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摘要：在機械設(shè)計中引入CAD技術(shù),可以解決機械企業(yè)中重復(fù)性設(shè)計多、信息資源利用率低的難題,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,具有巨大的經(jīng)濟效益和應(yīng)用前景。
關(guān)鍵詞：機械設(shè)計；CAD技術(shù)
1CAD技術(shù)的發(fā)展
CAD(ComputerAidedDesign)是計算機輔助設(shè)計的英文縮寫，是利用計算機強大的圖形處理能力和數(shù)值計算能力，輔助工程技術(shù)人員進行工程或產(chǎn)品的設(shè)計與分析，達到理想的目的，并取得創(chuàng)新成果的一種技術(shù)。自1950年計算機輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)誕生以來，已廣泛地應(yīng)用于機械、電子、建筑、化工、航空航天以及能源交通等領(lǐng)域，產(chǎn)品的設(shè)計效率飛速地提高?，F(xiàn)已將計算機輔助制造技術(shù)（Com-puterAidedManufacturing，CAM）和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)（ProductDataManagement，PDM）及計算機集成制造系統(tǒng)（ComputerItegratedmanufacturingsystem，CIMS）集于一體。
產(chǎn)品設(shè)計是決定產(chǎn)品命運的研究，也是最重要的環(huán)節(jié)，產(chǎn)品的設(shè)計工作決定著產(chǎn)品75%的成本。目前，CAD系統(tǒng)已由最初的僅具數(shù)值計算和圖形處理功能的CAD系統(tǒng)發(fā)展成為結(jié)合人工智能技術(shù)的智能CAD系統(tǒng)（ICAD）(IntelligentCAD)。21世紀，ICAD技術(shù)將具備新的特征和發(fā)展方向，以提高新時代制造業(yè)對市場變化和小批量、多品種要求的迅速響應(yīng)能力。
以智能CAD（ICAD）為代表的現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)、智能活動是由設(shè)計專家系統(tǒng)完成。這種系統(tǒng)能夠模擬某一領(lǐng)域內(nèi)專家設(shè)計的過程，采用單一知識領(lǐng)域的符號推理技術(shù)，解決單一領(lǐng)域內(nèi)的特定問題。該系統(tǒng)把人工智能技術(shù)和優(yōu)化、有限元、計算機繪圖等技術(shù)結(jié)合起來，盡可能多地使計算機參與方案決策、性能分析等常規(guī)設(shè)計過程，借助計算機的支持，設(shè)計效率有了大大地提高。
2三維CAD技術(shù)在機械設(shè)計中的優(yōu)點
通過實際應(yīng)用三維CAD系統(tǒng)軟件,筆者體會到三維CAD系統(tǒng)軟件比二維CAD在機械設(shè)計過程中具有更大的優(yōu)勢,具體表現(xiàn)在以下幾點:
2.1零件設(shè)計更加方便
使用三維CAD系統(tǒng),可以裝配環(huán)境中設(shè)計新零件,也可以利用相鄰零件的位置及形狀來設(shè)計新零件,既方便又快捷,避免了單獨設(shè)計零件導(dǎo)致裝配的失敗。資源查找器中的零件回放還可以把零件造型的過程通過動畫演示出來,使人一目了然。
2.2裝配零件更加直觀
在裝配過程中,資源查找器中的裝配路徑查找器記錄了零件之間的裝配關(guān)系,若裝配不正確即予以顯示,另外,零件還可以隱藏,在隱藏了外部零件的時候,可清楚地看到內(nèi)部的裝配結(jié)構(gòu)。整個機器裝配模型完成后還能進行運動演示,對于有一定運動行程要求的,可檢驗行程是否達到要求,及時對設(shè)計進行更改,避免了產(chǎn)品生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)需要修改甚至報廢。
2.3縮短了機械設(shè)計周期
采用三維CAD技術(shù),機械設(shè)計時間縮短了近1/3,大幅度地提高了設(shè)計和生產(chǎn)效率。在用三維CAD系統(tǒng)進行新機械的開發(fā)設(shè)計時,只需對其中部分零部件進行重新設(shè)計和制造,而大部分零部件的設(shè)計都將繼承以往的信息,使機械設(shè)計的效率提高了3~5倍。同時,三維CAD系統(tǒng)具有高度變型設(shè)計能力,能夠通過快速重構(gòu),得到一種全新的機械產(chǎn)品。
2.4提高機械產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量
由于機械產(chǎn)品與信息技術(shù)相融合,同時采用CADCIMS組織生產(chǎn),機械產(chǎn)品設(shè)計有了新發(fā)展。三維CAD技術(shù)采用先進的設(shè)計方法,如優(yōu)化、有限元受力分析、產(chǎn)品的虛擬設(shè)計、運動方針和優(yōu)化設(shè)計等,保證了產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量。同時,大型企業(yè)數(shù)控加工手段完善,再采用CAD/CAPP/CAM進行機械零件加工,一致性很好,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
3CAD技術(shù)在機械設(shè)計中的應(yīng)用
3.1零件與裝配圖的實體生成
3.1.1零件的實體建模。CAD的三維建模方法有三種,即線框模型、表面模型和實體模型。在許多具有實體建模功能的CAD軟件中,都有一些基本體系。如在AutoCAD的三維實體造型模塊中,系統(tǒng)提供了六種基本體系,即立方體、球體、圓柱體、圓錐體、環(huán)狀體和楔形體。對簡單的零件,可通過對其進行結(jié)構(gòu)分析,將其分解成若干基本體,對基本體進行三維實體造型,之后再對其進行交、并、差等布爾運算,便可得出零件的三維實體模型。
對于有些復(fù)雜的零件,往往難以分解成若干個基本體,使組合或分解后產(chǎn)生的基本體過多,導(dǎo)致成型困難。所以,僅有基本體系還不能完全滿足機器零件三維實體造型的要求。為此,可在二維幾何元素構(gòu)造中先定義零件的截面輪廓,然后在三維實體造型中通過拉伸或旋轉(zhuǎn)得到新的“基本體”,進而通過交、并、差等得到所需要零件的三維實體造型。
3.1.2實體裝配圖的生成。在零件實體構(gòu)造完成后,利用機器運動分析過程中的資料,在運動的某一位置,按各零件所在的坐標(biāo)進行“裝配”,這一過程可用CAD軟件的三維編輯功能實現(xiàn)。
3.2模具CAD/CAM的集成制造
