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犧牲帶保護(hù)在管線回拖過程中與地面摩擦力大，往往破損量大，需要增加人員和設(shè)備進(jìn)行二次補(bǔ)傷。定向鉆穿越管線玻璃鋼防護(hù)施工是替代原有加犧牲帶對管線防腐層保護(hù)作用，在定向鉆穿越管線3PE外表面改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼外防護(hù)三布六油的施工做法。玻璃鋼防護(hù)能有效減小與地面的摩擦力，強(qiáng)度大、不易破損，大大提高了施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。

1玻璃鋼防護(hù)技術(shù)

玻璃鋼防護(hù)施工的好壞很大程度上影響定向鉆主管線回拖的進(jìn)度與質(zhì)量，是定向鉆施工各工序中關(guān)鍵施工工序，所以對防護(hù)施工人員必須嚴(yán)格培訓(xùn)考試上崗，操作人員必須技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)。玻璃鋼防護(hù)首先要對管線PE防腐層表面處理，用灰刀、抹布、棉紗等材料對管線PE表面的油污、油脂、污垢等附作物擦去。清理干凈后，對PE防腐層表面露出的應(yīng)進(jìn)行處理，使PE表面應(yīng)保持干燥。接下來對管線PE表面火焰極化處理，火焰極化處理采用液化氣噴火槍進(jìn)行，烘烤PE表面。PE表面溫度不易超過90℃；隨即使用專用鋼絲刷在PE表面進(jìn)行往復(fù)摩擦，摩擦?xí)r要縱橫交錯(cuò)，進(jìn)行管材表面的拉毛粗糙化。粗糙化處理后進(jìn)行改性無溶劑環(huán)氧涂料調(diào)制，攪拌均勻，立即進(jìn)行涂料的涂裝。一刷壓半刷，宜采用多道涂敷，以消除防腐層內(nèi)的氣泡。保證厚薄一致，不露底、不淌、不滴、無流掛。待在底漆表干后，對高于PE表面及補(bǔ)口處表面大于2mm的凹凸不平處，調(diào)制較少的涂料，固化2～3分鐘后，采用刮板進(jìn)行膩?zhàn)拥墓瓮浚蛊湫纬陕缕交^渡。緊接著沿管對接包圍式搭接纖維布，從管道管尾開始向管線穿越方向采用沿管周對接包圍式纏繞。將玻璃纖維布的一端平行管線中心線粘貼，用蘸滿改性無溶劑涂料的滾筒刷將玻璃纖維布端頭粘接，滾動滾刷，使涂料充分侵潤玻璃纖維布。滾動時(shí)，玻璃纖維布要緊貼管道，平整、無褶皺、氣孔。連續(xù)涂裝3次和纏繞2次，待涂刷完第三遍涂料后，無漏刷、流掛等，第二塊玻璃纖維布應(yīng)貼在第一塊玻璃絲纖維布≥1/2處，第二塊布與第一塊布縱橫搭接≥50mm；第三塊玻璃纖維布應(yīng)帖敷在第二塊玻璃纖維布≥1/2處，兩層布縱橫搭接≥50mm；依次循環(huán)施工。涂刷第四遍涂料，粘貼第三層玻璃纖維布，第三層玻璃絲布之間環(huán)向搭接≥50mm，縱縫搭接≥50mm。將玻璃纖維布的一端平行管線中心線粘貼，用蘸滿改性無溶劑涂料的滾筒刷將玻璃纖維布端頭粘接，滾動玻璃纖維布。使涂料充分侵潤玻璃纖維布。滾動時(shí)，玻璃纖維布要緊貼管道，平整、無褶皺、氣孔等。第三層玻璃纖維布施工檢查合格后，隨即涂刷第五遍涂料，涂裝時(shí)嚴(yán)禁逆纏繞方向涂裝。所有玻璃纖維層接縫應(yīng)嚴(yán)密，無空鼓、拉皺、毛刺等現(xiàn)象出現(xiàn)，鋪襯時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用壁紙刀將其割破排氣，抹平表面。對于環(huán)縫、縱縫搭接處，用機(jī)械拋光機(jī)進(jìn)行打磨平滑。

2定向鉆管線回拖保障

管線回拖過程中若發(fā)現(xiàn)改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼保護(hù)層有損傷，應(yīng)首先對損傷部位PE防腐層進(jìn)行檢查，防腐層檢查合格后，再對損傷部位改性無溶劑環(huán)氧玻璃鋼保護(hù)層進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷采用相同材料的改性無溶劑環(huán)氧涂料+玻璃絲布填平凹處，然后在損傷部位圓周方向纏繞兩層玻璃纖維布。

3結(jié)束語

定向鉆穿越管線玻璃鋼防護(hù)施工方法在哈沈輸氣管道工程、錦鄭成品油管道工程等工程均有使用，管線回拖過程中各項(xiàng)質(zhì)量要求均能滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，玻璃鋼防護(hù)技術(shù)解決了以往加犧牲帶與地面摩擦力大，容易破損等施工過程中容易出現(xiàn)的難題，降低了施工的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提高了工程進(jìn)度，所帶來的經(jīng)濟(jì)效益十分顯著的。

參考文獻(xiàn)：

[1]GB50369-2014,油氣長輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].

[2]SY/T0407-1997,涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范[S].

作者:屈志偉 單位:遼河油田西部油田項(xiàng)目管理部