時間：2023-03-02 15:05:30
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然而，燙模設(shè)備多為單張走紙方式，理想速度為6000張/小時，僅是單張紙膠印機速度的二分之一，折算為卷對卷走紙速度相當于70米/分鐘（印品寬度按700mm來計算），這與印刷速度高達220米/分鐘的凹印機更是無法相提并論，況且單張紙燙模設(shè)備還屬于停機率較高的設(shè)備，這些都嚴重制約著燙模車間的生產(chǎn)效率。因此，加強燙模車間的管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，一直是煙包印刷企業(yè)共同探討的課題。那么，如何才能真正做好燙模車間的管理工作？筆者認為，可從與產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)的4個方面來推進執(zhí)行。
做好設(shè)備管理
在科技高度發(fā)達的今天，各包裝印刷企業(yè)深諳“工欲善其事，必先利其器”的真諦，為增強實力，爭相配置先進的生產(chǎn)設(shè)備。那么，保養(yǎng)、維修、正確使用等設(shè)備管理工作就顯得愈發(fā)重要。
目前，燙模設(shè)備多為單張紙設(shè)備，其在運行過程中必須停頓下來才能完成叼紙，這一運行特點決定了燙模設(shè)備結(jié)構(gòu)組成中有較多的間歇運動機構(gòu)，如飛達、側(cè)規(guī)、前規(guī)、主鏈條、開牙裝置等，其中，曲軸連桿、凸輪滑軌等機械結(jié)構(gòu)更是比比皆是。因此，做好保養(yǎng)將是燙模設(shè)備管理的重要內(nèi)容。
我公司現(xiàn)有燙模設(shè)備近20套，設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修等相關(guān)工作均由燙模車間的工作人員負責。燙模車間堅持“保養(yǎng)至上、預(yù)防故障”的設(shè)備管理理念，我公司對燙模設(shè)備的保養(yǎng)工作分為日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)和大修4個級別。
1.日保養(yǎng)
日保養(yǎng)按每批次進行，由機長組織，時間為30分鐘。主要保養(yǎng)內(nèi)容為：做好基本清潔與基本，并逐點進行檢查，填寫日保養(yǎng)記錄表。日保養(yǎng)由承包維修工進行監(jiān)督檢查，維修組長審核，并將審核結(jié)果納入績效考核。
2.周保養(yǎng)
周保養(yǎng)按每周進行，由承包維修工組織，時間為240分鐘。主要保養(yǎng)內(nèi)容為：徹底清潔與全面，并逐點進行檢查，填寫周保養(yǎng)記錄表。周保養(yǎng)由維修組長進行監(jiān)督檢查，專職設(shè)備管理員審核，并將審核結(jié)果納入績效考核。
3.月保養(yǎng)
月保養(yǎng)按每月進行，由維修組長組織，時間為8小時，主要保養(yǎng)內(nèi)容為：徹底清潔、全面與燙模設(shè)備內(nèi)部檢查，并逐點進行檢查，填寫月保養(yǎng)記錄表。月保養(yǎng)由專職設(shè)備管理員進行監(jiān)督檢查，車間主任審核，并將審核結(jié)果納入績效考核。
4.大修
大修應(yīng)以燙模設(shè)備運行年限等綜合使用狀況為依據(jù)，如果遇到需要系統(tǒng)性保養(yǎng)修復(fù)或突發(fā)故障的燙模設(shè)備，應(yīng)由專職設(shè)備管理員提出申請，經(jīng)公司批準后方可對其進行大修。在此期間，若有必要，可邀請設(shè)備制造廠家或技術(shù)外援前來支持，由專職設(shè)備管理員組織，時間為2天，主要保養(yǎng)內(nèi)容為：徹底清潔、全面、燙模設(shè)備內(nèi)部檢查與故障排除，并逐點進行檢查，填寫大修記錄表。大修由車間主任監(jiān)督檢查，公司辦公會審核，并將審核結(jié)果納入績效考核。
我公司自實施該管理方法以來，燙模車間徹底改變了原來的“天天有故障，維修最繁忙”的狀態(tài)，一年來，燙模車間的設(shè)備故障率由之前的8.1%降低到了3.7%，且目前該管理方法已在凹印車間和膠印車間得以推廣實施。
強化工藝管理