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,制造行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)不斷提高,從普通機床到數(shù)控機床和加工中心,從人工設(shè)計和制圖到CAD/CAM/CAE,制造業(yè)正向數(shù)字化和計算機化方向發(fā)展。同時,模具CAD/CAM技術(shù)、模具激光快速成型技術(shù)(RPM)等,幾乎覆蓋了整個現(xiàn)代制造技術(shù)。
一個完整的CAD/CAM軟件系統(tǒng)是由多個功能模塊組成的。如三維繪圖、圖形編輯、曲面造型、仿真模擬、數(shù)控加工、有限元分析、動態(tài)顯示等。這些模塊應(yīng)以工程數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ),進行統(tǒng)一管理,而實體造型是工程數(shù)據(jù)的主要來源之一。
3.3機械CAE軟件的應(yīng)用
機械CAE系統(tǒng)的主要功能是:工程數(shù)值分析、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、強度設(shè)計評價與壽命預(yù)估、動力學(xué)/運動學(xué)仿真等。CAD技術(shù)在解決造型問題后,才能由CAE解決設(shè)計的合理性、強度、剛度、壽命、材料、結(jié)構(gòu)合理性、運動特性、干涉、碰撞問題和動態(tài)特性等。
4CAD前沿技術(shù)與發(fā)展趨勢
4.1圖形交互技術(shù)
CAD軟件是產(chǎn)品創(chuàng)新的工具,務(wù)求易學(xué)好用,得心應(yīng)手。一個友好的、智能化的工作環(huán)境可以開拓設(shè)計師的思路，解放大腦，讓他把精力集中到創(chuàng)造性的工作中。因此,智能化圖標(biāo)菜單、“拖放式”造型、動態(tài)導(dǎo)航器等一系列人性化的功能，為設(shè)計師提供了方便。此外，筆輸入法草圖識別、語言識別和特征手勢建模等新技術(shù)也正在研究之中。
4.2智能CAD技術(shù)
CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)用逐步深入,逐漸提出智能化需求.設(shè)計是一個含有高度智能的人類創(chuàng)造性活動。智能CAD/CAM是發(fā)展的必然方向。智能設(shè)計在運用知識化、信息化的基礎(chǔ)上，建立基于知識的設(shè)計倉庫,及時準確地向設(shè)計師提品開發(fā)所需的知識和幫助,智能地支持設(shè)計人員，同時捕獲和理解設(shè)計人員意圖、自動檢測失誤，回答問題、提出建議方案等。并具有推理功能,使設(shè)計新手也能做出好的設(shè)計來,現(xiàn)代設(shè)計的核心是創(chuàng)新設(shè)計,人們正試圖把創(chuàng)新技法和人工智能技術(shù)相結(jié)合應(yīng)用到CAD技術(shù)中,用智能設(shè)計、智能制造系統(tǒng)去創(chuàng)造性指導(dǎo)解決新產(chǎn)品、新工程和新系統(tǒng)的設(shè)計制造,這樣才能使我們的產(chǎn)品、工程和系統(tǒng)有創(chuàng)造性。
4.3虛擬現(xiàn)實技術(shù)
虛擬現(xiàn)實技術(shù)在CAD中已開始應(yīng)用,設(shè)計人員在虛擬世界中創(chuàng)造新產(chǎn)品,可以從人機工程學(xué)角度檢查設(shè)計效果,可直接操作模擬對象,檢驗操作是否舒適、方便,及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間布局中的干涉和運動機構(gòu)的碰撞等問題,及早看到新產(chǎn)品的外形,從多方面評價所設(shè)計的產(chǎn)品.虛擬產(chǎn)品建模就是指建立產(chǎn)品虛擬原理或虛擬樣機的過程.虛擬制造用虛擬原型取代物理原型進行加工、測試、仿真和分析,以評價其性能,可制造性、可裝配性、可維護性和成本、外觀等,基于虛擬樣機的試驗仿真分析,可以在真實產(chǎn)品制造之前發(fā)現(xiàn)并解決問題,從而降低產(chǎn)品成本.虛擬制造、虛擬工廠、動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟將成為CAD技術(shù)在電子商務(wù)時代繼續(xù)發(fā)展的一個重要方向.另外,隨著協(xié)同技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、概念設(shè)計面向產(chǎn)品的整個生命周期設(shè)計理論和技術(shù)的成熟和發(fā)展,利用基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAPP/CAM/PDM/ERP集成技術(shù),實現(xiàn)真正的全數(shù)字化設(shè)計和制造,已成為機械設(shè)計制造業(yè)的發(fā)展趨勢。
參考文獻
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論文摘要：本文對機械自動化的產(chǎn)生及在我國的現(xiàn)狀做了概述，在此基礎(chǔ)上探索了我國機械自動化的發(fā)展之路。
引言
機械自動化，主要指在機械制造業(yè)中應(yīng)用自動化技術(shù)，實現(xiàn)加工對象的連續(xù)自動生產(chǎn)，實現(xiàn)優(yōu)化有效的自動生產(chǎn)過程，加快生產(chǎn)投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，是機械制造業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)進步的主要手段和技術(shù)發(fā)展的主要方向。機械自動化的技術(shù)水準，不僅影響整個機械制造業(yè)的發(fā)展，而且對國民經(jīng)濟各部門的技術(shù)進步有很大的直接影響。
一、機械自動化的產(chǎn)生
機械自動化技術(shù)從上個世紀20年代首先在機械制造冷加工大批量生產(chǎn)過程中開始發(fā)展應(yīng)用，上世紀60年代后為適應(yīng)市場的需求和變化，為增強機械制造業(yè)對市場靈活快速反應(yīng)的能力，開始建立可變性自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，即圍繞計算機技術(shù)的柔性自動化。它是在制造系統(tǒng)不變或變化較小的情況下，機器設(shè)備或生產(chǎn)管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現(xiàn)預(yù)期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉(zhuǎn)換到制造另一種不同的零件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統(tǒng)自動化與當(dāng)代大多數(shù)企業(yè)的實際不相容。目前，世界各國的機械自動化水準除少數(shù)工業(yè)發(fā)達國家的某些生產(chǎn)部門外，大多數(shù)還處于操作階段的自動化。我國也不例外，需要循序漸進，不斷努力，創(chuàng)造條件，向自動化的高級理想階段邁進。
