濟做出貢獻。
【摘要】:由于石油化工設(shè)備安裝施工難度較大，如不加強施工管理，將會對整個化工企業(yè)造成不可估量的損失，簡要分析了我國化工設(shè)備安裝施工的準備工作，對化工設(shè)備安裝的施工管理進行了比較客觀的研究。
關(guān)鍵詞：石油化工;設(shè)備安裝
1、化工設(shè)備的安裝要點
1.1 技術(shù)含量高
現(xiàn)代化工產(chǎn)品有三萬余種，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備千差萬別，構(gòu)造各異，耐高溫高壓、耐腐蝕設(shè)備比比皆是，制造技術(shù)含量高；而在化工設(shè)備中，超高、超大、超重、自動化程度高等特點，造成安裝調(diào)試和操作程序復雜化，安裝的好壞對建設(shè)項目能否按期投運及安全運行影響很大。
1.2 風險因素多
化工設(shè)備采購合同牽涉金額大，加工周期長；超大、超重、超高設(shè)備運輸過程風險多，發(fā)現(xiàn)問題返修不容易，處理時間長，會影響整個建設(shè)項目進度，因此，抓好設(shè)備各階段的過程驗收是重中之重。
1.3 綜合性較強
每套化工生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)安裝都少不了設(shè)備、工藝、土建、電氣、儀表、防腐等專業(yè)協(xié)調(diào)，同時需要設(shè)計、制造、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位共同參與，是一項綜合性工程。
2、制定整體施工方案
根據(jù)本工程實際情況及各專業(yè)工種交叉配合等特點, 給排水、電氣、智能建筑、通風設(shè)施安裝施工方案如下:
2.1 準備階段: 組織有關(guān)施工人員認真閱讀圖紙,進行圖紙自會審、安全及技術(shù)交底, 學習各分部主要工序的施工方法以及工程的質(zhì)量通病, 并組織機具進駐現(xiàn)場。
2.2 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)預(yù)埋階段: 采用與土建同時施工, 穿插作業(yè), 密切配合, 確保工程進度。
2.3墻體裝修階段: 以土建總進度計劃為依據(jù), 采用分段超前, 交叉配合, 流水作業(yè)施工, 變結(jié)構(gòu)的被動配合為裝修的主動配合, 科學安排工藝搭接。
2.4主要重點項目, 進行重點施工, 質(zhì)量跟蹤管理, 如消防管道、箱體、盒及通風管道等有配合工藝要求的, 均應(yīng)相應(yīng)提出具體的施工方法作業(yè)計劃、操作方案, 以確保工程如期按質(zhì)完成。
2.5 以土建施工網(wǎng)絡(luò)圖為基礎(chǔ), 制定安裝施工網(wǎng)絡(luò)圖, 以指導控制工程施工總進度。
2.6 建立和加強現(xiàn)場管理制度。每日制定和下達施工計劃; 工地下達任務(wù)書同時進行安全交底, 加強現(xiàn)場質(zhì)檢制度, 禁止不合格材料進入現(xiàn)場, 加強安全管
理。
3、化工設(shè)備安裝管理要點
3. 1 做好隊伍管理
化工設(shè)備的安裝施工, 對施工隊伍的要求較高,管理人員要有化工設(shè)備安裝的施工經(jīng)驗, 擁有先進、精密的安裝設(shè)備, 安裝人員要有適應(yīng)化工設(shè)備安裝的知識和技能, 看得懂施工圖紙并能夠按照施工圖進行操作, 同時施工人員要有較高的專業(yè)素質(zhì), 能及時發(fā)現(xiàn)安裝過程中出現(xiàn)的問題并予以解決。要加強對施工隊伍的監(jiān)督和管理, 建立并健全對施工隊伍進行管理的規(guī)章制度并且切實地加以執(zhí)行, 確保施工隊伍在化工設(shè)備安裝施工中以一流的技術(shù)、認真負責的態(tài)度、謹守操作規(guī)程的工作作風貫穿于整個工程的始終。
