時間：2022-05-15 10:59:11
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前言
石油化工在世界大范圍開采和應(yīng)用，促進(jìn)了國家和地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，可是很多國家和地區(qū)只是側(cè)重于石油化工的開發(fā)和利用，忽略了其對環(huán)境的影響。一般的含油污水中的石油類主要由浮油、分散油、乳化油、肢體溶解物質(zhì)和懸浮固體等一系列物質(zhì)構(gòu)成，其中的有害成分較多。生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水對于周圍的生物和環(huán)境具有較大的傷害性，從可持續(xù)發(fā)展的角度，嚴(yán)重的石油化工廢水排放會給人們的生活造成困擾，影響國家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，影響國家或地區(qū)的平衡發(fā)展。因此，在促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同時，也不能忽視石油工業(yè)廢水排放技術(shù)的應(yīng)用，保障生活生產(chǎn)環(huán)境，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。
一、石油化工廢水的特點(diǎn)
石油化工企業(yè)是以石油或天然氣為主要原料，通過不同的生產(chǎn)工藝過程、加工方法，生產(chǎn)各種石油產(chǎn)品、有機(jī)化工原料、化學(xué)纖維及化肥的工業(yè)。各種成分的物料在這里加工、儲存、裝卸、輸送。一旦發(fā)生火災(zāi)，導(dǎo)致容器和管道破裂，物料就會泄漏出來，石油化工廢水排出來的時候，河流及農(nóng)田就會被污染。石油廢水的排放石油從地底下開采出來后，就會經(jīng)過脫水等處理后就會進(jìn)入到集輸管線中，之后才能送到煉油廠或者是油庫中，還要在油庫中進(jìn)行再次的脫水以及脫鹽處理等措施，但是當(dāng)原油中含水量小于或等于某種數(shù)據(jù)時，之后才能今日到減壓的裝置中去，這其中就會產(chǎn)生一些重油和渣油。。每次的深加工都會產(chǎn)生一些石油化工的廢水，這些廢水的處理是進(jìn)行安全生a工作的重點(diǎn)，因此在加工的過程中，都要把石油化工的廢水運(yùn)用比較實(shí)用的技術(shù)進(jìn)行處理，也同時在處理過程中也要提高處理的能力及技術(shù)。
石油化工廢水的基本特點(diǎn)：污染的水源擴(kuò)散的特別的快。由于石油化工廢水只有在再次加工的過程中才可以應(yīng)用，因而其用水量與石油化工加工時實(shí)際用水量有關(guān)，而石油化工的加工實(shí)際用水量也與石油的加工數(shù)量有關(guān)。當(dāng)加工的石油比較少時，產(chǎn)生的石油化工廢水量就比較少。當(dāng)石油加工比較大量時，石油加工過程中實(shí)際用水量就大，產(chǎn)生的石油廢水也就多；當(dāng)石油嚴(yán)重需要時，企業(yè)內(nèi)石油加工設(shè)施不能滿足石油量的需求時，需要動用企業(yè)外部石油加工設(shè)施，此時產(chǎn)生的石廢水就特別的多。污水中污染物組分復(fù)雜。石油化工企業(yè)產(chǎn)品種類繁多、化工裝置千差萬別。不同的化工裝置、不同的工藝流程、石油化工發(fā)生的不同位置的泄漏時，石油化工廢水中污染物的組分都會不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的濃度也會有很大差異。時候化工具有區(qū)別于其它形式污水的特點(diǎn)，但是無論何種形式的污水，它都存在著收集與處理的問題。
二、石油化工廢水處理工藝簡析
從石油化工廢水的產(chǎn)生過程來看，其產(chǎn)生須具備兩個條件：其一，石油化工廢水只有在再次加工時才會產(chǎn)生；其二，石油化工廢水只有在物料泄漏并混入正常的無污染水時才會產(chǎn)生。所以，石油化工廢水如果不采取措施加以收集及處理，就會流入到下水道中，也就會進(jìn)入到河流和湖泊中，這樣就會使地下水和地表水都會遭到污染。
首先，石油化工廢水作為一種比較常見的污染，對環(huán)境的破壞和生態(tài)平衡的危害影響特別的大。根據(jù)石油化工企業(yè)的環(huán)保法規(guī)，石油化工企業(yè)應(yīng)該做到廢水的清除及分流的處理措施，也就是說石油化工廢水應(yīng)該從沒有受污染的水中分流出來，所以石油化工廢水的收集與處理是很重要的，不能因為對石油的需要，就忽略了對環(huán)境的保護(hù)意識。特別是加工過程中含有有毒物質(zhì)的企業(yè)，也更應(yīng)該注意這個問題的重要性。
其次，針對石油化工廢水的一些特點(diǎn)，在將其送入污水處理廠之前，也應(yīng)該十分的注意，石油化工廢水在被送入到污水處理廠之前，必須進(jìn)行廢水的檢測工作，查看被污染的程度。石油化工的廢水池也是有一定的容積量的，如果石油化工廢水能夠被回收利用時，必須考慮回收利用。這樣才能使生態(tài)環(huán)境不會被污染。
另外，含油污水的產(chǎn)量大，涉及的范圍廣，如石油的開采，石油的煉制、和石油的化工、油品的儲運(yùn)。郵輪事故、輪船航運(yùn)、車輛清洗、機(jī)械制造、食品加工等過程中都會產(chǎn)生石油化工的廢水。在當(dāng)今現(xiàn)代，有一些油水的分離技術(shù)。這樣就可以使石油化工的廢水能過濾在利用。比如重力分類法、空氣懸浮法、過濾法、超聲波法等技術(shù)。油水分離技術(shù)是當(dāng)前處理含油污水的關(guān)鍵技術(shù)之一，上述方法各有不同的范圍，應(yīng)根據(jù)不同種類油的性質(zhì)和不同的水質(zhì)要求，采用不同的處理方法。以上各種處理單元在含油廢水處理中并不是單一出現(xiàn)的，因為廢水中的油粒多數(shù)同時存在集中狀態(tài)，很少以單一狀態(tài)存在，所以含油廢水處理采用多級處理工藝，經(jīng)多單元操作分別處理后方能達(dá)到排放或回用標(biāo)準(zhǔn)。
三、結(jié)束語
石油化工工程的的設(shè)計中應(yīng)該多考慮些廢水的收集及處理問題，建立石油化工企業(yè)廢水處理廠及過濾重復(fù)在利用，發(fā)展適合石油化工廢水特點(diǎn)的新的處理工藝和技術(shù)，如用空氣懸浮法等處理石油化工廢水具有很高的效率。因此應(yīng)該重視石油化工的廢水處理及回收在利用，這樣才能保護(hù)我國的生態(tài)發(fā)展。
摘 要：企業(yè)重視對石油化工廢水的回收和處理，闡述了石油化工企業(yè)廢水的產(chǎn)生和特點(diǎn)，對石油化工廢水處理技術(shù)的新進(jìn)展做了簡單介紹，并對石化廢水處理的前景進(jìn)行了展望。
關(guān)鍵詞：石油化工；廢水處理；新處理技術(shù)的發(fā)展
石油化工涉及到國民經(jīng)濟(jì)的各個行業(yè)，關(guān)系到老百姓的衣食住行，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，石油的需求量不斷加大，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)，產(chǎn)品的數(shù)量種類越來越多，石油化工廢水中污染物種類越來越復(fù)雜，同時石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，離不開用水，生產(chǎn)量和用水量成正比，因此石油化工廢水水量越來越大，處理難度越來越大，人們需要更加關(guān)注石油化工廢水的回收和處理，改進(jìn)傳統(tǒng)的處理工藝，開發(fā)新的處理技術(shù)。
1 石油化工廢水的特點(diǎn)
石油化工工業(yè)是以石油或天然氣為主要原料，經(jīng)過化工過程而制取各種石油化工產(chǎn)品及副產(chǎn)品的工業(yè)。主要有石油煉制、化纖、化肥、塑料、合成橡膠等多個行業(yè)組成。涉及到老百姓衣食住行的方方面面。石油化工企業(yè)的大量生產(chǎn)，會排出大量的石油化工廢水，石油化工廢水未回收處理或不達(dá)標(biāo)排放排出來后，河流及農(nóng)田就會被污染，從而對生態(tài)環(huán)境造成不好的影響。包括：（1）石油廢水的排放，石油從地底下開采出來后，就會經(jīng)過脫水等處理后就會進(jìn)入到集輸管線中，之后才能送到煉油廠或者是油庫中，還要在油庫中進(jìn)行再次的脫水以及脫鹽處理等措施，但是當(dāng)原油中含水量小于或等于某種數(shù)據(jù)時，之后才能到減壓的裝置中，這其中就會產(chǎn)生一些重油和渣油。（2）每次深加工都會產(chǎn)生一些石油化工的廢水，這些廢水的處理是進(jìn)行安全生產(chǎn)工作的重點(diǎn)，因此在加工的過程中，都要把石油化工的廢水運(yùn)用比較實(shí)用的技術(shù)進(jìn)行處理，也同時在處理過程中也要提高處理的能力及技術(shù)。
石油化工廢水的基本特點(diǎn)：污染的水源擴(kuò)散的特別的快。由于石油化工廢水只有再次加工的過程中才可以應(yīng)用，處理。大量的石油化工廢水，由于石油化工產(chǎn)品種類繁多，化工處理工藝千差萬別，石油化工設(shè)備參差不齊，石油的利用率有高有低，使石油化工廢水成分復(fù)雜，污染物濃度差異很大，區(qū)別于其他污水的特點(diǎn)，其理成本高，大量的化工廢水要求企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施和污水處理設(shè)施同步建設(shè)，使企業(yè)的利潤空間下降，因此石油化工廢水收集和處理一直是石油化工企業(yè)的需要解決的難題。
2 石油化工廢水處理工藝簡析
從石油化工廢水的產(chǎn)生過程分析，石油化工廢水的產(chǎn)生基本有兩種途徑，（1）石油深加工過程中產(chǎn)生的廢水。（2）生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中泄露的油料混入正常的無污染水時產(chǎn)生的廢水。所以，石油化工廢水如果不采取積極有效的措施加以收集及處理，就會流入到下水道中、河流和湖泊中使地下水和地表水都會遭到污染。
1）石油化工廢水的收集與處理十分重要，由于石油化工廢水的產(chǎn)生量大，有機(jī)污染物成分復(fù)雜，特別是加工過程中含有有毒物質(zhì)的企業(yè)，廢水一旦排入下水道、河流和湖泊中影響人類的生存環(huán)境，破壞地球的生態(tài)平衡。也就是說石油化工廢水應(yīng)該從沒有受到污染的水中分流出來，做到雨污分流，嚴(yán)厲打擊偷排漏排企業(yè)，對廢水進(jìn)行收集集中處理，處理后達(dá)標(biāo)排放或回收再利用。2）石油化工企業(yè)在廠區(qū)要建有廢水池，對產(chǎn)生的石油化工廢水能夠回收利用的，回收利用，不能回收利用的，排入污水處理設(shè)施中，經(jīng)過隔油池、氣浮池、生化池、過濾消毒后達(dá)標(biāo)排放。同時監(jiān)測廢水的污染物程度，來調(diào)節(jié)污水處理設(shè)施的工藝參數(shù)，達(dá)到好的處理效果，降低處理成本。3）由于石油化工行業(yè)涉及的范圍廣，產(chǎn)生大量的石油化工廢水。肺水腫含有大量有機(jī)物，如果能對這些廢水進(jìn)行回收利用，可以降低企業(yè)污水處理成本，減少環(huán)境污染。在當(dāng)今有一些油水的分離技術(shù)。這樣就可以使石油化工的廢水能回收再利用。比如重力分類法、空氣懸浮法、超聲波法等技術(shù)，油水分離技術(shù)應(yīng)用于油污廢水處理，根據(jù)水質(zhì)的成分，采用不同的處理方法。廢水中油類污染物多數(shù)處于集中狀態(tài)，不是單一狀態(tài)的存在，因此，油污廢水處理要采用多種處理方法結(jié)合，多單元操作分別處理后，對有機(jī)物進(jìn)行回收，對分離后的達(dá)標(biāo)水進(jìn)行排放。4）應(yīng)用新技術(shù)，提高石油化工廢水的處理效果，降低處理成本。
目前石油化工廢水處理技術(shù)主要有物理化學(xué)法、生物處理法和兩者相結(jié)合的方法。下面是對目前一些較傳統(tǒng)技術(shù)而言有效地技術(shù)進(jìn)行一下介紹。
（1）生化處理技術(shù)改進(jìn)。目前含油廢水處理普遍使用“老三級”除油工藝，即隔油-一級氣浮-二級氣浮-生化處理，人工固定化工程菌除油裝置將工程菌放入廢水中，吸附在活性炭中，以水中的有機(jī)物為食物，利用微生物的新陳代謝，轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物，而使有機(jī)物被去除。完全替代了二級氣浮工藝，較傳統(tǒng)工藝降低了成本，具有實(shí)際的應(yīng)用價值。
（2）物理化學(xué)法改進(jìn)。膜處理技術(shù)的發(fā)展對廢水的處理有重要意義，隨著膜技術(shù)的不段進(jìn)步，膜具有多樣化、高質(zhì)量、低成本的特點(diǎn)。對石油化工廢水用超濾膜一級處理―反滲透膜二級處理，處理后的水回用循環(huán)水，此方法維護(hù)方便，工藝流程簡單。
（3）生物膜法。在生化池中投入填料，在好氧的狀態(tài)下，微生物構(gòu)成的生物膜吸附到填料上，由于石油化工廢水污染物成分復(fù)雜，對微生物的沖擊比較大，生物膜法可以提高微生物的耐沖擊能力，由于生物膜的附著面積較大，從而提高有機(jī)物污染物的去除率，提高處理效果，降低處理成本。
3 結(jié)語
近年來各類石油化工廢水處理技術(shù)的研究與應(yīng)用得到了迅速發(fā)展，處理方法也越來越多。但上述方法各有不同的適用范圍，需要針對不同的情況進(jìn)行研究，確定適合的工藝。由于受到廢水成分、油分存在的形成、回收利用的深度以及排放方式等多因素的影響，如果只使用單一的處理方法，難以達(dá)到滿意的效果。在實(shí)際應(yīng)用中通常是將幾種方法結(jié)合在一起，形成多級處理的工藝，從而實(shí)現(xiàn)良好的除油效果，使出水水質(zhì)達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。但是，廢水的末端治理只是治標(biāo)不治本，必須從根本上找到污水產(chǎn)生的原因，從源頭遏制住廢水的產(chǎn)生。
摘 要：近年來，隨著我國社會的快速發(fā)展，市場經(jīng)濟(jì)得到快速提升，石油化工業(yè)技術(shù)也在不斷進(jìn)步，持續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)模。在石油化工工程中，蒸汽管道配管技術(shù)對經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)都起到了至關(guān)重要的作用。有許多不同用途和不同壓力等級的蒸汽管道存在于石油化工的裝置內(nèi)，其作為重要的組成部分，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。本文主要圍繞石油化工工藝概述，重點(diǎn)分析了管廊上的蒸汽管道布置以及蒸汽支管的設(shè)計安裝，以期能為相關(guān)設(shè)計需要提供借鑒和參考。
關(guān)鍵詞：石油化工工藝；蒸汽管道；配管設(shè)計
近年來，我國快速發(fā)展的社會經(jīng)濟(jì)使石油化工業(yè)得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。在石油化工工藝裝置中，將石油作為天然原料，通過一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)使其成為化工產(chǎn)品。蒸汽管道作為石油化工工藝裝置中必不可少的組成部分，在公用工程管道中起到了樞紐作用，蒸汽管道包括兩大重要部分，一部分是蒸汽管道，另一部分是蒸汽凝液管道，其同時具有高溫和汽液兩相流，促進(jìn)了蒸汽管道的作用得到充分發(fā)揮。所以，想要使蒸汽管道設(shè)計具有合理性和安全性，不僅需要對蒸汽凝液管道配管和蒸汽管道的匹配設(shè)計進(jìn)行充分考慮，而且還要對蒸汽管道的總體美觀程度和經(jīng)濟(jì)效益有所兼顧。另外，需要按照蒸汽管道的應(yīng)力計算要求，將與之相匹配的蒸汽管道科學(xué)設(shè)計出來。根據(jù)以上的要求，想要使生產(chǎn)效率在石油化工工藝設(shè)計中得到有效提高，要求技術(shù)人員對蒸汽管道配管設(shè)計熟悉掌握，從而確保設(shè)計出安全、節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的蒸汽管道。
