時間：2023-02-17 04:33:16
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精益管理模式主要是為了滿足市場和客戶的需要，致力于自身經(jīng)濟效益最大化的提升，在企業(yè)全員的共同努力下，對生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)進行不斷的優(yōu)化，將所有不增值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)去掉，減少浪費，從而在降低生產(chǎn)周期的同時將生產(chǎn)成本降低，將生產(chǎn)效率提升，確保產(chǎn)品質(zhì)量而進行管理的現(xiàn)代化管理模式。由此可見，在現(xiàn)代造船企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理中加強精益管理模式的應用，不僅有助于自身生產(chǎn)成本的降低，還能提高生產(chǎn)效率，為整個生產(chǎn)計劃管理水平的提升奠定堅實的基礎。
2現(xiàn)代造船企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中如何應用精益管理模式的幾點淺見
通過上述分析，對現(xiàn)代造船企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中應用精益管理模式的必要性有了一個基本的認識，那么在生產(chǎn)計劃管理工作中，應如何加強對其的應用呢？該文認為，主要應做好以下幾個方面的工作。
2.1致力于基于精益管理思想的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的構(gòu)建
為了更好地在造船企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中加強精益管理模式的應用，離不開生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的支持，尤其是新時期背景下的造船企業(yè)，必須以精益管理思想為指導，著力構(gòu)建基于精益管理思想的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)。在構(gòu)建生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)時，應包含設計管理、物資管理、物流管理、生產(chǎn)計劃管理、質(zhì)量管理和決策支持等子系統(tǒng)，并利用NET技術(shù)、C/S、B/S組成三層體系結(jié)構(gòu)，即數(shù)據(jù)層和中間業(yè)務層以及表現(xiàn)層，從而利用其提供數(shù)據(jù)訪問服務、事務服務、目錄服務、消息服務、分布式組件服務、日志服務、異常服務、權(quán)限管控、報表服務和打印服務等。同時,在此基礎上對生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫進行完善，在完善過程中，主要是通過建立物理數(shù)據(jù)模型，達到完善系統(tǒng)的目的。例如在搭載網(wǎng)絡數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)時，主要是利用網(wǎng)絡對生產(chǎn)計劃日常進行辦成，從而實現(xiàn)生產(chǎn)行為的網(wǎng)絡化，并由計劃部門對工程管理基礎的接點進行管理，而不同節(jié)點之間的作業(yè)計劃由相應的生產(chǎn)部門直接進行管理，這就為生產(chǎn)計劃管理工作的開展提供強大的技術(shù)支持。而在設計日生產(chǎn)計劃與實際績效管理之間的數(shù)據(jù)關系時，主要的分解計劃編制任務，明確工作單和工作包之間的關系，并利用工作單對工作包的工作狀態(tài)跟蹤實際績效。
2.2如何利用精益生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)開展生產(chǎn)計劃管理工作的淺見
在構(gòu)建生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的基礎上，就應結(jié)合系統(tǒng)的功能和企業(yè)的實際，致力于生產(chǎn)計劃管理工作精益化的開展。因而必須做好以下幾點工作。
2.2.1建造線表的生產(chǎn)計劃管理
在整個生產(chǎn)計劃管理中，建造線表是現(xiàn)代造船企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的中長期計劃的重要指標。在對其進行生產(chǎn)計劃管理時，主要是對已經(jīng)簽約的船舶在作業(yè)時間上的安排，并確定經(jīng)營目標得以實現(xiàn)而進行線標計劃，在整個造船企業(yè)中為決策提供依據(jù)，并將簽約船舶交船的日期進行確定。未按時完成簽約的船舶，對企業(yè)的人力資源和機械設備資源等進行計劃，并對船舶的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不同工種之間人力負荷和設備負荷進行確定，從而得出銷售情況，最終為企業(yè)的決策提供支持，實現(xiàn)符合的平衡。
2.2.2主計劃的生產(chǎn)計劃管理
所謂主計劃，主要是在簽訂合同之后，將建造線標作為基礎，確定所建造船舶的日常計劃，在對其進行生產(chǎn)計劃管理時，主要是對圖紙、物資、生產(chǎn)、進塢、交船等環(huán)節(jié)進行計劃管理。在管理過程中，主要是對基本圖、安裝圖和制作圖等圖紙以及發(fā)電機、主機、鍋爐等機電設備和組立、切割、預舾裝等生產(chǎn)節(jié)點進行針對性的管理，并以年度整體建造計劃對單船的綜合建造計劃進行分解，從而對造船過程中的生產(chǎn)圖紙、物資和作業(yè)計劃通過大日程生產(chǎn)計劃將其體現(xiàn)出來。