科學(xué)的工藝管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的重要條件。我公司的總體工藝規(guī)劃和制定均由工藝技術(shù)部來負責，例如，企業(yè)標準的起草與歸口、新產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)、材料研究與工藝制定等。燙模車間是公司相關(guān)工藝標準的執(zhí)行部門，工藝標準指導(dǎo)著燙模生產(chǎn)，而燙模生產(chǎn)也在不斷地對工藝標準進行完善，二者是相輔相成、互相促進的。
我公司成立初期，生產(chǎn)規(guī)模較小，產(chǎn)品種類較少，燙模車間的生產(chǎn)管理相對簡單，各設(shè)備操作人員僅靠領(lǐng)導(dǎo)的班前安排就能做好一天的工作。但隨著公司的發(fā)展，如今已擁有近20套燙模設(shè)備，并承擔著十幾個品牌產(chǎn)品的燙印、起凸、模切工作，有些品牌產(chǎn)品還需進行兩次燙印，相比之前，生產(chǎn)管理較為復(fù)雜，為保證穩(wěn)定有序的生產(chǎn)過程，必須制定一套相對完善的工藝標準，以起到很好的指導(dǎo)作用。
我公司建立了工藝標準管理體系和燙模車間工藝標準檢查制度，該制度涵蓋了來料（電化鋁、上工序半成品、燙模版等）質(zhì)量、工藝參數(shù)（模切壓力、燙印溫度）等相關(guān)記錄，生產(chǎn)過程中由車間工藝員進行巡檢，對于不符合工藝標準的事項，應(yīng)由機長當場簽字確認，經(jīng)車間主任審核后，將審核結(jié)果納入績效考核。
我公司通過實施工藝管理制度，解決了燙模設(shè)備長期隱藏的質(zhì)量隱患，并穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。通過對工藝執(zhí)行情況的總結(jié)與分析，還能為公司整體工藝管理的進一步完善提供依據(jù)。例如，我公司生產(chǎn)的“泰山（紅將軍）”煙包，經(jīng)過兩次燙印，一次燙印盾牌后，由于紙張尺寸的收縮變化，再燙印橫向貫穿的細線條時，經(jīng)常會出現(xiàn)兩次燙印之間或燙印與模切之間嚴重錯位的現(xiàn)象，導(dǎo)致煙包成盒后出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。當時，我公司燙模車間就提出了將兩臺燙金機連接在一起的方案。后來，隨著天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司（以下簡稱“長榮股份”）研發(fā)的雙工位燙金機推向市場，我公司就引進了一臺MK920SS雙工位燙金機，用于生產(chǎn)“泰山（紅將軍）”煙包。與單工位二次燙印工藝相比，雙工位一次燙印工藝不僅能夠保證燙印精度，還能更好地實現(xiàn)產(chǎn)品的原始設(shè)計意圖，提高煙包成盒質(zhì)量，兩者對比如圖1。
另外，為了做到設(shè)備管理與工藝管理的更好結(jié)合，我公司近期又引進了一臺長榮股份的MK1060ER全清廢自動模切機，該設(shè)備科學(xué)合理的設(shè)計方案，為我公司燙模車間的工藝管理提供了更大的便利。
細分現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理不僅是安全生產(chǎn)的重要體現(xiàn)，也代表著現(xiàn)代化企業(yè)的管理水平。干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場不僅能給參觀者耳目一新的感覺，更重要的是，還能使所有的工作人員感受到舒適。說到現(xiàn)場管理，相信大家一定對“5S”、“6S”等管理方法耳熟能詳，這些管理方法都屬于比較成熟的系統(tǒng)工程，如若推行，則需投入較大的成本和精力。
我公司在對燙模車間現(xiàn)場進行規(guī)劃管理之前，燙模車間中所有設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品都擺放在就近的半成品區(qū)域，再加上每臺設(shè)備的待加工半成品、夜班的待加工半成品，平均每臺設(shè)備周圍最多時擺放了40多盤產(chǎn)品。早晨一上班，半成品的集中搬運又是一項巨大的工程。不僅如此，半成品的管理也成為一大難題，經(jīng)常會出現(xiàn)賬與物數(shù)量不符、長線產(chǎn)品批次之間難以分清的問題。幾個月下來，最終的結(jié)果是，半成品有時虧庫四五萬張卻找不到欠產(chǎn)的設(shè)備。為了解決該問題，我公司對燙模車間現(xiàn)場管理方法進行了細分，主要從以下兩個方面著手執(zhí)行。