1 石油化工工藝概述
所謂的石油化工工藝，一般是指將自然界天然原料如天然氣、石油等材料通過物理化學(xué)的相關(guān)方法提純制取，從而形成化工產(chǎn)品、石油產(chǎn)品以及相關(guān)的工業(yè)產(chǎn)品。在石化企業(yè)發(fā)展中，蒸汽管道配管的經(jīng)濟(jì)性和安全性是其重要保障，隨著社會的快速發(fā)展，各種安全隱患的存在逐漸凸顯，不斷攀升的工業(yè)事故和交通事故嚴(yán)重影響著人們的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)，同時存在各種各樣嚴(yán)重的安全隱患。所以，在進(jìn)行石油化工工藝裝置設(shè)計中，研究和處理蒸汽管道就顯得極其重要。
2 管廊上的蒸汽管道布置
通過對1000kt/a乙烯裝置進(jìn)行研究分析得知，該裝置有五條管廊，兩縱三橫排布。其中三個橫管廊配置的管廊為四層，與管廊配管設(shè)計要求相結(jié)合，物料管道設(shè)置在管廊一、二層，公用工程管道設(shè)置在第三層，儀表電纜槽板、電氣以及火炬設(shè)置在第四層。一般情況下第三層布置的蒸汽管道。1000kt/a乙烯裝置具有較大超高壓力蒸汽管道、壓力蒸汽管道、低級壓力蒸汽管道和中等壓力蒸汽管道四種壓力等級蒸汽管道。按照布置的要求和材質(zhì)特點(diǎn)，管廊上的蒸汽管道布置的壓力等級布局需要滿足以下三個特點(diǎn)。
（1）設(shè)計管廊上的蒸汽管道，需要在設(shè)計時充分考慮管道結(jié)構(gòu)、所處地勢環(huán)境以及蒸汽管道的實(shí)際情況。需要盡可能的靠近管廊的一側(cè)安裝蒸汽管道，合理安裝使用“π”形補(bǔ)償器，能夠使管道內(nèi)出現(xiàn)的高溫膨脹情況達(dá)到很好的吸收。由于在高溫下波紋管膨脹節(jié)可能會出現(xiàn)變形的情況，因此波紋管膨脹節(jié)禁止在蒸汽管道的設(shè)計中使用，在安裝設(shè)計“∏”形補(bǔ)償器時，需要按照管廊的建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，將安裝設(shè)計切實(shí)做好。在“π”形補(bǔ)償器安裝時，如果管道具有較高的溫度和較大的排熱需求，則要求管道的直徑變大，需要設(shè)置在管廊的外側(cè)，靠近管廊支柱分擔(dān)荷載；相反，管徑如果具有較小的排熱量，則需要設(shè)置在靠近管廊的內(nèi)側(cè)。
（2）將蒸汽管道設(shè)計安裝在多層管廊空間時，需要綜合布局，與蒸汽管道的空間布局特點(diǎn)相結(jié)合，可以在對管道進(jìn)行設(shè)計時通過三層結(jié)構(gòu)進(jìn)行，分別為“上中下”。在石油化工工業(yè)生產(chǎn)制備中，大量可排放的高溫蒸汽會在此過程產(chǎn)生于蒸汽管道中，進(jìn)而造成管道出F管道內(nèi)凝液的情況。想要使這一問題得到有效解決，在設(shè)計蒸汽管道時需要對管道設(shè)計安裝的位置進(jìn)行充分考慮，將排液裝置安裝在管道的一側(cè)。不過由于在管道內(nèi)蒸汽凝液處于流動狀態(tài)，當(dāng)管道內(nèi)的壓力發(fā)生變化時，蒸汽會因為壓力的降低而再次出現(xiàn)，當(dāng)出現(xiàn)汽液混流時，假如無法通過排液設(shè)施將液體及時排出，則可能會再次出現(xiàn)管道裂縫，嚴(yán)重時出現(xiàn)會有巨大的安全隱患出現(xiàn)。
（3）如果在布局設(shè)計蒸汽管道時，其與相關(guān)的儀表電纜線或電器在同一側(cè)布局，則需要對蒸汽管道中的最大溫度進(jìn)行有針對性地掌握，同時進(jìn)行深入研究總結(jié)。通過長期實(shí)踐能夠看出，如果使用將蒸汽管道與其他公用管道隔開的方法，不但可以使管道與管道之間保持分離狀態(tài)，而且各自運(yùn)行互不干擾正常工作，在生產(chǎn)建設(shè)過程中對企業(yè)有利，能夠使每種管道的作用得到充分發(fā)揮，對于企業(yè)發(fā)展而言，這樣的管道布局發(fā)揮著決定性作用，不但確保在生產(chǎn)和生活中蒸汽管道的安全性能夠有效提升，而且使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最大限度的提升。
3 蒸汽支管的設(shè)計安裝
蒸汽支管設(shè)計安裝在蒸汽管道上時，需要將支管部分從蒸汽管道主管頂部接出，就石油化工工藝裝置設(shè)計而言，將切斷閥設(shè)置在支管上時，需要從蒸汽管道主管的水平管段位置出發(fā)，使用切斷閥在蒸汽管道主管的水平管段上方連接蒸汽管道主管和蒸汽支管。為了使設(shè)計安裝工作者操作及安裝的實(shí)用性得到滿足，在安裝時盡可能的簡化工藝，需要在設(shè)計布局切斷閥時，在合適的位置安裝切斷閥。在日常生活中，通過對消防、吹掃以及滅火等用途的綜合考慮，石油化工工業(yè)需要從安全排氣的角度出發(fā)制定蒸汽支管的設(shè)計要求，蒸汽支管不允許連接蒸汽透平、再沸器等發(fā)熱裝置的排氣管道。在設(shè)計安裝蒸汽支管時，支管的安裝位置應(yīng)靠近“π”形補(bǔ)償器的兩側(cè)，而在移動過程中， 蒸汽支管不應(yīng)限制主管。
4 結(jié)束語
通過以上敘述能夠看出，在對蒸汽管道進(jìn)行施工時，科學(xué)合理地進(jìn)行設(shè)計安裝，不但能夠使蒸汽管道的工作效率得到提高，使經(jīng)濟(jì)效益大幅提升，而且能夠使蒸汽管道的安全性不斷加強(qiáng)，進(jìn)而推動蒸汽管道的作用正常的發(fā)揮，使其能夠長久優(yōu)良地運(yùn)行。
摘 要：隨著近幾年來石油化工工程建設(shè)工程環(huán)境的變化，越來越開始強(qiáng)調(diào)工程工藝管道的安裝正確性，增強(qiáng)了對焊接、防腐以及閥門安裝等細(xì)節(jié)性環(huán)節(jié)的重要性，從而大大提高了工藝管道安裝的質(zhì)量。針對不可忽視的細(xì)節(jié)性問題，需要做到及時有效地解決，否則會產(chǎn)生石油化工工程的建設(shè)問題，因此，本文將結(jié)合自身的工作經(jīng)驗，研究分析石油化工工程中工藝管道安裝存在的風(fēng)險，并提出相關(guān)的應(yīng)對策略。
關(guān)鍵詞：石油化工過程；工藝管道；安裝施工
引言
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國石油產(chǎn)業(yè)也在不斷進(jìn)步，在一定程度上推動著我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展。然而，石油工藝管道的安裝與施工仍然存在著許多問題，由于外部環(huán)境的影響，化工管道材料很容易腐蝕，另外，隨著有經(jīng)驗的施工人員的退休，年輕的安裝施工人員對于圖紙和閥門安裝缺乏正確的認(rèn)知，這些都會導(dǎo)致石油化工管道安b出現(xiàn)質(zhì)量上的問題。這要求更多的相關(guān)部分加強(qiáng)對安全性的管理，采取相關(guān)的措施來解決存在的問題，從而不斷提高石油化工工程工藝管道的安裝施工質(zhì)量，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)石油化工工程的可持續(xù)發(fā)展。
1 石油化工工程中工藝管道存在的安全隱患
1.1 缺乏對圖紙和材料的嚴(yán)格管理
理論上講在石油化工工程工藝管道安裝之前，都已經(jīng)事先繪制完成了管段線或者是單線圖圖紙，并且還需要經(jīng)過相關(guān)監(jiān)理部門的審核，倘若審核沒有問題施工單位需要自己全面審核一下，最終根據(jù)圖紙開展管道的安裝。然而，現(xiàn)實(shí)卻是由于施工單位以及監(jiān)管部門的審核不力，倉促就完成了審核，導(dǎo)致出現(xiàn)管道設(shè)計與現(xiàn)實(shí)不符，以至于管道在安裝與施工過程中或大或小的出現(xiàn)各種問題。另外，監(jiān)管部門因為對材料采取的是抽樣審核，或者是跳過不做檢查，從而導(dǎo)致了材料不合格的情況多次發(fā)生，加大了工藝管道安裝施工的風(fēng)險。
1.2 焊接過程在管道施工過程中也存在嚴(yán)重問題
焊接，作為石油化工工程建設(shè)中的一項重要的步驟，涵蓋了許多力學(xué)方面的知識。如果焊接人員在焊接過程中缺乏對安全的重視程度，力道沒有符合標(biāo)準(zhǔn)，就會導(dǎo)致焊接質(zhì)量的嚴(yán)重下滑，更有甚者導(dǎo)致管道破解，引發(fā)石油泄露或者是其他重大事故。另一方面，如果焊接人員在操作過程中不能嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)注編碼進(jìn)行焊接，那么就會導(dǎo)致焊口工藝和管道性能不一致，導(dǎo)致管道無法做到真正使用。由此可見，焊接問題應(yīng)該引起工藝管道安裝施工單位的額外關(guān)注。
1.3 管道防腐問題明顯
在工藝管道安裝與施工過程中，管道防腐作為一項重要的環(huán)節(jié)也不能夠輕易忽視。只有做到有效的管道防腐，才能夠較好地保證管道不會被石油內(nèi)的腐蝕性物質(zhì)腐蝕。然而，目前現(xiàn)有的工藝管道安裝施工過程中，許多施工單位考慮到自身的利益，往往會偷工減料來節(jié)省成本，更有甚者會使用那些沒有達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的防腐材料進(jìn)行防腐或者是減少防腐材料的涂層。當(dāng)腐蝕問題出現(xiàn)后，也沒有采取及時的補(bǔ)救措施，而是放任管道的繼續(xù)腐蝕，可見，這一問題也需要在工藝管道安裝施工過程中得到格外的關(guān)注，避免發(fā)生重大事故。
1.4 不到位的閥門安裝存在隱患
除了上述探討的幾個問題之外，閥門安裝問題也不能忽視，其在安裝過程中也起到了關(guān)鍵性作用。例如，施工人員在安裝水平閥門的過程中，未能做到水平安裝而是無意地完成了向下的安裝，導(dǎo)致閥門未能正確安裝。另外，對于那些需要重量較大的閥門來說，在安裝過程中需要借助其他工具進(jìn)行輔助，比如吊機(jī)，但是針對小型閥門并不需要，可是由于小型閥門對吊機(jī)的使用，導(dǎo)致閥門安裝問題仍然存在。這些問題的產(chǎn)生可以歸因于安裝人員缺乏足夠的經(jīng)驗，不能夠做到閥門的正確安裝，針對那些不注重細(xì)節(jié)，缺乏相關(guān)經(jīng)驗的安裝人員來說，這些問題都需要進(jìn)一步培養(yǎng)，倘若不加以重視可能會引發(fā)嚴(yán)重的事故，造成不必要的損失。
2 針對潛在的安全隱患制定相關(guān)的策略
2.1 對設(shè)計圖紙與材料進(jìn)行嚴(yán)格的審核
既然管道安裝的前提是審核相關(guān)的設(shè)計圖紙，那么就要做到嚴(yán)格地審查，保證管道安裝施工的細(xì)節(jié)問題做到良好防范，避免因設(shè)計圖紙問題而導(dǎo)致工期的延長。對此，監(jiān)管部門需要聘請經(jīng)驗豐富的專業(yè)人才對管道設(shè)計方面進(jìn)行嚴(yán)格的審查，判斷是否符合現(xiàn)實(shí)管道，另外，還需要加大對管道質(zhì)量的審查，檢查管道的安裝是否與圖紙一致，確保設(shè)計圖紙與現(xiàn)實(shí)管道的真實(shí)情況相一致。另外，針對材料審核的不力，必須采取相關(guān)的措施進(jìn)一步加強(qiáng)，對于每一批安裝過程中所需要的材料都必須經(jīng)過嚴(yán)格的調(diào)查，避免材料不合格的情況。對于材料不合格的情況，要做到不使用，并讓供應(yīng)商提供相關(guān)的賠償。
2.2 對于焊接管道情況進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和監(jiān)督
焊接對于石油化工程工藝管道安裝而言是十分重要的部分，在安裝與施工方面都要做好相關(guān)的焊接工作。因此，針對這一情況，可以采取相關(guān)的措施，施工部門需要嚴(yán)格按照國家規(guī)定的焊接標(biāo)準(zhǔn)與操作流程進(jìn)行操作，對于那些不合理的操作要盡量規(guī)避；對于焊接后的每一個管段，都需要及時對其做好相應(yīng)的標(biāo)注；在完成相關(guān)的焊接工作之后，管理人員必須仔細(xì)檢查每一個焊接口，對于焊接的質(zhì)量也要做到嚴(yán)格的檢查，對于焊接口的情況也做到合理地觀察。在完成焊接檢查之后，檢測人員需要對檢測的內(nèi)容做好及時的質(zhì)量評價，只有焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)以后，才能夠?qū)附拥牟糠旨右允褂?，否則還需要做到進(jìn)一步的完善與加工。
2.3 加強(qiáng)檢查閥門安裝的力度
對于石油工藝管道安裝過程中的問題，如閥桿向下、錯閥等問題都要做到高度的重視。因此相關(guān)部門在工藝管道安裝與施工過程中需要做到各種針對閥門安裝細(xì)節(jié)的檢查：對于閥門所處的位置要加以明確，針對閥門的操作便利性以及以后的維修便利性都要考慮在內(nèi)，對于手輪間的距離要格外的注意，不能夠小于100mm；對于較大的閥門安裝，仍需要注重閥桿不向下，避免出現(xiàn)閥桿掉落砸傷人的情況；對于防止管道間距離過大的情況，可以采取錯開閥門進(jìn)行改善；在安裝水平明桿式閥門時，要格外的注意閥門開啟空間能夠滿足工作人員的同行。除此之外，安裝閥門的過程中，對施工人員需要適時的題型要查看閥門型號與規(guī)格，在管段圖上標(biāo)記好。尤其是對于單向閥方向，要重點(diǎn)的標(biāo)出，避免出現(xiàn)單向閥裝反的情況。
2.4 針對管道防腐切實(shí)落實(shí)相關(guān)措施
由于很多化工工程建設(shè)都是在酸堿化情況比較嚴(yán)重的區(qū)域進(jìn)行，而在這些地區(qū)又擁有大量腐蝕性比較強(qiáng)的物質(zhì)，如果管道不能夠做到良好的防腐措施，那么在安裝后沒經(jīng)過多久就會容易遭受腐蝕物質(zhì)的侵蝕，引發(fā)化工工程建設(shè)的質(zhì)量問題。因此，在安裝管道之時就需要將管道的防腐問題考慮在內(nèi)，主要措施具體體現(xiàn)在：在施工時要做好實(shí)地的勘察工作，切實(shí)了解當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，確保管道表面沒有遭受腐蝕的影響，沒有油污黏著的情況，然后可以通過噴砂除銹的操作流程來進(jìn)一步加以防范。此外，對于管道表面粗糙情況也要格外加以關(guān)注，在涂料正式涂好以后，選擇適當(dāng)?shù)牟ＡР紝⑵淅p繞，從而保證其表面能夠平整而沒有凹凸情況。另外，還需要對下道面進(jìn)行油漆的涂刷，為的也是防止腐蝕，此時需要注意的是在涂刷的過程中需要將玻璃布的每一個網(wǎng)眼都用涂料灌滿，在防腐工作完成以后，相P的管理人員還需要做好自己的本職工作，完成相關(guān)的檢查與監(jiān)督，從而及時的發(fā)展存在的問題并加以解決。
2.5 完善石油化工工藝管道的布置方法
在整個工藝管道的安裝過程中，石油化工工資管道的布置成為整個過程中的主要環(huán)節(jié)。整體上講，管道的布置需要嚴(yán)格按照管道的《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》規(guī)范要求來進(jìn)行，即便是存在特殊的情況，也需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行布置，在通常情況下，最佳的方法便是采取架空敷衍的方法，而對消防水和冷卻水管則可以采用埋地敷設(shè)的方法。針對低溫管道的布置，施工單位還需要充分考慮到管道的柔韌情況，防止管道在振動過程中發(fā)生斷裂的情形，當(dāng)然，在此過程中還是需要盡量采取必要的保溫措施。