2.2.3搭載計劃管理
開展搭載計劃管理工作，主要是對單船在船塢內(nèi)生產(chǎn)船體而進行計劃，因而在整個船舶建造過程中，其是連接先行生產(chǎn)作業(yè)與后行生產(chǎn)作業(yè)的關鍵點。因而在實際管理過程中，應結(jié)合建造線表對單船的各大接點、總段和分段以及船體區(qū)域等劃分信息和船舶建造過程中的搭載工藝，及時地將搭載的分段日期、搭載的位置和搭載的分段以及間隔期進行確定，最終對搭載網(wǎng)絡的順序和關鍵路徑進行確定，計算并優(yōu)化工期，從而制定單船的搭載網(wǎng)絡計劃，根據(jù)制定的計算測算船塢的搭載負荷。搭載網(wǎng)絡計劃既是大日程計劃向中日程計劃過渡的中樞，也是船舶殼、舾、涂一體化作業(yè)分解的重要紐帶，是關系到船塢資源利用率的關鍵計劃要素。
2.2.4工作包和派工單的計劃管理
工作包和派工單是精益造船業(yè)務分解的重要環(huán)節(jié)，是中小日程計劃銜接的紐帶。在設計工作包和派工單功能時，首先需要將中日程各作業(yè)階段或作業(yè)對象進行進一步分解，通過殼、舾、涂各作業(yè)階段進行代碼分類，然后按照各作業(yè)階段進行工序的細分，從而實現(xiàn)工程計劃細分到最小的工作單元，達到“派工”的目的。比如在切割加工作業(yè)階段，首先進行鋼板預處理,然后按照組立樹要求以及船廠切割設備，進行數(shù)控切割、板條切割、型鋼切割以及內(nèi)外底板切割，因此劃分成不同的工作包和派工單。
3結(jié)語
1.1市場觀念落后，忽視經(jīng)營計劃
企業(yè)生產(chǎn)最重要的是降低成本、提高產(chǎn)量。因此，大多煤炭企業(yè)都以生產(chǎn)作為企業(yè)計劃的依據(jù)，大量開發(fā)煤炭資源，忽略對市場方向的調(diào)研。另外，運行部門在企業(yè)計劃管理的工作上，以“賣家心理”上的市場需求不斷地生產(chǎn)產(chǎn)品，而忽略“買家心理”上的實際需求，這就導致不能滿足市場價格上的銷售，從而出現(xiàn)大量產(chǎn)品庫存堆積的情況。這不僅增加了資源的消耗，還浪費了企業(yè)不少的資金。為了減少產(chǎn)品的庫存量，企業(yè)會采用降低產(chǎn)品價格或賒銷方式進行銷售，這不利于企業(yè)的資金運作，且經(jīng)濟損失嚴重。在經(jīng)營計劃上，由于經(jīng)營環(huán)境隨市場變化，管理部門對經(jīng)營活動難以控制，導致計劃管理始終低于市場管理；又由于企業(yè)在經(jīng)營計劃的落實與監(jiān)督上不嚴格，導致管理失效；再者，經(jīng)營計劃方案長期不創(chuàng)新，導致經(jīng)營計劃落空。
1.2環(huán)保意識欠缺，安全意識薄弱
大多煤炭企業(yè)只看重經(jīng)濟，忽視企業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的危害性。長期開發(fā)煤炭產(chǎn)品會對生態(tài)環(huán)境造成惡劣的影響。比如，企業(yè)在日常工作中會排放大量的廢水，這些廢水中的鈦、鎳等重金屬含量極高，如果長時間不處理，水中還會產(chǎn)生大量的泡沫型懸浮體及碳煤粒，導致水中的動植物死亡；且污染體產(chǎn)生的氣體被人體吸入后，會出現(xiàn)不良反應，影響人們的生活質(zhì)量。同時，企業(yè)在開采煤礦時，對地表面也會造成影響，比如采礦區(qū)倒塌、水土流失等。在安全管理方面，由于企業(yè)對勞動力的需求量大，在員工安全的管理上不夠全面，導致事故頻頻發(fā)生，這不僅給員工的身體造成了傷害，也給企業(yè)帶來了沉重的壓力。據(jù)相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計，僅2007年發(fā)生的煤礦傷亡事故就有2345起，因此，煤炭企業(yè)應對煤炭生產(chǎn)安全問題予以足夠的重視，并及時采取有效的措施將危險降到最低。
2煤炭企業(yè)生產(chǎn)計劃管理的對策
2.1加強指標平衡，完善統(tǒng)計工作
加強指標平衡，首先需去除分散性指標管理，提倡綜合指標一體化。開展技術(shù)交流會，使指標間相互配合，利于促進計劃工作的整體性；然后加強計劃指標的研究。通過數(shù)據(jù)計算的方法，分析各指標間計劃工作的協(xié)調(diào)性。提高計劃工作的質(zhì)量，有利于緩解指標間的制約關系。目前，企業(yè)管理者存在經(jīng)驗不足、計劃操作不精練等問題，因此，企業(yè)應培養(yǎng)更多的全能型計劃管理人才，提高計劃人員的整體素質(zhì)。企業(yè)要想完善統(tǒng)計工作，可從以下三方面著手：①提高數(shù)據(jù)統(tǒng)計的質(zhì)量。根據(jù)管理機制，嚴格核對員工的業(yè)績報表。②積極收集外部信息。收集市場經(jīng)濟外部信息，并結(jié)合企業(yè)本身的情況加以整合。③重視數(shù)據(jù)分析，并對其進行預測。將基本的報表任務完成后，研究計劃指標間的關系，著重分析數(shù)據(jù)產(chǎn)生的原因及發(fā)展的進度，并開展科學的預測工作。
2.2樹立管理觀念，提高經(jīng)營認知
樹立生產(chǎn)計劃管理觀念。在企業(yè)管理中，計劃管理是提高管理效率最重要的一個組成部分，其目的是對市場發(fā)展的趨勢進行研究，從而優(yōu)化和整頓企業(yè)自身的管理資源。計劃管理是通過對企業(yè)經(jīng)營的正確調(diào)配，合理利用經(jīng)營活動對管理產(chǎn)生的效果，進而實現(xiàn)新的管理理念。由于欠缺合理的管理計劃，許多企業(yè)在市場經(jīng)濟競爭中很難立足，生存受到嚴重的考驗。因此，應加強對企業(yè)經(jīng)營管理的認知，多汲取外界的經(jīng)營經(jīng)驗，重視銷售能力的培養(yǎng)。計劃管理作為企業(yè)的生產(chǎn)方向，應有的放矢，以效益為經(jīng)營中心，全面優(yōu)化計劃工作。管理觀念的提升是企業(yè)發(fā)展的前提，因此應引起管理者的重視。