3. 2 抓好技術(shù)交底
技術(shù)交底包括施工方法、質(zhì)量要求和驗收標準,施工過程中需要注意的問題, 可能出現(xiàn)意外的措施以及應(yīng)急方案。技術(shù)交底要找到質(zhì)量控制點, 設(shè)置質(zhì)量控制點是保證安裝質(zhì)量達到預(yù)期要求的前提,例如在拱頂油罐焊接組裝過程中, 底板焊縫的密封檢驗手段較多, 針對焊縫質(zhì)量檢驗方法有滲透法、磁粉探傷、真空箱法等, 在罐底加工完成后, 與壁板組焊前, 以真空箱法檢驗罐底焊縫的密封性較為經(jīng)濟合理, 如果焊接壁板后, 真空箱法對罐底焊縫檢驗不全, 極易造成隱患; 故而在罐底加工完成后及時檢驗罐底各檢驗項目就成為一個質(zhì)量控制點。同時在整個安裝過程中還應(yīng)該注意, 隱蔽工程必須在驗收合格后方可進入下一個工序, 同時安裝過程中要注意自檢、交檢、專檢同步進行, 做到嚴謹有序; 在安裝過程中還要注意使用的材料, 備件有合格證明及檢測合格報告等。
3. 3 加強安裝施工
放線是化工設(shè)備安裝施工中最基礎(chǔ)的工作, 放線質(zhì)量高低, 直接影響整個設(shè)備安裝施工的進程, 因此, 要挑選工作能力強、認真負責的工作人員擔任放線員, 嚴格按施工圖標明化工設(shè)備安裝施工的基準線, 一般將偏差控制在+-20 mm以內(nèi)。對有墊鐵安裝, 要切實做到合理布局墊鐵位置, 確保墊鐵表面無飛邊、沒有氧化層、平整光滑、墊鐵的面積適宜設(shè)備的安裝并配對使用, 墊鐵在放置時, 要與基礎(chǔ)接觸良好, 放置方法要符合操作規(guī)范, 在化工設(shè)備通過墊鐵找平、找正后, 要認真檢查有無松動、墊鐵與基礎(chǔ)的縫隙是否符合安裝標準, 在此基礎(chǔ)上進行焊牢處理。加強對地腳螺栓放置的管理。在放置前, 要認真檢查地腳螺栓是否符合無氧化層或者油污的標準, 在放置到預(yù)留孔中是否與地面垂直等, 切不可因為小部件的放置而疏忽大意?；ぴO(shè)備的就位、找平和找正是化工設(shè)備安裝施工中的一個重要步驟, 必須加強管理, 切實控制誤差。在施工過程中, 還應(yīng)當加強對灌漿、軸對中、裝配、清洗、試運轉(zhuǎn)等工作的管理, 確?；ぴO(shè)備安裝施工工程的順利進行。
3. 4 加強基礎(chǔ)驗收
化工設(shè)備安裝前一定要做好安裝基礎(chǔ)驗收工作, 主要從檢查基礎(chǔ)的位置、外形尺寸入手, 預(yù)留孔洞是否位置正確, 對大型設(shè)備基礎(chǔ)更應(yīng)慎重, 應(yīng)審核基礎(chǔ)預(yù)壓及沉降觀測記錄, 以免造成在設(shè)備安裝后出現(xiàn)基礎(chǔ)下沉和傾覆。化工設(shè)備及其附屬裝置, 管路等全部安裝完畢后, 各項記錄資料齊全, 水、電、氣、潤滑等按系統(tǒng)檢驗結(jié)束, 符合試運行的要求后,在安全防護設(shè)施齊備, 檢測儀器到位, 能源、介質(zhì)、材料準備妥當情況下, 按照準備、單機試車、聯(lián)動試車、投料試車和試生產(chǎn)這個順序來進行。化工設(shè)備性能驗收是整個工程項目達標的基礎(chǔ)。在驗收前必須制定驗收方案, 驗收小組嚴格按要求做好驗收工作。試運行過程中要注意先無負荷到負荷, 由單機到機組, 先主動系統(tǒng)后從動系統(tǒng), 先低速逐級升至高速。先手控、后遙控運轉(zhuǎn), 最后進行自控。在保修期內(nèi)加強運行監(jiān)控, 發(fā)現(xiàn)問題及時與廠家聯(lián)系。
4、結(jié)語
總而言之，必須具備一定的工程技術(shù)或工程經(jīng)濟方面的專業(yè)知識、較強的專業(yè)技術(shù)能力以及豐富的工程建設(shè)實踐經(jīng)驗。能夠?qū)こ探ㄔO(shè)進行監(jiān)督管理，提出指導性的意見，而且要有一定的組織協(xié)調(diào)能力，能夠組織、協(xié)調(diào)工程建設(shè)有關(guān)各方共同完成工程建設(shè)任務(wù)，做好工程建設(shè)過程中的各項管理工作。