1.物流管理
物流管理中規(guī)定，每批次產(chǎn)品應(yīng)配備一名搬運工，每臺設(shè)備周圍規(guī)定放置不超過5盤的成品和半成品，安排生產(chǎn)計劃時應(yīng)充分考慮生產(chǎn)順序，搬運工應(yīng)及時將半成品配送給下一工序，多余產(chǎn)品應(yīng)及時運送至半成品倉庫。如此一來，集中搬運變?yōu)橛行虬徇\，就近擺放變?yōu)閭}庫集中放置。整個燙模車間現(xiàn)場寬敞明亮、干凈整潔，搬運工作均勻流暢，對于生產(chǎn)起到了事半功倍的效果。
2.半成品管理
應(yīng)用物流管理方法雖然改善了現(xiàn)場較為混亂的狀況，卻依然難以解決賬與物數(shù)量不符、長線產(chǎn)品批次之間難以分清等問題。于是，我公司對燙模車間以前的虧庫數(shù)據(jù)進行了分析，通過對印刷投料與產(chǎn)量及模切后成品產(chǎn)量進行對比，發(fā)現(xiàn)各工序的來料數(shù)量都不夠，最終導(dǎo)致半成品虧庫。對此，我公司制定了半成品管理方法：①制作4種不同顏色的產(chǎn)品跟蹤卡，從源頭工序開始每批次產(chǎn)品跟蹤卡都要更換顏色；②產(chǎn)品印刷時，每盤產(chǎn)品的跟蹤卡上都要填寫上編號，直至該批次最后一盤n，且所有批次的編號都要連續(xù)填寫，表1為我公司某批次“泰山（白將軍）”小盒生產(chǎn)中每盤產(chǎn)品跟蹤卡上需要填寫的內(nèi)容；③下一工序開始時要重新編寫本工序編號，直到該批次最后一盤n；④各工序除了在跟蹤卡上填寫編號，同時將上工序編號與本工序編號填寫產(chǎn)品登記簿，其中包括數(shù)量、盈虧、問題產(chǎn)品數(shù)量、廢次品數(shù)量，表2為我公司“泰山（紅將軍）”小盒產(chǎn)品燙模登記簿；⑤對最后工序?qū)嵭谐椴?，每?次，每次2盤，人工點數(shù)，若數(shù)量不夠，本月產(chǎn)量全按最少的一盤來計算；⑥半成品管理員按統(tǒng)計記錄落實各工序、批次的盈虧、消耗、查找第n盤。
重視績效管理
在我國目前的經(jīng)濟體制下，各非公有制經(jīng)濟企業(yè)制定的績效管理制度已經(jīng)相當成熟，激勵力度也非常大，客觀上促進了人才的流動。但人員的頻繁流動，也給人力資源部門造成了較大的壓力。在發(fā)達國家，績效管理早已是現(xiàn)代企業(yè)管理的重要組成部分。在我國，尤其是國有企業(yè)，由于長期形成的管理模式與企業(yè)文化已經(jīng)根深蒂固，許多事情都要通過領(lǐng)導(dǎo)評議或職工投票來決定，這種模式已經(jīng)嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展，但是，照搬民營企業(yè)或國外成熟的績效管理模式，也未必科學(xué)合理。因此，結(jié)合國有企業(yè)的實際情況，實行固定績效加考核績效相結(jié)合的模式，將是一種比較穩(wěn)妥的選擇。
【關(guān)鍵詞】設(shè)備管理；管理方法；意義
機器設(shè)備是企業(yè)組織進行正常的生產(chǎn)的最基本的物質(zhì)基礎(chǔ)之一，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基本保障，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的好壞決定著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動能否正常進行。設(shè)備管理工作的主要目的是采取各種有效先進方法，保證設(shè)備安全、高效、經(jīng)濟地運行，來提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品工作成本，確保企業(yè)利潤。一個企業(yè)只有做好了設(shè)備管理工作，才能提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益并能預(yù)防各類事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。因此，做好企業(yè)的設(shè)備管理工作具有重要的意義。
一、設(shè)備管理的基本要求
1、建立健全設(shè)備管理組織、建設(shè)齊全完善的設(shè)備管理制度