2.3實行節(jié)約理念，建立安全機制
要實現(xiàn)此目標，需從以下三方面做起：①合理排放污水，并對廢水進行處理，將污染指數(shù)降到最低。處理后的廢水可用來沖洗道路及煤礦器械。②對煤礦中遺留的煤柱和邊角煤進行回收，用來填充坑洼道路；對生產(chǎn)中的廢棄木頭、鐵質(zhì)支架等進行回收，用于下次生產(chǎn)。在煤礦生產(chǎn)中，實行節(jié)約理念，將廢棄物重復利用，有利于優(yōu)化生態(tài)環(huán)境。③在員工的安全問題上，應合理分配員工的勞動時間，提高員工的飲食營養(yǎng)；工作時，發(fā)配手套、頭盔等護身工具，保證員工安全生產(chǎn)；充分利用機械設備，減少員工的勞動量，提高工作效率及安全系數(shù)。
3結(jié)束語
（一）實用性與實踐強。生產(chǎn)管理理論與方法來源于生產(chǎn)一線，是對企業(yè)生產(chǎn)管理思想與方法的提煉與總結(jié)，生產(chǎn)管理理論與方法可以有效地指導生產(chǎn)實踐，一些方法甚至可以直接用在生產(chǎn)實踐中，具有較強的實用性。同時，課程的實踐性也較強，其生命力也在于生產(chǎn)實踐中。因此，單純理論知識的講授往往顯得枯燥而空洞，學生往往難以接受，只有堅持理論與實踐相結(jié)合，才能使學生對課程產(chǎn)生親近感與真實感。（二）課程內(nèi)容發(fā)散性大。《生產(chǎn)管理》課程具有鮮明的多學科交叉特色，其涉及到的教學內(nèi)容非常廣泛，相關內(nèi)容往往都有涉獵：生產(chǎn)系統(tǒng)設計、制造資源計劃(MRPII)、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、庫存控制等多方面的內(nèi)容，貫通了企業(yè)將其輸入轉(zhuǎn)化為輸出的全部過程，教學內(nèi)容方面的發(fā)散性較強，知識覆蓋過于普遍性，缺乏針對性、系統(tǒng)性，深度性。在實際教學過程中，本課程教學內(nèi)容包括了生產(chǎn)系統(tǒng)的設計與優(yōu)化、需求管理與預測、生產(chǎn)計劃、作業(yè)排程、質(zhì)量管理、設備管理、供應鏈管理等領域，這就面臨三個方面挑戰(zhàn)：一是在課時有限的約束下，如此廣泛的內(nèi)容何進行系統(tǒng)、有效地教學；二是該門課與其他課程如質(zhì)量管理、物流管理在許多內(nèi)容上重復，課程之間如何配合又能避免講解內(nèi)容雷同；三是該課程的教學普遍存在只講解各個知識點，點與面的結(jié)合往往捉襟見肘，這個問題應該如何解決？（三）課程內(nèi)容更新快且幅度大。生產(chǎn)管理課程實踐性強，課程內(nèi)容與企業(yè)生產(chǎn)實踐保持著一定的同步性。信息技術(shù)的快速發(fā)展促使生產(chǎn)管理課程也從單純面向機械制造業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎I(yè)企業(yè)，教學內(nèi)容的覆蓋領域從制造業(yè)擴展到服務業(yè)，一些原來屬于前沿的技術(shù)方法逐漸成熟并在中小企業(yè)中得到推廣，MRPII、ERP等內(nèi)容逐漸成為重要的教學內(nèi)容。
二、課程設計的原則
（一）基本技能篩選的典型性。高職工商管理專業(yè)學生在知識背景方面，知識結(jié)構(gòu)失衡較為嚴重，數(shù)理知識薄弱，文史哲知識相對豐富；在思維特點上，感性思維發(fā)達，而抽象邏輯思維較為遲鈍。因此在進行課程設計時，基本技能的篩選不宜追求廣泛性，而應立足課程所屬專業(yè)進行技能的合理篩選，注重技能的典型性，在深度上進行挖掘，使每個技能能夠體現(xiàn)一個較為完整的工作流程，而所有技能的整合能體現(xiàn)完整的生產(chǎn)管理流程。（二）教學內(nèi)容的集約化與針對性。在選擇典型技能，針對高職學生崗位本身必要、夠用的理念，不追求知識的廣泛性與全面性，而是以典型技能為依據(jù)，組織典型常用的知識點作為教學內(nèi)容進行編排設計，注重各知識模塊之間的內(nèi)在聯(lián)系，消除知識碎片化，實現(xiàn)知識由點到面的整體性。（三）經(jīng)典教學內(nèi)容與前沿教學內(nèi)容的合理搭配。經(jīng)典教學內(nèi)容是基礎與必要內(nèi)容。前沿新增內(nèi)容劃分成兩部分，一部分為逐漸成熟，并隨著信息技術(shù)日益普及而逐漸發(fā)展成為主干教學內(nèi)容的部分，如ERP、MRP等內(nèi)容，另一部分為在中小企業(yè)中應用較少，主要應用在大型高新企業(yè)中的生產(chǎn)組織技術(shù)如柔性生產(chǎn)、精益生產(chǎn)等作為常識性的教學內(nèi)容讓學生去了解。
三、課程設計過程與實現(xiàn)
（一）課程設計過程。通過文獻研究與企業(yè)實地調(diào)研結(jié)合，總結(jié)典型技能，通過一系列調(diào)研，對生產(chǎn)經(jīng)理助理、車間主任助理、生產(chǎn)統(tǒng)計員等生產(chǎn)管理基層崗位所需技能進行了分析與歸納，總結(jié)出基層生產(chǎn)管理崗位需要的八種典型技能，具體為：1.判識技能、2.生產(chǎn)過程空間組織技能、3.生產(chǎn)過程時間組織技能、4.簡單流水線組織技能、5.產(chǎn)能預測與核算技能、6.生產(chǎn)計劃編制技能、7.MRP計劃編制技能、8.生產(chǎn)現(xiàn)場組織管理技能等。對應章節(jié)為：項目一認識生產(chǎn)管理、項目二生產(chǎn)過程組織、項目三流水線生產(chǎn)、項目四生產(chǎn)需求預測與生產(chǎn)能力核定、項目五生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃編制、項目六MRP計劃編制、項目七生產(chǎn)現(xiàn)場組織方法。