序論：在您撰寫超深超厚地連墻施工管理探析時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的1篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國家對工程建設(shè)投資力度的加大，特別是公用基礎(chǔ)工程的投資比例逐年增加。在基礎(chǔ)工程中基坑施工占相當(dāng)大的比例，同時(shí)也是整個工程的重點(diǎn)所在，直接關(guān)系到整個工程的整體安全與質(zhì)量。因此基坑施工也就顯得尤為重要了。隨著技術(shù)的進(jìn)步和施工水平不斷地提高，超深超厚地下連續(xù)墻越來越多地應(yīng)用到在深基坑施工當(dāng)中。但超深超厚地下連續(xù)墻在施工和管理方面要求較高，施工難度較大，因此對其施工企業(yè)的技術(shù)和管理水平都有較高的要求。

1資源管理

超深、超厚地下連續(xù)墻在施工前的資源管理非常重要，其主要有以下幾方面。

1.1人員配制

以富有較強(qiáng)的專業(yè)理論知識和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員作為施工管理核心，對施工過程中的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行檢查和控制。采取技術(shù)指導(dǎo)施工，形成以班組長為基礎(chǔ)相結(jié)合的從上往下進(jìn)行梯次施工管理。

1.2機(jī)械配制

超深超厚地下連續(xù)墻在施工過程中較一般地下連續(xù)墻復(fù)雜，因此在機(jī)械選擇方面優(yōu)為重要，成槽機(jī)應(yīng)選擇性能較穩(wěn)定的進(jìn)口成槽機(jī)（利波海爾或?qū)毝耄?，吊車宜采用過了磨合期（出廠1~2年）的設(shè)備。

1.3后臺系統(tǒng)配制

泥漿池應(yīng)布置在便于地下連續(xù)墻成槽，以及槽內(nèi)水下混凝土澆注位置。泥漿管路中的送、回漿管應(yīng)分開布設(shè)，過路的管路應(yīng)外套鋼管埋于地下。泥漿制備所需的膨潤土應(yīng)布置在泥漿池的一側(cè)，并劃分出專門的泥漿制備所需的膨潤土等備料區(qū)，以保證泥漿連續(xù)供給。

2施工現(xiàn)場管理

2.1施工場地

由于超深超厚地下連續(xù)墻在施工時(shí)所使用的機(jī)械設(shè)備均為大型，特別是鋼筋網(wǎng)片在吊裝時(shí)所使用的主、副吊分別在400t、250t左右，因此對現(xiàn)場施工場地要求比較高。在施工前應(yīng)對主、副吊車的行走路線進(jìn)行規(guī)劃，對規(guī)劃好的路線首先采用壓路機(jī)對地面進(jìn)行壓實(shí)，再用?14mm的鋼筋以20cm×20cm方格網(wǎng)分上、下2層進(jìn)行布設(shè)，最后強(qiáng)度為C25的混凝土進(jìn)行硬化30cm。待養(yǎng)護(hù)期滿后再行走車輛，以滿足主、副吊車行走時(shí)要求。

2.2導(dǎo)墻施工設(shè)計(jì)

超深超厚地下連續(xù)墻施工時(shí)對導(dǎo)墻的要求較高，導(dǎo)墻無論在設(shè)計(jì)還是在制作過程中都非常重要。導(dǎo)墻的底口均要坐落在原狀土之上，導(dǎo)墻斷面形式通常選用“[”形，鋼筋骨架采用雙層鋼筋網(wǎng)，以滿足導(dǎo)墻受力需要。同時(shí)對各異型槽提前考慮，在導(dǎo)墻制作時(shí)將各拐角點(diǎn)進(jìn)行外放處理。

2.3鋼筋網(wǎng)片加工場地選擇

以經(jīng)濟(jì)、方便為原則，布置在離地下連續(xù)墻施工最近位置上。位置總體上要滿足鋼筋原材順利、方便進(jìn)入，主、副吊車能方便進(jìn)入、順利起吊，同時(shí)還要兼顧主吊起吊完成后盡量少移動。

3施工過程管理

3.1泥漿管理

超深超厚地下連續(xù)墻在施工過程中對泥漿的需求量非常大，因此泥漿在制作、儲備、供給以及凈化等環(huán)節(jié)優(yōu)為重要。派專人對其進(jìn)行有針對性地管理和施工，成槽或槽內(nèi)混凝土澆注時(shí)，隨時(shí)注意泥漿池中的池漿剩余量的變化，及時(shí)調(diào)整泥漿池中泥漿量，廢漿池中的廢棄泥漿要及時(shí)外運(yùn)處理，沉淀池中沉淀泥砂要及時(shí)清理，保證循環(huán)池中的泥漿的數(shù)量、質(zhì)量，加大泥漿池中泥漿性能參數(shù)檢測頻率，對不符合要求的泥漿要及時(shí)進(jìn)行處理，對不合格泥漿嚴(yán)禁進(jìn)入循環(huán)池，以免造成循環(huán)漿的污染。