二、我國機械自動化的現(xiàn)狀
機械自動化技術(shù)從上個世紀20年代開始發(fā)展應(yīng)用以來，已經(jīng)得到了迅速的發(fā)展，特別是近年來計算機的高度集成化，開始采用了計算機集成制造系統(tǒng)，大大加快了機械自動化的發(fā)展，但我國仍處于初級操作階段的自動化。目前，世界各國的機械自動化水準除少數(shù)工業(yè)發(fā)達國家的某些生產(chǎn)部門外，大多數(shù)還處于操作階段的自動化。我國也不例外，我國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)層次低。我國機械制造業(yè)目前有11.4萬個企業(yè)，發(fā)展很不平衡，有大量落后于現(xiàn)代水準的產(chǎn)業(yè)，大部分企業(yè)還比較落后，手工勞動占有相當(dāng)?shù)谋戎?，我國能獨立開發(fā)現(xiàn)代機械自動化技術(shù)的企業(yè)可以說沒有；我國機械制造業(yè)企業(yè)中自動化裝備少、水準低，不僅在數(shù)量上同世界先進國家有較大差距，而且在品種上、質(zhì)量上、使用上，同世界先進水準也存在階段性差距。實現(xiàn)我國機械自動化技術(shù)是一個長期的過程，不可能一蹴而就。需要循序漸進，不斷努力，創(chuàng)造條件，向自動化的高級理想階段邁進。當(dāng)前，我國還處在社會主義初級階段，經(jīng)濟、財力、生產(chǎn)力水準、國民素質(zhì)等，與世界主要國家的差距是很大的；我國有豐富的勞動力資源，每年城鎮(zhèn)新增就業(yè)人口達兩千多萬，且今后每年的就業(yè)人數(shù)還會增加。機械自動化最大限度地提高勞動生產(chǎn)率，勞動力的過剩和分工的轉(zhuǎn)移就是一個現(xiàn)實問題。
三、我國機械自動化發(fā)展之路探索
（一）結(jié)合生產(chǎn)實際發(fā)展機械自動化技術(shù)
先進制造技術(shù)的全部真諦在于應(yīng)用。發(fā)展機械自動化技術(shù)，應(yīng)以企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的實際需要及具體條件為導(dǎo)向。只有對合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動化方式進行生產(chǎn)，才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益。我國發(fā)展機械自動化技術(shù)，應(yīng)結(jié)合實際，注重實用，即對國民經(jīng)濟產(chǎn)生實際效益。那種盲目搞自動化、搞自動線的做法，全年生產(chǎn)任務(wù)只需1～2個月就完成的低負荷率生產(chǎn)也要搞的傾向應(yīng)當(dāng)糾正，對國民經(jīng)濟不產(chǎn)生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益，而不單純是速度。國產(chǎn)造型生產(chǎn)線因產(chǎn)品質(zhì)量差、可靠性低、實用性差，開工率一般僅在50％～60％。而能在生產(chǎn)中長期服役的主力生產(chǎn)線很少，像第一汽車制造廠的01線、第二汽車制造廠的BMD線等具有全年開工業(yè)績的線更是鳳毛麟角。這種現(xiàn)象不屬偶然或局部，而是帶有普遍性。據(jù)調(diào)查，我國引進的弧焊機器人，完全正常運轉(zhuǎn)、充分發(fā)揮效益的只占1/3；另外1/3處于負荷不滿或不能完全正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)；還有1/3不能正常使用，直接影響了用戶使用更多機器人的信心。（二）發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術(shù)
發(fā)展低成本自動化技術(shù)，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經(jīng)濟效果，適合我國現(xiàn)階段的發(fā)展需要和國情。美國麻省理工學(xué)院提出的精節(jié)生產(chǎn)LP模式，就是以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出的具體表現(xiàn)。日本豐田公司采用適時生產(chǎn)JIT、全面質(zhì)量管理TQC和成組技術(shù)GT、彈性作業(yè)人數(shù)和尊重人性為支柱的精節(jié)生產(chǎn)方式，使自動化程度不高的工廠取得了良好的效益。芬蘭NOKOAData機工廠的組裝車間內(nèi)擁有一條能制造286、386和486微機的靈活生產(chǎn)線，它并不完全由自動化設(shè)備組成，中間穿插著借助計算機指導(dǎo)的人工參與，將高新技術(shù)與原有工藝基礎(chǔ)巧妙靈活地結(jié)合在一起，從而使這種生產(chǎn)線的造價較低，同時卻具有柔性制造系統(tǒng)的性能。實際上精節(jié)生產(chǎn)本身就意味著從國情和企業(yè)實際情況出發(fā)，借鑒國外發(fā)展機械制造業(yè)低成本自動化技術(shù)的經(jīng)驗是有益的。我國機械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設(shè)備，在發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術(shù)時，若以原有的設(shè)備為主，合理調(diào)整機床布局，添加少量的數(shù)控設(shè)備，引入CAD／CAM技術(shù)，就能充分發(fā)揮計算機自動化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性，共同構(gòu)成一個以人為中心、以信息自動化為先導(dǎo)、樹立自主的單元化生產(chǎn)系統(tǒng)，為我國機械制造業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用新途徑。
（三）注重配套發(fā)展機械自動化技術(shù)