（二）課時約束下教學內(nèi)容設計。課程內(nèi)容突出技能性與實踐性，減少理論教學篇幅，降低理論教學比重，只保留必要的理論，同時將原有理論性教學內(nèi)容改造為實用技能性的教學內(nèi)容，為實現(xiàn)課程的實踐性，將生產(chǎn)車間實際工作場景引入實踐教學環(huán)節(jié)與生產(chǎn)管理流程相對應，設計相應的實踐教學內(nèi)容。同時要考慮學生的接受能力，降低理論教學與實踐環(huán)節(jié)的難度，根據(jù)工商管理專業(yè)學生的思維與學習特點，將抽象教學內(nèi)容形象化，復雜的數(shù)學計算簡單化，提高學生學習熱情與信心，基于此，對理論教學內(nèi)容與實踐教學環(huán)節(jié)進行了如下設計：項目一生產(chǎn)過程構(gòu)成、生產(chǎn)類型分類與判識、前沿生產(chǎn)管理方法等理論教學內(nèi)容，實踐教學安排生產(chǎn)類型判識、生產(chǎn)現(xiàn)場觀摩兩個模塊；項目二生產(chǎn)過程空間組織—生產(chǎn)單位專業(yè)原則與形式、生產(chǎn)過程時間組織—產(chǎn)品生產(chǎn)移動方式與生產(chǎn)過程圖解理論教學內(nèi)容，實踐安排產(chǎn)品移動方式設計；項目三主要是單一產(chǎn)品流水線組織，實踐環(huán)節(jié)為簡單的流水線工序同期化；項目四生產(chǎn)需求預測方法：移動平均法、指數(shù)平滑法，生產(chǎn)能力核定：單一產(chǎn)品生產(chǎn)能力核定，實踐內(nèi)容為單一產(chǎn)品產(chǎn)能核算；項目五生產(chǎn)計劃的編制生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法，實踐環(huán)節(jié)為累計編號法等生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法應用；項目六MRP原理與編制方法，實踐安排MRP計劃編制；項目七6S管理、標準化管理、定置管理實踐安排為定置管理方案設計。
農(nóng)機化生產(chǎn)成本管理的最基本要求,就是發(fā)揮各方面積極性,挖掘潛力,努力做到增產(chǎn)節(jié)約,不斷降低作業(yè)成本,提高經(jīng)濟效益。為了正確及時進行成本核算,加強成本管理,必須做好以下幾項工作。制定各項消耗定額。定額是各項消耗的標準和考核的工具,也是制定成本計劃和進行成本核算的基礎。因此,必須制定各種合理的定額。如材料、油料、工時、工具及費用開支定額等,并定期加以修訂。建立和健全原始記錄。為了保證成本核算數(shù)字真實可靠,必須有一套完整的原始記錄。如領料單、作業(yè)驗收單、機組工作日記單等記錄。這些記錄既要符合核算的要求,又要簡便易行,便于掌握。填寫的原始記錄要如實反映實際,不能用估算或計劃數(shù)字代替。否則,會造成成本的虛假現(xiàn)象。建立和健全油物料的收、發(fā)、領、退和盤點制度。一切油料的收發(fā)都要經(jīng)過計量、驗收,領用的油料、材料都要有嚴格的手續(xù)和制度。剩余的物資要及時辦理退料手續(xù),退回倉庫或結(jié)轉(zhuǎn)使用。同時定期查對帳薄,盤點庫存,做到帳物相符,這是正確核算成本的必要條件。明確成本開支范圍,劃清費用界限。要嚴格執(zhí)行主管部門規(guī)定的成本開支范圍,劃清哪些費用應計入成本,哪些費用不應計入成本。對于應計入成本的費用,要劃清應由本期負擔和不應由本期負擔的費用。確定成本核算的對象和期限。目前農(nóng)機站的成本核算對象有:農(nóng)機作業(yè)、修理、商品供銷等。農(nóng)機作業(yè)成本核算,一般只計算標準畝或千瓦小時(指固定作業(yè))成本,修理成本核算,只計算總成本或工時成本等。農(nóng)機站應根據(jù)自身的生產(chǎn)組織、經(jīng)營管理水平,本著“分別主次、主要從細、一般從簡”的原則,確定具體的成本核算對象,統(tǒng)一規(guī)定成本項目和間接費用的分攤方法。
2農(nóng)機作業(yè)成本計算方法
拖拉機農(nóng)田作業(yè)成本計算方法。由于拖拉機進行農(nóng)田作業(yè)的項目較多,這些作業(yè)在單位耕地面積所消耗的能量和費用是很不相同的。所以,在計算拖拉機總作業(yè)量及其總成本時,必須將不同作業(yè)面積,按規(guī)定的折合系數(shù)換算為標準畝工作量,然后匯總計算。因此,在進行拖拉機作業(yè)總成本計算時,必須首先計算出拖拉機每標準畝作業(yè)量的成本。排灌作業(yè)成本計算方法。排灌作業(yè)的計量單位是千瓦小時或公頃。在計算排灌作業(yè)單位成本時,應先計算排灌動力機械(包括電動機和內(nèi)燃機)的總工作量,然后用作業(yè)總費用除以總工作量,便得到單位工作量作業(yè)成本。運輸作業(yè)成本計算。運輸作業(yè)的計量單位是噸千米,因此每噸千米的費用就是運輸作業(yè)的單位成本。農(nóng)副產(chǎn)品加工作業(yè)成本計算方法。農(nóng)副產(chǎn)品加工作業(yè)的計量單位是噸,將農(nóng)副產(chǎn)品加工發(fā)生的總費用,除以加工總數(shù)量,即可計算出單位加工數(shù)量的成本。
3單機成本核算
單機成本核算,是以機組為單位,由機組農(nóng)機人員直接進行的全面考核生產(chǎn)經(jīng)營成果的成本核算方法。一般只包括作業(yè)量和直接費用,即作業(yè)項目和作業(yè)量,主燃油消耗量和油料費;日常維修費用,機組人員工資報酬。要建立定人員、定機組、定任務、定消耗、定獎懲的經(jīng)濟責任制,將作業(yè)量、油料消耗、修理費等計劃指標落實到機組。在作業(yè)過程中,各機組要做好核算原始記錄,設立簡明的單機核算登記表,用以登記機組實際完成的作業(yè)項目、作業(yè)量、耗油量、維修費等。計算每標準畝工作量的主燃油消耗量和單機作業(yè)成本。定期匯總單機核算登記表,編制計劃指標考核表。定期公布核算結(jié)果,開展評比競賽,總結(jié)經(jīng)驗,找出差距,改進工作,挖掘節(jié)約潛力,降低費用消耗,提高作業(yè)效益。