3.2成槽

成槽前應(yīng)對各異型槽進(jìn)行規(guī)劃，以確定挖槽的先后順序，保證成槽后拐角處的陽角不塌槽。無論是在對直線段還是異型槽成槽施工時(shí)，都要在成槽機(jī)靠近槽口部位的履帶下鋪墊鋼板，防止成槽機(jī)在成槽過程中由于振動而引起槽內(nèi)塌方。如已施工完成的一期槽段接頭位置發(fā)現(xiàn)有混凝土繞流，應(yīng)立即采用成槽機(jī)先進(jìn)行首抓成槽處理，防止繞流混凝土強(qiáng)度過大而錯過最佳處理時(shí)機(jī)。成槽時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意成槽垂直度，如發(fā)現(xiàn)成槽垂直度偏差過大，及時(shí)糾偏，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理、勤糾偏，以防止成槽垂直度偏差過大而無法處理。槽口處有專人對槽內(nèi)泥漿進(jìn)行觀察，槽內(nèi)泥漿要勤加，并讓槽內(nèi)泥漿面水頭保持在離導(dǎo)墻頂面以下0.5~1.0m左右，以防止因泥漿不足而發(fā)生導(dǎo)墻底口垮塌。成槽完成后對已完成的一期槽段涮壁時(shí)，宜采用成槽機(jī)抓斗外先掛鏟刀鏟泥，然后再外掛涮壁器的方式進(jìn)行槽壁清涮，通過實(shí)踐證明采用這一涮壁方式，要比采用單一吊車掛涮壁器的方式效果要好。

3.3鋼筋網(wǎng)片制作

鋼筋網(wǎng)片加工下料區(qū)和半成品區(qū)要分開，對半成品要分類別進(jìn)行碼放，一是整齊、美觀，二是上料時(shí)方便以有助于提高網(wǎng)片的制作效率。對于鋼筋網(wǎng)片的吊點(diǎn)應(yīng)采取計(jì)算結(jié)合經(jīng)驗(yàn)的方式進(jìn)行布設(shè)。各受力鋼筋在焊接時(shí)應(yīng)多檢查，以保證其受力鋼筋的焊接質(zhì)量及鋼筋網(wǎng)片在起吊時(shí)的整體剛度。接頭鋼板在對接時(shí)應(yīng)注意水平向的平整度，以保證鋼筋網(wǎng)片能順利入槽。防繞流措施宜選用鐵皮，實(shí)踐證明，采用防繞流鐵皮的效果要比其它措施要好。

3.4鋼筋網(wǎng)片起吊

首幅鋼筋網(wǎng)片正式起吊前應(yīng)對網(wǎng)片進(jìn)行試吊，在試吊過程中應(yīng)注意網(wǎng)片橫向及縱向的整體剛度，起吊所用的吊具在配制時(shí)應(yīng)遵循自上而下、由大到小的原則進(jìn)行。吊具所使用的設(shè)施應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，對有問題的設(shè)施應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。吊車的鋼絲繩、回轉(zhuǎn)部位等應(yīng)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，以保證吊車及吊具使用的安全性能。網(wǎng)片在起吊前應(yīng)對所有司吊人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。起吊時(shí)主、副吊應(yīng)聽從司吊員的統(tǒng)一指揮。

3.5鋼筋網(wǎng)片安裝

主吊在行走時(shí)應(yīng)安排專人進(jìn)行指揮，主吊帶鋼筋網(wǎng)片行走時(shí)盡量不要進(jìn)行轉(zhuǎn)向、回轉(zhuǎn)動作，網(wǎng)片在入槽時(shí)應(yīng)做到慢、準(zhǔn)、精，嚴(yán)禁在網(wǎng)片入槽不順利時(shí)進(jìn)行強(qiáng)拔硬墩，以防止鋼筋網(wǎng)片變形而無法入槽。

3.6接頭箱的安放與起拔

接頭箱在安放完成后其背后用石硝填實(shí)，石硝用袋裝時(shí)，只能裝小半袋，以防止石硝在回填過程中發(fā)生架橋而形成空洞。接頭箱的起拔要和混凝土的初凝時(shí)間相匹配，防止接頭箱起拔過早或過晚。

3.7混凝土澆筑

水下混凝土澆注前要提前選好導(dǎo)管安放位置，導(dǎo)管在安放前一定要經(jīng)過水密性試驗(yàn)，合格后方可使用。對于大體積水下混凝土的澆注，宜采用勤測砼面高度，等速澆注。澆注間隔時(shí)間不宜大于30min，多導(dǎo)管灌注時(shí)應(yīng)保持各導(dǎo)管周圍的砼面均勻上升，導(dǎo)管之間的高差不宜大于50cm。

4結(jié)語

超深超厚地下連續(xù)墻在實(shí)際施工中的施工技術(shù)難點(diǎn)多，不可控面廣，因此在實(shí)際施工時(shí)要有針對性地進(jìn)行節(jié)點(diǎn)控制和檢查，施工前編制預(yù)案，技術(shù)交底要詳細(xì)。施工過程中要勤檢查，過程控制要細(xì)心，上一工序節(jié)點(diǎn)完成后，下一工序節(jié)點(diǎn)要提前做好準(zhǔn)備?？傊灰F(xiàn)場施工做到精心組織，科學(xué)布局，合理安排，注重細(xì)節(jié)，超深超厚地連墻的施工應(yīng)該能夠安全高效完成。