時間：2023-02-27 11:16:36
序論：在您撰寫商品混凝土論文時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
1.1水泥品種的優(yōu)選
優(yōu)先選用C3A含量低的中、低熱的普通水泥或復(fù)合、礦渣水泥等,除冬期施工外,不宜選早強型水泥;也不宜采用火山灰水泥,因火山灰水泥需水量大,易泌水。
水泥等級和混凝土等級應(yīng)相匹配,一般C25以下混凝土宜選32.5級水泥,C30以上混凝土宜選42.5級水泥,但水泥品種不能混用,不同產(chǎn)家、不同品種即是同一水泥等級也不能混用,同廠家、同品種不同批號的水泥原則上也不能混用。因不同廠、不同品種雖說強度等級相同,但其中所含的礦物成分不同,水泥摻合料不同,所產(chǎn)生的水化熱亦不同,其收縮、變形、凝結(jié)時間等不同,水化時反映了各自水泥的水化個性,所以不能混用,如果混用:(1)可能造成收縮、變形不同,而影響結(jié)構(gòu)的耐久性;(2)凝結(jié)時間、需水量、水化速度不同,所產(chǎn)生的混凝土強度不同,將使混用后的混凝土強度降低5%—20%,(3)由于收縮變形不同,產(chǎn)生裂縫隱患存在。不同水泥應(yīng)分別使用,只能待上一品種水泥產(chǎn)生一定強度后,才可向其上面澆筑其他品種、等級的水泥。在保證混凝土強度的前提下,商品混凝土的水泥用量,應(yīng)降低到最低程度。
1.2細骨料
細骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限,0.315mm篩孔篩余量不應(yīng)少于15%。實踐證明,采用細度模數(shù)2.8的中砂比采用細度模數(shù)2.3的中砂,可減少用水量20kg/m3—25kg/m3,可降低水泥用量28kg/m3—35kg/m3,因而降低了水泥水化熱、降低了混凝土溫升和收縮。細骨料的含泥量不超過3%,泥塊含量不得大于1%。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法》的規(guī)定。
為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性,以便于運輸、泵送和澆筑,泵送混凝土的砂率要比普通流動性混凝土增大約6%,為38%—45%。但是砂率過大,不僅會影響混凝土的工作度和強度,而且能增大收縮和裂縫。
1.3粗骨料是混凝土的重要組成
它在混凝土中主要起到骨架的作用,并且對膠凝材料的收縮具有一定抵抗作用。集料的級配越好,所組成的混凝土骨架越穩(wěn)定,抵抗變形能力越好。同時,集料的級配越好,能降低混凝土中單方水和水泥的用量,降低混凝土的收縮。此外,粗骨料的含泥量、泥塊含量對混凝土的收縮也有很大的影響。
1.4砂
采用中、粗砂,細度模數(shù)必須控制在2.3以上,含泥量控制在2%以下。因為采用細度模數(shù)為2.8:2.3的中砂每立方混凝土可減少水泥用量約30kg,減少水用量20kg—25kg,從而降低混凝土水化熱和溫差引起的收縮。泵送混凝土?xí)r,砂率應(yīng)控制在38%—45%。
1.5選用優(yōu)質(zhì)高效的外加劑
為達到抗裂、防水的目的,在配制混凝土?xí)r,一般需要摻人減水劑、緩凝劑、膨脹劑等。外加劑的質(zhì)量對混凝土的影響非常大,有些膨脹劑與其他外加劑一起使用可能會產(chǎn)生副作用,因此在使用前應(yīng)經(jīng)試驗確定。
2設(shè)計方面
結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范主要解決的是結(jié)構(gòu)的安全問題。但個別設(shè)計者未能作全過程(包括施工過程)數(shù)理分析。以混凝土收縮裂縫問題為例。一般的設(shè)計文件只給出混凝土的強度等級,沒有針對結(jié)構(gòu)具體情況對混凝土的收縮量的限制值及收縮量制值相匹配的后澆帶設(shè)置。特別是某些工程師盲目地相信某些補償收縮混凝土的作用,不留混凝土后澆帶甚至不留形縫,使得裂縫發(fā)展得很快。另外,混凝土收縮裂縫與現(xiàn)在設(shè)計的板和墻的尺寸越來越大也有關(guān)系?；炷亮?、板和墻的尺寸增大。尺寸大,構(gòu)件總的收縮量大,容易出現(xiàn)混凝土收縮裂縫。
3施工技術(shù)控制
(1)混凝土施工過分振搗,模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落,擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之時灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫?；炷翝矒v后,過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。
(2)混凝土施工過分振搗,模板、墊層過于干燥?；炷翝仓駬v后,粗骨料沉落,擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之時灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫?；炷翝矒v后,過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。
(3)現(xiàn)場養(yǎng)護?，F(xiàn)場養(yǎng)護不當(dāng)是造成混凝土收縮開裂最主要的原因?；炷翝仓?若表面不及時覆蓋、澆水養(yǎng)護,表面水分迅速蒸發(fā),很容易產(chǎn)生收縮裂縫。特別是在氣溫高、相對濕度低、風(fēng)速大的情況下,干縮更容易發(fā)生。有資料表明,當(dāng)風(fēng)速為16m/s時,混凝土中的水分蒸發(fā)速度為無風(fēng)時的四倍。一些高層建筑的樓面為什么更容易產(chǎn)生裂縫,就是因為高空中的風(fēng)速比地面大。
4施工后期商品混凝土的養(yǎng)護
由于商品混凝土流動性較大,容易在早期發(fā)生混凝土半和物沉縮裂縫,塑性收縮裂縫,干燥收縮裂縫,溫度裂縫等,因此必須加強早期養(yǎng)護。養(yǎng)護主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件?；炷翝沧⒑髴?yīng)覆蓋一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜,過高過低的環(huán)境溫度以及激劇的溫度變化都會引起表面開裂。保溫能減少混凝土表面的熱擴散,降低混凝土表層的溫差,防止表面裂縫。但由于熱擴散時間延長,混凝土強度和松弛作用得到充分發(fā)揮,使混凝土總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強度,防止貫穿裂縫的產(chǎn)生。澆筑時間不長的混凝土,仍然處于凝結(jié)、硬化過程中,水泥水化速度較快,適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。