4降低作業(yè)成本的途徑
由上可知，現(xiàn)代信息管理技術(shù)已經(jīng)相繼引入到了化工企業(yè)的生產(chǎn)管理當中，只是該技術(shù)在引入的過程當中以及使用的過程中出現(xiàn)了些許問題。并且一些企業(yè)盲目追隨優(yōu)秀企業(yè)的管理方法，不能做到從自身實際出發(fā)、不了解自家企業(yè)的運營情況導致管理上的失敗?；どa(chǎn)管理指的是在化工企業(yè)生產(chǎn)的過程中，管理人員能夠有效利用自家企業(yè)的先天條件，并且以最為經(jīng)濟的運作手段、最高效的生產(chǎn)效率，為公司帶來可觀的收益并且能夠?qū)ζ髽I(yè)的各個部門做到科學的、有序的管理。對于化工企業(yè)來說，生產(chǎn)管理工作是其工作中最重要的一環(huán)，其工作內(nèi)容主要包括了對生產(chǎn)管理程序進行科學的規(guī)劃和設計、然后根據(jù)公司的規(guī)定以及實際運營狀態(tài)制訂科學有效的執(zhí)行方案、接著就是對其生產(chǎn)人員的管理和培訓，從而保證這些工作人員對其工作能夠有效完成，最后一項工作就是對生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)或者關鍵的崗位進行區(qū)別對待或者格外關注，從而保證工作的順利進行。
2.現(xiàn)代化信息技術(shù)
隨著時代的發(fā)展，越來越多的企業(yè)認識到計算機技術(shù)的不可或缺，相繼開始引入互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。這也充分說明了互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對企業(yè)的發(fā)展是有一定積極作用的，對于企業(yè)的生產(chǎn)管理來說也是具有深遠意義的。近年來計算機應用技術(shù)在各大領域的投入使用，使得現(xiàn)代化信息管理技術(shù)也在不斷的進步，在企業(yè)中也由原來的控制固定的信息化管理流程變成了控制整個企業(yè)的發(fā)展的階段，說明現(xiàn)代化信息管理應用技術(shù)對企業(yè)發(fā)展起著非常重要的作用。在未來，該技術(shù)的作用將是無可限量的。現(xiàn)代信息技術(shù)主要是指計算機的應用技術(shù)，計算機應用技術(shù)具有幾項非常明顯的特點。比如說計算機應用技術(shù)的操作非常簡單，計算機之所以能夠在短時間內(nèi)快速的普及，其操作較為簡單、便捷的功能實在是功不可沒；除了操作較為簡單以外，計算機應用技術(shù)還具有信息共享的特點，人們常說由于互聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)和使用，現(xiàn)如今的地球不再是地球，而是一個“地球村”。這都歸功于計算機的資源共享性。通過計算機的資源共享性，哪怕是在千里之外也能夠瞬間掌握信息的變化。最后是計算機應用技術(shù)的安全性，之所以越來越多的企業(yè)通過使用計算機來進行企業(yè)管理并進行重要的企業(yè)數(shù)據(jù)分析，這離不開計算機的操作安全性，計算機通過一層又一層的加密處理，使得企業(yè)的相關數(shù)據(jù)非常安全。
3.現(xiàn)代化信息技術(shù)在化工信息技術(shù)中的應用
3.1化工企業(yè)圖紙管理
化工企業(yè)圖紙管理是安全生產(chǎn)的一項重要保證措施，如何保證各層工藝管理人員、生產(chǎn)管理人員獲取的圖紙信息的一致性、唯一性，對于化工生產(chǎn)的高效和安全至關重要。話劇話說，即保證化工企業(yè)生產(chǎn)管路過程中的信息平衡?，F(xiàn)代化工企業(yè)生產(chǎn)時通過運用特定的軟件來對工作文件進行全程管理，該種軟件使用起來非常方便，其操作人員只要輸入正確的關鍵詞，該軟件就會將所有相關文件呈現(xiàn)出來，以及該文件的建立/修改過程版本。使用人員不但可以查看最終版本文件，亦可根據(jù)過程文件了解到工作開展得各個階段情況。此類信息化的代表軟件為OpenText，DMC等。
3.2班組報表管理
班組報表管理也可以稱之為班組管理，其工作內(nèi)容主要有班組操作平穩(wěn)報表、班組成本報表，產(chǎn)品質(zhì)量合格率報表等。通過現(xiàn)代信息技術(shù)的引入，該系統(tǒng)將生產(chǎn)裝置中正確的實時參數(shù)輸入到監(jiān)控系統(tǒng)中，該系統(tǒng)會為各項報表的工作進展提供最智能的判斷和最正確的記錄，最后再以班組報表的形式輸出。同樣，通過此類現(xiàn)代信息技術(shù)亦可實現(xiàn)生產(chǎn)報表的實時化報送，以及與企業(yè)ERP系統(tǒng)的無縫連接。
3.3數(shù)據(jù)管理
數(shù)據(jù)管理是化工企業(yè)管理中最重要的工作之一，所以引入現(xiàn)代信息技術(shù)也是非常有必要的。典型的現(xiàn)代信息技術(shù)在化工企業(yè)的應用是ERP的實施。通過與MES（生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)）和LIMS（實驗室數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）的系統(tǒng)集成實施，企業(yè)生產(chǎn)運行的相關數(shù)據(jù)可以有機的進行組合和及時傳輸。生產(chǎn)管理人員可以通過信息化系統(tǒng)及時了解各單元的運行參數(shù)，原料消耗情況，并及時做出應對調(diào)整。相較于為實施信息化管理的企業(yè)，信息化技術(shù)可以極高的提高企業(yè)管理效率，降低管理的時間成本。數(shù)據(jù)管理的信息化典型代表軟件為：SAP，PIM等同時，企業(yè)在實施信息化技術(shù)時必須進行整體計劃和布局考量，避免分步實施過程中容易產(chǎn)生的信息孤島。
