時間：2022-09-05 05:25:02
序論：在您撰寫生產(chǎn)成本論文時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導您走向新的創(chuàng)作高度。
1.成本控制觀念不夠超前
很多企業(yè)領(lǐng)導者片面認為企業(yè)成本管理就是盡可能降低生產(chǎn)成本，導致出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題也不及時改善，其結(jié)果只會使產(chǎn)品失去市場競爭力。因此企業(yè)領(lǐng)導層首先要轉(zhuǎn)變這種落后和不科學的管理理念，多去學習先進的管理經(jīng)驗，學會在資源的優(yōu)化配置和資本的有效運轉(zhuǎn)上下功夫。另外，隨著市場機制的不斷完善，企業(yè)必須具備一定的市場經(jīng)驗，不能盲目提高產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)額，現(xiàn)在已經(jīng)不是計劃經(jīng)濟的時代，靠數(shù)量取勝根本就行不通。相反會導致產(chǎn)品大量囤積，最后只能低價處理或是舍棄，既浪費了產(chǎn)品資源，又帶來不必要的維護費用。
2.沒有科學有效的成本控制方法
總體來說，我國企業(yè)普遍存在生產(chǎn)成本控制方法與手段的落后現(xiàn)象，沒有跟上科學的腳步和時代的發(fā)展。在管理控制過程中，只能看到顯現(xiàn)的成本因素，如財務(wù)支出和管理維修費。而忽視了具有更大價值的隱性因素，如企業(yè)規(guī)模的調(diào)整和企業(yè)文化的塑造等。在需要投入成本的地方吝嗇支出，而在完全沒必要花費的地方卻慷慨投資，這些都是方法上的不到位。現(xiàn)在計算機技術(shù)如此先進，成本核算方法也應(yīng)該借助計算機來提高效率，可有些企業(yè)仍舊不思進取，使用陳舊古老的傳統(tǒng)方法，無論在速度還是準確度上都跟不上時代。
3.生產(chǎn)成本管理缺乏遠見
一個企業(yè)要發(fā)展的長遠，必須具備高瞻遠矚的目光，這就是理論上的戰(zhàn)略高度。在企業(yè)生產(chǎn)成本控制過程中，也應(yīng)該有思想上的突破，企業(yè)成本控制不是單純地降低成本，而是要實現(xiàn)企業(yè)資源的優(yōu)化配置，在企業(yè)目標與外部市場環(huán)境中尋找到一個平衡點，進而使成本最小化。在這個過程中，還要樹立可持續(xù)發(fā)展的科學發(fā)展觀，以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)來獲取長久的競爭力，提高市場份額。
4.企業(yè)內(nèi)部機制的不統(tǒng)一
很多企業(yè)一邊強調(diào)要提高產(chǎn)品質(zhì)量，一邊又要大力縮減成本，而企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)技術(shù)又無法滿足這種需求，機制的不完善導致矛盾的出現(xiàn)和問題的產(chǎn)生。企業(yè)只有改善內(nèi)部控制機制，不斷加強全體員工的成本控制意識，不斷改進生產(chǎn)技術(shù)，才能從根本上解決問題，使企業(yè)正常運轉(zhuǎn)。
二、生產(chǎn)成本控制的精細化對策
關(guān)于如何去提高企業(yè)生產(chǎn)成本的內(nèi)部控制，企業(yè)一方面需要學習別人的先進管理經(jīng)驗，從而尋找到適合自身發(fā)展的策略；另一方面要從思想觀念上轉(zhuǎn)變，始終依靠市場的調(diào)節(jié)作用，建立科學的管理機制。
1.善于學習別人的先進經(jīng)驗，為企業(yè)自身謀利
當企業(yè)自身的管理體制不能創(chuàng)造利潤時，要積極學習，善于借鑒，這也是節(jié)約腦力成本的措施。生產(chǎn)經(jīng)營者一般比較注重生產(chǎn)過程中的成本費，因此要對整個制造流程嚴密監(jiān)測，在產(chǎn)品生命周期內(nèi)都進行嚴格管理，不忽視任何一個環(huán)節(jié)，無論是對人力資源的選擇還是對物流的選擇，都始終遵循成本最小的原則，實現(xiàn)產(chǎn)品成本的持續(xù)性降低，從而達到成本控制的目的。另外在在技術(shù)手段上也要積極引入國外的先進計算機技術(shù)，將成本管理的視線在新技術(shù)的幫助下延伸到生產(chǎn)過程以外的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)信息的高度共享性，更加利于成本的控制。
2.樹立適應(yīng)市場環(huán)境的成本控制觀念
首先，企業(yè)要有自主創(chuàng)新的意識，才能不斷開拓思維，去思考有效控制企業(yè)成本的方法和策略。雖然我國企業(yè)整體創(chuàng)新能力還不夠強，但是國家對企業(yè)創(chuàng)新的重視很高，也投入了很多扶持資金，企業(yè)應(yīng)該把握這個機會努力提高自身創(chuàng)新能力，提高競爭優(yōu)勢，在市場競爭者保持領(lǐng)先地位。其次從管理者到普通員工，都要統(tǒng)一思想，具有一套科學的與市場環(huán)境完全吻合的現(xiàn)代生產(chǎn)成本控制理念。在成本控制過程中，要有戰(zhàn)略高度，把管理理念與企業(yè)目標聯(lián)系在一起，改造原有的機械流程，加強企業(yè)內(nèi)外部與客戶的聯(lián)系，同時協(xié)調(diào)好各部門之間的關(guān)系，要形成從產(chǎn)品開發(fā)階段到銷售階段都不間斷地成本控制流程，減少一切不必要的浪費，及時根據(jù)市場情況的新變化作出相應(yīng)調(diào)整，總之就是確保企業(yè)的整體優(yōu)化。不過還不能忽略人的重大作用，企業(yè)要用一種關(guān)懷和激勵并存的手段讓員工自覺為企業(yè)服務(wù)，自覺樹立成本控制意識，自覺主動學習和進步，在建立企業(yè)文化的同時又極大地促進了企業(yè)的發(fā)展。
3.在勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率上加以改善
如果光從可見的成本消耗上下功夫，效果畢竟有限，企業(yè)應(yīng)該多角度思考問題，成本的產(chǎn)生可以從一些隱性因素中得到減少。例如提高員工的勞動生產(chǎn)率，就鎖堵哪了生產(chǎn)時間，節(jié)約了工人的勞動成本，也降低了設(shè)備的損耗成本，成本得到了大幅減少。產(chǎn)品的產(chǎn)量增加了，銷售額就會增加，那么兩者的差額也會拉大，即企業(yè)的利潤就大大增加?？梢妱趧由a(chǎn)率的提高能夠一石二鳥，是企業(yè)的長久選擇。因此企業(yè)在改進生產(chǎn)技術(shù)上和提高設(shè)備利用率上不能馬虎，要定期對設(shè)備進行檢查維護，同時引進一些先進的生產(chǎn)技術(shù)，使員工在相同的時間內(nèi)創(chuàng)造更大的價值。企業(yè)的生產(chǎn)成本管理是一項涉及面非常廣但擁有多方改善渠道的比較靈活的一項工作，只有結(jié)合實際情況，調(diào)動各方的力量進行成本控制，才能促進企業(yè)的健康發(fā)展。
三、結(jié)語
企業(yè)在經(jīng)營過程中要適應(yīng)環(huán)境變化、應(yīng)對同行競爭、改善職工待遇，面對來自企業(yè)內(nèi)外部的壓力。企業(yè)要想不斷發(fā)展進步，必須在成本、質(zhì)量、服務(wù)上具有優(yōu)勢，其中降低成本是最基本、最主要的。加強成本管理，降低成本，企業(yè)可以降低售價擴大銷量、占據(jù)較大的市場份額。進而才能積蓄力量在產(chǎn)品的設(shè)計創(chuàng)新、質(zhì)量提升、服務(wù)提高上有更大的進步，提升企業(yè)的綜合實力。一旦成本管理失去控制，入不敷出或者過于保守，都會阻礙企業(yè)的發(fā)展，失去市場，面臨倒閉的風險。我公司建立的成本管理系統(tǒng)，對產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都有嚴格的監(jiān)督，包括煉鋼、開坯、制作成品、入庫各個環(huán)節(jié)中的原材料費、工資、制作費用等，細化費用、做好監(jiān)督，避免浪費、少則加之。