5裂縫部分處理技術(shù)
(1)涂抹:以涂為主,在裂縫表面涂抹新型高分子防水涂料,這種涂料是以合成橡膠或者合成樹脂作為成膜材料,效果很好。目前常有聚氨脂,環(huán)氧樹脂、丙烯酸橡膠、聚酯樹脂防水涂料。
(2)封堵:多用于水平面上的裂縫,其寬度大于0.3mm。裂縫較小時,采用低粘度樹脂;在干燥自然環(huán)境下可采用的材料很多,如高分子涂料,聚合物水泥砂漿及摻有速凝劑的防水砂漿等;在滲漏潮濕環(huán)境下必須進行封堵再進行表面處理,封堵用堵漏靈、堵漏王、水不漏等速凝材料;在漏水情況下可采用PBM—7聚合物混凝土封堵。
(3)嵌縫:在裂縫處鑿八字形槽,并在槽內(nèi)嵌填不同材質(zhì)的密封材料處理。
(4)灌漿:適用于修補較深的裂縫和混凝土內(nèi)部有空洞、疏散等情況。
(5)增大截面加固法:用同等級混凝土,加大原結(jié)構(gòu)截面,以達到滿足承載力的要求。
(6)外包角鋼加固法:用角鋼鑲嵌在四角,并用扁鋼將角鋼箍緊,以提高結(jié)構(gòu)承載能力。
(7)粘鋼加固法:在混凝土表面用結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板,以提高混凝土承載力。
(8)增設(shè)支點加固法:用增設(shè)支點減少結(jié)構(gòu)跨度,達到減少結(jié)構(gòu)受力。
(9)增設(shè)剪力墻加固法:結(jié)構(gòu)在地震作用下,其強度與變形不能滿足規(guī)范要求時,還可以在房屋適當(dāng)位置增設(shè)剪力墻以抵抗地震作用。
(10)外加力加固法:采用外加力或壓力、改變原結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)或減少原結(jié)構(gòu)薄弱處的受力,以提高結(jié)構(gòu)的總體承載能力。
在混凝土樓板的澆筑過程中，由于施工人員的長時間振搗，結(jié)果使混凝土中的石子﹑骨料下沉，漿體上浮，造成作業(yè)面砂漿層。這就使它的干縮性能增大，等到水分蒸發(fā)后，混凝土失去水分而變得更加干燥，從而使毛細孔收縮或沉縮引起了混凝土樓板的龜裂。（1）由于在施工中各工種操作人員沒有相互配合，人為地將樓板鋼筋的成品（板面負筋）踏壞﹑壓彎，出現(xiàn)了支座的負彎矩，在澆筑混凝土后便出現(xiàn)了板面裂縫。（2）在施工中由于要提前預(yù)埋線管，而且加上預(yù)埋線管外表光滑，混凝土經(jīng)過振搗，石子滑落，水泥砂漿浮于預(yù)埋線管上層，這就會使混凝土樓板沿管線預(yù)埋方向產(chǎn)生干縮裂縫。（3）施工方為了趕超進度，節(jié)約替換模板和支撐系統(tǒng)，當(dāng)混凝土沒有達到規(guī)定的強度標(biāo)準時，操作人員就過早地將模板拆除；或者在混凝土還沒有完全終凝后，就在上面加壓重荷，甚至上人作業(yè)等。這都會使混凝土樓板的彈性發(fā)生變性，破壞混凝土樓板結(jié)構(gòu)，從而出現(xiàn)裂縫。（4）混凝土澆筑后，還有大量的水化熱量得不到散發(fā)，在內(nèi)部就產(chǎn)生了溫度應(yīng)力。由于混凝土抗拉強度低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂，從而產(chǎn)生溫度裂縫，這就給施工后的養(yǎng)護帶來了難度。如果在樓板養(yǎng)護時沒有采取覆蓋或覆蓋措施不到位，養(yǎng)護時間不夠，也會使樓板產(chǎn)生裂縫。
因此，民居工程的施工中應(yīng)從以下幾方面來控制商品混凝土樓板裂縫的發(fā)生。施工方要選擇有資質(zhì)的商品混凝土生產(chǎn)廠家，根據(jù)混凝土強度等級﹑和易性及實驗室配合比的要求，確定各種標(biāo)號混凝土配合比，嚴格按照配合比控制水灰比和水泥用量；選擇級配良好的石子，減少孔隙率以減少收縮量；嚴格控制砂子的含泥量﹑泥塊含量，采用中粗砂，避免使用過量粉砂。同時，要求嚴格審查出廠合格證及設(shè)計配合比報告，嚴格控制混凝土的坍落度，以便提高它的抗裂性能。
先進合理的施工技術(shù)和方法，不僅能降低建筑成本，提高工作效率，還能有效控制混凝土樓板的裂縫。（1）梁、柱澆筑完成后，制定混凝土樓板施工方案，并對樓板模板支撐系統(tǒng)編制專項施工方案。要求模板及支撐系統(tǒng)除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性；而且根據(jù)工期要求要準備充足的模板，以確保按標(biāo)準﹑按要求拆除模板。梁、板、柱宜采用同一標(biāo)號混凝土。（2）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板用水澆濕潤，避免模板干燥而吸收水分。同時，要嚴格控制振搗時間，以防止混凝土產(chǎn)生不均勻沉降收縮，使樓板出現(xiàn)裂縫。（3）現(xiàn)澆樓板中的預(yù)埋線管必須布置在底部鋼筋網(wǎng)片之上，交叉布線處可采用接線盒集中鋼筋網(wǎng)帶，嚴禁將水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆混凝土樓板中；而且在埋管集中的地方，切不可管與管緊密相列，要留有適當(dāng)?shù)拈g距。（4）現(xiàn)澆混凝土樓板澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋并作保濕養(yǎng)護，12h后應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于1個星期。對于摻用緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于2個星期。同時，對于已澆筑完畢的混凝土樓板，嚴格禁止人或重物加荷其上，以防止?jié)仓炷翗前褰Y(jié)構(gòu)的人為破壞，從而導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。綜上所述，混凝土樓板裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低居民樓層與層之間的抗?jié)B能力，影響居民的正常生活，還會降低樓板的耐久性，影響整個居民樓的使用壽命。因此，建筑施工單位必須嚴格加強混凝土原材料的質(zhì)量控制、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制和現(xiàn)澆混凝土樓板施工質(zhì)量管理，民居工程中混凝土樓板的裂縫就能得到有效的控制。