4.結(jié)束語
關鍵詞:機械制造;自動化;現(xiàn)代生產(chǎn);管理系統(tǒng)
在機械制造業(yè)當中，隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)方式以及管理模式的應用，使得整個生產(chǎn)過程有了可靠的保證，為提高企業(yè)信譽創(chuàng)造了條件。機械制造生產(chǎn)管理采用自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)控，并能夠在CPC的幫助下對產(chǎn)品進行檢驗，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)階段，我國對機械制造生產(chǎn)管理自動化系統(tǒng)的應用已經(jīng)取得了一定的成績，這為今后的全面推廣及實施創(chuàng)造了有利條件。
一、生產(chǎn)管理系統(tǒng)肩負的職能以及運行方式
傳統(tǒng)生產(chǎn)管理主要是依據(jù)訂單的內(nèi)容，合理地安排施工，從而保證能夠在交貨日期內(nèi)完成生產(chǎn)。在整個操作過程中，多是人為地布控，所以，容易出現(xiàn)紕漏，影響企業(yè)信譽［1］?，F(xiàn)代管理系統(tǒng)，借助計算機與網(wǎng)絡化技術(shù)，通過對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行實時地監(jiān)控，可以有效保證夠各個環(huán)節(jié)能夠按照計劃完成生產(chǎn)任務，為企業(yè)能夠按時交貨打下了良好的基礎?，F(xiàn)代生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理相比，運行方式和職能都發(fā)生了明顯的變化?，F(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運行呈現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡化的特點，從訂單采購到制造的整個過程，可通過計算機系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行整理和分析，并就相關的生產(chǎn)內(nèi)容進行記載，實現(xiàn)了有效數(shù)據(jù)的高度利用［2］。同時，現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠充分地體現(xiàn)各管理部門的職能作用，加強了職能的集中力度，為保證各系統(tǒng)的控制以及運行的有效進行創(chuàng)造了條件。
二、生產(chǎn)計劃管理
現(xiàn)代生產(chǎn)管理要求有詳盡的生產(chǎn)計劃并對整個生產(chǎn)進度進行控制，從而保證客戶能夠及時地收到貨品，隨著計算機網(wǎng)絡技術(shù)的介入，機械生產(chǎn)管理建立網(wǎng)絡操控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化控制，為保證生產(chǎn)管理和生產(chǎn)能力的平穩(wěn)發(fā)展提供了方法。同時，在機械生產(chǎn)過程中，計算機系統(tǒng)可以讓管理人員對生產(chǎn)過程實時監(jiān)控、遠程控制等，從局部檢查生產(chǎn)進度、設備運行情況以及對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行及時地處理，從而保證生產(chǎn)的順利進行。計算機系統(tǒng)當中的內(nèi)部存儲功能可對各制造單元進行系統(tǒng)地監(jiān)控。一般，多臺加工產(chǎn)品、制造單元或FMS單元通過局域網(wǎng)組建一個制造中心，通過中心控制，保證各施工工序的平穩(wěn)進行［3］。機械制造自動控制系統(tǒng)在接到訂單之后，會根據(jù)訂單的內(nèi)容及時地安排生產(chǎn)，依據(jù)制造工序，列出施工中可用到的施工工具。在CPC的控制下，生產(chǎn)車間人員可隨著對生產(chǎn)零件進行檢驗，達到合格后方可出廠。利用CPC系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行處理，出據(jù)生產(chǎn)過程中涉及到的相關數(shù)據(jù)，將其作為各種生產(chǎn)指令的依據(jù)，從而使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠有序地進行。
三、生產(chǎn)準備
生產(chǎn)系統(tǒng)的高效、有序進行，需要對各子系統(tǒng)進行控制，從而保證各施工工序能夠協(xié)同配合，共同完成生產(chǎn)任務。因此，在準備生產(chǎn)和生產(chǎn)過程中，要對各系統(tǒng)的運行功能進行檢查，同時還要保證后續(xù)工序的順利進行。但因各種因素的影響，如外購生產(chǎn)所需的貨品是否能夠到位，機械設備的運行是否完好、設備故障等，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)容易脫軌，進而影響生產(chǎn)進度［4］。為了有效控制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠按照進度的要求進行生產(chǎn)，存儲一定數(shù)量的半成品至關重要。對于半成品的存儲數(shù)量，要依據(jù)生產(chǎn)條件來確定，若存儲過多的半成品，就會影響公司的資金回籠速度，對資金流通產(chǎn)生一定的壓力，對此，利用自動化管理系統(tǒng)，通過綜合分析生產(chǎn)因素，確定半成品庫存量。