3 結(jié)語
根據(jù)上述研究分析已知石油化工工藝管道在安裝的過程中，環(huán)境、工程的要求都會對其產(chǎn)生重要的影響，一旦出現(xiàn)相關(guān)的問題就很難解決，由此可見，工藝管道的安裝是一項巨大的系統(tǒng)工程，在安裝的過程中，必須嚴(yán)格的把關(guān)才能有效保證施工質(zhì)量的情況，只有這樣才能夠保證石油化工工程工藝管道的安裝順利進(jìn)行。因此本文主要分析了石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見安全隱患以及石油化工工藝管道安裝工程施工管理中常見隱患的處理對策兩個方面進(jìn)行了闡述，希望可以為以后的相關(guān)研究和實(shí)踐提供某些有價值的參考和借鑒。
摘 要：我國經(jīng)濟(jì)在飛速的發(fā)展，石油化工行業(yè)的發(fā)展也是如此，而且石油化工行業(yè)在經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中占有著重要的地位。在石油化工運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中會涉及到很多的因素，廢水就是影響著石油化工生產(chǎn)中的重要因素，石油化工行業(yè)要想得到迅速的發(fā)展，就要將廢水處理工作做好，減少對環(huán)境的污染，促進(jìn)石油化工行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。
關(guān)鍵詞：石油化工；廢水處理；具體分析
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會在不斷的進(jìn)步，石油化工工藝已經(jīng)變得越來越重要，但是在進(jìn)行石油化工生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生很多的工業(yè)廢水，需要及時的對這些廢水進(jìn)行處理，否則就會影響著環(huán)境。石油化工中的廢水比較多，這樣廢水中的物質(zhì)就會比較復(fù)雜，導(dǎo)致了污染的形式也是多樣化的，石油化工企業(yè)需要對相應(yīng)工藝進(jìn)行處理。本文就是對石油化工工藝及廢水處理進(jìn)行分析，為相關(guān)的研究提供借鑒。
1 石油化工工藝的流程
1.1 原油的預(yù)處理
原油就是指油田在開采之后，送入到煉油廠加工之前的石油，這種石油就是原油，原油有著較高的水分和鹽分。從鹽分的角度來說，這種石油的內(nèi)部會有著氯化分子。這些分子導(dǎo)致原油加工設(shè)備被腐蝕，因為原油加工的設(shè)備中，必可避免的會用到金屬設(shè)備，這樣金屬設(shè)備就會與原油中的氯化分子發(fā)生一系列的反應(yīng)，而且會在機(jī)械的內(nèi)部形成眾多的有害物質(zhì)，這些友有害的物質(zhì)就會對石油的利用產(chǎn)生負(fù)面的影響。因此在原油加工的過程中，一定要對其進(jìn)行預(yù)處理，減少其中的水分和鹽分，從現(xiàn)代化石油處理工藝來說，使用比較廣泛的就是將鹽分相對比較低的比較新鮮的水加入到原來的原油中，這樣原油在加工的過程，鹽分就會減少，除此之外，還要將原來的鹽分充分的溶解掉，在破乳劑的反應(yīng)下，和高壓的電廠進(jìn)行合理的融合，這樣原油中的水分就會進(jìn)行匯總，也就會在原油中被分解出來。
1.2 常減壓蒸餾
常減壓蒸餾的方式主要就是利用物理原理中的常壓和減壓的蒸餾方法來對原油進(jìn)行處理，這一項工藝在使用的過程中，涉及到的原理比較多，而且有很多成型的油都是利用這種方式進(jìn)行加工從而得到原料的，還要使用添加劑進(jìn)行精細(xì)的調(diào)制。這種工藝又被稱作是一次加工。常減壓蒸餾法主要就是利用原油中的柴油、石腦油和煤油中的餾分作用，這樣就能夠提高經(jīng)濟(jì)效益，也可以提高內(nèi)部的承載能力，這種方法也可以減少能源的浪費(fèi)。具體的方式如下：
1.2.1 對油品進(jìn)行調(diào)整，這一調(diào)整是小幅度的，還要對蠟油進(jìn)行充分的分剝，這樣餾分就會減少，從而對油品進(jìn)行了充分的加工，餾分也可以大幅度的減少，提高了氫裂化原料的質(zhì)量，滿足了相應(yīng)的需求。
1.2.2 生產(chǎn)中產(chǎn)生的一些渣油一般是在焦化原料中使用的，有一小部分是在氫加工的過程中使用的，使用渣油還可以對相應(yīng)的餾分進(jìn)行改善，其中的深度也可以進(jìn)行充分的調(diào)整，在原料的質(zhì)量上得到了提高，裝置中的原料也就會得到一定程度的改善，這樣在生產(chǎn)的過程中，是不會受到較大的影響的。
1.3 催化以及裂化
這一項工藝使用的基礎(chǔ)就是熱裂化的加工處理，不僅僅要對原油的深度進(jìn)行充分的加工，還要保證油品的質(zhì)量，在這樣的情況下，就要對原油進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)變，具體就是要將原油轉(zhuǎn)變?yōu)檩p質(zhì)的燃油，針對這一工藝來說，主要是分為催化劑、裂化、油催劑二次利用等方式對原油中的主要成分進(jìn)行充分的分剝。這三個方面在利用的過程中是極為重要的，主要就是為了提高原油加工的深度，對經(jīng)過催化和裂化所得的一些產(chǎn)物進(jìn)行分餾處理，就可以得到液化氣、重質(zhì)餾分油、汽油和柴油。在進(jìn)行再次加工的過程中，催化及裂化的方法占有重要的比重，從中國原油的現(xiàn)狀來看，我國未來的重油輕質(zhì)化和相應(yīng)的汽油生產(chǎn)技術(shù)仍然離不開催化及裂化。
1.4 催化重整
催化重整工藝是在H2和催化劑存在的基礎(chǔ)上，經(jīng)過了烴類的一些重排反應(yīng)，對常壓蒸餾中獲得的油轉(zhuǎn)化為有著比較高的芳烴重整汽油的過程。重整工藝主要分為兩個部分，一個是原料的預(yù)處理，另一個就是重整，催化重整在西方國家應(yīng)用比較普遍，占了整個汽油池的1/3。在不同的溫度下，餾分經(jīng)過催化重整會產(chǎn)生不同的產(chǎn)品，80～180℃餾分的產(chǎn)品是高辛烷值汽油；而60～165℃餾原料油的主要產(chǎn)品芳香烴類如苯、甲苯、二甲苯。其反應(yīng)條件是，反應(yīng)溫度為490～525℃，反應(yīng)壓力為1～2MPa。催化重整在煉油中的作用主要有3方面的功能：（1）能把辛烷值很低的直餾汽油變成80至90號的高辛烷值汽油。（2）在重整過程中的產(chǎn)生大量的芳烴是重要的化工原料。（3）可副產(chǎn)大量廉價氫氣可作為煉油廠加氫操作的氫源。
2 石油化工廢水處理
2.1 物理法
2.1.1 隔油法
隔油是處理石化廢水的基礎(chǔ)工序之一，該方法是通過隔油池將廢水中的污染物做初步的沉淀。隔油法的隔油形式有所不同，隔油效果也不相同。研究表明，斜板隔油法的效果相對較好。
2.1.2 氣浮法
在石油化工廢水物理處理法中，氣浮法具有高信賴度，它通過小氣泡吸附廢水中懸浮物，此處理方法較為科學(xué)，沒有二次污染的危險，成本低廉，因此是值得認(rèn)可的一種物理處理方法。
2.1.3 吸附法
吸附是通過利用固體物質(zhì)多孔的特點(diǎn)來吸附廢水中的雜質(zhì)，活性炭具有較強(qiáng)的吸附性能因此一般選用活性炭。吸附法處理廢水效果好，但其成本高且活性炭容易造成二次污染。所以吸附方法和絮凝及臭氧氧化方法結(jié)合運(yùn)用。如：纖維活性炭易造成二次污染等缺陷，所以吸附方法需要和上文提到的絮凝和O3氧化方法結(jié)合運(yùn)用。
2.2 化學(xué)法
絮凝技術(shù)可去除乳化油和溶解油和一些難降解的有機(jī)物而被廣泛應(yīng)用于石化廢水的處理。絮凝是在水中加入絮凝劑使廢水中膠體顆粒受到破壞，被破壞后的膠體顆粒相互碰撞和聚集，經(jīng)過絮凝所形成的物質(zhì)更加容易被從廢水中脫離出來。在實(shí)際廢水處理的操作中，通常會聯(lián)合吸附和氣浮等方法使用絮凝技術(shù)。
2.3 生物法
厭氧法是在指無氧的條件下，通過微生物的協(xié)調(diào)作用將有機(jī)物分解成CO2和甲烷。由于石油化工廢水的COD濃度較高且可生化性能差，通常對其厭氧預(yù)處理以提高廢水在后續(xù)處理的生化性能。厭氧法具有操作簡便、造價低、污泥產(chǎn)量少等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是操作不夠穩(wěn)定、處理的時間較長。常用的厭氧處理技術(shù)有升流式厭氧污泥床、厭氧附著膜膨脹床、厭氧固定膜反應(yīng)器等方法。
3 結(jié)論
近幾年來隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，石油化工工藝技術(shù)和設(shè)備技術(shù)也的不斷發(fā)展和完善，本文重點(diǎn)結(jié)合石油化工加工工藝的特點(diǎn)對石化廢水的處理技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的概述，目的是促進(jìn)石化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為石化工藝技術(shù)發(fā)展和石化廢水的處理提供建議。
摘 要：我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，帶動了石油化工業(yè)的快速崛起。眾所周知，石油化工業(yè)是一項具有高危性、工作環(huán)境惡劣、對從事人員來說比較艱苦的行業(yè)。而且石油化工產(chǎn)品中的某些化學(xué)元素還可能通過揮發(fā)等渠道進(jìn)入人體，對人身健康產(chǎn)生危害。鑒于石油化工業(yè)的高度危險性，對其施工技術(shù)的要求也更苛刻，而石油管道的安裝鋪設(shè)也受到很大影響。本文將通過對石油化工工藝管道的安裝技術(shù)，進(jìn)行相關(guān)的研究和分析，對石油化工工藝管道的安裝工作，提出一些參考建議。
關(guān)鍵詞：石油化工；工藝管道；安裝技術(shù)；分析研究
石油化工工藝管道的安裝，是石油輸送工作的基礎(chǔ)。其安裝質(zhì)量的高低，對于石油化工設(shè)備的正常運(yùn)行產(chǎn)生直接影響。而在管道的安裝工作中，由于涉及到較多的工藝，而且工序較為繁復(fù)，輸送介質(zhì)具有易燃易爆易揮發(fā)的高危害性，如果輸送物質(zhì)發(fā)生泄露或者產(chǎn)生爆炸事故，將對整個工程的工作人員和社會產(chǎn)生因此不可估量的災(zāi)難和損失，對此，工作人員在石油管化工工藝中，對管道的安裝工程，需要重點(diǎn)關(guān)注。技術(shù)人員和施工人員對于管道的施工過程中可能會遇到的各種問題及其相應(yīng)的解決措施，應(yīng)該有個初步的了解和判斷。
1 管道安裝前的準(zhǔn)備工作
在管道安裝前期，相關(guān)工作人員應(yīng)該熟悉管道設(shè)計圖紙安裝使用說明書，之后就工程的詳細(xì)內(nèi)容、工程量等進(jìn)行開會討論，確認(rèn)各個部門的任務(wù)目標(biāo)后，制定管道施工的技術(shù)方案，還要組織討論在施工過程中可能遇到的不同的問題及突發(fā)情況做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。在確保整個工程能夠順利進(jìn)行的基礎(chǔ)上，工程管理人員還應(yīng)采取分段檢查的措施，在施工的各個環(huán)節(jié)中，對其施工工藝及其工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督，成立檢測小組，并做好檢測記錄的準(zhǔn)備工作，之后再和有關(guān)技術(shù)人員交涉核查，確保工程的安裝過程沒有任何遺漏之處。
2 石油化工工藝管道的安裝常見問題
2.1 管道的制作
管道制作是整個管道安裝工程的基礎(chǔ)，其質(zhì)量的高低對于整個工程的質(zhì)量起到非常關(guān)鍵的作用。管道在石油化工業(yè)中的作用是將不同工藝設(shè)備進(jìn)行有效連接并使其能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，在關(guān)于管道的制作工藝上，工程人員要對其質(zhì)量嚴(yán)格把控，做到對每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行檢測并實(shí)時記錄在案，盡力將施工過程中出現(xiàn)的問題幾率降到最低。
2.2 管道的焊接
石油化工工程中管道的焊接對管道安裝質(zhì)量來講是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響后期工程質(zhì)量的高低和在未來工程投入使用的性能好壞。管道的焊接方法很多，主要有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，氬弧焊、釬焊和壓焊等焊接方法。焊接人員要根據(jù)管道的接口、焊縫材料等條件選擇合適的焊接方法。對于需要進(jìn)行熱處理的焊接工作，工作人員必須提前進(jìn)行準(zhǔn)備工作，對于焊縫的熱處理程序也應(yīng)嚴(yán)格按照施工要求來執(zhí)行，保證焊接工作順利進(jìn)行。
2.3 管道的防腐
由于管道的原材料中含有很多金屬元素，在未來工程投入使用后會輸送大量的腐蝕性物質(zhì)，而在石油化工廠的周圍含有大量酸堿性物質(zhì)的土壤，空氣中也有可能含有腐蝕性元素，這些環(huán)境都會使管道處于被腐蝕的狀態(tài)之中，如果沒有及時采取有效措施進(jìn)行防腐，時間一久，就會造成管道磨損老化，輸送物質(zhì)流出對當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成污染。因此，工程人員應(yīng)該對此做出對管道防腐的應(yīng)對措施，采用石油瀝青涂層防腐和環(huán)氧煤瀝青涂層防腐這兩種防腐技術(shù)。[1]同時，也對防腐材料的慎重選擇和在進(jìn)行防腐工作時的檢查監(jiān)督工作也不容忽視。
2.4 管道閥門的安裝
管道閥門的安裝是整個管道安裝的最后一步，其安裝維護(hù)也是容易被忽視的一個環(huán)節(jié)。管道安裝工作人員肯定熟知：在管道與管道鋪設(shè)之間是不可能密不透風(fēng)的，一定會存在縫隙，此時便會需要閥門進(jìn)行密封鞏固。如果工作人員沒有按照施工標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行操作，在之后的使用張可能會有氣體或者液體泄露，管道脫落等危害[2]。
3 管道安裝過程中的重要環(huán)節(jié)
3.1 閘門的安裝環(huán)節(jié)
閘門的開啟和閉合工作是閘門工程的主要內(nèi)容，閘門工程在石油化工工程中管道的安裝占有重要地位。在管道的安裝過程中，閘門的安裝位置應(yīng)該考慮到在施工時工作人員方便操作之上，也為了日后閘門的維修工作更方便進(jìn)行。此外，為了避免閘門與閘門之間的距離過近而造成摩擦事故，在施工過程應(yīng)對與管道上的閘門直接和設(shè)備接口連接，防止管道在輸送危險性物質(zhì)時閘門發(fā)生摩擦事故而對施工人員造成傷害。
3.2 壓縮機(jī)的安裝環(huán)節(jié)
在管道安裝過程中，壓縮機(jī)的安裝環(huán)節(jié)不容輕視。在壓縮機(jī)的安裝前，應(yīng)該檢查設(shè)備表面的清潔工作是否做到位，在設(shè)備安裝就位前，膠囊壓縮機(jī)的腳底板和底座平板進(jìn)行固定，之后再對壓縮機(jī)進(jìn)行位置調(diào)整，是設(shè)備的中心線和基礎(chǔ)中心線保持在同一條基準(zhǔn)線上，是壓縮機(jī)的縱向水平度和橫向水平度的偏差小于或等于0.05/1000米。