摘要：在石油化工裝置的建設(shè)、維修及改造中，設(shè)備的起重吊裝是一個比較重要施工程序。在施工過程中常常需要將一些設(shè)備吊人或吊出框架，由于受框架、周圍設(shè)備及管線的限制，往往使吊裝難度增大。本文主要從石油化工設(shè)備吊裝工藝研究和大件吊裝的工程管理方面對吊裝施工進行了闡述。
關(guān)鍵詞：石油化工設(shè)備 工程建設(shè) 吊裝
近年來隨著科學技術(shù)的發(fā)展及對能源需求的增加，石油化工裝置朝著規(guī)?；?、大型化發(fā)展，裝置中的各類設(shè)備如塔設(shè)備、反應(yīng)器等，也變得越來越重、越來越大。以往塔類設(shè)備質(zhì)量大于五、六百噸和反應(yīng)器質(zhì)量大于七、八百噸的非常少見，幾乎沒有質(zhì)量超過千噸的。而現(xiàn)在反應(yīng)器的質(zhì)量超過千噸的比比皆是，質(zhì)量超過千噸的塔類設(shè)備在很多項目里也有出現(xiàn)。
一、大型設(shè)備吊裝工藝
1.整體吊裝
石油化工裝置中的塔設(shè)備、反應(yīng)器等設(shè)備一般來說都是采用整體吊裝，而設(shè)備上的附件安裝都盡可能地在地面完成，包括附塔管道、電氣儀表、防腐保溫結(jié)構(gòu)以及梯子、平臺、 欄桿等。對于大型塔類設(shè)備的吊裝基本采用分段吊裝、空中組焊的方法。雖然采用分段吊裝工藝也能解決大型設(shè)備吊裝的問題，但這兩種工藝相比較，采用整體吊裝有如下優(yōu)點：
1.1 可以最大限度地保證設(shè)備組對和焊接的質(zhì)量。設(shè)備在地面上組焊可以使用滾胎、自動焊等機具，其組焊條件與制造廠內(nèi)的條件差不多，與在空中組對和焊接相比，設(shè)備在地面上組對的尺寸容易控制，焊接的質(zhì)量及焊后熱處理的質(zhì)量也容易保證。
1.2 有利于施工的安全。設(shè)備如果分段吊裝，除了需要在空中組對焊接塔本體之外，還有附塔管道、 梯子、平臺、防腐保溫結(jié)構(gòu)、電氣儀表等大量的工作需要在高空作業(yè)，這不利于施工的安全。如果在地面上將設(shè)備組成整體，就可以大量地減少高空作業(yè)，保證設(shè)備吊裝的安全。
1.3 可以最大限度地縮短安裝工期。設(shè)備如果分段吊裝，在空中組對和焊接，則只有一個工作面，且夜間不允許進行高空作業(yè)。而設(shè)備如果在地面上組對、焊接，就可以有很多個工作面和工作時間甚至連續(xù)作業(yè)，這樣可以大大地縮短設(shè)備組對和焊接的時間，縮短設(shè)備安裝的工期。
2.換熱器的吊裝
框架層間距較大，換熱器就位后上方空間較大時石油化工裝置的換熱器的整體重量大多在8～20t，在一組基礎(chǔ)上，換熱器的安裝有單臺的，有兩臺重疊的，也有三臺重疊的。最常用且安全的吊裝方法是在設(shè)備基礎(chǔ)正上方的框架上設(shè)置兩套滑車組，用卷揚機牽引，分幾次將換熱器接進框架內(nèi)，在基礎(chǔ)上就位。技術(shù)要點如下：
2.1為使換熱器直接穿進框架的長度最大，從地面上起吊時，采用單吊點捆綁換熱器較為適宜，且使換熱器的軸線與地面夾角大約45。。
2.2在捆綁點采取防滑措施，避免設(shè)備與捆綁繩之間滑動。
2.3換熱器穿進框架的過程是通過滑車組l，滑車組2及吊車相互配合，分次倒換綁繩位置來實現(xiàn)的。若設(shè)備基礎(chǔ)是鋼結(jié)構(gòu)，在每次倒換綁繩位置時，可將換熱器臨時放置在基礎(chǔ)上。而如果設(shè)備基礎(chǔ)是混凝土結(jié)構(gòu)，為防止損壞基礎(chǔ)，在倒換綁繩位置時，不能將換熱器l臨時放在基礎(chǔ)上，這時可采取兩種方法：一種是可以在基礎(chǔ)旁安放臨時鋼支架；另一種是如果換熱器基礎(chǔ)旁有足夠空間，當換熱器穿人框架時，先用滑車組吊到基礎(chǔ)旁邊然后用滑車組提起，用手拉葫蘆張拉就位。