現(xiàn)代自動化技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用就是在控制理論的指導(dǎo)下，對生產(chǎn)的物流和人的作用進行綜合的研究，涉及到機械技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制理論和計算機技術(shù)等。發(fā)展機械自動化技術(shù)，必須主要地關(guān)注電子學(xué)、電子計算機技術(shù)、零件檢測和機床裝料自動化，廣泛采用程序數(shù)控機床，以及研制高效的和可靠的自動化生產(chǎn)線、計算機應(yīng)用于生產(chǎn)的信息系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)等。發(fā)展應(yīng)用機械自動化技術(shù)，要扎扎實實地抓好自動化技術(shù)應(yīng)用項目的基礎(chǔ)工作和從實際出發(fā)的推廣應(yīng)用工作，既要發(fā)展主機，也要配套發(fā)展自動化元件及控制系統(tǒng)?？删幊炭刂破鳌⑽⑻幚頇C、各種傳感器、新型刀具、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)軟件、電子計算機等，這些都將是今后機械自動化的主要技術(shù)基礎(chǔ)。
參考文獻：
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1.1機械設(shè)計初期計劃設(shè)計
對于機械設(shè)計而言，其初期計劃設(shè)計是非常重要的，并且會在很大程度上直接影響機械設(shè)計的成果和性能。為此，應(yīng)對機械設(shè)計初期計劃設(shè)計進行分析。從內(nèi)容上來分析，機械設(shè)計的初期計劃設(shè)計，比較類似于計算機軟件設(shè)計分析的內(nèi)容，具體工作主要分為以下幾個方面：第一，機械設(shè)計在開始工作之前必須對大量的數(shù)據(jù)和信息進行搜集，并且在整理后開展深入分析，選擇有價值的數(shù)據(jù)和信息，為機械設(shè)計工作提供必要的參考。機械設(shè)計在精度上的要求很高，不能草率的決定如何設(shè)計，需要根據(jù)實際的需求以及技術(shù)方面的標(biāo)準來開展設(shè)計工作。第二，設(shè)計人員必須充分掌握好設(shè)計的器具所具備的功能與性質(zhì)?，F(xiàn)階段的發(fā)展已經(jīng)進入到了高度的自動化階段，機械設(shè)計工作基本上都是通過不同的器具來完成的。因此，器具的功能和性質(zhì)直接決定了機械設(shè)計的成果和應(yīng)用方向，該項工作在未來的發(fā)展中必須得到充分的重視。
1.2機械設(shè)計的設(shè)計方案
相對而言，機械設(shè)計在具體的工作當(dāng)中都是按照相應(yīng)的方案來進行的。目前，機械設(shè)計方案被認為是設(shè)計工作中的核心部分，能夠在客觀上和主觀上對機械設(shè)計的質(zhì)量和水平產(chǎn)生極大的影響。方案設(shè)計的工作必須保證貼合實際，過于理論化只會導(dǎo)致非常嚴重的后果。本文認為，機械設(shè)計的設(shè)計方案應(yīng)從以下幾個方面出發(fā)：第一，機械設(shè)計方案必須滿足機器本身的性能和功能要求。機械設(shè)計從細小的零部件一直到較大的操作設(shè)備都要按照設(shè)計方案來執(zhí)行。但是，方案在設(shè)計的過程中應(yīng)保證其符合機器本身的功能和性能，要具有較高的匹配度，否則無法完成較多的工作。第二，機械設(shè)計方案在實際的設(shè)計當(dāng)中必須充分考慮到檢驗者本身的因素。以目前的情況來看，檢驗者屬于主觀上的因素，其是否掌握機器的開發(fā)、是否能夠創(chuàng)新、是否具有較高的認知，都將影響機械設(shè)計方案的有效性，從而間接的影響后續(xù)的工作。
1.3機械設(shè)計的主要技術(shù)設(shè)計
隨著機械設(shè)計的重視程度不斷提升，很多地區(qū)都在機械設(shè)計的主要技術(shù)方面投入了大量的時間和精力，力求能夠在客觀上研究出更高的技術(shù)成果。但是，機械設(shè)計的限制性條件較多，理論化的成果多數(shù)情況僅適用于學(xué)術(shù)研究，未來的設(shè)計技術(shù)還是應(yīng)該在實踐工作中進行較大的努力。從現(xiàn)有的工作來看，機械設(shè)計的主要技術(shù)設(shè)計過程中，對于主要技術(shù)層面這一要素具有非常高的要求。本文認為，在機械設(shè)計的主要技術(shù)設(shè)計階段，應(yīng)達到以下兩方面的要求：第一，設(shè)計人員必須對設(shè)計圖紙信息進行反復(fù)的核對，尤其是一些重要的信息和數(shù)據(jù)，應(yīng)認真對待圖紙的各種數(shù)據(jù)計算，從多方面來完成總圖與部分圖的對比分析，將最終的數(shù)據(jù)進行有效的整理。機械設(shè)計的主要設(shè)計技術(shù)，從客觀的角度來分析就是對各種數(shù)據(jù)和信息不斷加深的過程，提高精度的同時保證機械設(shè)計的質(zhì)量和性能不受到影響。第二，機械設(shè)計主要技術(shù)的每一個環(huán)節(jié)都要進行審慎的比對和分析，保證階段性的工作成果。社會雖然對機械設(shè)計的需求較大，但在要求方面絲毫沒有減弱。設(shè)計人員在執(zhí)行技術(shù)的時候應(yīng)保證不出現(xiàn)任何類型的疏漏，必要時應(yīng)進行反復(fù)的校對。由此可見，機械設(shè)計主要技術(shù)在目前的發(fā)展中還有很大的提升空間，且值得研究的部分較多。
2我國機械制造的技術(shù)
2.1我國先進機械制造技術(shù)的特點
近年來，我國科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展，先進的機械制造技術(shù)在機械制造中得到廣泛應(yīng)用，技術(shù)與設(shè)備都要進行不斷更新，在原有優(yōu)秀技術(shù)的基礎(chǔ)上，運用先進技術(shù)作為發(fā)展的基礎(chǔ)，滿足當(dāng)今市場競爭的要求，增強市場競爭力。另一方面，先進的機械制造技術(shù)能夠有效提升機械產(chǎn)品的性能與功能。由此可見，我國先進機械制造技術(shù)的特點還是比較突出的，且在經(jīng)濟效益和社會效益上獲得了較大的提升。結(jié)合以往的工作經(jīng)驗和當(dāng)下的工作標(biāo)準，我國先進機械制造技術(shù)的特點主要集中在以下幾個方面：第一，技術(shù)的精度不斷提升。目前的零部件機械制造獲得了廣泛的重視，零部件的精度和性能都有所提升，促使我國的機械制造技術(shù)更上一層樓。第二，面對社會的強大需求，我國先進機械制造技術(shù)的體系不斷健全，在很多方面都獲得了突出的成就，告別冗雜操作的同時，還實現(xiàn)了工作量的降低、工作效率的提升，這是值得肯定的。
2.2我國機械制造技術(shù)的發(fā)展方向