3.3 泵的安裝環(huán)節(jié)
在管道離心泵的安裝過程中，是很容易產(chǎn)生問題的，在泵的出口管道大于2.5米的時候，往往安裝閥門此時的高度已經(jīng)2米多高了有的甚至?xí)撸@種情況下泵的安裝是比較困難的。對此的解決辦法是在泵的附近位置建立一個制作平臺，用于專供泵的安裝使用，有的企業(yè)考慮到制作平臺的成本高等問題，有時也采用電動閥作為平臺使用，也能起到同樣的效果。
4 結(jié)束語
本文通過對石油化工工藝中管道的安裝技術(shù)，進(jìn)行了相關(guān)的分析和研究。首先就管道安裝前的準(zhǔn)備工作及施工人員的工作職責(zé)進(jìn)行了簡要的闡述，其次就管道安裝中的容易出現(xiàn)的問題：管道的制作，管道的防腐，管道的焊接和管道閥門的安裝中的問題等，并提出了相應(yīng)的解決方案，最后就管道安裝中的幾個重要環(huán)節(jié)進(jìn)行了詳細(xì)的說明。最終希望通過本文的分析和研究，能夠給予相關(guān)的石油化工工藝管道的安裝技術(shù)，給予一些具有可行性的參考和建議。
摘 要：石油化工裝置是生產(chǎn)中的重要裝置，主要應(yīng)用于各種燃油和化工原料的生產(chǎn)加工中，由于石油化工裝置內(nèi)部含有多種易燃易爆和有毒物質(zhì)，因此應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)工藝管道安裝質(zhì)量控制，以免裝置泄漏而造成安全事故。這就需要相關(guān)技術(shù)人員充分做好石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)的試氣試壓工作，從而保證石油化工裝置使用的安全性。本文就此進(jìn)行簡要分析，僅供相關(guān)人員參考。
關(guān)鍵詞：石油化工裝置；工藝管線；試氣試壓；措施
石油化工裝置安裝過程中，管道材料質(zhì)量、管道施工質(zhì)量以及管道試氣試壓質(zhì)量均是影響管道工程質(zhì)量與安全性的重要因素，其中管道試氣試壓質(zhì)量是管道安裝施工中的關(guān)鍵工序，直接關(guān)系著管道的內(nèi)在質(zhì)量以及管道施工總體質(zhì)量，能夠為投料生產(chǎn)提供可靠的支持。因此在石油化工裝置施工中，應(yīng)當(dāng)充分做好管線系統(tǒng)試氣試壓操作，從而保證石油化工裝置得以安全使用。
1 試壓前的準(zhǔn)備工作
為保證石油化工裝置的安全使用，應(yīng)當(dāng)掌握好規(guī)范的試壓程序，如圖1所示，進(jìn)而充分做好試壓前的準(zhǔn)備工作，明確技術(shù)條件，并選取適宜的試壓設(shè)備和材料，從而為石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作的順利進(jìn)行提供有利條件。
1.1 技術(shù)準(zhǔn)備
由于石油化工裝置中工藝管道系統(tǒng)走向復(fù)雜，為保證試氣試壓工作的順利進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)充分做好技術(shù)準(zhǔn)備，規(guī)范試壓流程，并選定試壓介質(zhì)、步驟以及試壓各項安全技術(shù)措施，從而為石油化工裝置提供可靠的技術(shù)支持。
在石油化工裝置試氣試壓之前，應(yīng)當(dāng)結(jié)合裝置生產(chǎn)工藝流程圖、配管施工圖等開展綜合分析，明確石油化工裝置在生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用中所需的設(shè)備管件、管道材質(zhì)以及壓力等級等，從而保證系統(tǒng)試氣試壓方案編制的合理性和有效性。在編制試氣試壓方案后，應(yīng)當(dāng)確定試壓參數(shù)與試驗壓力，結(jié)合石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)設(shè)計相關(guān)規(guī)定，依據(jù)生產(chǎn)工藝以及現(xiàn)場實(shí)際情況選定試壓參數(shù)，以結(jié)晶水作為氣壓試驗的主要液體材料，從而保證試氣試壓操作的順利進(jìn)行。應(yīng)當(dāng)注意的是，在特殊工藝要求下，不銹鋼管道開展用水試驗的過程中，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將水中的氯離子含量控制在25mg/L以內(nèi)，從而保證用水試驗的規(guī)范性。在試驗壓力方面，石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作中，應(yīng)當(dāng)將氣壓強(qiáng)度試驗壓力調(diào)整為設(shè)計壓力的1.15倍，并確保液壓強(qiáng)度試驗眼里為設(shè)計壓力的1.5倍，從而保證試驗操作的有效性。
1.2 檢查管線的完整性
為促進(jìn)石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作的順利進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)在準(zhǔn)備工作中對管線的完整性進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)系統(tǒng)合格后方可開展試壓試驗，以免發(fā)生安全事故。一般情況下，石油化工裝置工藝管線的完整性檢查包含以下幾種方式，一是施工組依照設(shè)計圖紙對管線進(jìn)行自檢，而是施工技術(shù)人員對試壓系統(tǒng)管線進(jìn)行逐條復(fù)檢。在管線完整性檢查過程中，主要以硬件檢查和軟件檢查作為管線檢查的主要內(nèi)容，就硬件檢查來看，其主要包括管道型號、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)高、管道坡度以及水平度等的檢查，通過完整性檢查來確保其滿足石油化工裝置的設(shè)計要求以及相關(guān)規(guī)范。除此之外，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對管道焊接進(jìn)行全面檢查，仔細(xì)檢查管道無損檢測的規(guī)范行，焊口是否得到妥善的熱處理，并檢查不銹鋼焊口的酸洗鈍化狀態(tài)。就管線完整性檢查中的軟件檢查來看，主要是指對管道安裝記錄以及焊接記錄的完整性與正確性進(jìn)行檢查，確保各項記錄表簽證確認(rèn)無誤，參與試壓的相關(guān)人員做好明確的技術(shù)交底，并即使做好記錄。通過上述方式對管線完整性進(jìn)行規(guī)范檢查，能夠為石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作的順利開展奠定可靠的基礎(chǔ)。
1.3 試壓工作是一種比較危險的工作。
因此，在此項工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。試壓主要設(shè)備、機(jī)具包括壓風(fēng)機(jī)（車）（氣壓用）、水泵（水壓用）、試壓泵（水壓用）、氧氣瓶、乙炔瓶、吊車、移動式柴油發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、磨光砂輪機(jī)、倒鏈、水桶等。
2 試壓介質(zhì)
就石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓的具體情況來看，其中管線試壓介質(zhì)主要包含兩種類型：一類是氣體，一般以空氣、干燥無油空氣和氮?dú)獾葹橹鳎涣硪活愂且后w，主要以水、純水和結(jié)晶水為主。在管線試壓操作中，試壓介質(zhì)的選定主要以工藝管線具體要求作為基本選用標(biāo)準(zhǔn)。通過研究可知，以液壓方式開展壓力試驗具有一定安全行，在沒有特定管線要求的情況下，一般以水作為試壓介質(zhì)。若管線存在特定要求，應(yīng)當(dāng)以結(jié)晶水在充水管道中設(shè)置過濾器，在管道內(nèi)部安裝噴砂處理的管子，在將試驗用水中氯離子含量控制在25ppm后，以含有防銹劑的水溶液開展試驗，應(yīng)當(dāng)注意的是，水溶液中所含防銹劑的量應(yīng)當(dāng)適宜，以免影響后續(xù)工藝介質(zhì)的有效應(yīng)用，為石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作的順利進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ)。
3 壓力試驗
液壓試驗前，試壓系統(tǒng)首先注水，在管道最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，將空氣排盡，將壓力表安裝在最高位置及地面易觀測的位置，測定壓力以最高位置的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，經(jīng)全面檢查，以無泄漏、目測無變形為合格。管線強(qiáng)度試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管線的氣密性試驗。用液體作介質(zhì)的氣密性試驗，將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計文件規(guī)定的壓力后，采用直接觀測法進(jìn)行全面檢查，以無泄露為合格。
對于液壓作強(qiáng)度試驗、氣壓作氣密性試驗的管線，應(yīng)在管線吹掃合格后進(jìn)行，試驗時升壓應(yīng)緩慢，確認(rèn)無泄露和異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)升壓，此后每升試驗壓力的10%就檢查一次，直至試驗壓力，然后進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。對于氣壓作強(qiáng)度試驗的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。
4 試壓安全技術(shù)規(guī)定
管線試壓是非常危險的，應(yīng)做好各項安全技術(shù)措施。液壓試驗管段長度一般不應(yīng)超過1000米，試驗用的臨時加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識。液壓試驗系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時卸壓，液體試壓時應(yīng)及時將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。
結(jié)束語
總而言之，石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作具有一定特殊性，為保證各項操作的安全順利進(jìn)行，確保石油化工裝置的實(shí)際使用價值得到最大程度的發(fā)揮，應(yīng)當(dāng)充分做好試壓前的準(zhǔn)備工作，選定試壓介質(zhì)，并嚴(yán)格依照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定開展壓力試驗，即使做好記錄，從而為石油化工裝置的安全使用提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
摘 要：石油化工行業(yè)受到能源短缺的嚴(yán)重影響，因此在使用化工行業(yè)中實(shí)行節(jié)能策略是建設(shè)社會主義和諧社會的必然要求。本文對石油化工行業(yè)的節(jié)能策略進(jìn)行了簡要的介紹，并對節(jié)能策略在間歇性本體法聚丙烯工藝中的應(yīng)用進(jìn)行了簡要的分析。
關(guān)鍵詞：間歇式本體法聚丙烯工藝;節(jié)能策略;石油化工行業(yè)
我國在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的同時也面臨著能源和資源消耗量過大的問題，石油供需矛盾已經(jīng)成為制約石油化工行業(yè)發(fā)展的一個重要因素。因此在使用化工行業(yè)中應(yīng)該積極推行節(jié)能策略，提倡節(jié)能降耗改變傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)增長模式，推動石油化工行業(yè)的穩(wěn)定、健康發(fā)展，改變粗放型的增長模式。
一、石油化工行業(yè)的節(jié)能策略
石油化工行業(yè)主要有三方面的節(jié)能策略：能量回收、工藝?yán)?、能量轉(zhuǎn)換和傳輸。3種策略之間相互影響、相互聯(lián)系。因此石油化工行業(yè)的節(jié)能技術(shù)也可以分為三大類：能量充分利用與回收技術(shù)、先進(jìn)工藝的開發(fā)與應(yīng)用、能量的高效轉(zhuǎn)換和傳輸技術(shù)[1]。
（一）能量充分利用與回收技術(shù)。在石油化工行業(yè)中需要一定的溫度和壓力條件，并且會產(chǎn)生一定的余冷、余熱和余壓資源，要實(shí)現(xiàn)節(jié)能策略就需要對這些能源進(jìn)行回收和充分利用，這樣能夠取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。一部分具有較高品位的低溫余熱資源可以用于制冷，用以替代電能或者蒸汽。余壓資源也可以拖動機(jī)械設(shè)備，用以替代電能。當(dāng)前還沒有對余冷資源進(jìn)行充分利用的技術(shù)，造成了一定的資源浪費(fèi)。
（二）能量的高效轉(zhuǎn)換和傳輸技術(shù)。通過一定的技術(shù)來使能量傳輸和轉(zhuǎn)換的效率得以提高，達(dá)到節(jié)約能源的目的。當(dāng)前有4種途徑能夠達(dá)到這一目的：①通過自發(fā)的裝置對廢水進(jìn)行轉(zhuǎn)換，使其成為蒸汽并加以利用，能夠達(dá)到80%的綜合利用效率。②通過窄點(diǎn)技術(shù)來對患者網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化，使能源傳輸過程中的消耗減少。③將催化裂化裝置催化再生器中排放出的煙氣用于發(fā)電機(jī)發(fā)電或者驅(qū)動主風(fēng)機(jī)。④通過熱電聯(lián)產(chǎn)來利用燃?xì)馔钙桨l(fā)電的排放氣體，使其成為加熱爐中的燃燒空氣加以利用[2]。
（三）先進(jìn)工藝的開發(fā)應(yīng)用。通過先進(jìn)的工藝和技術(shù)能夠進(jìn)一步提高資源的利用率，降低能源的消耗。國外在石油化工行業(yè)中的煉油行業(yè)中已經(jīng)開發(fā)出了很多節(jié)能降耗的新技術(shù)，應(yīng)用新型的助劑和催化劑、新型節(jié)能蒸餾技術(shù)、新型過程控制技術(shù)和大型延遲焦化裝置、內(nèi)部換熱型蒸餾塔等等，以及加熱爐和新型換熱器等節(jié)能設(shè)備，能夠起到良好的節(jié)能降耗作用。
二、石油化工行業(yè)的節(jié)能策略在間歇式本體法聚丙烯工藝中的具體應(yīng)用
（一）間歇式液相本體法聚丙烯工藝。上世紀(jì)70年代我國研發(fā)了間歇式液相本體法聚丙烯工藝，該工藝立足于我國煉廠氣資源分散、儲量豐富的特點(diǎn)。在高效催化劑體的作用下，精丙烯中的分子量調(diào)節(jié)劑為H2，在液相丙烯中分散催化劑顆粒。該工藝的壓力范圍為3.2-3.6Mpa，控制反應(yīng)溫度范圍為72-76攝氏度，反映具體時間為3-5小時，該工藝得到的產(chǎn)品為立構(gòu)規(guī)整性的聚丙烯產(chǎn)品[3]。
該工藝的優(yōu)點(diǎn)在于建設(shè)快、投資小、設(shè)備簡單、工藝流程短，能夠取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，在石油化工行業(yè)中應(yīng)用的比較廣泛。但是該工藝也具有加工損失大、裝置能耗高、丙烯單耗高的缺點(diǎn)。