3.帶脫水包的罐的吊裝
該類型設(shè)備的吊裝與換熱器吊裝方法、機具設(shè)置類似，需注意以下兩點：
3.1在吊裝過程中，在設(shè)備基礎(chǔ)前后放置臨時鋼支架，用于在倒換綁繩位置時臨時放置罐體。
3.2脫水包凸出部分往往超出罐體的鞍式支座，在吊裝過程中，為避免脫水包及其附帶的接管與基礎(chǔ)相互碰掛，在罐體穿入框架時，先使脫水包朝向水平方向，待罐體放在基礎(chǔ)上后，再翻轉(zhuǎn)90。安裝就位。
二、大件吊裝的工程管理
對于大件吊裝的工程管理目標是做到吊裝施工管理的每一個細節(jié)在可控制范圍之內(nèi)， 以確保大件吊裝萬無一失。在大件吊裝工程管理的內(nèi)容就是對參與的人員要有相應(yīng)的資質(zhì)要求， 對吊裝機具要經(jīng)過專業(yè)機構(gòu)檢驗合格， 對吊索具要有有效的質(zhì)量證明文件等。
1.對吊索具的管理
對大件設(shè)備吊裝索具的安全要求，要經(jīng)過以下程序方可使用： 首先， 檢查索具的出廠合格證和出廠時的試驗報告；第二， 檢查索具 （尤其是鋼絲繩） 的出廠時間， 對索具出廠時間不到一年的可不進行第三方檢驗， 對于索具出廠時間超過一年的， 要求每年由第三方對索具進行一次檢驗； 第三， 索具的現(xiàn)場外觀檢查。以上三方面全合格方可以進入現(xiàn)場使用。
2.對吊裝現(xiàn)場的管理
起吊令是施工單位內(nèi)部對吊裝前準備工作的檢查確認， 而作業(yè)許可證是業(yè)主、 總包商在經(jīng)過審查吊裝方案， 核算受力結(jié)果及地基承載能力， 復核所使用的吊裝機具及索具的支持文件、 參與吊裝的人員資質(zhì)， 并且確認現(xiàn)場作業(yè)條件符合吊裝方案要求、 安全質(zhì)量措施已落實之后， 給予簽發(fā)。
三、液壓技術(shù)在石油化工設(shè)備吊裝的應(yīng)用
國內(nèi)的石油化工設(shè)備吊裝，早期主要以桅桿為吊裝機具，形成了雙桅桿滑移提升吊裝方法，并積累了豐富的吊裝經(jīng)驗，這是一項具有我國特點的設(shè)備吊裝技術(shù)，在當時的煉油、 石油化工建設(shè)中起到舉足輕重的作用；但這種方法明顯的缺陷就是需要大量機索具，工藝復雜，勞動強度大，施工周期長，影響施工平面范圍大。后來隨著大噸位吊車的普及，逐漸以單機提升滑移法和雙機抬吊滑移法的吊裝工藝來替代桅桿吊裝，采用吊車進行石油化工設(shè)備吊裝作業(yè)應(yīng)是最快捷、最方便的方法。對于一些超大、超重的石油化工設(shè)備整體吊裝而言，吊車的吊裝能力遠遠不足，解決這類設(shè)備吊裝問題的方法是采用液壓吊裝技術(shù)。 國內(nèi)較早用于如大跨度建筑結(jié)構(gòu)、路橋工程、 特種結(jié)構(gòu)等的吊裝，在石油化工設(shè)備吊裝方面應(yīng)用液壓技術(shù)還是從2003年才開始的；而國外從上世紀70年代初就已經(jīng)有這方面的應(yīng)用， 至今早已是成熟的技術(shù)了。目前國外液壓系統(tǒng)吊裝石油化工大型設(shè)備已朝著無纜繩方向發(fā)展，據(jù)了解已經(jīng)可以吊裝質(zhì)量3000t、吊裝高度120m 以內(nèi)的設(shè)備。
四、結(jié)束語
在實際工作中，設(shè)備形式各異，環(huán)境特點不同，還需要具體問題具體分析，從而使石化裝置框架內(nèi)設(shè)備的吊裝技術(shù)得以不斷改進和完善。眾所周知，現(xiàn)在的一些石油化工施工都已經(jīng)趨于大型化、規(guī)模化，以前的建筑模式已經(jīng)無法適應(yīng)現(xiàn)在的施工要求，這就使大型吊裝的作用愈來愈凸顯。