2成本管理是企業(yè)內(nèi)部管理的本質(zhì)和核心
企業(yè)制定的成本指標綜合一個企業(yè)的經(jīng)營管理水平，成本管理不是某個部門的事情，企業(yè)的各個部門領(lǐng)導應(yīng)該清楚認識到成本管理的重要性，運用科學管理方法進行成本管理。成本管理體現(xiàn)在企業(yè)管理的各個方面，一切的企業(yè)活動都需要成本投入，企業(yè)管理很大一部分是成本管理。我公司建設(shè)的成本管理系統(tǒng)涉及到生產(chǎn)部分、物資部分、財務(wù)部分、市場部分、能源部門等，制定了詳細的生產(chǎn)流程界面，各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)情況可詳細查詢，各個部門可進行信息交流，各個部門負責人和企業(yè)領(lǐng)導可根據(jù)成本管理反應(yīng)情況調(diào)整管理措施。例如原材料投料的數(shù)量、流轉(zhuǎn)、用于哪個車間、生產(chǎn)的什么產(chǎn)品都可查詢；生產(chǎn)部門和銷售部門可進行信息交流，生產(chǎn)部門可及時查看銷售部訂單情況，了解熱銷、滯銷產(chǎn)品品種，加大或減少生產(chǎn)量；可查看生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，了解產(chǎn)品的合格率，如發(fā)現(xiàn)不對及時加強管理，確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量；及時了解倉庫物質(zhì)出庫、入庫信息，保證原料供給，加快找貨速度，提高物料流轉(zhuǎn)率，對倉庫管理的加強可在無形之中提升生產(chǎn)效率。
3成本管理是企業(yè)經(jīng)營決策的依據(jù)
成本管理是資金管理的重要依據(jù)，是利潤管理的根本前提，企業(yè)管理層通過企業(yè)生產(chǎn)成本來制定企業(yè)經(jīng)營決策。企業(yè)管理層根據(jù)成本管理反應(yīng)的現(xiàn)象制定企業(yè)經(jīng)營決策，優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略需要做到以下幾點：(1)更新企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略觀念，緊跟時代步伐、不斷改革、樹立創(chuàng)新觀念，能夠有效預(yù)見風險，并具備風險承載能力。(2)加強企業(yè)戰(zhàn)略管理，根據(jù)具體情況及時有效調(diào)整企業(yè)戰(zhàn)略，機動應(yīng)對環(huán)境變化及同行業(yè)的挑戰(zhàn)。(3)完善企業(yè)經(jīng)營策略，把握市場動向。企業(yè)要發(fā)展，首先要用戰(zhàn)略性眼光看待問題，注重長遠利益；并堅持以人為本的科學發(fā)展觀，深化人本管理，刺激員工的工作積極性與責任心；提升對市場動向的敏感度，積極把握市場動態(tài)、掌握市場需求、避開環(huán)境威脅，才能立于不敗之地；建立成本預(yù)警分析系統(tǒng)是必須的，以便及時了解外部環(huán)境、自身條件和競爭對手的變化，對可能出現(xiàn)的重大變化、以及給企業(yè)可能帶來的機會與威脅能及時作出預(yù)報，使企業(yè)決策者盡可能有充裕的時間作出反應(yīng)。
4成本管理是控制勞動耗費的途徑
成本最低起到了鼓勵先進、鞭策后進的作用，企業(yè)只有提高物料利用率和勞動生產(chǎn)率，改進經(jīng)營管理，才能降低成本，從而獲得更多利潤，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。由企業(yè)成本的高低可看出生產(chǎn)中各勞動的耗費情況，企業(yè)發(fā)生的一切損失和浪費都可以在成本中得到反映，加強成本管理可起到控制生產(chǎn)中各種勞動消耗的作用。市場經(jīng)濟體制下，只有個別勞動成本低于社會平均成本的產(chǎn)品在出售后才能獲得超額利潤，反之則會虧損。加強成本管理可防范勞動成本的浪費、盡可能多的增加企業(yè)獲得的利潤。尤其是人工成本的控制，應(yīng)當合理的進行定員、定編、定額，減少人員浪費；提升員工綜合素質(zhì)，提升勞動生產(chǎn)率；進行科學的勞資分配，精簡管理機構(gòu)?，F(xiàn)代成本管理體系以成本預(yù)測、成本決策、價值分析、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核等為內(nèi)容，結(jié)合生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)，嚴格控制生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種不必要的耗費，保證企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。
5加強成本管理是增加企業(yè)利潤的主要途徑
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，浪費，成本管理
一、JM公司成本管理存在的主要問題
JM公司是一家客車制造企業(yè)，2000年7月由三家客車生產(chǎn)經(jīng)驗均在30—50年的國營客車廠重組合并而成。重組后減員約2000人，并投資近2億元人民幣對生產(chǎn)線進行搬遷改造，目前生產(chǎn)能力達到3000輛。就產(chǎn)能而言，JM公司已跨入全國中等規(guī)?？蛙囍圃鞆S之列。
自重組以來，JM公司一直關(guān)注成本管理工作，且在材料采購招標、要求供應(yīng)商降價、工時與材料定額管理、費用預(yù)算與審批控制甚至裁員等方面做了許多工作，也取得了一些成績，但面對日趨激烈的競爭環(huán)境，JM公司所做的努力離市場要求還差得很遠。2005年平均單車成本比競爭對手高2萬元以上，產(chǎn)能利用率不夠30%，并出現(xiàn)巨額虧損。JM公司成本管理上存在的主要問題表現(xiàn)在：
1、銷售成本中材料成本約占80%，而材料成本70%左右在設(shè)計階段已經(jīng)基本確定。產(chǎn)品設(shè)計中未融入系統(tǒng)的市場分析與成本規(guī)劃，且設(shè)計與工藝、制造的結(jié)合度缺乏，開發(fā)職能過于狹隘；產(chǎn)品開發(fā)機制和決策機制不能適應(yīng)快速應(yīng)對市場的需要，導致產(chǎn)品開發(fā)效率低、成功率低。這是導致材料成本居高不下的重要原因。
2、生產(chǎn)線按大批量生產(chǎn)方式設(shè)計，生產(chǎn)計劃與材料計劃均按月下達，加上訂單不穩(wěn)定、生產(chǎn)不均衡，制造過程明顯呈現(xiàn)現(xiàn)場管理亂、組織協(xié)調(diào)性差、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)線應(yīng)變能力低、設(shè)備利用率低、合同按期履約率低的問題。
3、產(chǎn)品質(zhì)量一直是JM公司引以自豪的，但從管理理念上，JM公司認為質(zhì)量需要層層把關(guān)，質(zhì)量的自檢、過程檢、總檢、調(diào)試返修是必不可少的職能。為此，JM公司不惜代價配置近50名專人、外加場地與設(shè)備，負責層層檢驗與調(diào)試返修。但由于員工全面質(zhì)量管理意識不強，加上生產(chǎn)的極不均衡，在生產(chǎn)批量大時還是會出現(xiàn)層層松檢而導致的質(zhì)量問題。