機械制造技術(shù)的發(fā)展是一個不斷深化的過程，單純在精度上或者是質(zhì)量上要求提升，并不是最終的訴求。應(yīng)用機械制造技術(shù)的目的在于為社會提供所需要的產(chǎn)品，促進生產(chǎn)生活的快速發(fā)展，減少各種問題的出現(xiàn)。因此，明確機械制造技術(shù)的發(fā)展方向是非常重要的。根據(jù)發(fā)展方向，結(jié)合當(dāng)下的工作成果，努力地朝著目標(biāo)努力，才是今后需要做的事情。本文認為，我國機械制造技術(shù)的發(fā)展方向應(yīng)在以下幾個方面來展開：第一，機械制造的管理。健全規(guī)范的計算機管理制度是我國的機械制造技術(shù)發(fā)展方向之一，因此，我國機械制造業(yè)應(yīng)該加強對機械制造技術(shù)的計算機管理。第二，機械制造的設(shè)計?，F(xiàn)代的機械產(chǎn)品的設(shè)計要求更加傾向于智能化，如CAD設(shè)計軟件以及虛擬的設(shè)計技術(shù)對需要設(shè)計的機械產(chǎn)品進行模擬設(shè)計，并能夠通過多媒體等對產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)等進行模擬演示。
3結(jié)語
與英美等工業(yè)發(fā)達的國家相比，我國制造業(yè)的現(xiàn)狀不能令人樂觀，需要更多的人一起努力。社會的進步，使得如今的人們對產(chǎn)品的要求發(fā)生了極大的變化。人們更多的希望品種多樣化、快捷的更新速度、高檔的產(chǎn)品質(zhì)量、方便的使用模式、合理的價位，靚麗的外形、完善的售后服務(wù)，要滿足人們這些日漸增長的需求，就必須采用先進的機械制造技術(shù)。加入WTO之后，我國的機械制造業(yè)遇到了前所未有的機遇和挑戰(zhàn)。要把握住機遇、應(yīng)對和挑戰(zhàn)，就決不能再沿著20世紀的發(fā)展模式，必須全面拓展，步入全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、自動化、綠色化的“五化”發(fā)展模式。只有這樣，才能走出一條中國自有的先進機械化道路[2]。
機械制造技術(shù)的特點
機械設(shè)備的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)，是促進國民經(jīng)濟發(fā)展、推進企業(yè)創(chuàng)新的一個重要因素。因為無論是新產(chǎn)品的制造，或是新技術(shù)的推廣，都離不開新的、高科技的機械設(shè)備的支持。要想使機械設(shè)備的設(shè)計研發(fā)工作更加合理、科學(xué)，要想促進機械水平的整體快速提高，就必須清楚的了解和掌握機械制造技術(shù)的特點，只有這樣，才能設(shè)計出符合規(guī)范的大中小型機械設(shè)備[3]。
作為一項先進的制造技術(shù)，往往在機械產(chǎn)品設(shè)計制造、生產(chǎn)組織、管理銷售以及售后服務(wù)等方面，特別強調(diào)計算機技術(shù)、信息傳感技術(shù)、自動化技術(shù)以及現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)的應(yīng)用。其原因在于，它要不斷使一直以來的傳統(tǒng)制造技術(shù)和最近的高新技術(shù)成果相結(jié)合，從而使機械制造技術(shù)成為能夠駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流三者合一的系統(tǒng)工程。
促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增強、提高我國企業(yè)在國際市場上的競爭能力是先進的制造技術(shù)應(yīng)用的兩大目標(biāo)。因此，它往往并不限于制造過程本身，而是涉及了產(chǎn)品從市場調(diào)查、產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計、生產(chǎn)準備、制造加工以及售后服務(wù)等一般產(chǎn)品涵蓋的所有內(nèi)容，在此基礎(chǔ)上，將它們結(jié)合成為一個有機的整體。最終，提高制造業(yè)在所有行業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。
怎樣提高企業(yè)的生產(chǎn)率，是企業(yè)參與市場競爭的核心問題。20世紀80年代以后，隨著全球市場的進一步融合及發(fā)展，制造業(yè)要想在市場上擁有一席之地，就必須以側(cè)重提高勞動生產(chǎn)率為根本，轉(zhuǎn)變?yōu)閭?cè)重時間為核心的時間、質(zhì)量和成本三者的有機統(tǒng)一為根本。只有達到了三者的統(tǒng)一，機械制造技術(shù)才能真正的進步，才能在日漸激烈的市場競爭中處于不敗之地。
上世紀80年代開始，全球市場逐步形成，以歐美為首的發(fā)達國家通過金融、科技等手段爭奪其在全球的市場份額，利用其自身優(yōu)勢，向不發(fā)達國家傾銷商品、輸出資本，導(dǎo)致市場的競爭趨于白熱化。為了不被激烈的市場大潮沖垮，各個國家爭相發(fā)展本國的機械制造技術(shù)。只要一個國家的機械制造技術(shù)能夠趕超世界先進水平，并能成為該國制造業(yè)贏得全球市場的支撐力，整個國家的經(jīng)濟實力才能有所提高。與此同時，機械制造技術(shù)是21世紀的高科技技術(shù)，它理應(yīng)和最先進的科技成果相集合，理應(yīng)有明確的新的技術(shù)領(lǐng)域。
我國機械制造技術(shù)的未來發(fā)展
制造技術(shù)分為傳統(tǒng)制造技術(shù)和先進制造技術(shù)。顯然，先進制造技術(shù)是由傳統(tǒng)制造技術(shù)發(fā)展而來的，它保留了傳統(tǒng)制造技術(shù)中的有效部分，又源源不斷的吸取各種新的高技術(shù)成果，之后將二者結(jié)合到生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程[4]。掃描顯微鏡的發(fā)明和使用，使人類認識和改造世界的能力進入納米的尺度。納米技術(shù)是指產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)納米級精度，是在納米尺度范圍內(nèi)研究物質(zhì)原子和分子結(jié)構(gòu)、物質(zhì)特性及其相互作用和運動，最終運用這種技術(shù)為人類服務(wù)的高新科技。納米技術(shù)對制造業(yè)的發(fā)展進程產(chǎn)生了極其深遠的影響，就目前來說，它的應(yīng)用范圍十分廣泛，包括納米材料技術(shù)、納米加工技術(shù)、納米裝配技術(shù)以及納米測量技術(shù)等等。2000年，超精密加工的加工精度已經(jīng)達到納米級。而在21世紀初開發(fā)的分子束生長技術(shù)、離子注入技術(shù)和材料合成、掃描隧道工程可使加工精度達到0.0003-0.0001μm。目前的精密工程正向其終極目標(biāo)——原子級精度的加工逼近，即可以做到移動原子級別的加工[5]。