做好設(shè)備管理工作，首先要建立健全設(shè)備管理的組織機構(gòu)，公司設(shè)立設(shè)備主管經(jīng)理，成立設(shè)備主管科室并配備專職設(shè)備管理員，車間設(shè)立專職設(shè)備主任，并明確規(guī)定各管理機構(gòu)、人員具體的工作分工，將每臺設(shè)備按其隸屬關(guān)系、自身性能和特點劃分專人專管，保證每臺設(shè)備都有人管、每個故障責任有人承擔。制度建設(shè)方面要針對設(shè)備的采購過程；安裝（建設(shè)）過程；調(diào)試過程；驗收過程；使用、維護過程；報廢過程建立齊全完整的制度體系，并在制度中明確對設(shè)備操作人員的要求；維護要求；檢驗、測試及試驗要求；報廢要求；技術(shù)資料、圖紙和記錄管理要求。
2、加強設(shè)備管理和維修人員的培訓(xùn)
隨著設(shè)備的更新?lián)Q代和管理水平的不斷提高,為提高配套設(shè)備管理人員和維修人員的素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，企業(yè)應(yīng)重視培訓(xùn)投入，經(jīng)常與有關(guān)高校、科研單位和勞動部門合作，組織設(shè)備管理人員、電工、鉗工、修理工以及重要崗位操作工進行業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，不僅要使他們熟練掌握了各類設(shè)備的性能，提高快速故障診斷和維修能力，而且為企業(yè)培養(yǎng)了一大批復(fù)合型的設(shè)備管理、維修、操作技術(shù)人才。這樣才能保證企業(yè)的設(shè)備管理工作走可持續(xù)發(fā)展的道路。
二、設(shè)備使用維護管理
1、設(shè)備運行管理
嚴格執(zhí)行交接班制度:內(nèi)容包括設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、重點部位運行參數(shù)情況、設(shè)備點檢記錄、設(shè)備記錄、故障及處理情況及設(shè)備檢修換件記錄等。
嚴格執(zhí)行設(shè)備點檢制度:制作內(nèi)容詳盡的設(shè)備點檢卡片，由當班操作人員嚴格按照設(shè)備點檢卡對設(shè)備進行點檢并按作好點檢記錄。
嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，依據(jù)設(shè)備的自身屬性和特點對設(shè)備進行定時定量的巡回檢查，特別是設(shè)備重點部位的巡檢。設(shè)備巡檢的方法一般采用眼看、耳聽、鼻嗅、觸摸及儀器檢測等方法，并對巡檢的結(jié)果必須按要求做好各項參數(shù)數(shù)值及技術(shù)性能的記錄。
必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到“定期保養(yǎng)，對號入座”，有領(lǐng)導(dǎo)、有計劃、有組織地進行，機械技術(shù)保養(yǎng)必須按照不同型號機械所規(guī)定的周期和范圍嚴格執(zhí)行，即實行強制保養(yǎng)制度。
配備專職設(shè)備管理員，專職設(shè)備管理員配合車間設(shè)備管理主任、班組長，做好設(shè)備的檢修、維護、保養(yǎng)工作。強力推行機臺長責任制，強化機臺日點檢，車間周檢，設(shè)備科月考評、季度總結(jié)與評比相結(jié)合的檢查監(jiān)督機制，建立公司、車間、機臺三級設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，督促全體員工對設(shè)備定點、定質(zhì)、定量、定時、定人的“五定”制度，進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，避免設(shè)備帶病作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。按科學(xué)管理、合理使用、正確操作、精心維護、計劃檢修的辦法，結(jié)合“6S”管理對設(shè)備的使用、管理實行百分考核，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生。同時，以安全生產(chǎn)為宗旨，以反違章、反事故為重點，以“四不放過”為原則，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。專職設(shè)備管理員做好每臺設(shè)備的巡回檢查，做到設(shè)備維修及時，維護保養(yǎng)到位，督促運轉(zhuǎn)記錄填寫清楚完整，以確保每臺設(shè)備處于完好狀態(tài)，保證設(shè)備良好運行。