4、材料采購上JM公司采取了許多辦法力降材料成本，其中成立招標工作小組，優(yōu)選供應(yīng)商是主要舉措。應(yīng)該說這一辦法在推行之初取得了良好效果，但由于許多配套管理措施（如供應(yīng)商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系建立、準時供應(yīng)理念、市場材料價格分析與預(yù)警等）的不到位，目前招標工作實流于形式，材料質(zhì)次價高及不按時交貨現(xiàn)象仍時有發(fā)生。另外，管理人員成本意識淡薄，庫存龐大，浪費嚴重：公司倉庫總面積超過8000平方米，平均存貨約5000萬元，其中在庫一年以上存貨近2000萬元。
5、在JM公司，組織設(shè)置仍是等級森嚴的直線職能制（典型的國企組織形式)，光公司高層領(lǐng)導有9人，12部6車間中各部門領(lǐng)導均有2-3人，下設(shè)主管若干，組長/班長若干。組織結(jié)構(gòu)臃腫、責權(quán)與一線崗位分離導致分工過細、責任不清、溝通困難、不增值的協(xié)調(diào)工作量大，進而導致生產(chǎn)低效率、生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏柔性、生產(chǎn)周期長，缺乏快速反應(yīng)能力。
因此，對于JM公司而言，材料采購成本、人工及其他成本費用高僅僅是JM公司成本高的表面層次或者說是顯在的原因。關(guān)注成本問題的表象，而沒有立足于成本發(fā)生的現(xiàn)場，沒有從企業(yè)價值分析的戰(zhàn)略出發(fā)對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)存的種種浪費現(xiàn)象加以系統(tǒng)分析并消除，即其對成本概念的理解片面、成本控制手段單一、管理粗放是成本高居不下的根源。成本已經(jīng)不是一個表象意義上的概念，而是貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)周期的全過程、全方位、全員參與的一個復(fù)雜的管理系統(tǒng)。管理出效益——這是成本改善的唯一途徑。
二、精益生產(chǎn)方式概念
豐田汽車公司自70年代以來屢創(chuàng)奇跡，豐田神話舉世矚目。80年代開始世界各地的企業(yè)界、學術(shù)界紛紛展開對豐田經(jīng)營模式的研究，其中美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車組織（IMVP）的專家經(jīng)過對豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ToyotaProductionSystem或TPS）長達五年的調(diào)查、研究和分析，在1990年出版的論述精益生產(chǎn)的經(jīng)典著作《改變世界的機器》一書中，率先提出了精益生產(chǎn)（LeanProduction）的概念，指出：精益生產(chǎn)方式是“精益”的，因為它與大量生產(chǎn)方式相比，一切投入都大為減少；工廠中的勞動力、生產(chǎn)占用的場地和工裝投資都減半，用一半時間就能開發(fā)出的新產(chǎn)品，其所用的工程設(shè)計工時也是一半；同時，現(xiàn)場所需存貨還可以大大少于一半，極少量的廢品，且能生產(chǎn)出更多的并不斷變型的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)廠家把他們的目光確定在盡善盡美上：不斷地降低成本、無廢品、零庫存與無休止的產(chǎn)品變型。①
通過以上這些描述，可以看出精益生產(chǎn)方式的基本課題是面對市場需求變化，企業(yè)在生產(chǎn)方面（關(guān)于成本、質(zhì)量、交貨期等）如何有效地適應(yīng)。精益生產(chǎn)方式的目標是消除一切浪費，快速應(yīng)對市場，追求精益求精和不斷改善，進而增強企業(yè)的核心競爭能力、提高企業(yè)效益。為了實現(xiàn)降低成本，必須消除生產(chǎn)中伴隨的種種不合理的過?，F(xiàn)象，迅速而靈活地適應(yīng)市場需求的變化。這樣的理想要通過準時生產(chǎn)方式（JustinTime或JIT）來實現(xiàn)，即在需要的時間、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品?！翱窗濉保╧anban）是實現(xiàn)JIT最重要的工具，豐田通過看板將全部生產(chǎn)過程都與市場需求相適應(yīng)，并且圓滑地管理各工序生產(chǎn)量的信息資源。而為了將看板方式付諸實施，必須實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，使最終裝配線在每個時間域平衡地領(lǐng)取零部件。為了推行這種生產(chǎn)均衡化，必須縮短生產(chǎn)過程時間。這要通過小批量生產(chǎn)和“一個流”的生產(chǎn)和搬運來實現(xiàn)。小批量生產(chǎn)可以通過縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間來實現(xiàn)，“一個流”生產(chǎn)可以通過在多工序生產(chǎn)線上作業(yè)的多工序作業(yè)人員來實現(xiàn)。此外，通過標準作業(yè)的組合和“自動化”，保證一個單位產(chǎn)品的加工中所有必要的作業(yè)在循環(huán)時間內(nèi)完成、保證百分之百是合格品。最后，通過改善活動，修正標準作業(yè)、適當?shù)丶m正不正?，F(xiàn)象，并提高作業(yè)人員的工作士氣。精益生產(chǎn)概念體系同樣體現(xiàn)出“拉動”思維方式，目標（需要）拉動（解決方案），將解決方案作為第二層次的目標（需要）拉動該目標的解決方案，如此層層拉動，即形成了一整套環(huán)環(huán)相扣的圍繞最終目標的系統(tǒng)解決方案。因此，精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括牢固樹立和嚴格執(zhí)行“在需要的時間、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”的準時生產(chǎn)經(jīng)營理念，消滅制造的過剩；推行生產(chǎn)均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，精簡整個生產(chǎn)系統(tǒng)中一切不產(chǎn)生附加值的工作與崗位，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應(yīng)。
綜上所述，“精益生產(chǎn)方式是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果?！保罟饩┤?、精益生產(chǎn)方式的傳播應(yīng)用及對JM公司的啟示
精益生產(chǎn)方式由豐田汽車公司創(chuàng)立，在豐田歷經(jīng)全球石油危機而一枝獨秀后開始為人所矚目。在日本，三菱、馬自達、本田等汽車公司迅速全面實施豐田精益生產(chǎn)方式，1980年日本以其1100萬輛的產(chǎn)量全面超過美國，成為世界汽車制造第一大國。80年代開始，隨著日本車在美歐市場上的熱銷，從驚訝中清醒過來的美歐汽車制造商也開始在本國應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式，以實現(xiàn)降低成本提高質(zhì)量的目的。最典型的案例是德國保時捷汽車公司，這個在1991年夏天被觀察家們斷言即將消失的保時捷公司被精益生產(chǎn)方式從死亡邊緣拉了回來。經(jīng)過五年時間，保時捷把主要的生產(chǎn)率指標提高了一倍，同時使供應(yīng)商的殘次品零件數(shù)減少了90%，廠內(nèi)一次作業(yè)缺陷數(shù)減少了55%。到1997年，僅僅經(jīng)過三年的開發(fā)（以前每款新車的開發(fā)計劃期一般五年，但實際上都會超過五年），保時捷即可投產(chǎn)兩款制造性能極好的車型，并將所需的生產(chǎn)場地減少一半，將從原材料到成品車所需的的供貨時間，從六周縮短到三天，將零件庫存減少90%。②精益生產(chǎn)方式及其傳播應(yīng)用對JM公司成本管理的啟示主要表現(xiàn)在：