1）對于現(xiàn)代機械制造技術(shù)的未來發(fā)展，將主要體現(xiàn)在兩個方面：（1）精密工程技術(shù)。它以超精密加工的前言部分、微細加工、納米技術(shù)為代表，目的是將來進入微型機械電子和微型機器人的時代。（2）機械制造的高度自動化。它以CIMS和敏捷制造等的發(fā)展為代表。
2）飛速發(fā)展的網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的發(fā)展和普及，給從事機械制造業(yè)的眾多企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動帶來了翻天覆地的變化。因此，必須加速技術(shù)信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學(xué)習(xí)，從而推動機械類企業(yè)朝著良性競爭和多方合作的方向發(fā)展。
3）未來還需要注意產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的模擬和檢驗，即制作過程中的虛擬技術(shù)。計算機仿真是機械制作虛擬化的核心，它通過仿真軟件來模擬真實系統(tǒng)，以此來保證產(chǎn)品設(shè)計和工藝的合理性，同時，也確保產(chǎn)品制造的成功，并及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯誤。
目前，機械設(shè)備已成為各個行業(yè)自動化操作的首要工具，因為機械設(shè)備能完全取代人工，并有效避免因人工產(chǎn)生的誤差，在一定程度上提高了工作效率和生產(chǎn)效率。當(dāng)前，許多機械制造企業(yè)在日常管理中，只注重生產(chǎn)效率，而忽略了產(chǎn)品質(zhì)量，盲目地追求數(shù)量，最終得不償失，不僅造成巨大的經(jīng)濟損失，也失去了許多客源。因此，為了保證機械產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，必須嚴格對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制，避免造成材料浪費，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。
2計量技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品檢測的作用
為了防止產(chǎn)品在加工時出現(xiàn)失誤，所以，應(yīng)在加工環(huán)節(jié)注重運用計量技術(shù)。檢測產(chǎn)品是為了更好地指導(dǎo)生產(chǎn)，以促進機加工模式的改變，只有運用計量技術(shù)才能有效帶動加工工程的改進。目前，我國在機械產(chǎn)品檢測時運用的最多的就是計量技術(shù)，其主要是利用各種計量儀器來完成。嚴格按照儀器操作方法進行測量，才能使計量技術(shù)的作用真正發(fā)揮出來。計量技術(shù)能準確地為產(chǎn)品提供精確數(shù)據(jù)，檢測出產(chǎn)品存在的問題，因為它是通過大量的儀器來進行檢測的，其精確度高，檢測效果好。在機械生產(chǎn)企業(yè)中，產(chǎn)品的質(zhì)量是一個企業(yè)的命脈，只有保證了產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)的信譽度才能得到提高，企業(yè)才能長久地持續(xù)發(fā)展下去。計量技術(shù)運用在機械產(chǎn)品檢測中，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了保障，在一定程度上為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益和社會效益，并帶動了我國民經(jīng)濟發(fā)展。
2.1正確選擇儀器
在進行儀器選擇時，一定要考慮到產(chǎn)品的各個因素，避免在測驗時出現(xiàn)誤差，若儀器選擇不正確，勢必會影響整個檢測過程，及影響生產(chǎn)人員對產(chǎn)品的正確判斷。機械制造行業(yè)一般采用幾何計量儀器來進行檢測，其主要包括：游標(biāo)卡尺、線位移動光柵尺、光波干涉儀、量塊、一般線紋尺、角度測量儀、通止規(guī)、百分尺、千分尺等。應(yīng)根據(jù)檢測產(chǎn)品實際需要來進行選擇，如圖1所示。
2.2檢測操作
精度對于機械產(chǎn)品來說至關(guān)重要，不能有絲毫誤差，因此在操作時應(yīng)嚴格按照相關(guān)檢測標(biāo)準進行操作，這樣才能保證幾何參數(shù)精度，才能最大程度提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。在儀器選定后，檢測人員要熟讀并掌握每項儀器的操作方法，避免在操作過程中，因人為失誤導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)誤差。如選用的游標(biāo)卡尺來測量尺寸時，應(yīng)先弄清儀器的刻度值、量程等。除此之外，還要注意讀入尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)考慮到角度問題，并對其進行控制，盡量保持平視，避免俯視、仰視等觀測，以保證產(chǎn)品的檢測的精準度，避免造成數(shù)據(jù)誤差。
3產(chǎn)品計量操作注意事項
生產(chǎn)工序不可缺少的環(huán)節(jié)就是計量技術(shù)的運用，機械產(chǎn)品質(zhì)量的保證離不開計量技術(shù)。我們可以通過檢測來發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中存在的問題，在檢測過程中，質(zhì)檢工作人員在操作時要注意操作事項，必須嚴格按照規(guī)定進行操作，防止人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，具體注意事項有以下幾個方面：a.在發(fā)現(xiàn)計量器不準確或偏離校準狀態(tài)時，應(yīng)及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)，請求更換計量器或?qū)z測的結(jié)果進行再一次精確地檢測，以精益求精，不能敷衍了事，一旦檢測結(jié)果出現(xiàn)問題，不僅產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，而且對企業(yè)形象也具有嚴重影響，因為不合格產(chǎn)品的存在，會大大降低企業(yè)信譽度，在一定程度上對企業(yè)經(jīng)濟造成巨大損失。b.注意設(shè)備的維護，在操作過程中，一定要愛護設(shè)備，避免設(shè)備受損而造成檢測結(jié)果存在誤差，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。