本文作者：柴燕侖工作單位：大同煤礦集團公司企劃部
商砼使用前的質(zhì)量控制
所謂的優(yōu)質(zhì)的商砼首先是砼的強度得到保證。砼配合比是進行生產(chǎn)的依據(jù)，直接關(guān)系到砼的性能和生產(chǎn)成本，是砼質(zhì)量控制的核心部分。砼的配合比設(shè)計，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的強度等級、砼的耐久性，及工程的結(jié)構(gòu)部位、運輸距離、施工方式等來確定原材料的品種、規(guī)格及拌和物的坍落度等性能。砼配置強度必須超過設(shè)計強度的標(biāo)準值，以滿足強度的保證率的需要。商砼在運輸過程中，既離開了生產(chǎn)地，又未到達施工現(xiàn)場，處在動態(tài)失控之中，期間受到運輸機械、人員素質(zhì)、道路狀況、氣候、外部干擾等因素的影響。最讓人頭疼的是運輸機械，目前國內(nèi)砼攪拌車運輸過程的砼離析情況并不少見，這不僅影響砼的質(zhì)量及出料，更重要的是影響工程質(zhì)量。砼運輸罐的后錐有攪拌和出料兩種功能，砼的裝載量達到1/2以上，過攪拌會造成出料口部分粗骨料多，對于和易性差的砼尤為嚴重；砼攪拌車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)的積水排凈，裝料完畢，允許用不超過3~5kg的水清洗接料口，途中控制2~4r/min的慢速進行攪拌，砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。商砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將攪拌車身處于水平位置，中、高速旋轉(zhuǎn)20~30秒砼滾筒，使砼進一步均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。商砼水灰比調(diào)整應(yīng)由商砼生產(chǎn)廠家進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。對于見運輸時間限制的控制，見表1。
澆筑時的科學(xué)操作
商砼的施工由施工單位完成，但是為了及時地掌握施工現(xiàn)場的情況，保證商砼的質(zhì)量，商砼公司有必要在技術(shù)上協(xié)助施工單位，同時要求施工單位能夠及時地反饋施工現(xiàn)場的情況。商砼應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑上層砼。機械振搗澆筑厚度不大于30cm。商砼的澆筑振動棒操作人員應(yīng)安排有操作經(jīng)驗的人員擔(dān)任，熟練振動棒的操作方法。作到“快插慢拔”每個插入點的振搗時間應(yīng)由現(xiàn)場確定表面出現(xiàn)少量砂漿，無氣泡逸出為止，一般10秒左右，插入點之間距離控制在振動器作業(yè)半徑的1.5倍；振動棒的插入深度應(yīng)至少插入下層砼5~10cm，消除上下層砼之間的縫隙。嚴格遵循振搗的4不原則：1不得漏振；2不得過振；3不得用振動棒趕漿；4不得振動鋼筋和模板。因商砼的坍落度一般較大，初凝時間較長，石子粒徑偏小，澆筑速度快，張力和沖力大，易發(fā)生脹模、漏漿，所以對模板支撐的牢固和嚴密程度要求更高，澆筑過程中更應(yīng)不間斷地加強檢查和加固補救，同時澆筑后的砼表面易發(fā)生龜裂現(xiàn)象，最好待表面初凝后用木抹子毛抹一遍，并加強對砼的養(yǎng)護。3砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化，二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。下面我們來探討下自然養(yǎng)護的實施：為了使砼能夠正常的水化、硬化，在砼成型后一定時間里進行養(yǎng)護，使周圍環(huán)境有一定的溫度濕度，以保證砼的強度、耐久性。自然養(yǎng)護是目前現(xiàn)澆砼工程中常用的養(yǎng)護方式，是指在自然條件下采用適當(dāng)?shù)拇胧┚S持一定的潮濕環(huán)境進行砼養(yǎng)護。自然養(yǎng)護期間應(yīng)對砼采用適當(dāng)?shù)奈夭牧先绮輭|、麻袋、塑料薄膜等進行覆蓋，并適當(dāng)灑水，使砼在一定的時間內(nèi)保持足夠的潤濕狀態(tài)。砼的灑水養(yǎng)護在澆注完畢，終凝后開始。對于塑性砼應(yīng)不遲于成型后6～12小時，但在炎熱、大風(fēng)天氣，應(yīng)不遲于2～3小時。為了保證在養(yǎng)護期間內(nèi)保持濕潤，還應(yīng)每天不斷澆水，對于面積較大的部位還應(yīng)儲水養(yǎng)護，澆水次數(shù)取決與氣候條件、覆蓋物保濕能力。以保持砼處于濕潤狀態(tài)為原則，在一般氣溫15～20℃，澆注以后3天內(nèi)，每間隔2～3小時澆水一次，同時夜間不少于2次。3天以后灑水次數(shù)根據(jù)氣溫不同按照下表進行確定澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7晝夜，對于有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不得少于14天。前3天澆水間隔不大于3小時，晚上不少于3次?？傊添诺馁|(zhì)量應(yīng)從質(zhì)量責(zé)任制抓起，從施工人員的操作質(zhì)量抓起，從每道工序抓起，從影響質(zhì)量的源頭抓起。因此，使用前的質(zhì)量控制，澆筑時的科學(xué)操作及后期的合理養(yǎng)護，是保證實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程目標(biāo)的關(guān)鍵。
本文作者：張國輝工作單位：黃驊市水利工程有限公司
1．1合理控制混凝土配合比
混凝土生產(chǎn)最重要的環(huán)節(jié)就是混凝土配合比的設(shè)計。配合比的確定需要通過試配得到，對技術(shù)人員有很高的要求。在進行試配前，要了解水泥、外加劑和砂石材料的有關(guān)指標(biāo)。根據(jù)這些指標(biāo)大致確定出水灰比例。然后進行逐個試配，當(dāng)實驗所得的混凝土符合施工質(zhì)量要求時就說明配比完成了。配比完成后，還需要對混凝土配合比進行實踐驗證，確保商品混凝土能在實際中應(yīng)用。此外，還需要對得到的混凝土產(chǎn)品進行定期檢查。
1．2生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