2、設(shè)備維護、檢修制度
設(shè)備維護檢修工作要以“重視設(shè)備保養(yǎng)、減少設(shè)備維修”為工作方針。嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備維護保養(yǎng)制度做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，要將保養(yǎng)內(nèi)容細化并落實到人，充分提高設(shè)備維護保養(yǎng)人員的積極性，養(yǎng)成自覺保養(yǎng)、主動維護的工作習(xí)慣，以確保設(shè)備時刻處于優(yōu)質(zhì)、高效的使用狀態(tài)。
設(shè)備的定期檢修要求每臺設(shè)備都應(yīng)按照其安全標準和技術(shù)特性制訂日常維護及定期檢修制度，詳細規(guī)定設(shè)備維護檢修的周期、檢修內(nèi)容和檢修所要達到的標準，同時建立規(guī)范的設(shè)備檔案，完整記載設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、檢修換件記錄、維護記錄等。設(shè)備的檢修工作必須引入檢修工作票制度，檢修工作票在每月各設(shè)備檢修前簽發(fā)，內(nèi)容包括：本次檢修內(nèi)容、檢修時間、檢修負責人、安全負責人、檢修參加人員、檢修要求、安全注意事項、任務(wù)完成情況等。并由檢修負責人、安全負責人及檢修車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字。檢修過程由設(shè)備隸屬的車間配合設(shè)備主管科室、部門按工作票全程監(jiān)督。檢修結(jié)束后按工作票進行檢修驗收。實行檢修工作票制度，將在檢修前便明確檢修參加人員分工，安全責任及安全注意事項等，能保證檢修工作的保質(zhì)保量、安全順利進行。
3、設(shè)備管理
統(tǒng)計表明60%左右的機械設(shè)備故障是由不良引起的，這與的重要作用十分相稱，因為劑是設(shè)備的血液。設(shè)備是設(shè)備維護工作的最為重要的環(huán)節(jié)之一。做好設(shè)備工作，是減少機械故障、部件不良磨損的重要手段。因此設(shè)備要嚴格執(zhí)行定點、定質(zhì)、定量、定期、定人的“五定”制度，編制和審核設(shè)備的卡片，將設(shè)備單元分包到人，各負其職，各盡其責。同時做到油的正確使用，油品的合理保管及油品的質(zhì)量維護保養(yǎng)工作，并對長期使用的油品及重要部位如大型齒輪箱等的油定期取樣化驗，提出意見。發(fā)現(xiàn)設(shè)備不良引起磨損時，停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，并及時采取措施改善狀況。
4、充分挖掘設(shè)備潛力，提高設(shè)備運行效率
設(shè)備的創(chuàng)新管理工作必須一直貫穿在企業(yè)的設(shè)備管理工作之中。必須以“減資增效，節(jié)能降耗”為最終目標。設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備管理方式方法創(chuàng)新是推動設(shè)備管理工作不斷進步的最佳方式，設(shè)備管理工作必須充分調(diào)動各級設(shè)備管理人員應(yīng)用先進的技術(shù)手段開展設(shè)備創(chuàng)新工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行過程中的不利因素，查找設(shè)備管理工作中的陳舊方式方法，對設(shè)備進行技術(shù)改造和更新，改善落后的設(shè)備管理理念和方法，最終達到提高設(shè)備運行率，降低設(shè)備運行成本，增強設(shè)備能效的目的。
總之，“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)備管理事關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的安全、質(zhì)量、技術(shù)、進度和效益，設(shè)備管理水平是企業(yè)整體素質(zhì)和整體管理水平的具體體現(xiàn)。在企業(yè)中運用與本企業(yè)設(shè)備相適應(yīng)的先進的、科學(xué)的設(shè)備管理方法，對于保證正常的高效生產(chǎn)，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和發(fā)展速度具有十分重要的意義。