首先，精益生產(chǎn)方式以消除一切浪費、降低成本、提高效益為基本目標，是制造企業(yè)解決成本問題、提高企業(yè)競爭能力的一套系統(tǒng)解決方案，其理念和方法在全球制造業(yè)中具有廣泛的適應(yīng)性；且與大量生產(chǎn)方式相比，實施精益生產(chǎn)方式不需要在硬件上做大的投入，即可大大降低成本、提高效率與效益。JM公司與豐田、保時捷同屬汽車制造企業(yè)，其所屬行業(yè)性質(zhì)、加工制造過程、質(zhì)量觀念、組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)過程、供貨情況、各種浪費的嚴重程度和每況愈下的經(jīng)營狀況等與JM公司基本類似，這兩家汽車公司都在經(jīng)營陷入困境的狀況下通過采用精益生產(chǎn)方式大幅降低成本、提高品質(zhì)、提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力而迅速扭轉(zhuǎn)了被動局面，JM公司完全可以借鑒引進精益生產(chǎn)方式，從系統(tǒng)觀念出發(fā)解決目前剪不斷、理還亂的成本問題。其次，作為海外企業(yè)的JM公司引進精益生產(chǎn)方式，必須首先解決全體員工的觀念問題，明確精益生產(chǎn)方式的最終目的是通過降低成本提高效益，在企業(yè)及全體員工中樹立系統(tǒng)化成本概念，采用這種目標導向（以降低成本提高效益為目標）、市場導向（市場決定產(chǎn)品的價值、市場決定企業(yè)的價值鏈上每一項作業(yè)的價值）的成本觀念，即將成本領(lǐng)先作為一種市場競爭的總體策略，將眼光面向整個價值流，從顧客的角度確定價值，從產(chǎn)品研發(fā)、采購、生產(chǎn)、分銷、組織機構(gòu)與基礎(chǔ)管理等環(huán)節(jié)運用精益生產(chǎn)方式，以“消除浪費、追求卓越”為全體員工共同的價值觀和行為準則，在此基礎(chǔ)上重塑企業(yè)價值鏈，最大限度地消除不增值的作業(yè)或資源占用。保時捷不惜花巨資，聘請日本能人現(xiàn)場指揮精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型及組織各層級管理、技術(shù)、生產(chǎn)及工會人員五次遠赴日本洗腦，就是深諳觀念或思維轉(zhuǎn)換之重要。此外，在引進程序上既要講究系統(tǒng)性，又要注意根據(jù)企業(yè)實際由點到面循序漸進；在具體方法的引進上，必須關(guān)注JM公司與豐田、保時捷公司在內(nèi)外經(jīng)營環(huán)境上的差異性，結(jié)合企業(yè)實際加以引進。JM公司引進精益生產(chǎn)方式要把握以下關(guān)鍵點：（1）精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理上的一次革命，必須有來自公司高層的破釜沉舟的決心和堅定不移的信念。（2）在公司統(tǒng)一的部署下組成項目隊伍推進變革是公司引進精益生產(chǎn)方式的組織保障；（3）引進精益生產(chǎn)方式必須循序漸進，即首先必須尋找切入點，進行試驗性的項目。切入點的選擇可以考慮以下三個原則：選擇管理上最重要但又最薄弱的環(huán)節(jié)（如產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)），在這里矛盾最集中，問題最容易暴露，改革的阻力最小，團隊意識最強，改革的效果也會最明顯；選擇最基礎(chǔ)、最容易見效的環(huán)節(jié)（如現(xiàn)場5S管理），逐步樹立和培養(yǎng)員工的精益思維方式；制造過程按照準時化生產(chǎn)由后向前“拉動式”順序，選擇最終工序（總裝生產(chǎn)線）作為切入點。（4）將制造過程引進試驗中進行的那種最終工序和它緊前面的工序連接成“一個流”的作法依次向上游的前工序展開，直到工廠內(nèi)最上游的工序，使精益生產(chǎn)方式的引進溯流而上。最后再實施JM公司公司與外協(xié)廠之間的零部件準時供貨。
(一)生產(chǎn)技能培訓不夠等原因造成水平參差不齊，不合理損耗很大
在企業(yè)的生產(chǎn)成本控制上，大部分企業(yè)對于員工的生產(chǎn)技能培訓并不重視。如本企業(yè)對于太陽能逆轉(zhuǎn)器的生產(chǎn)職員聘用上，培訓期較短，由于生產(chǎn)的需要，造成培訓時間不夠，另外對員工的生產(chǎn)技能沒有進行有效的考核和篩選，由此造成生產(chǎn)人員技能水平參差不齊，造成很多不合理消耗，如次品的數(shù)量和生產(chǎn)的效率等。
(二)生產(chǎn)調(diào)度安排不順暢，機器員工作業(yè)效率低下
企業(yè)生產(chǎn)成本控制上，還需要對工廠生產(chǎn)效率進行提高。然而，在大部分企業(yè)下的工廠在生產(chǎn)調(diào)度安排并不順暢，從而造成員工作業(yè)效率低下，在規(guī)定的時間內(nèi)，并不能有效地完成工作量。如本企業(yè)生產(chǎn)的逆變器，由于工作量大，操作復(fù)雜，因此需要員工掌握熟練的生產(chǎn)技能，在生產(chǎn)調(diào)度安排上進行合理化，才能保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)。
(三)企業(yè)生產(chǎn)成本控制目標的設(shè)置不合理
企業(yè)生產(chǎn)成本控制目標是在企業(yè)整個成本控制目標設(shè)置的基礎(chǔ)上設(shè)立的，因此在進行企業(yè)生產(chǎn)成本控制目標設(shè)立的過程中不僅要考慮企業(yè)長遠發(fā)展，還要考慮企業(yè)的整個成本控制目標。但是大多數(shù)企業(yè)在整個成本控制目標上并沒有明確的計劃，或者缺少長遠發(fā)展的目標，造成企業(yè)生產(chǎn)成本控制目標設(shè)立不清晰或者不到位，因此，其生產(chǎn)成本控制比較盲目且難以形成競爭上的優(yōu)勢。
二、企業(yè)生產(chǎn)成本控制的關(guān)鍵要點
企業(yè)生產(chǎn)成本控制是企業(yè)生產(chǎn)管理中的重點，它不僅是一項系統(tǒng)性的工程，在組成上也涉及到多個相關(guān)部門，因此在企業(yè)生產(chǎn)成本控制中主要包括以下三個大的關(guān)鍵點：
(一)生產(chǎn)成本控制的制度
企業(yè)進行生產(chǎn)成本控制首先要建立完善的生產(chǎn)成本控制制度。主要從三個方面來完善制度：首先是生產(chǎn)成本統(tǒng)計上建立統(tǒng)一的制度。在生產(chǎn)成本統(tǒng)計上要形成規(guī)范的統(tǒng)計格式，在企業(yè)原材料的采購以及工廠物料的領(lǐng)取細節(jié)都要進行記錄，并且定期進行賬目的匯總。另外還要配備專門的統(tǒng)計人員來進行各個項目的統(tǒng)計和分類，以便會計部門進行數(shù)據(jù)的分析。其次就是生產(chǎn)成本分析制度。在企業(yè)的生產(chǎn)成本統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，還要形成統(tǒng)一的分析制度，通過對企業(yè)生產(chǎn)成本的構(gòu)成、水平，以及生產(chǎn)的效益等進行比較分析。最后就是要建立生產(chǎn)成本風險預(yù)警制度。生產(chǎn)成本風險預(yù)警制度就是通過生產(chǎn)成本控制目標以及生產(chǎn)狀況的分析對生產(chǎn)過程中的每個項目進行成本線的設(shè)立，當實際生產(chǎn)過程與成本線出現(xiàn)較大的偏差時，可以得到及時的報警，引起管理人員的警覺，從而加強控制。
(二)生產(chǎn)成本控制的內(nèi)容