生產(chǎn)混凝土的過程是控制混凝土質(zhì)量、決定混凝土質(zhì)量好壞的關(guān)鍵程序。為保證混凝土拌合物的質(zhì)量，需要做到以下幾點:(1)采用高級的攪拌設(shè)備和精準的測量儀器，定期維護設(shè)備，設(shè)備每次使用前進行質(zhì)量檢測確?；炷涟韬衔锓暇|(zhì)性指標(biāo)要求和計量誤差要求;(2)技術(shù)人員要進行培訓(xùn)，熟練掌握操作流程和操作規(guī)范，嚴格按照操作流程進行生產(chǎn)，各司其職;(3)技術(shù)人員要嚴格按照配合比進行試拌，同時測定每份樣品的粘聚性等各項指標(biāo)，反復(fù)調(diào)整混凝土性質(zhì)，當(dāng)達到質(zhì)量要求后，才可以進行正式生產(chǎn)。獲得的生產(chǎn)數(shù)據(jù)要進行存檔，從而指導(dǎo)下一環(huán)節(jié)的生產(chǎn);(4)攪拌環(huán)節(jié)是混凝土生產(chǎn)最為重要的一個環(huán)節(jié)，對各種原料進行攪拌時，技術(shù)人員應(yīng)嚴格按照標(biāo)準執(zhí)行，嚴格按照操作平臺給出的原材料配合比進行操作。
1．3商品混凝土的運輸
混凝土運輸前要弄清目的地的線路和可能遇到的問題，避免因各種問題導(dǎo)致的運送時間不及時，進而影響混凝土成品質(zhì)量。混凝土半成品運輸過程中要注意保護混凝土，避免混凝土性質(zhì)發(fā)生變化。仔細檢查混凝土罐，維持其在運輸過程中的正常運轉(zhuǎn)，及時清理內(nèi)部雜物。當(dāng)混凝土半成品送至目的地后，還要對混凝土的性質(zhì)和數(shù)量進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量改變，可加入緩凝劑和減水劑來控制坍落度和凝聚時間，對于特殊情況，可根據(jù)實際情況進行處理。
1．4不合格品的處理
在原材料選購和混凝土生產(chǎn)過程中都不可避免地產(chǎn)生不合格品，對于不合格品不能一味地全部丟棄，應(yīng)根據(jù)實際情況進行處理。一般情況下，對于采購回來的不合格原料可進行降級使用或退貨;對于不合格的混凝土拌合物，可進行重新添加水泥和砂石等原料調(diào)整混凝土性質(zhì)直到合格，對于不能補救的混凝土拌合物應(yīng)根據(jù)客戶要求進行降級使用或報廢;對于已經(jīng)生產(chǎn)出的不合格混凝土半成品，可根據(jù)客戶要求進行處理。
2完善管理制度，實現(xiàn)信息化管理
企業(yè)要想在競爭中保持健康發(fā)展，就必須要完善企業(yè)的管理制度?？梢詮V泛征集員工和客戶的意見，及時修正企業(yè)管理中不合理的因素;完善部門的分工政策，各司其職的同時加強各個部門之間的監(jiān)督與合作。此外，還要做到:提高采購人員對原材料的辨識度，盡量做到原材料無廢棄;加強對攪拌站內(nèi)使用設(shè)備的維護和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命;提高實驗人員的素質(zhì)，減少實驗用時。計算機技術(shù)已經(jīng)普遍應(yīng)用到各個行業(yè)的管理之中，利用信息技術(shù)實現(xiàn)攪拌站內(nèi)的信息化管理是提高生產(chǎn)效率和管理質(zhì)量的有效途徑。計算機可以準確完成攪拌站內(nèi)的各項操作和管理，比如計算機可以實現(xiàn)生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、信息錄入和誤差測算，這既能有效提高生產(chǎn)效率，減少人員投入，又能準確反映攪拌站內(nèi)的各種信息，從而實現(xiàn)大規(guī)模管理，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。
3結(jié)束語
關(guān)鍵詞：商品混凝土配合比配筋率養(yǎng)護時間
一、商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫出現(xiàn)的主要問題
(1)原材料的選用與檢驗環(huán)節(jié)失控;(2)混凝土配合比設(shè)計中試配的次數(shù)不夠,未經(jīng)過收獲試驗進行論證;(3)混凝土生產(chǎn)運輸和泵送過程發(fā)生中斷且時間較長,質(zhì)量失控;(4)鋼筋配置的現(xiàn)行標(biāo)準不能滿足商品混凝土的抗裂要求;(5)現(xiàn)澆板中管線設(shè)置部位不合理出現(xiàn)的問題;(6)混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模施工過程中出現(xiàn)的問題。
二、相應(yīng)的對策
1.嚴把原材料的質(zhì)量與檢驗關(guān)
(1)水泥:必須具有出廠質(zhì)量說明書(合格證),并對其品種、級別、包裝、出廠日期進行檢查,現(xiàn)場采樣經(jīng)試驗合格后方可使用;亦采用水化熱較低、早期強度低、含堿量低、抗裂性能好的礦渣硅酸鹽水泥;同一構(gòu)件,同一施工部位亦采用同一廠家、同一品種、同一強度等級的水泥。
(2)粗細骨料:粗骨料進場后,應(yīng)按批檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)及針片狀顆粒含量,必要時還應(yīng)檢驗其他指標(biāo);粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。
(3)鋼筋進場后,進行外觀檢查并檢查合格證,按照見證取樣規(guī)定進行送樣,檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。
(4)拌制水:宜采用飲用水,水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63混凝土拌合用水標(biāo)準的規(guī)定,未經(jīng)檢驗不得使用。
(5)外加劑:必須具有出廠質(zhì)量證明書,并按批驗收合格后分類存放,不得混放和混入雜物,選用時應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求及施工條件,結(jié)合混凝土原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性能等因素通過試驗確定其摻量;在保證混凝土強度的前提下,可加入水泥用量的2.5%緩凝減水劑,減少水泥用量,降低水灰比、減少水化熱,從而減少混凝土的自收縮。
2.優(yōu)化混凝土配合比
(1)根據(jù)設(shè)計要求進行多次試配,并進行收縮試驗,通過對比確定最終配合比;配合比中水灰比不宜大于0.6,水泥用量不宜小于300kg。(2)采用引氣型外加劑,其混凝土含氣量不宜大于4%,以免降低混凝土強度。(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量有較大變化時,應(yīng)重新進行試配,調(diào)整配合比;根據(jù)具體的施工條件,確定適宜的坍落度,病派人現(xiàn)場檢測,符合要求后方可使用,并建立監(jiān)控資料。