通常，制造周期在三個月的產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)，半成品的庫存量為當月生產(chǎn)出的成品數(shù)量的1．5－2倍左右，此時，在出現(xiàn)生產(chǎn)的部分零件交貨日期向后推遲一定時間內(nèi)的情況下，可借助庫存的半成品趕超交貨日期，從而使生產(chǎn)能夠順利進行。傳統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題需要安排一定的人員耗費相當多的時間對數(shù)據(jù)和信息進行處理，期間還可以出現(xiàn)錯誤，但現(xiàn)代管理系統(tǒng)就可以有效避免此類事件的發(fā)生，借助計算機技術(shù)，通過安裝先進的生產(chǎn)管理軟件，就可以有效地處理上述問題，因此，具有廣泛的應用價值。
四、有效控制生產(chǎn)成本
在現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)當中，利用計算機和互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可有效控制生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟收益。在傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)當中，系統(tǒng)的生產(chǎn)成本是各子系統(tǒng)計算之和，存在著一定的滯后性，且計算的結(jié)果有可能與實際成本有偏差，現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以利用計算機建立的中央控制系統(tǒng)對各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的費用進行實時地統(tǒng)計，有效地提高了成本控制的準確度［5］。在產(chǎn)品成型后，通過計算機技術(shù)，生產(chǎn)部門可第一時間計算出產(chǎn)品的制作成本，并將其與標準制作成本進行比較分析，找出成本可控因素，從而實現(xiàn)企業(yè)資金的高效利用，保證企業(yè)的長遠發(fā)展。隨著計算機與網(wǎng)絡技術(shù)在制造業(yè)中的應用，機械制造的管理水平得到了明顯的提升，自動化程度更加明顯。在更多的面向現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)機軟件的開發(fā)和利用，將進一步提升機械制造企業(yè)自動化管理能力，為提高企業(yè)生產(chǎn)運行效率，保證交貨日期，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益等創(chuàng)造了有利條件，具有廣闊的發(fā)展空間。
作者:張偉 單位:邵陽學院機械與能源工程系
參考文獻:
［1］詹欣博．面向機械制造自動化的現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)［J］．城市建設理論研究(電子版)，2013，(17)．
［2］張丹．企業(yè)信息編碼及其管理系統(tǒng)的研究與開發(fā)［D］．南京航空航天大學，2007．
［3］王懷明．面向制造企業(yè)的集成化工藝與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究［D］．天津大學，2010．
精益化生產(chǎn)管理方式是相對于傳統(tǒng)的管理方式而言的,顧名思義就是在生產(chǎn)的過程中,將有限的人力、設備及材料在相應的空間范圍內(nèi)實現(xiàn)最優(yōu)化的配置,做到最大程度的減少這些方面的支出,從而有效的實現(xiàn)準時化、均衡化的管理理念。這是一種單件流、品質(zhì)管理和設備維護全員花的全新企業(yè)管理理念,這種管理方式的使用可以大大的縮減時間上的緩沖區(qū)域,使整個生產(chǎn)狀態(tài)向著準時制、人性化的發(fā)展方向靠攏。其特點主要表現(xiàn)為以下幾個方面:
(一)優(yōu)化的范圍廣,精益化生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)不同,它的著眼點是產(chǎn)品的生產(chǎn)工序,采取相關的有效措施加強密切的供應鏈產(chǎn)品的供應和配置,從而大大地降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本,保證產(chǎn)品市場的穩(wěn)定需求和供給,從而實現(xiàn)整個大生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)化目標。
(二)質(zhì)量觀更優(yōu)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式中一定量的次品被看作是必然,100%的最優(yōu)被認為是不可能。而在精益化生產(chǎn)管理中認為生產(chǎn)者可以很好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量是絕對可行的,并且具有不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性特點,因此在實際的生產(chǎn)過程中通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來消除一切的次品帶來的浪費是完全可行的。
(三)對員工的態(tài)度更人性化。在精益化生產(chǎn)管理理念中,個人對于生產(chǎn)的過程具有著重大的干預作用,可以充分的發(fā)揮人的主觀能動性,大大的提高員工的參與意識;同時在這種管理理念中非常的重視協(xié)調(diào),對于員工的評價都是基于長期的表現(xiàn)而言,具有巨大的公平公正性。