在生產(chǎn)成本控制的內(nèi)容上進行生產(chǎn)成本控制也是控制過程中的關(guān)鍵。生產(chǎn)成本控制的內(nèi)容包括事前成本控制、事中成本控制、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)中的成本控制以及事后成本控制。事前成本控制主要包括產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝設(shè)計等產(chǎn)生的成本。如本企業(yè)的太陽能逆轉(zhuǎn)器在研發(fā)時產(chǎn)生的人工成本和材料采購成本等。事中成本控制則是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中實際用料和輔料成本以及人工和能源消耗成本等。產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的成本控制主要包括產(chǎn)品在包裝過程和運送過程中的成本。事后成本就是指產(chǎn)品的反饋和過程控制成本，我公司在3年以來，對于太陽能逆轉(zhuǎn)器的產(chǎn)品銷售都擁有售后質(zhì)量保障體系，在質(zhì)保期內(nèi)對客戶開展售后維護服務(wù)，因此在維護費用上也是不小的開支。在這些生產(chǎn)成本控制內(nèi)容上，企業(yè)要注重細微環(huán)節(jié)的管理和控制，從而實現(xiàn)全面的生產(chǎn)成本控制。
(三)生產(chǎn)成本控制的方法
企業(yè)在生產(chǎn)成本控制過程中要運用多種成本控制的方法來促進控制的有效性。主要可以采用三種方法。首先是指標分解的控制方法。指標分解方法主要是按照產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的組成構(gòu)件或者產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟進行分解，然后對每個構(gòu)件或步驟在整個生產(chǎn)過程中的成本進行控制的方法。其次是預(yù)算控制法。預(yù)算控制法是企業(yè)成本控制中常用的一種方法，它通過對生產(chǎn)過程進行具體分析，對用料和人工的使用進行評估，從而對成本進行預(yù)算編制。在預(yù)算的控制上，要責任到人，對于預(yù)算情況要進行跟蹤。監(jiān)督和檢查。最后就是定額控制的方法，定額控制是對生產(chǎn)過程中不同品種產(chǎn)品的單件消耗額度、工時等制定明確的額度，從而實現(xiàn)生產(chǎn)成本的控制。
三、結(jié)語
1.農(nóng)牧民大多沒有記賬的習慣，難以獲取動態(tài)數(shù)據(jù)資料
由于長久以來農(nóng)牧民都習慣于憑借經(jīng)驗來進行生產(chǎn)經(jīng)營管理，滿足于掌握大概的收支情況的狀態(tài)，很難碰到有記賬習慣的農(nóng)牧戶。所以對于一些有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營的動態(tài)數(shù)據(jù)，比如近幾年的收支變化等，無法提供詳細、具體的數(shù)據(jù)資料，導致在分析過程中難以對樣本戶的具體生產(chǎn)經(jīng)營情況進行較長時段的動態(tài)的分析，職能采取跟蹤調(diào)查的方法，而這又會受到科研經(jīng)費、時間、調(diào)查條件等方面的限制。
2.牧民采取不同品種、大小羊只混放、混養(yǎng)的形式
根據(jù)調(diào)查結(jié)果，牧民在綿羊生產(chǎn)過程中，一般不會對不同品種進行分別管理，在飼喂時也不會根據(jù)羊只的大小來確定飼料量，習慣用平均法來決定飼料量。所以成本核算只能以實際發(fā)生的費用來進行總的評價，無法進行更進一步的詳細核算。
3.核算理論依據(jù)不充分，一些費用的處理需要靠經(jīng)驗或推測來處理
在綿羊生產(chǎn)成本核算過程中，一般都是運用畜牧業(yè)生產(chǎn)成本核算方法，以現(xiàn)有核算理論為指導，對樣本戶實際發(fā)生的費用按理論成本費用項目進行歸類，再進行核算。但隨著新疆綿羊生產(chǎn)模式和生產(chǎn)手段的多樣化，現(xiàn)有理論已不能完全適應(yīng)現(xiàn)行生產(chǎn)方式。在實際核算過程中，對一些費用的確定及歸類方面，因沒有直接的理論依據(jù)，只好憑借樣本戶的經(jīng)驗，采用推測的辦法來處理。如在新疆牧區(qū)條件允許的地方摩托車已經(jīng)替代了乘騎馬，牧民大多都是騎著摩托車放牧，這意味著放牧環(huán)節(jié)會發(fā)生燃料費用、修理費用、租用費用等，而這部分費用在綿羊生產(chǎn)成本中的比重是逐漸加大的趨勢。同時，牧民擁有摩托車后在生活、生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會使用，引發(fā)出了如何劃分用于生產(chǎn)部分的費用的問題，即用摩托車放牧時的燃料費用標準的確定問題。目前只能以樣本戶對日常摩托車放牧時的耗油量的經(jīng)驗判斷作為標準來進行核算。此外，還存在雇用人員同時從事兩項以上的不相關(guān)生產(chǎn)活動時，對綿羊生產(chǎn)勞動投入部分的確定問題，即工資費用的確定問題，目前也只能以牧民提供的信息自行劃定標準來進行分別核算等。
二、解決途徑
1.引導農(nóng)牧民轉(zhuǎn)變思想，提高對調(diào)研活動的認識
利用多種宣傳手段，引導農(nóng)牧民正確認識和看待調(diào)研活動。提高廣大農(nóng)牧民的分辨能力，使其能夠了解和判斷政府有關(guān)部門的檢查行為與各高校師生及不同科研機構(gòu)的科研人員的調(diào)研行為的區(qū)別，認識到進行基層調(diào)研的必要性和對其的益處。端正農(nóng)牧民對調(diào)研的態(tài)度，以提高農(nóng)牧民和調(diào)研人員的相互信任程度，改變農(nóng)牧民迫于政府部門和有關(guān)人員的安排而被動接受調(diào)查的現(xiàn)狀，使其能夠做到積極主動地配合各類調(diào)研活動，以保障各項調(diào)研工作的順利進行?？梢钥紤]借鑒國外的做法，將配合調(diào)研行為作為生產(chǎn)經(jīng)營者的社會義務(wù)制度化、法律化。
2.幫助農(nóng)牧民養(yǎng)成記賬習慣，提高調(diào)研效率和成果轉(zhuǎn)換率
針對被調(diào)查的農(nóng)牧民無法提供具體數(shù)據(jù)資料和動態(tài)數(shù)據(jù)資料的問題，需要政府有關(guān)部門借鑒國內(nèi)外的經(jīng)驗，采取一定的方法和措施。如通過宣傳使農(nóng)牧民認識到記賬的必要性及意義、系統(tǒng)地教授具體的記賬方法、安排有關(guān)人員進行記賬行為指導、建立相關(guān)制度等方法，形成每一農(nóng)牧戶都有自己的生產(chǎn)經(jīng)營賬本的局面。鑒于現(xiàn)階段新一代農(nóng)牧民的文化水平和整體素質(zhì)均有所提高的實事，本研究認為這個方案是可行的。如若實現(xiàn)，既便于農(nóng)牧民具體了解自己的生產(chǎn)經(jīng)營狀況、提高目標利益的實現(xiàn)程度，又能保證政府部門和科研人員順利獲取有關(guān)農(nóng)牧民生產(chǎn)經(jīng)營活動的真實、具體的數(shù)據(jù)資料，并能夠以此為依據(jù)客觀、全面地反映不同階段農(nóng)牧民的生產(chǎn)經(jīng)營活動狀況。
3.提高農(nóng)牧民的生產(chǎn)管理水平
雖然說農(nóng)牧民的生產(chǎn)經(jīng)營方式在發(fā)生轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)經(jīng)營的科技含量在逐步提高，但新疆相當一部分農(nóng)牧民因受生產(chǎn)環(huán)境條件和自身因素的約束，在生產(chǎn)管理的一些方面仍在沿用傳統(tǒng)的管理方式，需要通過加強培訓和現(xiàn)場指導等手段，改變農(nóng)牧民在綿羊生產(chǎn)過程中的粗放經(jīng)營現(xiàn)狀，幫助和指導農(nóng)牧民提高生產(chǎn)經(jīng)營管理水平，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)，實現(xiàn)對不同品種綿羊和不同階段綿羊的分別管理，采用科學的飼養(yǎng)方法和飼養(yǎng)技術(shù)，以實現(xiàn)提高綿羊生產(chǎn)質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本、不斷提高綿羊生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益的目標。