3.嚴把混凝土生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)
(1)上料人員要嚴格按照混凝土配合比進行原材料的計量,確保計量的準確性;攪拌混凝土?xí)r,按照投料順序進行攪拌,攪拌時間根據(jù)攪拌工藝及攪拌設(shè)備確定,拌合要均勻,以保證混凝土有良好的和易性。(2)混凝土在運輸和泵送過程中,嚴禁往運輸車筒體和泵機料斗內(nèi)任意加水;混凝土運至現(xiàn)場時,如拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象,應(yīng)使攪拌筒高速旋轉(zhuǎn),進行二次攪拌;混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行,如必須中斷,中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時間,且不得超過混凝土的初凝時間;如停泵超過15min,應(yīng)每隔4~5min開泵一次,每次使泵正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)兩個沖程,防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或堵塞。
4.增大配筋率,以增加結(jié)構(gòu)抗裂性
(1)當(dāng)現(xiàn)行標(biāo)準不能滿足商品混凝土抗裂要求時,可按現(xiàn)有標(biāo)準增大配筋率,用以增加結(jié)構(gòu)抗裂性;在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi),鋼筋間距易取為150mm~200mm,病應(yīng)在板的未配筋骨表面布置溫度收縮鋼筋,板的上下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%;溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置,也可另行布置構(gòu)造鋼筋網(wǎng),并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或錨固。(2)優(yōu)先選用延性較好的鋼筋,若選用I級鋼,張拉率不得大于6%;加強鋼筋成品保護,澆筑人員不得直接踩在鋼筋網(wǎng)片上,要設(shè)置架空板使?jié)仓藛T與鋼筋網(wǎng)片隔離,設(shè)置馬登將鋼筋墊起,保證鋼筋無彎曲、位移變形。
5.混凝土板中線管設(shè)置部位的處理
現(xiàn)澆板線管必須傾斜軸線方向設(shè)置,特別要避開橫向布置;每隔1m設(shè)置40mm小馬登,保證線管與鋼筋可靠隔離;線管上部距上表面10mm處設(shè)置間距200mm的寬鉛絲網(wǎng)片,加強現(xiàn)澆板混凝土薄弱部位的抗裂性。
6.加強混凝土澆筑及養(yǎng)護過程中的監(jiān)控
(1)針對商品混凝土現(xiàn)澆板伸縮較大的特點,澆筑混凝土?xí)r每隔30m左右設(shè)置后澆帶。(2)混凝土澆筑中,下落高度不超過1.5m,混凝土不得成堆,及時出料、及時成活,以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使得現(xiàn)澆板配料不均;嚴格按照操作規(guī)程進行施工,選擇熟練的混凝土振搗工人,掌握好振搗時間,以保證混凝土振搗均勻、密實,避免漏振、欠振,并做好混凝土施工記錄。(3)混凝土澆筑成型后,應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜,避免水分蒸發(fā);澆筑1h~2h后對混凝土二次振搗,以消除收縮裂紋及表面泌水,2h~3h后進行二次壓面,并適時用木抹子磨平搓毛2遍以上。(4)混凝土養(yǎng)護時間不得少于7d,對有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d;留置混凝土同條件試塊,并設(shè)專人檢測混凝土強度增長情況,在其強度未達到1.2Mpa時,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(5)嚴格按照GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的強度要求確定模板拆除時間,拆模時要輕拿輕放,不得對樓層形成沖擊荷載,拆除的模板和支架要分散堆放并及時清運。超級秘書網(wǎng)
三、效果驗證
1.采取以上對策進行商品混凝土的施工,取得了良好的經(jīng)濟、社會效益以及質(zhì)量效果,受到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位的一致好評,為創(chuàng)優(yōu)工程奠定了基礎(chǔ)。
2.通過在日照市水木清華小區(qū)中的運用,針對商品混凝土收縮性較大的特點從結(jié)構(gòu)設(shè)計、原材料控制到施工過程中的控制等各個環(huán)節(jié)入手,減少和預(yù)控了商品混凝土的收縮,增強其抗裂性。
3.消除了商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫,基本解決了由此引氣的鋼筋銹蝕、地面滲漏等質(zhì)量問題,提高了結(jié)構(gòu)安全性、耐久性及使用功能,未今后在施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題提供了解決問題的方法與途徑。
商品混凝土裂紋，特別是梁板裂紋始終是大家十分頭疼的事情，現(xiàn)就裂紋的種類，產(chǎn)生原因和防治辦法作以下分析：
1.1沉縮裂紋
商品混凝土早期沉縮裂紋往往出現(xiàn)在梁板結(jié)構(gòu)澆注后幾小時，多數(shù)沿鋼筋開裂，長度10cm～100cm，寬度0.1mm～1mm，也有寬達1cm的貫穿性裂紋.產(chǎn)生裂紋的主要原因是板面上部鋼筋保護層偏小、混凝土攪拌用水量大、坍落度偏大，混凝土沉降收縮導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。
防止此類裂紋產(chǎn)生的主要措施是：嚴格控制攪拌用水量，在滿足泵送前提下，盡量降低鋼板結(jié)構(gòu)混凝土砂率，滿足強度的前提下，盡量減少水泥用量，混凝土中適量摻入粉煤灰和礦渣微粉。
1.2混凝土干縮裂紋