二、精益化生產(chǎn)管理理念在機械制造企業(yè)中的存在的問題
自日本豐田企業(yè)在上世紀提出了精益化概念之后,這一管理理念就被快速的應用到現(xiàn)實的管理生活之中,為企業(yè)的生產(chǎn)帶來了巨大的推進作用,大大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,成為了現(xiàn)代機械制造企業(yè)管理發(fā)展的重要方向,但是由于理念認識不足及現(xiàn)實條件限制等原因,現(xiàn)實中的精益化生產(chǎn)管理模式還存在著很多的不足,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
(一)生產(chǎn)現(xiàn)場凌亂雜亂。在現(xiàn)在的機械生產(chǎn)車間中,由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異,很多的管理者沒有充分的認識到干凈整潔的工作環(huán)境對于生產(chǎn)的重要作用,因此在實際的操作過程中往往會遇到一些問題,比如生產(chǎn)材料亂放、生產(chǎn)產(chǎn)品不能放置在規(guī)定的范圍內(nèi),這些問題的存在都嚴重的影響生產(chǎn)的效率,同時也不符合精益化生產(chǎn)管理的需要。
(二)員工專業(yè)技術(shù)能力有限,生產(chǎn)效率不足。在現(xiàn)代的機械生產(chǎn)車間中,大多數(shù)的員工都不是專門的技術(shù)人員,而是從社會上招聘的勞動職工,他們對于專業(yè)性的技術(shù)沒有充分的了解,也不能及時的應對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,這就使大部分的員工在生產(chǎn)的過程中都是被動的工作,沒有主動創(chuàng)造的意識,也不能對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的專業(yè)化問題及時的進行解決。
(三)資金得不到及時的回籠,給企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)帶來壓力。機械制造企業(yè)是一個前期投入浩大的大型制造企業(yè),在企業(yè)的生產(chǎn)過程中,由于不恰當采買材料、不合理的商品生產(chǎn)導致庫存積壓繁重,資金在一定的時間內(nèi)不能及時的得到回籠,這就會給企業(yè)的正常運行帶來一定的問題,同時也不符合精益化管理細致規(guī)劃的原則。
三、如何做好機械制造企業(yè)中的精益化生產(chǎn)管理工作
精益化生產(chǎn)管理方式是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要形式,對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量,加快生產(chǎn)速度,提升企業(yè)品質(zhì)具有著重要的促進作用,已經(jīng)日漸的發(fā)展成為了現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要方式,從目前來看,我們主要可以從以下幾個方面加強管理:
(一)建立“精益”企業(yè)文化內(nèi)涵,發(fā)動全員進行參與。在現(xiàn)代的機械制造企業(yè)中,精益化生產(chǎn)管理方式已經(jīng)成為了企業(yè)管理發(fā)展的重要方向,這種方式的實行并不是簡單的依靠管理者就能夠輕松的實現(xiàn)的,而必須要把這種理念滲透到每一個工作人員的思想認識之中,才能使這種管理理念在日常的工作中發(fā)揮重要的作用,要實現(xiàn)這一目標就必須要加強企業(yè)文化建設,將精益化生產(chǎn)規(guī)定寫入企業(yè)的文化要求之中,使廣大的員工充分的認識到企業(yè)文化的內(nèi)涵。
(二)建立統(tǒng)一的信息化管理平臺,提高精益化生產(chǎn)管理水平。在機械制造企業(yè)中實施精益化管理,就必須要全面的建立健全機械制造的生產(chǎn)管理體系,層層分工、職責明確,把每一項責任落實到生產(chǎn)的個人或班組之中。將每一個個人及班組運用現(xiàn)代的科學技術(shù)建立在一個統(tǒng)一的網(wǎng)絡信息管理平臺之上,這樣就可以對各方面的工作進行實時的監(jiān)控,從而大大的提高管理的效率,保證精益化生產(chǎn)管理方式在機械制造企業(yè)中的有效運用,如在企業(yè)中推行物聯(lián)網(wǎng)、ERP、OA協(xié)同辦公、PDM、條形碼、供應鏈管理系統(tǒng)等。
(三)建立高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng),加強對員工的技能培訓。在機械制造企業(yè)中建立一個高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng),就必須保證企業(yè)的組成形式是靈活多樣的,從而使其能夠完美的適應多變的市場需求,及時的組織多樣的產(chǎn)品生產(chǎn),以有效的提高企業(yè)的市場競爭力。
(四)通過5S方式改善現(xiàn)場管理水平,排除無效勞動,提高生產(chǎn)效率。所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。通過5S的管理方式可以很好的避免很多的質(zhì)量問題,優(yōu)化生產(chǎn)流程和工序,使生產(chǎn)過程達到最優(yōu)化組合,從而達到規(guī)定的生產(chǎn)目標。同時在標準化的作業(yè)過程中,生產(chǎn)的程序被合理的規(guī)定,這樣就可以大大的減少某些不必要的無效勞動,從而大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