4.進一步完善綿羊生產(chǎn)成本核算理論
關(guān)鍵詞：成本;核算;控制;管理
1成本核算
1.1成本核算的定義
成本核算就是把一定時期內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所發(fā)生的費用，按其性質(zhì)和發(fā)生地點，分類歸集、匯總、核算，計算出該時期內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營費用發(fā)生總額和分別計算出每種產(chǎn)品的實際成本和單位成本的管理活動。其基本任務(wù)是正確、及時地核算產(chǎn)品實際總成本和單位成本，提供正確的成本數(shù)據(jù)，為企業(yè)經(jīng)營決策提供科學依據(jù)，并借以考核成本計劃執(zhí)行情況，綜合反映企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理水平。
1.2成本核算的內(nèi)容
工業(yè)的生產(chǎn)過程，既是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，又是活勞動和物化勞動的消耗過程，工業(yè)企業(yè)在一定時期內(nèi)(如一月、一季、一年)為進行生產(chǎn)活動所發(fā)生的全部費用，即用貨幣形式表現(xiàn)的生產(chǎn)耗費就是該時期的生產(chǎn)費用。為生產(chǎn)一定種類和數(shù)量的產(chǎn)品所支出的生產(chǎn)費用總和，就是產(chǎn)品成本。
工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本(或制造成本)的構(gòu)成，包括生產(chǎn)過程中實際消耗的直接材料、直接工資、其他直接支出和制造費用。企業(yè)行政管理部門為管理和組織經(jīng)營活動所發(fā)生的各項管理費用、為籌集資金而發(fā)生的財務(wù)費用、為銷售產(chǎn)品而發(fā)生的銷售費用等都作為期間費用，由當期收入中得到補償，不計入產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。產(chǎn)品成本是反映企業(yè)經(jīng)營管理水平的一項綜合性指標，企業(yè)生產(chǎn)過程中各項耗費是否得到有效控制，設(shè)備利用是否充分，勞動生產(chǎn)率的高低、產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣都可以通過產(chǎn)品成本這一指標表現(xiàn)出來。企業(yè)的成本核算過程，也是對產(chǎn)品成本的監(jiān)督、管理過程，因此，企業(yè)的成本核算要適應(yīng)企業(yè)管理的要求。
1.3成本核算的要求
（1）加強對生產(chǎn)費用的審核和控制成本核算作為成本管理的一個重要環(huán)節(jié)，首先應(yīng)加強對生產(chǎn)費用的審核和控制，提供生產(chǎn)費用支出的真實資料。
（2）正確劃分費用支出界限。產(chǎn)品的生產(chǎn)成本是企業(yè)的一種費用支出，但企業(yè)發(fā)生的各項費用支出并不都屬于產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。為了正確核算產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，必須劃清各項費用支出的界限。
①正確劃清資本支出和收益支出的界限；
②正確劃清產(chǎn)品生產(chǎn)費用支出與期間費用支出界限；
③正確劃清各月份的費用界限；
④正確劃清各種產(chǎn)品的費用界限；
④正確劃清完工產(chǎn)品在產(chǎn)品的費用界限。
（3）做好各項基礎(chǔ)工作。產(chǎn)品成本核算工作較復(fù)雜，為了保證成本核算的及時和準確，必須做好各項基礎(chǔ)工作。
①建立和健全定額管理制度；
②建立和健全材料的計量、收發(fā)、領(lǐng)退和盤點制度(包括在產(chǎn)品盤點制度)；
③建立和健全原始記錄；
④正確確定成本核算工作的組織方式。
1.4成本核算的一般程序
生產(chǎn)成本的核算是對生產(chǎn)費用支出和產(chǎn)品成本形成情況的核算。因此，生產(chǎn)成本核算的一般程序是：①生產(chǎn)費用的核算；②生產(chǎn)成本的計算。
生產(chǎn)費用核算，是根據(jù)經(jīng)過審核的各項原始憑證匯集生產(chǎn)費用，進行生產(chǎn)費用的總分類核算和明細分類核算。然后，將匯集在有關(guān)費用賬戶中的費用再進行分配，分別分配給各成本核算對象。
生產(chǎn)成本的計算，是將通過生產(chǎn)費用核算分配到各成本計算對象上的費用進行整理，按成本項目歸集并在此基礎(chǔ)上進行產(chǎn)品成本計算。如本期投產(chǎn)的產(chǎn)品本期全部完工，則所歸集的費用總數(shù)即為完工產(chǎn)品成本。如果期末有尚未完工的在產(chǎn)品，則需采用適當方法將按成本項目歸集起來的各項費用在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品間進行分配，計算出完工產(chǎn)品的成本。
2成本控制
成本核算的最終目的是更好的控制成本，提高競爭水平。成本領(lǐng)先是企業(yè)在競爭中取勝的關(guān)鍵戰(zhàn)略之一，成本控制是所有企業(yè)都必須面對的一個重要管理課題。企業(yè)無論采取何種改革、激勵措施都代替不了強化成本管理、降低成本這一工作，它是企業(yè)成功最重要的方面之一。有效的成本控制管理是每個企業(yè)都必須重視的問題，抓住它就可以帶動全局。
成本控制管理目標
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。成本控制管理目標必須首先是全過程的控制，不應(yīng)僅是控制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而應(yīng)控制產(chǎn)品壽命周期成本的全部內(nèi)容。實踐證明，只有當產(chǎn)品的壽命周期成本得到有效控制，成本才會顯著降低。
2.2成本控制管理的內(nèi)容
企業(yè)的成本控制管理包括成本的分配與成本控制兩大環(huán)節(jié)。成本分配解決如何歸集、分配產(chǎn)品或服務(wù)的成本問題，其核心內(nèi)容是成本核算；成本控制所面臨的問題是如何使企業(yè)達到成本最小化，包括企業(yè)所做出的一切降低成本的努力。
（1）成本分配。成本分配，即是將間接成本、共同成本或聯(lián)合成本分配到不同的部門、工序或產(chǎn)品中。
成本分配包括以下基本步驟：
①確定成本對象。企業(yè)必須確定向什么部門、產(chǎn)成品或工序分配成本。成本對象常常是企業(yè)中的分部。如果企業(yè)中的一個分部被授予一些決策權(quán)，并成為成本對象，那么會計系統(tǒng)將對該分部進行業(yè)績評價；②歸集共同成本并分配到成本對象中；③選擇成本分配基礎(chǔ)。成本分配基礎(chǔ)是與將要分配計人成本對象的共同成本有關(guān)的作業(yè)指標。共同成本通常是通過成本分配基礎(chǔ)分配計入成本對象。成本分配基礎(chǔ)能夠大致反映成本對象對共同資源的消耗方式。
（2）成本控制。成本控制是指運用以成本會計為主的各種方法，預(yù)定成本限額，按限額開支成本費用，以實際成本和成本限額比較，衡量經(jīng)營活動的業(yè)績和效果，以提高工作效率，實現(xiàn)乃至超過預(yù)期的成本限額。
據(jù)此，我們用下表說明成本控制的原理。
從圖表看出：上級經(jīng)理，通過計劃職能為下級或成本中心經(jīng)理制定“成本（業(yè)績）標準”，然后由成本中心經(jīng)理去執(zhí)行；在執(zhí)行過程中，上級經(jīng)理或其委托人（比如會計）對成本中心經(jīng)理執(zhí)行標準的進度或結(jié)果進行計量即“實際成本（業(yè)績）的計量”；最后將實際成本與成本標準比較，編制反饋報告送達上級經(jīng)理，上級經(jīng)理根據(jù)按例外管理的原則，決定是通過成本中心經(jīng)理整改還是允許其繼續(xù)運行。