（二）工藝優(yōu)化技術(shù)。1、新型催化劑的使用。在聚丙烯的生產(chǎn)工藝中催化劑發(fā)揮著核心作用。當(dāng)前聚丙烯催化劑的發(fā)展方向為得到合適的聚合物粒徑分布、有效控制聚合物分子量分布、高定向性和超高活性。在間歇式本體法聚丙烯工藝中應(yīng)用的新型催化劑主要是第四代 DQⅢ型高效球形聚丙烯催化劑，該催化劑是由我國中石化公司研發(fā)的。該催化劑的優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)品加工性能優(yōu)良、分布窄、產(chǎn)物粒子大、立構(gòu)性好，是一種高抗沖共聚物、無規(guī)共聚物、均聚物樹脂產(chǎn)品，具有良好的性能指標(biāo)。2、運(yùn)用智能控制。平滑銜接問題一直存在于聚合反應(yīng)過程中的升溫到恒溫過程之間，在加熱升溫之后、開始反應(yīng)之前會有大量的熱能被釋放出來。一旦停止加熱，反應(yīng)溫度仍然會急劇上升，為了將多余的反應(yīng)熱量帶走必須使用冷卻水進(jìn)行及時降溫，這樣對能源造成了極大的浪費(fèi)。然而要實(shí)現(xiàn)該階段的控制并不容易，其具有擾動因素多、聚合反應(yīng)速度快、容量滯后大、時間常數(shù)大、聚合釜容積大特點(diǎn)，難以用常規(guī)的方法和儀表進(jìn)行控制，需要使用更加先進(jìn)的控制技術(shù)。預(yù)測性控制技術(shù)能夠使聚丙烯的生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定，同時使生成過程中冷凝水的用量得到極大的減少。使用預(yù)測性控制技術(shù)之前，冷凝水的月使用量約為70萬噸，在使用預(yù)測性控制技術(shù)之后使用量僅需52.4萬噸，具有良好的節(jié)水效果。
（三）做好能量利用率傳輸工作。1、使用高效換熱設(shè)備。如果產(chǎn)生了激烈的聚合反應(yīng)，必須對氣相聚丙烯進(jìn)行回收，從而使反應(yīng)的溫度得以降低。在結(jié)束聚合反應(yīng)之后進(jìn)行間歇的冷凝套和丙烯氣體操作?；厥蘸屠淠僮骶哂胁淮_定的時間，而高壓丙烯冷凝器需要連續(xù)使用，造成循環(huán)水的極大浪費(fèi)。使用雙臺冷凝器冷凝可以使應(yīng)急回收的工作效率和冷凝能力得到提高，增大換熱面積，從而使冷凝套的能耗得以降低。與此同時還可以將原有的指形內(nèi)冷管換為U 形冷卻管，使操作彈性得以提高，也能夠起到提高擔(dān)負(fù)產(chǎn)量、，提高各釜車轍能力的作用。2、維護(hù)和清洗傳熱設(shè)備。夾套中的冷卻循環(huán)水會帶走正常聚合反應(yīng)中的熱，因此循環(huán)水的利用率和聚合釜的生產(chǎn)效率都會受到撤熱能力的影響。夾套內(nèi)壁受到較高的釜溫的影響容易出現(xiàn)結(jié)垢，溫度越高的地方結(jié)垢程度越高，會對聚合釜的撤熱效果造成影響。可以使用超聲波除垢技術(shù)或者酸洗的方式來清洗夾套，降低循環(huán)水的使用量。
（四）回收丙烯。會有很多惰性氣體氮?dú)庠诰郾╅W蒸過程中隨著丙烯氣進(jìn)入到氣柜之中，這些氮?dú)獾膲嚎s之后又會被排出，造成一定的資源浪費(fèi)?？梢允褂糜袡C(jī)蒸汽膜法來降低丙烯資源的損耗，提高丙烯的回收率。
在石油化工行業(yè)實(shí)行節(jié)能策略勢在必行，化工行業(yè)會排放出大量的廢物，也需要消耗較多的能量和原料。因此通過3項策略能夠有效地節(jié)能降耗，促進(jìn)石油化工行業(yè)的健康發(fā)展。在間歇式本體法聚丙烯工藝中應(yīng)用節(jié)能策略能夠取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
[摘 要]管線是石油化工生產(chǎn)活動中的重要組成部分，石化企業(yè)可以通過運(yùn)輸管線完成對各種原材料的運(yùn)輸工作。在石油化工企業(yè)中，大部分危險品的運(yùn)輸和存儲都是由管線完成的，因此，管線在石化企業(yè)的經(jīng)營過程中發(fā)揮著不可替代的作用。而在石油化工工藝設(shè)計中，管線試壓技術(shù)是保證管線運(yùn)行安全的重要措施，只有提高管線試壓技術(shù)的水平，才能確保石化生產(chǎn)的正常運(yùn)行。本文將對石油化工工藝設(shè)計中管線試壓技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行分析和探討。
[關(guān)鍵詞]管線試壓技術(shù)；石油化工；工藝設(shè)計；應(yīng)用
1引言
近年來，隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對石化產(chǎn)品的需求量正在逐步增加，這為我國石油化工行業(yè)的發(fā)展帶來了前所未有的巨大挑戰(zhàn)。石油化工企業(yè)生產(chǎn)中使用的材料都具有易燃易爆的特性，為了保證這些材料的安全，企業(yè)通常采取管線運(yùn)輸?shù)姆绞絹韺?shí)現(xiàn)這些材料的運(yùn)輸和存儲。在材料的運(yùn)輸和存儲過程中，一旦管線中出現(xiàn)了某些故障，就會影響整個材料運(yùn)輸過程，導(dǎo)致石油化工生產(chǎn)工作無法順利進(jìn)行，降低生產(chǎn)工作效率，嚴(yán)重的還會引發(fā)生產(chǎn)過程中的安全事故，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。管線試壓技術(shù)則能夠?qū)芫€的質(zhì)量進(jìn)行檢測，保證管線的正常運(yùn)行，提高企業(yè)生產(chǎn)活動的安全性。因此，我們必須在石油化工工藝設(shè)計中重視管線試壓技術(shù)，保證企業(yè)安全生產(chǎn)。
2 管線試壓技術(shù)的概念
管線試壓技術(shù)是石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中最常用的一種檢驗技術(shù)，其檢驗的對象是石化企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的材料運(yùn)輸管線，目的是為了檢驗這些運(yùn)輸管線的完整性、密封性、管道強(qiáng)度以及管線支架穩(wěn)固性等指標(biāo)，進(jìn)而掌握運(yùn)輸管線的實(shí)際質(zhì)量狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，并針對問題產(chǎn)生的原因?qū)ζ溥M(jìn)行妥善的處理。在石油化工工藝設(shè)計中應(yīng)用管線試壓技術(shù)，能夠?qū)⒋隧椉夹g(shù)貫徹落實(shí)到石化工藝中的所有環(huán)節(jié)中，并在這些環(huán)節(jié)中發(fā)揮重要作用，提高石油化工工藝設(shè)計水平，有效的控制石油化工工藝的實(shí)施質(zhì)量，保證石化企業(yè)運(yùn)輸管線的安全性和穩(wěn)定性，減少安全事故的發(fā)生概率，確保企業(yè)生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
3 管線試壓技術(shù)的應(yīng)用的前期準(zhǔn)備工作
在應(yīng)用管線試壓技術(shù)的前期準(zhǔn)備階段，需要做好相應(yīng)的前期準(zhǔn)備工作。在這一階段，科學(xué)合理的準(zhǔn)備工作是管線試壓技術(shù)能夠發(fā)揮作用的前提條件，只有做好了這些工作，才能保證管線試壓技術(shù)應(yīng)用中各環(huán)節(jié)的有效性，確保管線試壓技術(shù)的應(yīng)用效果。前期準(zhǔn)備工作主要有以下幾點(diǎn)內(nèi)容：
3.1 做好技術(shù)準(zhǔn)備工作
在石油化工工藝設(shè)計中，管線試壓技術(shù)是一項技術(shù)水平較高的檢驗技術(shù)，需要技術(shù)人員具有較強(qiáng)的專業(yè)能力以及綜合素質(zhì)，能夠根據(jù)石化運(yùn)輸管線的實(shí)際情況對其進(jìn)行深入的分析，探討并制定針對性的管線試壓技術(shù)實(shí)施計劃，這些具體的計劃完成后，要提交給上級部門審核計劃的可行性和規(guī)范性，在通過審核后，才能正式的形成相關(guān)文件，用于指導(dǎo)管線試壓技術(shù)的實(shí)施。此外，技術(shù)準(zhǔn)備工作中還需要制定完善的安裝計劃，安裝計劃的制定要以管線試壓技術(shù)實(shí)施計劃為依據(jù)。只有這些技術(shù)準(zhǔn)備工作都按時完成，才能夠為管線試壓技術(shù)的實(shí)施提強(qiáng)有力的供技術(shù)支持。
3.2 做好試壓材料的準(zhǔn)備工作
試壓材料是管線試壓技術(shù)的關(guān)鍵因素，是保證管線試壓技術(shù)能夠順利實(shí)施的前提條件。為了能夠保證管線施壓技術(shù)的合理性，必須選擇符合管線實(shí)際情況的試壓方法，通常情況下，試壓方法主要分為液體試壓與氣體試壓，其中氣體試壓的材料為具有較低成本的氣體，一般使用氮?dú)庾鳛樵噳翰牧?。而液體試壓的成本投入則相對高些，需要使用純凈的水作為試壓材料。因此，要根據(jù)不同的試壓方法準(zhǔn)備相應(yīng)的試壓材料，保證這些材料的質(zhì)量符合技術(shù)實(shí)施要求，并確保材料數(shù)量充足，不會出現(xiàn)試壓過程中材料短缺的現(xiàn)象。
3.3 做好試壓管線安全性的檢測
在管線試壓技術(shù)的實(shí)施過程中，必須保證試壓操作與管線的安全性，這就需要在試壓技術(shù)應(yīng)用前對整個管線的狀態(tài)以及附屬的安全附件做好安全檢測工作，對于不符合安全規(guī)范要求的環(huán)節(jié)采取相應(yīng)的維護(hù)措施，保證試壓管線的安全性，為管線試壓技術(shù)的實(shí)施提供一個安全的應(yīng)用環(huán)境，降低管線試壓過程中安全事故發(fā)生的概率。
3.4 做好管線的完整行檢查工作
運(yùn)輸管線的完整性是保證管線功能性以及安全性的關(guān)鍵，只有完整的管線系統(tǒng)才能夠完成其在生產(chǎn)系統(tǒng)中的運(yùn)輸和存儲功能。在管線試壓技術(shù)實(shí)施前，我們有必要對管線的完整性進(jìn)行全面的檢查，確保管線具備完整的運(yùn)輸與存儲功能。
4 管線試壓技術(shù)在石化生產(chǎn)系統(tǒng)中的應(yīng)用
4.1 在塔裝置與容器系統(tǒng)中的應(yīng)用
在石油化工工藝設(shè)計中，塔裝置是非常重要的組成部分。塔裝置的類型主要為分餾塔和氣體塔，塔在進(jìn)行石化生產(chǎn)時還要有與其配套使用的各種容器。在工藝設(shè)計中，塔與容器之間的運(yùn)輸管線需要進(jìn)行科學(xué)的設(shè)計和鋪設(shè)。在設(shè)計過程中，要盡量杜絕管線中存在位置不穩(wěn)定或產(chǎn)生振動的現(xiàn)象。為了保證這些裝置能夠穩(wěn)定的運(yùn)行，必須要采用管線試壓技術(shù)對塔與容器之間的管線進(jìn)行管線實(shí)施試壓檢驗，工藝設(shè)計人員則需要對試驗結(jié)果進(jìn)行分析，并根據(jù)分析結(jié)論確定汽液兩相流的布置，保證石油化工工藝設(shè)計的安全性和穩(wěn)定性。
4.2 在泵裝置管線中的應(yīng)用
在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，泵裝置是為石化材料運(yùn)輸與存儲提供動力的主要裝置。想要確保材料運(yùn)輸與存儲系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須確保所有泵裝置能夠安全穩(wěn)定的運(yùn)行，需要根據(jù)實(shí)際情況對泵裝置入口處的支架、管道柔性以及汽阻等進(jìn)行檢查。利用管線試壓技術(shù)檢查并控制管線中的汽阻狀態(tài)，獲取并分析與泵裝置連接管線的內(nèi)部所受壓力的裝填，確保泵管線的穩(wěn)定性，提高石化材料的運(yùn)輸和存儲效率，減少因管線質(zhì)量原因?qū)ιa(chǎn)造成影響。
4.3 在管線支架裝置中的應(yīng)用
在管線試壓技術(shù)中，對于管線支架穩(wěn)固性的檢測也是重要的組成部分。在對管線支架進(jìn)行工藝設(shè)計時，必須保證彈簧支架設(shè)計的合理性，為管線的穩(wěn)定性提供基礎(chǔ)支持。但是，彈簧支架的成本相對較高，在應(yīng)用中需要對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化，減少支架的使用數(shù)量，控制成本投入。管線試壓技術(shù)能夠完成對管線支架穩(wěn)固性的檢驗，設(shè)計人員需要根據(jù)檢驗結(jié)果優(yōu)化管架設(shè)計。
5 結(jié)束語
總而言之，為了保證石油化工生產(chǎn)過程的安全性，我們需要在工藝設(shè)計中合理的應(yīng)用管線試壓技術(shù)。通過試驗技術(shù)的檢驗提高管線的穩(wěn)定性，保證管線在石化生產(chǎn)中做好材料的運(yùn)輸與存儲工作，提高生產(chǎn)效率。
[摘 要]石油原料在現(xiàn)代社會發(fā)展中起到重要的推動作用，其衍生品涉及能源、化工、醫(yī)藥、航天等多種領(lǐng)域。雖然石油化工行業(yè)的發(fā)展加速了現(xiàn)代化社會建設(shè)進(jìn)程，但石油化工產(chǎn)品在使用過程中，常會釋放出大量的有害氣體，如二氧化硫等，嚴(yán)重破壞了大氣環(huán)境。因此，針對綠色石油化工工藝進(jìn)行深入探討，減少石油衍生物成分中的有害物質(zhì)，對于保護(hù)環(huán)境、提高空氣質(zhì)量，有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[關(guān)鍵詞]石油化工；化工工藝；環(huán)境保護(hù)
現(xiàn)在石油化工是諸多行業(yè)的基礎(chǔ)及動力來源，石油衍生產(chǎn)品與現(xiàn)代人的生活息息相關(guān)。但石油化工產(chǎn)品在生產(chǎn)或使用過程中，往往會產(chǎn)生大量污染物，其中以氣體污染物為主，對環(huán)境破壞嚴(yán)重，進(jìn)而導(dǎo)致霧霾、酸雨等不正常天氣，威脅著人們的健康。因此，在發(fā)展石油化工的基礎(chǔ)上，應(yīng)加強(qiáng)對綠色石油化工工藝的探討，從生產(chǎn)工藝的角度減少石油產(chǎn)品中的有害物質(zhì)，進(jìn)而達(dá)到優(yōu)化大氣質(zhì)量、保護(hù)環(huán)境的目的。
一、簡述綠色石油化工工藝相關(guān)概念
（一）綠色石油化工工藝的定義
化工工藝即化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，是指化工原料通過相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)形成最終產(chǎn)品的過程和具體方法，是化工實(shí)驗室實(shí)驗內(nèi)容的放大。針對不同的化工原料和目的產(chǎn)物，化工工藝差異性較大，有害物質(zhì)類別、性質(zhì)、形態(tài)等也不盡相同，綠色石油化工工藝即針對這種差異性，通過科學(xué)的方式，在生產(chǎn)、反應(yīng)過程中，消除、減少或回收其中的環(huán)境有害物質(zhì)，以達(dá)到優(yōu)化環(huán)境質(zhì)量的目的。
（二）綠色石油化工工藝主要內(nèi)容分析
原子經(jīng)濟(jì)性是綠色石化工藝的核心，即在原料利用率最大化的基礎(chǔ)上減少浪費(fèi)。院子經(jīng)濟(jì)性的具體內(nèi)容為，充分利用參加生產(chǎn)化學(xué)反應(yīng)的原料原子，提高原子的有效利用率，并在反應(yīng)過程中采取相應(yīng)的措施降低有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生量，以兼顧提高產(chǎn)量和保護(hù)環(huán)境兩種工藝要求。