春季大風(fēng)天，夏季高溫、久不下雨，空氣相對濕度較小時，由于混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，形成很大的混凝土內(nèi)外濕度梯度，混凝土表面在很大的拉應(yīng)力作用下而被拉裂，這種裂紋上寬下窄，施工風(fēng)口處、高層建筑樓板尤為多見。
防止此類裂紋的措施是：改變傳統(tǒng)觀念，混凝土澆筑后及“早”養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)外濕度梯度。商品混凝土施工對環(huán)境濕度的要求要比傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌混凝土高得多，養(yǎng)護時間也要大大提前，這是預(yù)防混凝土干縮裂紋的主要措施。根據(jù)筆者近幾年來施工摸索，逐漸總結(jié)出一些行之有效的辦法。即混凝土澆筑振搗后，立即用壓力水（水管端插扁頭鋼管）向空中噴琳水霧，加大空氣濕度，保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，些時千萬不要使混凝土表面暴露在干燥的空氣中，當(dāng)然及時覆蓋塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放線等原因，實施起來有一定困難。當(dāng)混凝土初凝（表面收水，用手輕按無手印）時，樓板表面開始澆水養(yǎng)護，水流隨混凝土強度增長逐漸加大，混凝土終凝時（表面變色），表面宜蓄水養(yǎng)護，這種養(yǎng)護條件大約需要3d，因為3d后水泥槳體中的毛細孔已被水化產(chǎn)物填充的部分孔徑變窄，水的蒸發(fā)速度已減小，對干燥的敏感性就差了，但澆水養(yǎng)護仍需14d。
除了養(yǎng)護抓“早”外，就要“適時”搓毛抹壓，抹壓過早起不到消除裂紋的效果，過晚混凝土已終凝，又壓不動了，所以抹壓應(yīng)在混凝土初凝后，終凝前，第一遍時普遍抹壓，第二遍則應(yīng)重點尋找裂紋，用木抹子在裂紋處拍打，使混凝土二次液化，愈合裂紋，掌握抹壓的“火候”是關(guān)鍵。
1.3緩凝裂紋
每年春季，北方地區(qū)溫較低，多見混凝土長時間“數(shù)日”緩凝現(xiàn)象，隨之出現(xiàn)一種緩凝裂紋，混凝土表面一層硬化膜，下部混凝土未凝結(jié)，或腳踩似橡皮土，此種裂紋很難靠抹壓愈合，筆者不成熟分析此種裂紋產(chǎn)生的原因是：緩凝劑摻量過大，尤其是采用糖作為緩凝劑者，與檸檬酸、木鈣比，在相同的劑量下，蔗糖的緩凝作用最大，會造成較長時間緩凝，使用時劑量須嚴格掌握，春季緩凝（尤其是采用蔗糖緩凝）的混凝土表面接觸陽光處較內(nèi)部先硬化，導(dǎo)致梁板上下硬化速度、化學(xué)收縮不一致而開裂。處理此種裂紋靠搓毛拍打比較困難，比較好的辦法是用膨脹膠泥（水泥：膨脹劑=9：1）于終凝前搓抹裂紋處并用濕草袋子覆蓋養(yǎng)生。
1.4溫度裂紋
此種裂紋一般發(fā)生在大體積混凝土中，由于混凝土澆筑后3天內(nèi)會放出50%水化熱，中部溫度達熱峰（一般1m～1.5m厚混凝土底板,采用礦渣硅酸鹽水泥,澆筑第3天中部溫度可達50℃～60℃，甚至更高。）未采取有效降溫措施,導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差大于25℃，由于內(nèi)外溫度梯度過大產(chǎn)生裂紋。因此大體積混凝土施工前必須進行熱工計算，采用中低熱水泥、礦渣水泥，適量摻入Ⅱ級粉煤灰、微礦粉，以降低混凝土水化熱，降低熱峰值，減小混凝土內(nèi)外溫差。
施工單位根據(jù)測得混凝土表面及內(nèi)部溫度，確定表面是否需要覆蓋保溫材料以及保溫材料的厚度。
混凝土裂紋應(yīng)盡力在終凝前消除，一旦形成，最簡易的辦法是“無壓注漿法”。具體步驟是：裂紋清理（可用氣管風(fēng)吹），待裂紋內(nèi)部清潔干燥后，采用注射器將環(huán)氧漿注入（一般3～4次將裂紋注滿）。如果貫穿性裂紋，應(yīng)提前從下面用環(huán)氧漿加水泥和成膠泥，將裂紋底部堵塞，待其硬化后再從上部注漿。環(huán)氧漿可將裂紋密封，保護鋼筋不銹蝕。
1.5混凝土速凝、假凝
混凝土攪拌后，在運輸和砂送過程中，偶而可見假凝或速凝現(xiàn)象，嚴重者造成運輸車或運輸泵的損壞，造成速凝原因大概有以下幾種：
1.5.1速凝
水泥熟料加石膏共同磨細時，磨機溫度過高，二水石膏脫水成半水石膏。這種半水石膏會造成混凝土速凝。
1.5.2假凝
水泥生產(chǎn)時采用無水石膏，在外加劑摻入木鈣溶液中，無水石膏吸咐木鈣能力很強，被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用，因而硫酸鈣的溶解速度大大降低，水泥中C3A。不能充分與硫酸鈣水化生成鈣礬石，而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝，此外多羥基碳水化合物和羥基羧酸類外加劑也有與木鈣類似的作用，造成混凝土速凝。鑒于以上原因，攪拌站在采用水泥時，應(yīng)事先對水泥廠生產(chǎn)原料進行調(diào)查，不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。
2混凝土坍落度損失過大
混凝土攪拌后，經(jīng)一定時間后，攪拌料逐漸變稠，流動性逐漸變低，稱為“坍落度損失”。這將給泵送、澆筑等過程帶來很大困難，或混凝土振搗不實，出現(xiàn)蜂窩麻面；或施工現(xiàn)場為滿足泵送要求，隨意在運輸過程中加水，會造成強度和耐久性降低。
2.1造成坍落度損失的原因是：
2.1.1高溫季節(jié)混凝土運輸和現(xiàn)場等待時間過長，混凝土中水分的蒸發(fā)；
2.1.2混凝土早期水化，尤其是含C3A高的水泥，水化消耗部分水分，氣溫越高水泥反應(yīng)越快，坍落度損失越快。
2.1.3新形成的消化產(chǎn)物表面吸附部分水分；
2.1.4水泥生產(chǎn)采用硬石膏、磷石膏等，由于其溶解速度很慢，水泥水化早期C3A在硫酸根離子不足的液相中水化，造成混凝土迅速稠化，坍落度損失；
2.2解決坍落度損失的辦法是：
2.2.1采用與水泥匹配的緩凝劑。近幾年來，隨著外加劑技術(shù)的發(fā)展，保塑粉日趨取代木鈣，其用量可隨季節(jié)變化，大部分摻量大后，不會造成混凝土強度下降，而且一般不會造成混凝土成型后長時間緩凝，影響工作進度。
2.2.2混凝土配合比設(shè)計時，考慮摻加微礦粉、粉煤灰等混合材，根據(jù)筆者實際考核，在北方地區(qū)，微礦粉混凝土早期強度較粉煤灰混凝土高，坍落度損失較小，取代水泥量大，比較適用。
2.2.3混凝土中適量引氣，不僅提高混凝土保塑性，而且可提高其耐久性、可泵性、抗凍性。
3混凝土離析
混凝土攪拌后其各組分相互分離，而造成不均的自身傾向，稱為離析?；炷岭x析后在泵送過程中易堵管，爆管，泵送到模板中結(jié)構(gòu)易分層，上部出現(xiàn)砂漿層，造成柱、墻強度不均，或樓板開裂。產(chǎn)生離析的原因是：①高效減水劑摻入過量，混凝土?xí)a(chǎn)生離析，但不會緩凝；②混凝土骨料級配不良，石子過大；③攪拌用水量過大；