3當前企業(yè)成本管理的具體措施
3.1注重成本效益觀，樹立“降本”新理念
企業(yè)成本管理工作也應(yīng)樹立成本效益觀念，實現(xiàn)由傳統(tǒng)的“節(jié)約，節(jié)省”向現(xiàn)代效益觀念的轉(zhuǎn)變。若一種成本的增加能提高企業(yè)產(chǎn)品在市場中的競爭力，最終為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益，那么這種成本增加就符合成本效益觀念。
3.2改進成本核算辦法，加大成本控制新力度
基層車間、班組直接影響產(chǎn)品制造成本的大小，為充分發(fā)揮其成本控制的職能，大幅度降低成本，必須結(jié)合實際，采取行之有效的成本核算辦法。如齊魯石化公司采用的基層成本貨幣化核算，該辦法使車間由對生產(chǎn)過程物料流統(tǒng)計向價值流統(tǒng)計轉(zhuǎn)變；由原來僅對產(chǎn)品主要消耗成本核算向產(chǎn)品全部成本核算轉(zhuǎn)變；由廠部每月成本核算向基層每13、每班成本核算轉(zhuǎn)變；由廠級一級成本核算向廠、車間、班組三級成本核算轉(zhuǎn)變。這樣，車間工人可通過自己每天每班的車間成本核算，了解產(chǎn)品成本的構(gòu)成變動實際情況，使職工能清楚看到通過自己優(yōu)化操作取得的成果，增強了職工“降本”增效的責任感和自覺性。
3.3加強人力資源管理，挖掘“降本”新潛力
科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力，而在生產(chǎn)力這一系統(tǒng)中，人是最革命、最活躍的決定性因素。（1）企業(yè)可通過教育、學習、訓練的途徑提高勞動者的科學文化素養(yǎng)，開發(fā)勞動者的智慧，為技術(shù)革新獻計獻策。（2）加大經(jīng)營者激勵約束力度。通過股票期權(quán)、激勵股等措施，鼓勵經(jīng)營者注重長期的降本增效，通過加大外部審計力度，確保報表內(nèi)成本費用數(shù)據(jù)真實準確。
3.4開發(fā)并應(yīng)用新技術(shù)，實現(xiàn)成本新突破
技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，是提高設(shè)備效率、優(yōu)化工藝和優(yōu)化操作、趕超世界先進水平的重要手段，也是化解各種制約、消除節(jié)能降耗“瓶頸”、挖潛增效、降低成本的重要途徑。因此，一方面企業(yè)可在經(jīng)費有限的情況下，選擇一些影響重大的項目進行重點管理，分解目標、責任到人，組織技術(shù)攻關(guān)，力爭取得實質(zhì)性突破。另一方面積極開發(fā)現(xiàn)代化成本控制系統(tǒng)，實施生產(chǎn)成本的全天候監(jiān)控，實現(xiàn)節(jié)能降耗和信息流的科學管理，為及時、準確地進行成本預(yù)測、決策和核算，為有效地實施成本控制提供強有力的技術(shù)支撐。
參考文獻
［1］周保海．財會通訊［J］．湖北：湖北省會計學會,2005，（05）.
［2］樂艷芬．成本會計［M］．上海:上海財經(jīng)大學出版社,2005.
電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理是影響企業(yè)經(jīng)濟效益優(yōu)劣的重要因素，是反映企業(yè)經(jīng)營管理水平高低的綜合指標，應(yīng)作為企業(yè)日常管理的重要內(nèi)容。
一、雖然成本管理在珠三角的企業(yè)中得到了高度的重視，但是，不管是大型還是小型的電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中，成本管理一般存在以下一些問題：
1.成本管理的觀念落后、成本管理內(nèi)容僵化。目前，很多電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理的范圍只限于生產(chǎn)耗費活動，而對企業(yè)的研發(fā)、供應(yīng)、銷售環(huán)節(jié)則考慮不多，對于企業(yè)外部的價值鏈更是相對忽視；將成本管理的目的簡單地歸納為“減少支出、降低成本”，強調(diào)節(jié)約和節(jié)省，而不將產(chǎn)品成本與其為企業(yè)帶來的效益進行比較以實現(xiàn)企業(yè)整體的更大收益。同時成本管理的模式是以計劃價格為基礎(chǔ)，只考慮財務(wù)成本，以事后核算為重點，簡單分析，缺乏科學的事前成本預(yù)測和決策，缺乏有效的事中成本管理和監(jiān)督，以及事后分析的考核與激勵機制。
2.成本管理方法和手段不合理。在企業(yè)成本管理對象復(fù)雜性、多樣性日益加劇的今天，大多數(shù)企業(yè)卻還停留在傳統(tǒng)的成本核算、控制方法上，不能夠緊密結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點開發(fā)成本管理軟件，從而導致企業(yè)各階段的成本管理和核算功能不能有機地結(jié)合起來。具體表現(xiàn)在分解產(chǎn)品成本時，不是認真按產(chǎn)品設(shè)計要求，按零部件工藝流程的成本形成逐個計算，也不是自下而上逐級填報、匯總，而只憑主觀印象算大賬，將產(chǎn)品成本按工時、材料消耗、管理費用等幾部分進行分攤?；蚴沁^多倚重ERP（MRP）中的BOM來控制成本，而未對間接費用進行合理的分攤和控制。對成本管理缺乏全面性，即缺乏全面的價值鏈分析和全面的成本信息，只注重生產(chǎn)階段的成本降低，而忽略了價值鏈的分析，尤其忽略對競爭對手價值鏈或成本鏈的分析。同時，傳統(tǒng)成本管理沿用傳統(tǒng)成本計算方法中的工時、產(chǎn)量標準來分配制造費用，過分地強調(diào)有形成本動因，如材料、人工、制造費用等，而忽視了對企業(yè)影響深遠的無形成本——結(jié)構(gòu)性成本的管理，如企業(yè)的規(guī)模、整合程度、產(chǎn)品的復(fù)雜性、生產(chǎn)設(shè)備布局等。
3.成本管理制度不健全，多數(shù)電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中參加成本管理的人員僅限于成本管理的專職人員（財會部門及下級核算人員），未涉及到生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)營管理各職能部門的管理人員。雖然也制訂了成本費用開支的審批制度、降低消耗指標等，但缺乏成本的全過程控制。
4.忽視庫存成本。多數(shù)企業(yè)忽視電子元器件易氧化、電子產(chǎn)品細分型號多、多數(shù)電子產(chǎn)品生命周期短的特點，在研發(fā)階段過于標新立異而選擇特殊的材料（產(chǎn)品之間不通用），造成原材料種類繁多；在原材料采購環(huán)節(jié)不注意適度控制，從而造成庫存數(shù)量過多；在質(zhì)量控制嚴格的企業(yè)，3～6個月即要報廢處理一批元器件，給公司造成損失；另外因為數(shù)量增加而增加了倉庫租金成本、倉管人員工資成本。
二、成本管理是一個復(fù)雜的體系，是理論和實踐不斷影響的領(lǐng)域，沒有100%優(yōu)秀的方法，只有不斷改進的方法。筆者以實際工作中的成本管理之經(jīng)驗，結(jié)合時下一些成本管理的方法，對如何做好成本管理做以下探討：
1.樹立全員成本管理的意識。企業(yè)成本管理的成敗源于管理者及員工的成本管理意識，因此，企業(yè)不但要提高企業(yè)高層管理者和財務(wù)部門的成本管理意識，還要注重培養(yǎng)與提升企業(yè)中層管理者及員工的成本管理意識。