綠色石化工藝的主要內(nèi)容為，注重再生新能源的開發(fā)，盡量減少石油原料的使用。為達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的，在石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)盡量控制減少原料的使用，積極發(fā)展新能源代替?zhèn)鹘y(tǒng)石油產(chǎn)品。此外，綠色石化工藝應(yīng)就一般生產(chǎn)廢棄物的回收利用環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化。一方面，提高原料的利用率，避免浪費(fèi)；另一方面，對于不可再利用的有害廢物集中進(jìn)行處理。
二、綠色石化工藝發(fā)展進(jìn)程簡介
（一）創(chuàng)新原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)
原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)是由原子經(jīng)濟(jì)性相關(guān)概念發(fā)展來的，其理想狀態(tài)為在石油化工生產(chǎn)反應(yīng)中，所有的原料原子均參與反應(yīng)，并全部轉(zhuǎn)變?yōu)槟康漠a(chǎn)物，沒有有毒有害廢物產(chǎn)生，原料利用率為100%，即實(shí)現(xiàn)工藝廢物零排放目標(biāo)。隨著我國石油化工產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，石油化工生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)展迅速，百萬噸、千萬噸級的石油化工項目逐漸成為主流，應(yīng)用原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)可有效提高產(chǎn)品產(chǎn)量、控制減少工藝廢物的產(chǎn)生量，對于促進(jìn)石油化工與環(huán)境的和諧發(fā)展，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。目前，部分有機(jī)原料的生產(chǎn)合成反應(yīng)，已經(jīng)完成了由傳統(tǒng)的二次反應(yīng)到現(xiàn)代原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)的轉(zhuǎn)變。例如，現(xiàn)代環(huán)氧乙烷生產(chǎn)工藝，就利用乙烯直接氧化法和環(huán)氧乙烯原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)工藝制取法，代替了傳統(tǒng)的氯醇法二次制備工藝。原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)以經(jīng)濟(jì)性、高效性、綠色環(huán)保性等特點(diǎn)，已經(jīng)成為近幾年綠色石化工藝的重要課題，具有廣闊的發(fā)展前景。
（二）無毒害原料的研發(fā)利用
現(xiàn)階段，在部分石油化工生產(chǎn)過程中，為獲得某些特定的化學(xué)官能團(tuán)，操作人員仍延續(xù)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，使用一些帶有毒性甚至劇毒性的光氣作為生產(chǎn)原料。但站在石油化工與環(huán)境和諧發(fā)展及操作人員健康的角度分析，此類有毒物質(zhì)并不具相應(yīng)的適用性，故而應(yīng)積極探索無毒無害的生產(chǎn)原料替代此類有毒物質(zhì)，以提高生產(chǎn)的安全性、環(huán)保性。在石油化工領(lǐng)域，相關(guān)人員已研發(fā)出一種制取異氰酸酯的無毒害新技術(shù)，其主要內(nèi)容技術(shù)即是以無害物質(zhì)替代傳統(tǒng)劇毒光氣進(jìn)行生產(chǎn)，目前這種方式已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中得到相應(yīng)的應(yīng)用，并證明了其科學(xué)性、有效性。利用CO制取異氰酸酯的工藝技術(shù)已經(jīng)在某些特定反應(yīng)中投入使用，同時利用CO2替代傳統(tǒng)光氣的工藝試驗也取得了一定的成績，正式投入使用指日可待。
三、綠色石化工藝發(fā)展需解決的問題
（一）石油化工生產(chǎn)危險性問題
石油化工受其工藝特殊性限制危險性較大，石油化工工藝生產(chǎn)危險內(nèi)容包括腐蝕、爆炸、高溫、高壓、劇毒、易燃、窒息等。而化學(xué)反應(yīng)環(huán)節(jié)是石油化工生產(chǎn)中必不可少的環(huán)節(jié)，對其進(jìn)行綠色工藝創(chuàng)新，存在任何微小問題，都有可能造成生產(chǎn)事故，進(jìn)而造成不可估量的損失。
（二）能源損耗嚴(yán)重問題
我國石油能源儲備總量并不充裕，但石油能源消耗總量巨大，需外購大量石油原料維持能源消耗和生產(chǎn)的平衡。石油化工行業(yè)原料有效利用率低，是影響我國石油化工行業(yè)發(fā)展的重要因素之一。根據(jù)相關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，我國石油化工業(yè)單位能耗創(chuàng)造的實(shí)際經(jīng)濟(jì)價值遠(yuǎn)低于實(shí)際發(fā)達(dá)國家，每單位GDP能耗則遠(yuǎn)超實(shí)際平均水準(zhǔn)。如持續(xù)這種粗放式的生產(chǎn)方式，以高能耗、低生產(chǎn)的特點(diǎn)擴(kuò)大生產(chǎn)，則會進(jìn)一步加劇能源消耗與生產(chǎn)見的矛盾，從而影響石油化工企業(yè)的發(fā)展。
四、促進(jìn)綠色石油化工工藝發(fā)展的有效措施
綠色工藝的目的是通過生產(chǎn)工藝調(diào)整，從根本上解決傳統(tǒng)石油化工的環(huán)境污染問題，進(jìn)而達(dá)到綠色生產(chǎn)、減低排放、保護(hù)環(huán)境的目的。為推動綠色石化工藝發(fā)展，應(yīng)積極落實(shí)以下三點(diǎn)內(nèi)容：一，加強(qiáng)對原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)的探索，不斷優(yōu)化反應(yīng)工藝和反應(yīng)催化劑，以實(shí)現(xiàn)原料有效利用率的最大化目標(biāo)；二，強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理及工藝操作管理，強(qiáng)化操作人員生產(chǎn)安全意識，積極落實(shí)“三不傷害”相關(guān)內(nèi)容，以保障生產(chǎn)安全和設(shè)備安全；三，積極研發(fā)綠色環(huán)保原料替代傳統(tǒng)有害原料，充分利用再生自然材料進(jìn)行化工生產(chǎn)，并重點(diǎn)強(qiáng)化一般廢物回收、集中處理等工藝內(nèi)容。
結(jié)語：
現(xiàn)代社會發(fā)展離不開石油化工行業(yè)的支持，發(fā)展綠色石油化工工藝既是社會發(fā)展的客觀要求，可是石化行業(yè)在保護(hù)環(huán)境方面應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對于物質(zhì)的研究由宏觀視角逐漸轉(zhuǎn)入微觀視角，致使原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)逐漸成為現(xiàn)實(shí)。通過原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)和再生無害原料，可有效提高石油化工生產(chǎn)效率、減低污染排放，從而促進(jìn)石油化工和自然環(huán)境的良性發(fā)展。
摘 要：改革開放以來，隨著社會的不斷進(jìn)步，工業(yè)化經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，石油化工業(yè)技術(shù)日新月異，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展。蒸汽管道配管技術(shù)在石油化工工程中對安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益都發(fā)揮著舉足輕重的重要作用。本文通過對石油化工工藝裝置中的蒸汽管道配管設(shè)計進(jìn)行深入研究，提出蒸汽管道配管設(shè)計存在的問題，以供日后在工作中參考。
關(guān)鍵詞：蒸汽管道；排液設(shè)施；經(jīng)常疏水設(shè)施；蒸汽凝液管道；配管設(shè)計
隨著我國社會主義現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，石油化工業(yè)也取得了令全世界矚目的巨大進(jìn)步。利用石油這種天然原料作為石油化工工藝裝置，是通過一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，將原油改造制成為化工產(chǎn)品。對于石油化工工藝裝置中而言，蒸汽管道是該條工藝裝置中的生命線，作為組成公用工程管道的重要樞紐，蒸汽管道包括蒸汽凝液管道和蒸汽管道兩大重要部分。同時具有高溫和汽液兩相流，是蒸汽管道發(fā)揮作用的重要特點(diǎn)，因此，符合蒸汽管道安全要求的合理設(shè)計，應(yīng)在充分考慮蒸汽管道和蒸汽凝液管道配管進(jìn)行匹配設(shè)計的同時，更要兼顧蒸汽管道的經(jīng)濟(jì)效益及總體美觀程度，同時，應(yīng)根據(jù)蒸汽管道的應(yīng)力計算要求，設(shè)計出與之相匹配的蒸汽管道?；谏鲜鲆?，在石油化工工藝設(shè)計過程中若想要有效地提高生產(chǎn)效率和最大化地保證工作質(zhì)量，需要相關(guān)技術(shù)人員掌握蒸汽管道配管設(shè)計的彰顯出舉足輕重的重要地位。設(shè)計出經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保、節(jié)能的蒸汽管道是提高石油化工效益的第一路徑。
1. 石油化工工藝
石油化工工業(yè)主要是指以石油、天然氣等自然界天然原料為材料，經(jīng)過物理化學(xué)的相關(guān)方法，通過相關(guān)工藝提純制取出各種石油產(chǎn)品、工業(yè)產(chǎn)品和和化工產(chǎn)品的工業(yè)。一條安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的蒸汽管道配管是石化企業(yè)安全生命線的重要保障，伴隨現(xiàn)代社會快節(jié)奏發(fā)展帶來的各種安全隱患，交通事故及工業(yè)事故的發(fā)生率也在不斷攀升，給人們的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)帶來了各種各樣容易危機(jī)生命的巨大安全隱患。因此在石油化工工藝裝置設(shè)計工作中，對蒸汽管道進(jìn)行研究和處理地位顯得尤其重要。
2. 主要布置模式
2.1 管廊上的蒸汽管道布置
以1000kt/a乙烯裝置為例，此裝置有三橫兩綜五條管廊。其中三橫管廊配置了四層管廊。結(jié)合管廊配管設(shè)計規(guī)定相關(guān)要求，管廊一、二層為物料管道，三層為公用工程管道。四層為火炬、電氣以及儀表電纜槽板。而蒸汽管道則布置在第三層。1000kt/a乙烯裝置有以下4種壓力等級蒸汽：較大壓力蒸汽管道、超高壓力蒸汽管道、中等壓力蒸汽管道和低級壓力蒸汽管道。
根據(jù)管廊上的蒸汽管道布置的要求，及各種不同材質(zhì)的耐高溫高壓特點(diǎn)，管廊上的蒸汽管道布置的壓力等級布局應(yīng)遵循如下特點(diǎn)：
首先，在進(jìn)行管廊上的蒸汽管道設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)蒸汽管道及所處地勢環(huán)境、管道結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況進(jìn)行管道的設(shè)計。蒸汽管道的安裝應(yīng)盡量靠近管廊的一側(cè)，通過管道應(yīng)力分析計算，以方便集中安裝“∏”形補(bǔ)償器?！啊恰毙窝a(bǔ)償器是蒸汽管道中的一個特殊設(shè)備，“∏”形補(bǔ)償器的合理安裝使用，可吸收管道內(nèi)出現(xiàn)的高溫膨脹。因為，紋管膨脹節(jié)在高溫下，容易出現(xiàn)變形，所以在蒸汽管道的設(shè)計中禁止使用波紋管膨脹節(jié)作為設(shè)計材料。在對“∏”形補(bǔ)償器進(jìn)行安裝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)管廊的建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，做好安裝設(shè)計安排，在安裝過程中，如溫度較高排熱需求較大的管道要求直徑越大，排熱量大的管徑應(yīng)設(shè)計在管廊的外側(cè)，反之，排熱量相對較小的管徑可設(shè)計于靠近管廊的內(nèi)側(cè)。
第二，在多層管廊空間內(nèi)設(shè)計安裝蒸汽管道，需綜合布局，結(jié)合蒸汽管道的空間布局特點(diǎn)，可考慮在設(shè)計時將管道分為上中下3層結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計。在石油化工工業(yè)生產(chǎn)制備里，蒸汽管道會在此過程中產(chǎn)生大量可排放的高溫蒸汽，從而導(dǎo)致暖氣管道和在汽車行駛階段出現(xiàn)管道內(nèi)凝液的情況。想解決這一問題，需在蒸汽管道設(shè)計過程中充分考慮好管道設(shè)計安裝的位置，在管道的一側(cè)安裝排液裝置可有效解決這一問題。但因為蒸汽凝液在管道內(nèi)處于流動狀態(tài)，固在管道內(nèi)壓力變化時，可因為壓力降低而導(dǎo)致蒸汽的再次出現(xiàn)，當(dāng)汽液混流出現(xiàn)時，如果排液設(shè)施無法進(jìn)行及時排液，則會導(dǎo)致管道裂縫的出現(xiàn)，可能出現(xiàn)能引起危及生命安全的巨大安全隱患。因此，排液管道的設(shè)計在蒸汽管道設(shè)計中顯現(xiàn)出非常重要的地位和作用。蒸汽管道內(nèi)的排液設(shè)施布置，應(yīng)將排液設(shè)施鋪設(shè)在管廊上，即能保證高溫凝液迅速排出，又能保證生產(chǎn)、生活雙重安全。
第三，當(dāng)蒸汽管道在布局設(shè)計時和電器或者相關(guān)的儀表電纜線布局在同一側(cè)，我們需要有針對性地掌握蒸汽管道中的最大溫度，進(jìn)行深入研究總結(jié)，發(fā)現(xiàn)通過使用將蒸汽管道與其他公用管道隔開的方法，不僅能夠保證管道與管道之間分離，各自運(yùn)行互不干擾正常工作，同時更有利于企業(yè)在生產(chǎn)建設(shè)過程中，充分發(fā)揮每種管道的最大作用，這樣的管道布局對于企業(yè)發(fā)展而言，有著決定性的重要意義，即可保證蒸汽管道在生產(chǎn)、生活中的安全性，又能最大限度的提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。在蒸汽管道布局設(shè)計中，如果遇到電氣和儀表電纜槽板等裝置時，可選擇將電氣和儀表電纜槽板布局在蒸汽管道第四層或者頂層。
3. 蒸汽管道上關(guān)于布置蒸汽支管的設(shè)計安裝
