序論：在您撰寫機(jī)械設(shè)計(jì)工藝及精密加工技術(shù)探析時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的1篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。

1現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)概述

1.1精密加工技術(shù)

隨著精密加工技術(shù)被人們熟知，機(jī)械制造業(yè)、建筑行業(yè)的發(fā)展速度都得到了明顯的提升。精密加工技術(shù)的適用范圍并不局限于建筑業(yè)和機(jī)械制造業(yè)，研究結(jié)果表明，應(yīng)用相關(guān)技術(shù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，無論加工的效率還是準(zhǔn)確性，都能夠得到明顯的提升。在機(jī)械設(shè)計(jì)和制造的過程中，對(duì)精密加工技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用，可以在提高機(jī)械精密度、加工精準(zhǔn)度的同時(shí)，加快技術(shù)升級(jí)的速度。機(jī)械制造的全過程都與精密加工技術(shù)存在著密切的聯(lián)系，具備科學(xué)、合理應(yīng)用相關(guān)技術(shù)的能力，是推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)進(jìn)步的關(guān)鍵。

1.2機(jī)械設(shè)計(jì)和制造工藝

提高機(jī)械設(shè)計(jì)和制造需要應(yīng)用到的各項(xiàng)工藝，能夠?yàn)榻ㄖI(yè)的持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)大的支持。未來一段時(shí)間內(nèi)，圍繞著相關(guān)工藝展開的工作，主要集中在兩個(gè)方面：一方面利用機(jī)械技術(shù)完成原材料加工、機(jī)械設(shè)備制造等工作，為加工的精準(zhǔn)度提供保障，提升工作效率，減少相關(guān)人員的工作量和工作強(qiáng)度；另一方面不斷地進(jìn)行創(chuàng)新與改革，提高機(jī)械制造的質(zhì)量和精度，在最大程度上降低誤差出現(xiàn)的可能性。

2現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)特點(diǎn)

2.1高精度

高精度不僅是現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)計(jì)和制造工作的特點(diǎn)，還是當(dāng)今市場(chǎng)對(duì)所制造機(jī)械產(chǎn)品提出的要求。在制造機(jī)械產(chǎn)品的過程中，有關(guān)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)數(shù)字化技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)在內(nèi)的現(xiàn)代化技術(shù)進(jìn)行選擇與應(yīng)用，通過精密控制制造過程的方式，提高所制造產(chǎn)品的精準(zhǔn)度，使其能夠在最大程度上滿足市場(chǎng)需求。

2.2組合性

在設(shè)計(jì)并對(duì)機(jī)械進(jìn)行制造的過程中，有關(guān)人員通常會(huì)選擇不同的生產(chǎn)工藝進(jìn)行綜合應(yīng)用，保證所制造產(chǎn)品在規(guī)格、質(zhì)量及效果上都能夠滿足相應(yīng)的要求。正因如此，從事機(jī)械制造工作的企業(yè)才可以有針對(duì)性地對(duì)業(yè)務(wù)進(jìn)行拓展，提高產(chǎn)品的精密度。例如，將生產(chǎn)制造技術(shù)和信息技術(shù)相結(jié)合，能夠保障生產(chǎn)控制的精準(zhǔn)度，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)與加工可以取得事半功倍的效果。

2.3系統(tǒng)性

無論是精密加工技術(shù)還是現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)計(jì)和制造工藝，都具有系統(tǒng)性，它們既有需要分別達(dá)到的系統(tǒng)性要求，又有需要共同達(dá)到的系統(tǒng)性要求，這樣可以提升二者結(jié)合時(shí)具有的精密度，從而推動(dòng)建筑業(yè)的發(fā)展。實(shí)踐結(jié)果表明，合理應(yīng)用相關(guān)技術(shù)及工藝，一方面可以節(jié)約機(jī)械設(shè)計(jì)和制造需要花費(fèi)的時(shí)間，另一方面能夠避免現(xiàn)有資源出現(xiàn)不必要的浪費(fèi)，為經(jīng)濟(jì)效益的提升奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在綠色制造理念被越來越多人所認(rèn)可的當(dāng)下，基于綠色制造理念開展科技創(chuàng)新工作，避免相關(guān)技術(shù)和工藝的發(fā)展給環(huán)境帶來不利影響，使節(jié)約資源成為現(xiàn)實(shí)。

2.4全球性

無論是社會(huì)的發(fā)展還是經(jīng)濟(jì)水平的提升，都使得經(jīng)濟(jì)全球化成為現(xiàn)實(shí)。無論是對(duì)機(jī)械制造業(yè)還是對(duì)企業(yè)行業(yè)而言，要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地，根據(jù)全球化趨勢(shì)來看，對(duì)發(fā)展規(guī)劃加以調(diào)整是很有必要的，具體來說，就是在發(fā)展綜合競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)上，有選擇性地提升相關(guān)技術(shù)與工藝的現(xiàn)代化水平，充分發(fā)揮現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)具有的優(yōu)勢(shì)推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。