2.制定合理的成本管理制度，建立適合于企業(yè)的成本管理流程。企業(yè)制定的控制制度規(guī)定企業(yè)成立成本管理委員會（或其他名稱），由財務(wù)負責人擔任主要負責人，市場、研發(fā)、制造等部門領(lǐng)導任副職，組員要包括成本主管會計、銷售管理人員、研發(fā)技術(shù)人員（結(jié)構(gòu)）、工程部人員、制造經(jīng)理等；制定成本管理委員會的權(quán)限和議事規(guī)程，明確成員的權(quán)利、義務(wù)及獎懲制度。根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，建立產(chǎn)品成本管理評審的流程，在產(chǎn)品各階段，如市場定位、外觀設(shè)計及包裝、產(chǎn)品研發(fā)階段選料（主要部件和結(jié)構(gòu)件）、產(chǎn)品試產(chǎn)、產(chǎn)品量產(chǎn)、包裝、運輸?shù)茸龅绞虑敖槿朐u審，從而敦促各相關(guān)環(huán)節(jié)在保證質(zhì)量的前提下選擇成本最低的方案，從而最大化地增加企業(yè)的利潤。成本管理流程應(yīng)該與企業(yè)的其他流程相結(jié)合，但必須獨立出其他流程。
3.成本管理必須要在有歸集的準確數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)流程比較齊全的基礎(chǔ)上，積極應(yīng)用信息化手段，建立合適的信息化管理系統(tǒng)，充分利用信息化的、先進的管理系統(tǒng)來進行成本管理。企業(yè)必須在采購環(huán)節(jié)、庫存環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、出貨環(huán)節(jié)及管理環(huán)節(jié)制定合適的數(shù)據(jù)歸集口徑，口徑必須具有一致性、一貫性；企業(yè)可以在前期多花費用、重點加強基層單位統(tǒng)計人員的素質(zhì)，提高統(tǒng)計數(shù)據(jù)準確性，同時可以通過經(jīng)營部門和財務(wù)部門不斷地核對數(shù)據(jù)，從而不斷地提高統(tǒng)計數(shù)據(jù)的真實性、準確性。珠三角外向型電子企業(yè)的業(yè)務(wù)模式主要包括：OEM、ODM和上述兩種模式與自有品牌共同存在的模式，多是以訂單為主線進行生產(chǎn)經(jīng)營活動的。因此，開發(fā)管理系統(tǒng)時，必須基于訂單主線模式來編寫程序的，以訂單為主線來進行控制和核算。在ERP的設(shè)計過程中，要從訂單評審、訂單生產(chǎn)、訂單出貨各環(huán)節(jié)減少特殊情況的發(fā)生，從而真正地控制和管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動；企業(yè)只有設(shè)計了企業(yè)合適的ERP才有利于成本管理，否則也會有礙成本管理。
4.電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的成本管理必須基于企業(yè)的各個經(jīng)營活動，先合而治之，后分而治之。電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營活動可以細分成以下幾塊：新品研發(fā)、產(chǎn)品試產(chǎn)、市場拓展、接單、采購材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、物流、日常經(jīng)營管理等，在實際中各環(huán)節(jié)是相互聯(lián)系的，成本管理應(yīng)先著眼于不斷改善、簡化各業(yè)務(wù)流程，減少流程反復(fù)的次數(shù)，力爭做到高效率；簡化流程就像是擠海綿里的水，行為應(yīng)一直持續(xù)。在每個經(jīng)濟活動的業(yè)務(wù)流程中加入成本管理的環(huán)節(jié)，這樣才能在整體上進行控制。具體闡述如下：
（1）在新品研發(fā)階段，采購人員、財務(wù)人員和銷售人員、市場開拓人員等企業(yè)相關(guān)人員都應(yīng)參與早期的評審。這里重點要關(guān)注三塊：①材料（電子元器件）成本管理，技術(shù)人員選料的原則應(yīng)是除了特定功能的原料外，其他的原料全部選用通用材料；在類似的材料中，應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)價廉的材料。②產(chǎn)品尺寸控制，研發(fā)人員應(yīng)與外觀設(shè)計人員充分溝通，確定企業(yè)產(chǎn)品的尺寸，尺寸應(yīng)限定只有少數(shù)的幾種，切勿五花八門，因為這直接影響到產(chǎn)品的物流費用、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件和包材，又因結(jié)構(gòu)件和包材有最小定貨量限制，如果處理不好，會直接增加庫存成本和材料報廢損失。③模具類型的控制，銷量預(yù)測應(yīng)該是市場部門在新品評審時就應(yīng)確定，銷量預(yù)測直接影響模具費用，模具費用直接影響產(chǎn)品成本。做好研發(fā)階段成本管理的前提有三個：①企業(yè)應(yīng)建立齊全的供應(yīng)商庫，材料價格等能及時得到更新；②研發(fā)技術(shù)人員應(yīng)熟悉相關(guān)領(lǐng)域各種材料的價格，或者進行內(nèi)部詢價；③有一個懂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成本會計來主導評價研發(fā)人員選料是否適當。筆者個人認為：在一般的電子產(chǎn)品的生命周期里，研發(fā)階段的成本管理是最關(guān)鍵的，是整個產(chǎn)品成本管理的源頭。
（2）產(chǎn)品試產(chǎn)階段的成本管理應(yīng)做好兩塊：①初步統(tǒng)一產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)歸集口徑，建立產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)歸集的模式；②對產(chǎn)品上馬前的各項成本預(yù)測數(shù)據(jù)的檢驗，根據(jù)數(shù)據(jù)比較、分析結(jié)果，確定量產(chǎn)成本管理的關(guān)鍵點及產(chǎn)品生產(chǎn)交貨的周期。
（3）日常管理活動成本管理應(yīng)利用預(yù)算控制的方式進行，企業(yè)應(yīng)想盡一切辦法來提高效率、精簡人員，只有人員減少了，降低成本才會有可能。市場拓展成本的控制的關(guān)鍵就是用最有效益的手段來取得最大的市場反應(yīng)，總的來說，采用先預(yù)算再發(fā)生后比較的手段來控制。具體來說，就是做好以下幾個控制：①加強對國內(nèi)、外展會費用的控制；建立展會效果跟蹤機制，有選擇性地參展，控制參展次數(shù)?？刂普刮幻娣e，實際經(jīng)驗表明：除了是奢侈品外，參展面積過大的實際效果很小。②加強對宣傳手段（途徑）的控制。③加強對宣傳用品的控制，做到少量多批的印制和發(fā)放宣傳用品。
（4）材料采購成本的控制是企業(yè)成本管理的主要內(nèi)容之一，要做好材料成本的控制應(yīng)主要把握以下幾項工作：①選擇誠實的采購人員，建立采購部門的成本節(jié)約激勵機制；建立內(nèi)部監(jiān)督、舉報制度，加大對職務(wù)犯罪的打擊力度。②建立健全企業(yè)供應(yīng)商庫，建立供應(yīng)商、材料價格定期評審制度，讓公司財務(wù)部人員、研發(fā)人員、制造核心人員參與，對供應(yīng)商的資質(zhì)、材料價格、材料質(zhì)量、誠信、合作態(tài)度等進行評審。③優(yōu)化采購流程，提高計算機管理的程度，提高采購效率。④降低安全庫存量，提高材料周轉(zhuǎn)速度，降低庫存成本。珠三角地區(qū)電子產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈條齊全，一般的電子元器件的供應(yīng)周期短，完全有空間將安全庫存量降至零。而包材體積較大，又有最小采購量的限制，如果企業(yè)不在產(chǎn)品研發(fā)階段做好計劃，企業(yè)往往會因包材過多而不斷擴充倉庫，從而增加庫存成本和資金占用成本。