防止離析的辦法是：①改善集料級配，適當(dāng)提高砂率；②混凝土中摻入微礦粉或粉煤灰，提高膠結(jié)料保水性；③混凝土中適量引氣，控制混凝土水灰比。
1．11985年～2000年預(yù)拌商品混凝土企業(yè)未成立前的狀況
1)從計量上。
現(xiàn)場攪拌的原料，水、水泥、骨料等無法精確稱量，只能依靠操作人員的經(jīng)驗進行施工，致使混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致建筑工程質(zhì)量存在一定的安全隱患。
2)從環(huán)境上。
混凝土現(xiàn)場攪拌時噪聲過大，粉塵過多造成道路污染嚴重，施工現(xiàn)場臟、亂、差，文明施工難度大，對市區(qū)環(huán)境造成污染。
3)從造價上。
混凝土現(xiàn)場攪拌時，堆料、機具租賃費和水泥包裝袋等費用加大，建材堆放場地費和水電設(shè)施費的增加，企業(yè)的利潤少。
4)從進度上。
由于手工操作生產(chǎn)混凝土，遠遠不能滿足社會發(fā)展的需要。
1．22000年～2014年晉城市商品混凝土發(fā)展現(xiàn)狀
1．2．1企業(yè)快速發(fā)展
隨著晉城市建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對商品混凝土認識的提升，從久遠商品混凝土一枝獨秀，逐漸發(fā)展到市區(qū)內(nèi)商混企業(yè)的13家，為我市建筑業(yè)持續(xù)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。
1．2．2從業(yè)人員狀況
隨著商品混凝土企業(yè)的不斷發(fā)展，從業(yè)人員隊伍不斷壯大。整體來說隊伍素質(zhì)相對穩(wěn)定，但個別單位從業(yè)人員素質(zhì)不容樂觀，專業(yè)技術(shù)人員少，員工素質(zhì)參差不齊，從業(yè)人員流失嚴重。
1．2．3設(shè)施設(shè)備狀況
我市具備資質(zhì)的預(yù)拌商混凝土企業(yè)13家，設(shè)備設(shè)施齊全，有120型和180型雙臥軸攪拌機、運輸車輛、混凝土輸送泵配備充足，可以滿足施工生產(chǎn)的需要。
1．2．4原材料供應(yīng)情況
水泥:水泥供應(yīng)充足，水泥質(zhì)量相對穩(wěn)定。砂石:砂石是混凝土中比例最大的組分，最少占到65%，起骨架作用，混凝土體積的穩(wěn)定性主要取決于砂石的質(zhì)量。摻合料:主要指標(biāo)粉煤灰、礦粉等外質(zhì)材料，對改善混凝土的和易性，減少混凝土的離析現(xiàn)象，對混凝土后期強度的增加等起到很好的作用。外加劑:在混凝土中摻量少，但對混凝土性能產(chǎn)生重大作用的一些無機和有機材料。如現(xiàn)在普遍使用的減水劑、防凍劑、早強劑、緩凝劑等。
2商品混凝土企業(yè)的生產(chǎn)流程及質(zhì)量控制管理
混凝土的生產(chǎn)過程，是用簡單的工藝制作最復(fù)雜的體系，其質(zhì)量管理是一個立體控制體系，從橫向控制原材料選擇→原材料進場堆放→原材料取樣試驗→配合比試配→施工配合比→主機計量管理→運輸管理→泵送管理→現(xiàn)場管理→再到生產(chǎn)質(zhì)量縱向控制→施工前的銷售管理→技術(shù)交底→查看現(xiàn)場→施工中的現(xiàn)場調(diào)度及時溝通→泵工按規(guī)程操作施工后的保溫保濕養(yǎng)護，這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)，環(huán)環(huán)相扣，互相依賴辯證統(tǒng)一。
2．1原材料的供應(yīng)管理
預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)，最大特點就是生產(chǎn)進度快且連續(xù)生產(chǎn)。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)前，要對提供預(yù)拌混凝土的施工現(xiàn)場的需用量和生產(chǎn)混凝土的頻率，做到心中有數(shù)。并對企業(yè)的生產(chǎn)能力，存儲能力，原材料供應(yīng)能力進行合理計劃安排。相關(guān)人員要事先進行嚴密布署，以保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)及供應(yīng)。
2．2原材料的儲存及保管
1)混倉問題。
砂、石采取大體積露天或封閉式料倉堆放，為配合不同的攪拌機上料方式，而采取不同的堆料方式，但在方便上料的前提下應(yīng)充分考慮砂、石之間，或不同規(guī)格的砂、石之間的混倉現(xiàn)象。由于混倉造成混凝土配合比的混配必將直接影響混凝土的和易性，耐久性的要求，同時影響生產(chǎn)的順利進行。
2)水泥、粉煤灰混倉。
因管理制度缺位，操作不當(dāng)，就可能發(fā)生吹錯倉位造成錯倉混倉，都將對混凝土的各項性能產(chǎn)生重大影響，所以必須對可能發(fā)生混倉的環(huán)節(jié)實施嚴格的管理與控制。
3)外加劑混倉。
有些混凝土企業(yè)為了滿足不同混凝土質(zhì)量技術(shù)要求使用不同的外加劑，如冬季防凍劑與普通減水劑混用會給工程質(zhì)量帶來隱患。
2．3配合比和各種原材料試驗的管理
混凝土配合比是混凝土配料的唯一根據(jù)，數(shù)據(jù)要以可靠的試驗為依據(jù)。生產(chǎn)過程中開盤鑒定既是對每次生產(chǎn)開盤時的第一盤混凝土進行鑒定檢驗，由相關(guān)人員共同對混凝土的一些基本性能如坍落度、可泵性，冬施時出機溫度等進行鑒定，發(fā)現(xiàn)有問題及時進行調(diào)整，以滿足混凝土技術(shù)要求。對原材料試驗的管理，關(guān)鍵是原材料批量取樣的控制，嚴格按國家規(guī)范規(guī)定取樣方法進行取樣以保證試驗數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。
2．4混凝土配料、生產(chǎn)過程、泵送混凝土的質(zhì)量控制與管理
2．4．1混凝土配料的控制與管理
混凝土配料計量，因機械設(shè)備的不同而控制方法不同，但都遵循數(shù)據(jù)輸入、計量、攪拌、下料的過程。用于混凝土的各種原材料必須計量正確，嚴禁非質(zhì)檢人員對混凝土配合比的調(diào)整、變更，以保證原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量的正確性。
2．4．2生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理