3現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用

當(dāng)前，機(jī)械制造業(yè)所制造機(jī)械產(chǎn)品需要達(dá)到的要求，與過去相比明顯提高。針對(duì)這一情況，相關(guān)企業(yè)應(yīng)當(dāng)樹立現(xiàn)代化發(fā)展的理念，在精密加工技術(shù)的輔助下，提高產(chǎn)品制造效率。下面就以精密加工技術(shù)、現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)計(jì)和制造工藝為切入點(diǎn)，圍繞著各項(xiàng)技術(shù)和工藝的具體應(yīng)用展開討論。

3.1微機(jī)械技術(shù)

與機(jī)械設(shè)計(jì)和制造過程中應(yīng)用到的傳統(tǒng)機(jī)械相比，以微驅(qū)動(dòng)器、壓電元件為代表的微機(jī)械不僅精度高，而且更具有便于操作、響應(yīng)速度快等諸多優(yōu)點(diǎn)。正常情況下，規(guī)模較小的微機(jī)械產(chǎn)品，在信息捕捉方面的表現(xiàn)要明顯優(yōu)于傳統(tǒng)機(jī)械，在對(duì)壓力、速度變化率等因素進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，微機(jī)械元件都是不可或缺的部分。微機(jī)械技術(shù)在精密性方面具有較高的要求，只有將能力傳輸、控制等技術(shù)相結(jié)合，在此基礎(chǔ)上開展協(xié)調(diào)作業(yè)，才能保證制造產(chǎn)品所具有精準(zhǔn)度達(dá)到特定要求。現(xiàn)階段，作為現(xiàn)代化工藝之一的微機(jī)械技術(shù)，已經(jīng)在機(jī)械設(shè)計(jì)和制造的過程中得到了廣泛應(yīng)用，并且在提高產(chǎn)品精密性方面發(fā)揮了突出的作用，滿足了社會(huì)及市場(chǎng)的需求。

3.2切剝技術(shù)

應(yīng)用在機(jī)械設(shè)計(jì)和制造過程中的切剝技術(shù)，作用主要是處理加工元件，使其符合生產(chǎn)精度要求，傳統(tǒng)的切剝技術(shù)已經(jīng)無法達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果想要提高機(jī)械設(shè)計(jì)和制造的精度，當(dāng)務(wù)之急在于改進(jìn)切剝技術(shù)，盡量削弱機(jī)床給工件帶來的影響，精密切剝技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。目前，機(jī)床的最快轉(zhuǎn)速已經(jīng)可以達(dá)到每分鐘幾萬轉(zhuǎn)，工件受到機(jī)床和刀具的影響被削弱，精度自然有所提升。將切剝技術(shù)和信息系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，自動(dòng)化控制切剝過程，可以使切剝精度得到大幅度提升。

3.3納米技術(shù)

納米技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用在對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行精密加工的過程中，并且在提高產(chǎn)品精密度方面，發(fā)揮了無法替代的重要作用。作為精密加工技術(shù)的一種，納米技術(shù)常常被應(yīng)用在計(jì)算機(jī)集成電路中和對(duì)精密零件進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中。應(yīng)用納米技術(shù)制造所得零件，強(qiáng)度高、質(zhì)量好、精密度高且保存期長(zhǎng)，納米技術(shù)的出現(xiàn)，促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

3.4研磨技術(shù)

在生產(chǎn)和加工機(jī)械所需硅片的過程中，研磨技術(shù)的“身影”十分常見。正常情況下，硅片表面的粗糙度應(yīng)當(dāng)在0.1cm-0.2cm之間，待研磨后，有關(guān)人員需要在拋光的同時(shí)不斷調(diào)整外觀細(xì)節(jié)，才能保證硅片具有的作用。由于現(xiàn)代機(jī)械制造在精度方面提出的要求明顯高于過去，應(yīng)用傳統(tǒng)技術(shù)對(duì)硅片進(jìn)行研磨，已經(jīng)無法達(dá)到產(chǎn)品對(duì)精度的需求，作為精密加工技術(shù)之一的精密研磨技術(shù)，出現(xiàn)在了人們的視野中，并且在實(shí)際作業(yè)的過程中發(fā)揮了突出的作用。較為常見的精密研磨技術(shù)包括機(jī)械化學(xué)研磨、流壓炫富研磨等。隨著需要直接接觸工件的傳統(tǒng)研磨技術(shù)被精密研磨技術(shù)所替代，工件表面結(jié)構(gòu)受研磨設(shè)備損害的情況得到了有效解決，研磨精準(zhǔn)度大幅提升，機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)隨之提升。

4結(jié)論

無論是機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝還是精密加工技術(shù)，在發(fā)展的過程中都會(huì)不可避免地遇到許多困難與阻礙，但是在多方人員的共同努力下，大部分問題均已得到解決?，F(xiàn)階段，應(yīng)用在機(jī)械設(shè)計(jì)還有制造過程中的現(xiàn)代化工藝與精密加工技術(shù)，具有無法被替代的重要作用，甚至推動(dòng)了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。