在蒸汽管道上設(shè)計安裝蒸汽支管，應(yīng)該從蒸汽管道主管頂部接出支管部分，就石油化工工藝裝置設(shè)計而言，在支管上設(shè)置切斷閥的時候，應(yīng)從蒸汽管道主管的水平管段位置出發(fā)，在蒸汽管道主管的水平管段上方，用切斷閥將蒸汽管道主管和蒸汽支管連接。為滿足設(shè)計安裝工作者操作及安裝的實(shí)用性，力求在安裝過程中盡量簡單，應(yīng)在切斷閥的設(shè)計布局中將切斷閥安裝在合適的位置。基于如滅火、消防和吹掃等生活用途，石油化工工業(yè)對于蒸汽支管的設(shè)計要求應(yīng)從安全排氣的角度出發(fā)，蒸汽支管嚴(yán)禁與再沸器、蒸汽透平等發(fā)熱裝置等排氣管道上連接或引出排放。與蒸汽支管安裝設(shè)計原理相同，在“π”形補(bǔ)償器安裝部位的兩側(cè)，支管的安裝位置應(yīng)靠近“π”形補(bǔ)償器的兩側(cè)，而主管在移動過程中還不應(yīng)受到蒸汽支管的限制。同時，在支管的設(shè)計安裝過程中，還應(yīng)避免支管受到過大壓力，導(dǎo)致主管在承受過強(qiáng)熱膨脹時產(chǎn)生支管引出點(diǎn)位移。
從蒸汽主管切入，安裝蒸汽支管可通過切斷閥-切斷閥或切斷閥-止回閥兩種安裝方式，進(jìn)行設(shè)計安裝。設(shè)計安裝時，首先可從蒸汽主管或蒸汽支管上引出管道，通過相應(yīng)的工業(yè)技術(shù)，將蒸汽主管或蒸汽支管連接所需連接的工藝設(shè)備或工藝管道，當(dāng)蒸汽主管、蒸汽支管和工藝管道相連接時，設(shè)計組成三閥組，即在切斷閥-止回閥之間安裝一個可以自由開閉的檢查閥，當(dāng)蒸汽主管或蒸汽支管出現(xiàn)高溫、氣體泄露等情況時，檢查閥即可發(fā)出警報提示，以保證蒸汽管道的安全性。將蒸汽支管設(shè)置在疏水設(shè)施或排液設(shè)施的底部，可有效保證蒸汽管道的安裝安全性。參照蒸汽管道的安裝要求，應(yīng)根據(jù)管廊上不同的壓力等級安裝與之能夠配合工作的排液設(shè)施或經(jīng)常疏水設(shè)施。
綜上所述，安裝蒸汽支管時，應(yīng)根據(jù)蒸汽支管的局部低點(diǎn)及蒸汽支管的操作行為，進(jìn)行設(shè)計，如果在高壓工作狀態(tài)下，或者汽車運(yùn)行過程中，排除管內(nèi)產(chǎn)生凝液，需配套設(shè)計凝液放凈閥進(jìn)行安裝，以保證其正常工作狀態(tài)。設(shè)計時，超高壓蒸汽凝液放凈閥使用雙閥設(shè)計。其他類型的蒸汽凝液放凈閥使用單閥設(shè)計。
4. 蒸汽管道排液設(shè)施的設(shè)置
就理論而言，經(jīng)受不同壓力的蒸汽管道如不是高熱壓力蒸汽時，設(shè)計安裝專門的排液設(shè)施是沒有必要的。但如果當(dāng)蒸汽管道處于大量熱蒸汽的壓力下，會在蒸汽管道內(nèi)部產(chǎn)生大量凝液，出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)專門設(shè)計安裝排液設(shè)施。蒸汽管道造成壓力等級不同的是設(shè)計時要求排液設(shè)施組成材料及安裝方式不同的另一重要原因。但在一般情況下，超高壓管道內(nèi)一般不會形成凝液，所以，在蒸汽管道排液設(shè)施設(shè)計安裝過程中，因為無對應(yīng)凝液管道的存在，所以可不常規(guī)設(shè)置疏水設(shè)施。但根據(jù)蒸汽管道在生產(chǎn)及汽車駕駛時的實(shí)際情況，蒸汽管道在實(shí)際工作中仍然會產(chǎn)生大量凝液，因此，在蒸汽管道的設(shè)計安裝時，疏水設(shè)施必須包括放凈閥、分液包等基礎(chǔ)設(shè)施。
科學(xué)合理地設(shè)計安裝蒸汽管道，可提高蒸汽管道的工作效率、有效提高經(jīng)濟(jì)效益，增加蒸汽管道的安全性，使蒸汽管道正常的發(fā)揮作用。
摘 要：石油化工生產(chǎn)中石油化工工藝管線數(shù)量眾多，危險系數(shù)較高，且在整體裝置中的地位十分重要，所以一定要嚴(yán)格按照要求和設(shè)計說明進(jìn)行設(shè)計。因此，管線試壓技術(shù)在石油化工工藝設(shè)計中十分重要，本文就圍繞著管線試壓技術(shù)談?wù)剛€人的看法。
關(guān)鍵詞：管線 石油化工 工藝設(shè)計
隨著社會的發(fā)展，傳統(tǒng)的管線設(shè)置難免會有不足之處，所以設(shè)計者一定要從設(shè)計方法和手段的不斷進(jìn)步中提高設(shè)計質(zhì)量?？傊欢ㄒ趪?yán)格的管理和設(shè)計要求下，保證石油化工管線的正常工作是企業(yè)的共同目標(biāo)，只有完成了這樣的目標(biāo)，各類工藝管道的安裝質(zhì)量就得到了保證，企業(yè)和人民的生產(chǎn)和生命安全也得到了保障。因此，管線試壓技術(shù)在石油化工工藝設(shè)計中十分重要，本文就圍繞著管線試壓技術(shù)談?wù)剛€人的看法。
1 管線的總體設(shè)計分析
石化生產(chǎn)用泵吸入管道設(shè)計是為了保證泵體能夠長時間處于正常的和良好的工作狀態(tài)。一旦泵的入口管系統(tǒng)發(fā)生了變徑狀況，可以通過應(yīng)用偏心大小頭來達(dá)到防止變徑位置出現(xiàn)氣體積聚的現(xiàn)象。一般來講，偏心異徑管的安裝方式要注意以下問題：通常要多采用項平安裝，如果異徑管和向上彎的彎頭出現(xiàn)了直連的現(xiàn)象，要采用底平安裝。此種安裝方式的好處是能夠省去低點(diǎn)的排液。在布置泵的入口管線時，特別要考慮如下個方面的因素：
注意氣阻。常常被工作人員忽視的是進(jìn)泵管線處存在氣阻現(xiàn)象，進(jìn)泵管線處不可以存在氣阻現(xiàn)象，主要是因為一些設(shè)計或布局雖符合化工工藝的流程圖，可是在局部卻會產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，以致于嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。
管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，所以，在管道的設(shè)計上要確保泵嘴的承受力在一定數(shù)值范圍中。在塔底進(jìn)泵處的高溫管線要特別注意熱補(bǔ)償問題。因此，要特別注意冷設(shè)備的管線更換問題。
設(shè)計逆流換熱。冷換設(shè)備中的冷水，其管程是這樣的，下進(jìn)上出。當(dāng)供水出現(xiàn)問題時，換熱器因為有水，可以不用排空因而不會出現(xiàn)什么問題。如果將冷換設(shè)備當(dāng)成加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。
熱應(yīng)力。換熱器的固定點(diǎn)一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大?；鼐€各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。避免管道震動。
2 裝置管線的試壓工藝技術(shù)
（1）試壓工藝技術(shù)準(zhǔn)備。大型的石油化工裝置一般來講，其工藝管線繁雜，盤根錯節(jié)，走向錯綜復(fù)雜，要想讓試壓工作得以順利進(jìn)行，就一定要預(yù)先做好必要準(zhǔn)備，尤其是在技術(shù)問題上。具體來講，試壓前，要圍繞試壓的工藝流程圖來設(shè)計試壓的方案，要做到具體細(xì)致謹(jǐn)慎，試壓的理清流程中，一定要圍繞試壓工藝確定所用介質(zhì)、采用的方法、步驟和試壓中各項安全技術(shù)措施等。
（2）管線的完整性檢查。管線試壓之前，有一項必須進(jìn)行的工作就是檢查管線是否完整，通過本項檢查才可以進(jìn)行試壓實(shí)驗，否則決對不允許進(jìn)行試壓。試壓的完整性檢查要嚴(yán)謹(jǐn)，一定要圍繞著石油化工的管道系統(tǒng)圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖、管道剖面圖、管道平面圖、管道支架圖等方面的技術(shù)文件。另外，管線試壓完整性檢查有嚴(yán)格的方法規(guī)程。一般要經(jīng)過自查，復(fù)查和審核三個流程。所謂自查指的是施工班組按設(shè)計圖紙對自己施工的管線自行檢查，這是完整性檢查的第一步。所謂復(fù)查，是指施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，這是第二步。第三步，就是經(jīng)過自查和復(fù)查后，試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計圖紙都達(dá)到了合格。再申報質(zhì)監(jiān)、單位進(jìn)行審檢、質(zhì)檢，進(jìn)行最后的檢查。
（3）前期的物資儲備情況。試壓工作比較危險，所以在工作開始前要進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備，做到防患于未燃。管線試壓的介質(zhì)主要有兩種：氣體介質(zhì)與液體介質(zhì)。氣體介質(zhì)主要有空氣、干燥無油空氣和氨氣等介質(zhì)充當(dāng)。液體介質(zhì)主要由水、潔凈水和純水等介質(zhì)充當(dāng)。所以，在試壓階段，如果管線沒有特殊的要求，通常就采用水作為試壓介質(zhì)。在試壓時，一定要對試壓設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查和檢驗。包括維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場的布置。特別是進(jìn)場布置上要注意各種安全技術(shù)措施以及物資的供應(yīng)和現(xiàn)場的布置等工作。
（4）安全技術(shù)規(guī)范。管線試壓是非常危險的，應(yīng)做好各項安全技術(shù)措施。液壓試驗管段長度一般不應(yīng)超過一千米，試驗用的臨時加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識。試驗用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于一點(diǎn)五級，量程是被測壓力的一點(diǎn)五至二倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于兩塊。液壓試驗系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度攝氏5度以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。系統(tǒng)試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。
（5）壓力試驗。承受內(nèi)壓管線的試驗壓力為管線設(shè)計壓力的一點(diǎn)五倍；當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)符合下式Ps大于六點(diǎn)五時，取值為六點(diǎn)五；如果在試驗溫度下，Ps產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時，要把試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設(shè)計。對于氣壓作強(qiáng)度試驗的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。
試壓現(xiàn)場（升壓、保壓期間）五米范圍內(nèi)設(shè)置為危險區(qū)域，并掛警示標(biāo)志。試壓過程中，無關(guān)人員不得進(jìn)入警示區(qū)內(nèi)進(jìn)行與試壓無關(guān)的工作。拆下的螺栓按規(guī)格擺好，并涂二硫化鉬，用防雨布蓋上，法蘭面應(yīng)仔細(xì)清理，并防止損壞。墊片應(yīng)保護(hù)好，盲板、試壓備件與設(shè)備法蘭接觸處，應(yīng)處理干凈，不得有雜物。緊固螺栓前，應(yīng)先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊。緊固螺栓時，沿直徑方向?qū)ΨQ均勻地緊固，重復(fù)此步驟，螺栓緊固不應(yīng)少于三次。
試壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試壓，并查明原因。檢查中，有泄漏的焊接接頭出現(xiàn)時，應(yīng)將壓力降至零兆帕，進(jìn)行焊接接頭返修。再按試壓過程，重新試壓。保壓過程中，所有焊接接頭和連接部位檢查完畢并合格后，方可卸壓。壓力試驗完成后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆除，或者作上明顯的標(biāo)記，以免運(yùn)行時誤用。壓力試驗完成后，應(yīng)核對記錄。
（6）氣體泄漏性試驗。工藝管道連同設(shè)備系統(tǒng)做氣密試驗，選擇氣密試驗的壓力為零點(diǎn)六兆帕，介質(zhì)采用潔凈空氣。氣體的泄漏性試驗，檢點(diǎn)包括閥門填料處、法蘭式螺紋接頭連接處、過濾器與視鏡、放空閥、排氣閥等。氣體泄漏性試驗當(dāng)達(dá)到試驗壓力時停壓10min再開始檢查，每一個檢查處液體涂刷不得少于兩次，巡回檢查所有密封點(diǎn)無滲漏為合格。氣體滲漏合格應(yīng)及時緩慢降壓，并填寫試驗記錄。
3 結(jié)束語
石油化工裝置是一種通過石油裂解加工的加工裝置，它主要是用來加工各種染料和化工產(chǎn)品，石油化工工藝管線在石油化工生產(chǎn)中數(shù)量繁多，在整體的裝置中占有很重要的地位。由于裝置內(nèi)的大部分工藝物料多為易燃、易爆和有毒性的物質(zhì)，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質(zhì)量，如果質(zhì)量得不到保證，那么將可能造成非常嚴(yán)重的后果，因此有必要對其進(jìn)行研究分析。
【摘要】在石油化工設(shè)備的安裝過程中，必須嚴(yán)格保證石油化工工藝管道具有良好的使用性和安全性，為防止化工管道在使用過程中發(fā)生泄漏著火、爆炸的質(zhì)量事故，在源頭要注重其化工設(shè)備管道的安裝質(zhì)量監(jiān)督及控制。基于此，本文主要對相關(guān)問題進(jìn)行分析，以供參考。
【關(guān)鍵詞】石油化工；工藝管道；安裝要點(diǎn)；分析
1.石油化工工藝管道安裝存在的問題
1.1 焊接技術(shù)的影響
在進(jìn)行石油化工管道的安裝，采用合適的焊接技術(shù)是非常重要的安裝環(huán)節(jié)之一。在進(jìn)行對化工管道的焊接過程中，如果出現(xiàn)問題，就很有可能會在焊接部位出現(xiàn)石油化工介質(zhì)的泄漏情況。在這樣的背景下，不僅會造成大量的經(jīng)濟(jì)損失，還很有可能會對化工石油管道周邊的生態(tài)環(huán)境造成災(zāi)難性的破壞。
1.2 侵蝕破損
侵蝕破損的概念是很好理解，就是工業(yè)管道中存放的壓力流體具有一定腐蝕實(shí)質(zhì)，在運(yùn)動的過程中這種腐蝕將進(jìn)一步加劇。在安裝設(shè)計初期，沒有考慮到對管道內(nèi)壁，尤其是連接焊接處等薄弱點(diǎn)的這種侵蝕活動。除了這種薄弱環(huán)節(jié)的侵蝕破損還有就是應(yīng)力方面的侵蝕破損。這種應(yīng)力方面的侵蝕是一種當(dāng)前威脅最大的破損，因為侵蝕發(fā)生在管壁內(nèi)部，所以這種破損是沒有給人以任何思想準(zhǔn)備，發(fā)生的非常突然，這種破損具有不可預(yù)見的特點(diǎn)，造成的影響也是不可估量的。
1.3 強(qiáng)度破損
強(qiáng)度破損是工業(yè)管道在壓力流體的作用下，管壁四周產(chǎn)生了超過其壓力強(qiáng)度的破損。這種破損好像是運(yùn)動員在比賽中拉上了韌帶一樣。一般情況下，工業(yè)管道的材料是完全符合國家的強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，不會出現(xiàn)這種強(qiáng)度破損，但是由于壓力流體的壓力過大，將可能造成強(qiáng)度方面的破損，一般的破損形式為公稱直徑增大，或是局部變大，管壁厚度減少，管壁的周長增加。
1.4 閥門安裝不合理