在生產(chǎn)開始時，除對混凝土進行開盤鑒定外，還應(yīng)對混凝土運輸車在裝料前進行檢查，排除存水和其他雜物，否則會對混凝土質(zhì)量造成影響。在發(fā)車前要對混凝土運輸車的票據(jù)進行驗證，對混凝土強度等級、運輸?shù)攸c、工程部位、施工方法、發(fā)車時間進行核驗，驗證無誤后方可發(fā)車。運送到指定地點后，還應(yīng)與施工單位核對票據(jù)，嚴防出錯。混凝土從攪拌機卸出到施工現(xiàn)場，應(yīng)在1．5h內(nèi)卸料，當(dāng)最低氣溫低于25℃時可延長0．5h，當(dāng)氣溫大于25℃時拌合物從卸料到灌注的延續(xù)時間為1．5h，高于C30的混凝土延續(xù)時間應(yīng)快30min，運輸過程中攪拌的轉(zhuǎn)速為2r/min～4r/min，保證混凝土均勻，混凝土因坍落度損失不能滿足灌注要求時，不得擅自加水，應(yīng)返回站內(nèi)調(diào)整。
2．4．3泵送中質(zhì)量控制與管理
根據(jù)實際情況制定施工方案或泵送方案，并征得相關(guān)單位特別是施工單位的認可?；炷潦┕で皯?yīng)對施工現(xiàn)場進行認真勘察，以確定施工方法灌注混凝土是否具備條件，并與施工方對車輛、泵的設(shè)置等問題進行交底，并制定突況的應(yīng)急預(yù)案。
2．5混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管控因素對混凝土整體質(zhì)量的影響
2．5．1施工前
在混凝土施工中，要明確供需雙方的責(zé)任和職責(zé)，當(dāng)有特殊要求的混凝土?xí)r，要經(jīng)過相關(guān)人員的共同協(xié)商，制定科學(xué)的方案，商混凝土站要對施工方進行技術(shù)交底，對容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)進行溝通，對擅自加水或不按規(guī)范操作等現(xiàn)象，必要時可留存影像資料，作為有分歧時采用。
2．5．2施工中
混凝土的生產(chǎn)、運輸和灌注是一個連續(xù)的過程，不同的工程部位、施工方式、施工水平和準備情況，對混凝土的需求量是不同的，因此混凝土企業(yè)應(yīng)根據(jù)施工方案制定相應(yīng)的運輸方案。混凝土企業(yè)應(yīng)派技術(shù)人員對混凝土和易性的變化全程進行跟蹤，在施工現(xiàn)場仔細觀察坍落度損失情況，可泵性及施工情況，對出現(xiàn)坍落度損失較大的，泵送困難時，適當(dāng)加入泵送劑，現(xiàn)場采用二次加水，泵車司機要嚴格按照操作規(guī)程進行，泵送過程中應(yīng)巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水應(yīng)及時處理。
2．5．3施工后
混凝土施工后期主要就是養(yǎng)護方面的問題。人們對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，耐久性不足等都會將問題放在原材料及混凝土配比上，大量工程實踐證明，對混凝土進行及時充分的養(yǎng)護，可有效控制混凝土開裂，從而滿足工程抗?jié)B、抗裂等耐久性要求?；炷猎缙诟煽s裂縫90%以上原因都是養(yǎng)護不到位，沒有進行及時保溫養(yǎng)護造成的，因此，對新澆筑的混凝土及時進行保溫養(yǎng)護能起到抑制收縮，增大混凝土強度的作用。另外，裂縫的產(chǎn)生與混凝土本身膠凝材料用量，砂石含泥量、坍落度大小以及鋼筋的配筋方式也有直接關(guān)系。
3我市商混凝土企業(yè)發(fā)展趨勢及相關(guān)對策
我市商品混凝土步入快速發(fā)展的時期，一方面得益于政府的政策導(dǎo)向，另一方面也基于我市經(jīng)濟騰飛，建筑業(yè)蓬勃發(fā)展的好時期。當(dāng)前，我市預(yù)拌商混凝土企業(yè)已經(jīng)飽和，但由于利益的驅(qū)動，還有新的商混凝土企業(yè)正在籌建中，而企業(yè)的發(fā)展政府不能過于干預(yù)，只能經(jīng)過市場進行調(diào)節(jié)，產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)營策略即社會關(guān)系將成為市場生存的關(guān)鍵。隨著我市商品混凝土企業(yè)不斷發(fā)展和完善，行業(yè)整體發(fā)展趨勢將呈現(xiàn)由分散化向集團化發(fā)展，由粗放型向技術(shù)型發(fā)展，由數(shù)量型向品牌型發(fā)展。
3．1商混凝土企業(yè)向“三化”發(fā)展
隨著科學(xué)技術(shù)的進步，混凝土技術(shù)已取得了長足的進步，從發(fā)展趨勢來看，大體可分為“三化”，即高性能化、功能化、綠色化。所謂高性能化，就是最大限度地滿足實際工程需要，能方便施工，并能實現(xiàn)最優(yōu)結(jié)構(gòu)性能。高性能化不能片面地理解為高強化，除了強度以外，還有其他性能，如混凝土的耐久性。所謂功能化，就是要使混凝土由結(jié)構(gòu)材料向功能材料轉(zhuǎn)變，使它發(fā)揮更大的作用，例如:對于墻體混凝土，不應(yīng)單純地強調(diào)強度，應(yīng)注意提高它的保溫、隔熱、隔聲性能、裝飾性能。所謂綠色化，就是要體現(xiàn)混凝土材料是一種環(huán)保型建筑材料，大力發(fā)展能大量消耗各種工業(yè)廢渣的混凝土材料。
3．2組建行業(yè)協(xié)會
逐步對行業(yè)競爭形成一定的約束機制，行業(yè)競爭是市場經(jīng)濟條件下的必然產(chǎn)物，但有序的行業(yè)競爭則需要職能部門的正確引導(dǎo)及約束，使各個企業(yè)有序競爭，使其健康、有序、持續(xù)發(fā)展。
3．3組建“專業(yè)委員會”或“專家?guī)?rdquo;
近年來，整個行業(yè)質(zhì)量控制狀態(tài)不容樂觀，遇有質(zhì)量問題，缺少權(quán)威的渠道來論證，缺少分析和解決問題的機構(gòu)，這種局面，客觀上制約了混凝土行業(yè)的健康發(fā)展。
3．4整合商混凝土行業(yè)
隨著行業(yè)快速發(fā)展各種資本蜂擁而至，產(chǎn)能出現(xiàn)過剩的狀態(tài)，實現(xiàn)混凝土行業(yè)的整合恰逢其時，有實力的混凝土企業(yè)兼并小企業(yè)，由分散型向集團化發(fā)展，在市場覆蓋區(qū)實現(xiàn)單站大產(chǎn)能布局以整合提升資源有效利用率，產(chǎn)品同質(zhì)化向提升品牌、信譽、服務(wù)、核心競爭力和效益轉(zhuǎn)變，由簡單、粗放生產(chǎn)向綠色環(huán)保、全封閉、集團化邁進。
4我市混凝土企業(yè)展望