在實際操作過程中，由于檢測工作比較細致繁瑣，且檢測設(shè)備也易受到損壞。因此，護理人員在進行操作時要格外小心，避免設(shè)備受到嚴重碰撞和刮損，因為設(shè)備一旦受到刮損，其檢測的精準度就會受到影響，就難以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中存在的問題，不能及時找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的根本原因，進而直接影響生產(chǎn)效率。c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，及時找出原因，確保檢測結(jié)果的準確性。找到影響機械產(chǎn)品的直接因素，并采取有效措施進一步解決，以把企業(yè)損失減到最小。d.在工作中，質(zhì)檢工作人在提高自己專業(yè)技能的同時，還要在日常工作中認真學(xué)習(xí)檢測的技術(shù)，并查找質(zhì)檢類相關(guān)知識，在實際操作中，以最熟練的技術(shù)來對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測。除此之外，對計量器的適用性也要進行評價，如計量器跟不上現(xiàn)代社會檢測的需求，應(yīng)及時報告上級部門進行更換，然后再進行檢測。
首先是程序單元。這個單元是機械自動化系統(tǒng)運行過程中最為重要的一個單元，系統(tǒng)當(dāng)中應(yīng)該執(zhí)行的任務(wù)和執(zhí)行任務(wù)過程中所采用的方式都是程序單元需要解決的問題。其次是作用單元。這一單元是整個自動化技控制系統(tǒng)中完成前期任務(wù)的重要組成部分，主要是在系統(tǒng)運行的過程中，為系統(tǒng)增加其保持正常運行過程中需要的能量，還要做好機械生產(chǎn)過程中的定位工作。再次是傳感單元。這一單元是系統(tǒng)運行過程當(dāng)中最為基礎(chǔ)性的一個單元，主要是對系統(tǒng)在工作中的運行狀態(tài)和運行指標(biāo)進行監(jiān)控和檢測，保證系統(tǒng)處在正常的運行狀態(tài)當(dāng)中。第四就是制定單元。這一單元是整個系統(tǒng)當(dāng)中最為重要的一個單元，它能夠?qū)鞲袉卧獋鬏斶^來的信息進行詳細的分析和比較，這樣就可以根據(jù)實際的情況對相關(guān)的數(shù)據(jù)信息進行處理，并發(fā)出動作信號。最后一個就是控制單元。這個單元是系統(tǒng)中起到保障性作用的單元，在各個單元的制定和動作調(diào)節(jié)以及維護方面，控制單元有著十分關(guān)鍵的作用。
2機械自動化技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用分析
2.1集成化應(yīng)用分析
對于機械制造領(lǐng)域來說，其中所涉及到的集成化實際上主要是在技術(shù)功能、技術(shù)經(jīng)營上所進行的集成。而也正是由于信息技術(shù)的作用影響，才能夠使得計算機集成化技術(shù)轉(zhuǎn)化成為對于機械制造的整體性優(yōu)化。企業(yè)本身在實際進行經(jīng)營管理的過程中，所涉及到的相關(guān)動態(tài)集成措施，能夠讓制造企業(yè)本身的動態(tài)集成為一個整體，通過這方面的措施才使得自動化技術(shù)保持自身的應(yīng)用合理性，進而讓企業(yè)信息管理系統(tǒng)、計算機輔助設(shè)計技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)等被應(yīng)用到制造系統(tǒng)中。就現(xiàn)階段來說，將CAD/CAM作為主要核心的CIMS工程應(yīng)用措施，實際上已經(jīng)在整個制造行業(yè)中進行了覆蓋，其生產(chǎn)形式必然會成為未來的發(fā)展趨勢。
2.2柔性化應(yīng)用分析
柔性化最顯著的特點在于其能夠根據(jù)外界因素作用力的差異表現(xiàn)出與之相對應(yīng)的適應(yīng)能力。換句話說，在柔性化應(yīng)用過程中，生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠較好地適應(yīng)市場的更改特性?，F(xiàn)代機械制造行業(yè)必須針對終端用戶的各類需求及時精確地做出反應(yīng)，進而對機械制造產(chǎn)品類型和結(jié)構(gòu)屬性做出相應(yīng)調(diào)整。從這一角度上來說，柔性化應(yīng)用可以很好地解決該問題，其在確保必要生產(chǎn)柔性的基礎(chǔ)上，對人機交互界面進行了合理優(yōu)化，并在構(gòu)建產(chǎn)品制造信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上將計算機管理的工作效益發(fā)揮到最大。在當(dāng)前技術(shù)條件的支持下，敏捷制造已成為柔性化應(yīng)用的必然選擇與發(fā)展趨勢，其最顯著的應(yīng)用優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：a.提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。b.確保產(chǎn)品交貨期，滿足客戶需求。c.強化信息系統(tǒng)運行全過程的可靠性。
2.3自動化的加工系統(tǒng)
機械是由不同的零部件組合而成，而成品是將零部件按照一定的順序和技術(shù)要求進行組裝而成的。自動化的加工系統(tǒng)能夠有效地完成生產(chǎn)過程中的重復(fù)勞動，能夠大大降低工人的重復(fù)勞動，節(jié)省體力，保證充足的人力資源。
2.4智能化應(yīng)用分析
智能化機械制造技術(shù)，主要是將自動化技術(shù)、人工智能技術(shù)、機械制造技術(shù)、系統(tǒng)工程管理技術(shù)等多項不同的技術(shù)進行了良好的結(jié)合。而通過和專家系統(tǒng)所進行的結(jié)合，智能機械實際上完全能夠依據(jù)機械制造體系中所呈現(xiàn)出的環(huán)境不同變化。機械智能化體系中所存在的一個主要特性，便是其所呈現(xiàn)出的極為特殊的人機工作界面，在實際執(zhí)行制造工作的過程中，可以利用交互界面來進行人機溝通。智能化技術(shù)的應(yīng)用，其中所存在的關(guān)鍵，就在于使用智能技術(shù)來對于相關(guān)專家所呈現(xiàn)出的智力活動加以模擬，如此一來，便能夠使得自動化機械按照專家化的模式來進行運轉(zhuǎn)。同時，還由于智能技術(shù)的應(yīng)用，使得運行的系統(tǒng)能夠依據(jù)自身當(dāng)前所呈現(xiàn)出的情況來執(zhí)行實時性的檢測工作，盡可能的保證運行得以優(yōu)化。
3結(jié)束語