在進(jìn)行化工石油管路的施工過程中，如果出現(xiàn)了閥門安裝不夠合理的情況，就很有可能會導(dǎo)致一系列的生產(chǎn)安全事故的產(chǎn)生。具體的來說，在進(jìn)行化工石油管路的閥門安裝過程中，不僅僅要充分的考慮到閥門管路對于內(nèi)部的石油化工材料的流線的控制，還要充分的注意到石油化工在生產(chǎn)的過程中，生產(chǎn)的原材料所經(jīng)受的壓力和溫度范圍，例如，在進(jìn)行石油的輸送過程中，要保證壓力保持在0.3MPa以下，溫度控制在30攝氏度以下。保證閥門在使用的過程中不產(chǎn)生問題。但是，在實(shí)際的使用過程中，閥門的設(shè)計并沒有充分的考慮到這些情況，這就給石油化工管路的生產(chǎn)管理過程埋下了安全隱患。
2.石油化工工藝管道安裝的要點(diǎn)分析
2.1 材料驗收
在整個施工過程當(dāng)中，需大批量地采購施工材料，為了使整個工程質(zhì)量達(dá)到更高的水平，保證石油化工工藝管道的可靠性，必須對施工材料的質(zhì)量和安全性能進(jìn)行全方位的檢驗。其中，對管道支撐件和管道組成件的選擇方面，應(yīng)要求有規(guī)范的質(zhì)量證書，且質(zhì)量等級達(dá)到國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并同時對施工工程有良好的適應(yīng)性。驗收過程則主要包括對材料材質(zhì)、規(guī)格的驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)其施工材料不符合施工要求，則不宜應(yīng)用于工程當(dāng)中。
2.2 管道焊接
石油化工管道由多個管道經(jīng)過焊接而成。石油化工管道的質(zhì)量安全，離不開石油管道的正確焊接。對管道焊接的要求極高，主要包括焊肉是否達(dá)標(biāo)，是否出現(xiàn)漏焊等問題。對操作人員的要求極為嚴(yán)格，由于管道長，一旦出現(xiàn)問題也不容易察覺，這些問題的存在都會給石油化工管道的施工帶來很大的威脅。在焊接前，要制定嚴(yán)格的操作流程，作業(yè)人員在焊接過程中，必須嚴(yán)格遵照焊接流程進(jìn)行焊接，焊接完畢后，管理人員要對焊接口進(jìn)行全面檢查，專業(yè)技術(shù)人員在對管段焊接確認(rèn)后，需要經(jīng)過抽樣檢驗，確保焊接質(zhì)量。測人員對焊接口進(jìn)行無損檢測，確保管道焊接的萬無一失。
2.3 管道生產(chǎn)的質(zhì)量把控
管道的采購需要注意把控質(zhì)量關(guān)。對以后使用的管道，在安裝調(diào)試前，要按照國家的強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)加以檢驗，檢查合格的管道可以進(jìn)行下一道工序――管道的連接組合。在這道工序結(jié)束之后，還要進(jìn)行一次檢驗，確保連接后的管道不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。與此同時，施工方要將管道單線的圖紙交給監(jiān)理和政府有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)審，等到監(jiān)理和政府有關(guān)部門作出合格的檢驗報告后，這一批的管道才能完成檢查環(huán)節(jié)，才能投入使用。這幾步都是保證管道本身質(zhì)量安全的重要屏障。
2.4 管道閥門的質(zhì)量把控
在化工管道的設(shè)計中，閥門的設(shè)計也是重要一環(huán)。閥門的質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)管道壓力流體的走向的控制基礎(chǔ)，決定了壓力流體是否可以通過此段管道，達(dá)到一定壓力后該段管道是否通路等等。因此，閥門的質(zhì)量關(guān)系到管道系統(tǒng)運(yùn)行安全。閘閥是化工管路設(shè)計中最為常見的。因為在化工企業(yè)中該閥門的使用范圍最廣，在使用時要檢驗其耐高溫等主要性能參數(shù)。球閥應(yīng)用領(lǐng)域沒有閘閥廣，但是也是較為常用的閥門。在使用前，其內(nèi)部的閥芯的貫通孔的直徑是一個關(guān)鍵參數(shù)，如果質(zhì)量不過關(guān)，流進(jìn)期間的壓力流體對閥芯的沖擊可能降低該閥門的使用壽命。
2.5 防腐問題
石油管道鋪設(shè)的地方，常會涉及到腐蝕性問題，越是石油資源豐富的地區(qū)，土壤的酸性，堿性也越強(qiáng)，石油管道在其中鋪設(shè)，受到土壤中酸性、堿性的腐蝕，損耗很大，因此，石油管道必須注意防腐的環(huán)節(jié)，然而，在實(shí)際施工過程中，常會出現(xiàn)施工單位偷工減料，使用不達(dá)標(biāo)的防腐材料，除銹等級不達(dá)標(biāo)，現(xiàn)場補(bǔ)扣補(bǔ)傷不達(dá)標(biāo)的問題，嚴(yán)重影響到管道的質(zhì)量和后續(xù)維護(hù)。施工單位在試壓完成后，進(jìn)行防腐處理，必須積極從事防腐工藝的研究，避免對環(huán)境造成污染。
2.6 管段制作
管道下料時，若發(fā)現(xiàn)部分管道的管口有毛邊磨損的情況，應(yīng)對其進(jìn)行打磨、處理使其恢復(fù)平整并保持管道管口形狀、規(guī)格不發(fā)生變化，必要時應(yīng)使用規(guī)范化的切割、打磨方法對管道管口進(jìn)行處理。將組對施工放在最后，在對管口進(jìn)行組對時，應(yīng)特別注意組對間隙，保證執(zhí)行的每道工序都能夠符合技術(shù)規(guī)范。對于技術(shù)人員來說，在管段制作工程中不僅要具備過硬的相關(guān)技術(shù)水平，同時，還必須嚴(yán)格按照圖紙標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求來完成交底工作。由于有些管道需在地下完成安裝，具有一定的隱蔽性，一旦這些地下管段出現(xiàn)了問題，往往難以被技術(shù)人員所發(fā)覺。因此，必須對管段制作的審查工作加強(qiáng)重視，決不能敷衍了事，以免為今后的工作留下后患。
2.7 施工人員
施工中的每一個環(huán)節(jié)，都需要施工人員把關(guān)和參與，在每一個施工環(huán)節(jié)中，都需要嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格把關(guān)控制，才能夠保證管道的施工質(zhì)量[1]。施工的人員，必須熟知管道的參數(shù)和規(guī)定，并且要保持高度的責(zé)任心和專業(yè)技能，然而，在現(xiàn)實(shí)的施工過程中，有一部分施工人員專業(yè)素質(zhì)并不高，責(zé)任心也不夠強(qiáng)，那么，由于對管道的參數(shù)和規(guī)定不熟悉，就會影響施工細(xì)節(jié)的把握，安全隱患得不到排除，直接會導(dǎo)致石油化工管道安全事故的發(fā)生，造成人身和國家財產(chǎn)損失，影響惡劣。
3 結(jié)束語
綜上所述，石油化工工藝管道的施工質(zhì)量，直接影響到企業(yè)的生存和發(fā)展。因此，在進(jìn)行石油化工管道的安裝過程中，需要從不同的因素進(jìn)行考慮，提升石油化工管道的施工水平，保證石油化工管道正常作用的發(fā)揮。
[摘 要]石油化工裝置工藝管道的作用是能夠有效的將化工設(shè)備與相關(guān)系統(tǒng)設(shè)施連接起來，以使石油化工裝置形成一個連續(xù)的生產(chǎn)整體。本文闡述了石油化工裝置管道布置的整體要求，論述了石油化工裝置工藝管道的工藝設(shè)計要求和安裝中應(yīng)注意的問題。
[關(guān)鍵詞]石油化工；管道；工藝設(shè)計
引言
石油化工裝置無論是原料還是產(chǎn)品都是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，在實(shí)際中可能會出現(xiàn)諸多的危險因素。而石油化工工藝管道作為一種輸送物料的特種設(shè)備，在石油化工裝置中作用不容小覷，根據(jù)使用和工況情況的不同和差異，所設(shè)計的管道種類也是名目繁多、各式各樣。
一、石油化工裝置管道布置整體要求
管道系統(tǒng)合理的管道布置不僅要滿足施工、檢修、操作、及自身要求，同時也要滿足工藝、設(shè)備布置以及生產(chǎn)的要求。
1）為了避免總管內(nèi)的凝液倒入支管，泄壓總管與安全閥出口連接時，要順著流向以45度角從上部插人總管，這樣，當(dāng)安全閥定壓>7.0MPa時，為減少安全閥的背壓，必須采用45度角插入。
2）安全閥出口低于泄壓總管時，要設(shè)手動放液閥，手動放液閥設(shè)置在低處易于接近的地方，為避免袋形管段積液，要定期排放至密閉系統(tǒng)；同時在寒冷地區(qū)，為防止發(fā)生袋形管段積液現(xiàn)象，必須進(jìn)行防凍和伴熱裝置。
3）泵入口管道布置應(yīng)無氣袋或液袋，管道盡量短而直，如有變徑為防氣體積聚應(yīng)采用偏心大小頭，大小頭一般頂平放置。最好有3D至7D的直管段在輸送輕介質(zhì)離心泵的大小頭后，對防止氣蝕有利。
4）跨越道路的危險介質(zhì)管道，其上方不得安裝法蘭。和閥門及波紋管，同時要使凈高達(dá)到一定的要求。在事故的處理上，消防蒸汽、豎管、事故隔離及緊急放空等等，必須放置在明顯的位置上，同時安全易于開啟。
5）要水平安裝高凝固點(diǎn)介質(zhì)及有腐蝕性介質(zhì)調(diào)節(jié)閥的旁路和閥，防止產(chǎn)生積液。
二.調(diào)節(jié)閥的管道等級設(shè)計
1）調(diào)節(jié)閥出入口管道材質(zhì)一致，壓力等級降低；實(shí)際中，如果調(diào)節(jié)閥入口是高壓系統(tǒng)，出口是低壓系統(tǒng)，并且調(diào)節(jié)閥入口與出口管道材質(zhì)相一致，那么，就要求調(diào)節(jié)閥出口切斷閥與旁路閥的壓力等級應(yīng)和入口相同。
2）調(diào)節(jié)閥出口與入口管道材質(zhì)降低，壓力等級不變；若調(diào)節(jié)閥出入口的壓力等級保持一致，同時，調(diào)節(jié)閥入口是低材質(zhì)，出口是高材質(zhì)，那么，要求調(diào)節(jié)閥入口切斷閥要和入口一致。
3）調(diào)節(jié)閥出入口管道材質(zhì)升高，壓力等級降低；若調(diào)節(jié)閥入口是高壓系統(tǒng)，出口是低壓系統(tǒng)，并且調(diào)節(jié)閥出口切斷閥是低材質(zhì)，出口是高材質(zhì)，那么，就要求調(diào)節(jié)閥出口切斷閥與旁路閥的管道等級應(yīng)與高壓力高材質(zhì)等級相一致。
三、泵的管線設(shè)計
1）泵入口偏心異徑管的使用。進(jìn)行泵吸入管道設(shè)計主要是為了保證泵能夠正常有序的運(yùn)轉(zhuǎn)；實(shí)際中，若泵入口管系統(tǒng)出現(xiàn)變徑情況，應(yīng)采用偏心大小以防變徑處氣體聚集，偏心異徑管安裝過程中通常會使用頂平安裝，如果異徑管和向上的彎的彎頭直連，應(yīng)使用底平安裝，通過這一安裝方式能夠省掉低點(diǎn)排液。
2）泵入口管線的設(shè)計。在對泵的入口管線進(jìn)行布置過程中，應(yīng)考慮兩方面因素：首先，氣阻；進(jìn)泵管線不能存在氣阻情況，關(guān)于這一點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)重視，不然將會導(dǎo)致泵無法正常有序的運(yùn)行。其次，管道柔性；泵屬于回轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用的管嘴上會造成轉(zhuǎn)軸的定位出現(xiàn)偏移，所以，管道設(shè)計過程中應(yīng)確保泵嘴受力在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。對于塔底進(jìn)泵的高溫管線必須做好熱補(bǔ)償。
3）冷換設(shè)施的管線設(shè)計。第一步要做的是逆流換熱；要讓冷換設(shè)施中的冷水從下部至上部排出，主要目的在于一旦出現(xiàn)故障情況，換熱器內(nèi)會有一定的存水，不會發(fā)生排空的現(xiàn)象。第二步要做的是凈距的安裝；換熱器的進(jìn)出口管線與側(cè)門法蘭以及設(shè)備封頭蓋法蘭間要有一定的距離，以給檢修提供便利；第三步要做的是熱應(yīng)力；通常情況下，換熱器是在管箱端上進(jìn)行固定的，所以，實(shí)際中應(yīng)對連接封頭端管嘴的管道由于換熱器熱脹的原因出現(xiàn)位移現(xiàn)象加以考慮。
4）儀表元件的布置。儀表元件布置的是否是科學(xué)合理的，將會不同程度上對工藝的準(zhǔn)確安全與否造成影響。不僅要對常規(guī)安裝要求加以全面考慮；而且，還必須充分考慮在同一管道的不同位置上可能會對儀表產(chǎn)生的影響。比如，在重沸器內(nèi)部抽出的液體通常都是飽和液體諸如管道內(nèi)部出現(xiàn)了壓降情況，液體有閃蒸現(xiàn)象，發(fā)生了兩相流，這對儀表精度的測量與控制造成了極大的影響。
關(guān)于設(shè)備上的儀表管口開口方位，不僅要對工藝特殊要求加以全面的考慮，同時，還應(yīng)考慮測量的精準(zhǔn)度，以便于及時有效控制。比如容器上的壓力表和安全閥易放在同一側(cè)。在配管彎頭上安裝溫度計過程中，應(yīng)注意到順介質(zhì)流向插入和逆介質(zhì)流向插入兩者間存在一定的差異，逆介質(zhì)流向插入是比較科學(xué)合理的。
5）管架的設(shè)計。做好以下幾點(diǎn)：首先，減少彈簧架；其的價格高于普通架，并且，使用時間一長還會發(fā)生失效情況，因此，管架實(shí)際設(shè)計過程中要以剛性架為主。其次，滿足荷載大小要求；不僅要對管道自身重量如介質(zhì)重量、隔熱重量等進(jìn)行考慮，同時，還要結(jié)合實(shí)際情況考慮熱態(tài)時的位移載荷、風(fēng)載荷、地震載荷、安全閥開啟時的反沖載荷、水壓試驗時的充水重量等，并且，適當(dāng)?shù)牧舫鲇嗔俊Ｈ糁Ъ苌诮ㄖ锏牧褐?、設(shè)備本體等設(shè)施上，那么，還要對這些生根設(shè)施的生根條件以及承載力加以全面的考慮。另外，以標(biāo)準(zhǔn)系列支架為首選；不僅為支吊架的預(yù)制與安裝提供了便利，而且，還一定程度上減少了用材品種，使得采購、制造、管理等各環(huán)節(jié)的費(fèi)用得到了大大節(jié)省，并且利于裝置的美觀。再有，方便拆卸檢修；所選擇的支架型式要方便拆卸檢修，有利于施工，不會對操作造成制約。若支架的位置設(shè)置在操作人員可能經(jīng)過的地方，并且位置較低時，要設(shè)立吊架。若管道經(jīng)常拆卸，那么，焊接結(jié)構(gòu)不可取。
四、支吊架選擇設(shè)計
管道設(shè)計和管架設(shè)計的關(guān)系非常緊密，管架設(shè)計不當(dāng)，會在運(yùn)行中使管道受損，甚至損壞轉(zhuǎn)動設(shè)備。
1）承重支架。一般沿塔敷設(shè)的管線只設(shè)一個承重支架，但這個支架不是剛性支架，塔頂封頭焊縫線與支架頂?shù)木嚯x是150mm，如果感覺一個承重支架荷重過大，也可以再設(shè)計一個承重支架，這個承重支架要設(shè)計為彈簧吊架，另外，導(dǎo)向支架要每隔一定距離設(shè)置一個，水平管彎頭處不允許加剛性支撐。
2）盡量減少彈簧架，不宜用過多吊架。一般情況下，彈簧支吊架安裝使用起來較麻煩，而且彈簧支吊架也比較貴，另外，在長期工作狀態(tài)下彈簧還有失效問題；到達(dá)現(xiàn)場時，彈簧支吊架是用定位銷加以固定而成，注意安裝彈簧支吊架時，不得隨意拔掉定位銷，定位銷應(yīng)在裝置開車或蒸汽吹掃之前拆除。另外，不宜用過多吊架在一條管道上，吊架一般用于管子承重，一條管道上不宜用太多吊架，吊架有一定偏轉(zhuǎn)角，所以吊架太多會影響管系的穩(wěn)定。
結(jié)束語
在石油化工裝置中，工藝管道作為物料輸送的一種特種設(shè)備在裝置中起著非常重要的作用。由于工藝管道種類繁多，使用工況千差萬別，影響因素和環(huán)節(jié)比較多。一個好的管道設(shè)計涉及到多個方面，它不僅包括管道布置、支吊架選擇、應(yīng)力分析，材料選用，而且還會涉及到材料的采購及現(xiàn)場施工支持。