隨著社會主義新農(nóng)村建設(shè)的不斷推進，農(nóng)村的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式、經(jīng)營模式早已發(fā)生了重大改變，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)由傳統(tǒng)的粗放型開始向集約型、科技型現(xiàn)代農(nóng)業(yè)方向發(fā)展。要想實現(xiàn)這一重大轉(zhuǎn)變，就必須借助現(xiàn)代科技的力量。目前社會各界、各級政府部門已經(jīng)清楚地認識到要想實現(xiàn)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化，振興農(nóng)村經(jīng)濟，實現(xiàn)共同富裕，就必須實現(xiàn)農(nóng)業(yè)機械化，就必須重視農(nóng)業(yè)機械技術(shù)的創(chuàng)新與培訓(xùn)。在新的歷史階段，農(nóng)業(yè)機械技術(shù)是實現(xiàn)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；幕A(chǔ)，是提高農(nóng)業(yè)產(chǎn)值，促進農(nóng)業(yè)發(fā)展的主要力量之一。要想盡快將農(nóng)業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，就必須重視農(nóng)業(yè)機械技術(shù)的創(chuàng)新與培訓(xùn)工作。農(nóng)業(yè)機械技術(shù)培訓(xùn)具有較強的專業(yè)性和系統(tǒng)性，對于提高農(nóng)民農(nóng)業(yè)機械的使用、保養(yǎng)、修理能力具有重要意義，而通過創(chuàng)新和培訓(xùn)可以有效延長農(nóng)用機械的使用年限，提高利用率，從而提高農(nóng)業(yè)機械的使用價值。
2培訓(xùn)中存在的主要問題
2.1接受培訓(xùn)人員的問題
一些接受培訓(xùn)人員思想上不重視這類培訓(xùn)，學(xué)習(xí)態(tài)度不端正，甚至以一種消極的態(tài)度來對待培訓(xùn)，不但使培訓(xùn)難以達到良好的效果，也容易使農(nóng)業(yè)機械由于操作不當(dāng)出現(xiàn)各種故障，嚴重者甚至?xí)斐砂踩鹿?。由于一些受培?xùn)人員的知識水平較低，對一些機械原理難以理解，造成似懂非懂的現(xiàn)象，從而造成一些問題。比如在農(nóng)業(yè)機械的維修過程中，將一些可以正常使用的部件當(dāng)成壞部件扔掉，造成資源浪費。
2.2缺乏創(chuàng)新性
農(nóng)業(yè)機械技術(shù)培訓(xùn)要求培訓(xùn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姷男枰?，進行具有針對性，而且形式新穎的培訓(xùn)?？墒且恍┑貐^(qū)在培訓(xùn)過程中照搬照抄其他地區(qū)的成功經(jīng)驗，不能因地制宜，從而導(dǎo)致培訓(xùn)難以達到應(yīng)有的指導(dǎo)效果。此外一些地區(qū)在培訓(xùn)時，培訓(xùn)方式過于死板、教條，對廣大農(nóng)民缺乏吸引力。
3新時期農(nóng)業(yè)機械技術(shù)創(chuàng)新培訓(xùn)的具體措施
3.1轉(zhuǎn)變創(chuàng)新、培訓(xùn)理念，樹立為農(nóng)業(yè)服務(wù)的思想
進行農(nóng)業(yè)機械技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)的根本目的是為了促進農(nóng)業(yè)的發(fā)展與進步，就其本質(zhì)而言是為大農(nóng)業(yè)服務(wù)的。所以培訓(xùn)機構(gòu)與培訓(xùn)人員應(yīng)當(dāng)提高認識水平，轉(zhuǎn)變思想觀念，將我黨為人民服務(wù)的思想發(fā)揚光大，牢固樹立為農(nóng)民、為農(nóng)業(yè)服務(wù)的思想。隨著社會主義新農(nóng)村建設(shè)的推進，農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的步伐越來越快，農(nóng)民對先進農(nóng)業(yè)機械設(shè)備、農(nóng)業(yè)機械知識的需求量越來越大，他們渴望獲得更多的農(nóng)業(yè)機械設(shè)備以及相應(yīng)的技術(shù)知識。但是目前我國農(nóng)民的文化水平總體較低，而且所掌握的技術(shù)也比較落后，這已經(jīng)成為阻礙我國農(nóng)業(yè)機械化的主要矛盾之一。所以有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)為農(nóng)民、為農(nóng)業(yè)服務(wù)，盡量滿足農(nóng)民對知識的需求，并不斷提高培訓(xùn)質(zhì)量和培訓(xùn)水平。
3.2農(nóng)業(yè)機械技術(shù)創(chuàng)新和培訓(xùn)要實事求是
我國幅員遼闊，不論東西差異還是南北差異都非常大，各地都有各地的特點，要想農(nóng)業(yè)機械培訓(xùn)取得良好的效果就必須做到實事求是，決不能照搬照抄其他地區(qū)的培訓(xùn)經(jīng)驗，或者以前的培訓(xùn)經(jīng)驗。不同地區(qū)的培訓(xùn)機構(gòu)要堅持實事求是的原則，在借鑒其他地區(qū)成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，要結(jié)合本地區(qū)的實際情況因地制宜，選擇與本地農(nóng)業(yè)實際發(fā)展情況相符合的培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式以及課程設(shè)置方案等等。此外事物總是處于發(fā)展變化之中，所以在農(nóng)業(yè)機械技術(shù)培訓(xùn)中也不能照搬照抄以往的經(jīng)驗。因為今年的情況與去年的情況會有很大的不同，所以培訓(xùn)時一定要充分了解實際情況，立足當(dāng)下，做好創(chuàng)新培訓(xùn)工作。
3.3對教材內(nèi)容進行及時的更新
當(dāng)前科學(xué)技術(shù)日新月異，更新?lián)Q代速度非常快。要想做好農(nóng)業(yè)機械技術(shù)培訓(xùn)，盡快實現(xiàn)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化，就必須對教材內(nèi)容進行變革，及時添加一些新型的農(nóng)用機械技術(shù)，并將那些落后的技術(shù)從教材中刪除。還應(yīng)當(dāng)及時更新教學(xué)機械設(shè)備，使農(nóng)業(yè)機械技術(shù)培訓(xùn)與農(nóng)業(yè)科技的發(fā)展速度相適應(yīng)。
4結(jié)論