參考文獻
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[2]趙艷萍、陸纓、施國洪、貢文偉，企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)分析與研究?！督K大學(xué)學(xué)報(社會科學(xué)版)》 2002 第4期。
論文摘要：設(shè)備管理是指企業(yè)為了保證生產(chǎn)設(shè)備安全正常運行，最有效地發(fā)揮設(shè)備的效能，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效果而對設(shè)備進行的采購、運行、維修、保養(yǎng)、改進等各種技術(shù)活動和管理活動的總和，且與企業(yè)的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、節(jié)能降耗、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益都密切相關(guān)。文章結(jié)合了作者工作經(jīng)驗，理順了企業(yè)設(shè)備管理的流程，總結(jié)了設(shè)備管理方法。
1.前言
設(shè)備管理與企業(yè)的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、節(jié)能降耗、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益都密切相關(guān)，在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，設(shè)備運行狀況好壞，不僅直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本費用，而且危及到重大設(shè)備損壞和人員傷亡等惡性事故的發(fā)生，因此，認真搞好企業(yè)的設(shè)備管理是十分重要的。下面，我結(jié)合自己的工作經(jīng)驗，從管理網(wǎng)絡(luò)、管理制度和保障措施等幾個方面，談?wù)勅绾巫龊闷髽I(yè)的設(shè)備管理工作。
2.設(shè)備管理流程
設(shè)備一生的管理，指設(shè)備從規(guī)劃（方案討論）、采購、安裝調(diào)試、驗收、登記造冊到使用、修理、改造的全過程管理。設(shè)備的全過程管理必須以設(shè)備壽命周期費用最佳為目標，以提高企業(yè)生產(chǎn)效率為目的，這是有別于單一管理維修傳統(tǒng)設(shè)備管理的主要標志。
3.設(shè)備管理方法
3.1建立健全職責明確分工具體的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)
3.1.1成立設(shè)備管理委員會，強化設(shè)備管理。設(shè)立多級設(shè)備管理機構(gòu)，從廠、車間到班組，都應(yīng)設(shè)立設(shè)備管理組織，明確規(guī)定各管理層具體的工作內(nèi)容。
3.1.2 形成覆蓋全廠專人負責的設(shè)備管理模式。將全廠設(shè)備按照隸屬關(guān)系和職責劃分，劃歸部門管理，指定人員專管，具體負責設(shè)備的日常巡視檢查和維護維修任務(wù)，并承擔設(shè)備管理目標考核獎懲和事故處罰，保證臺臺設(shè)備有人管、每個故障責任有人承擔，構(gòu)成基本的設(shè)備管理模式。
3.1.3 建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設(shè)備管理體制。建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設(shè)備管理體制，明確規(guī)定雙方設(shè)備管理職責。
3.1.4 明確現(xiàn)場監(jiān)督檢查專職機構(gòu)和人員。嚴格執(zhí)行設(shè)備管理考核制度，進行事后獎懲很重要，但對設(shè)備管理進行事中控制，隨時現(xiàn)場監(jiān)督檢查就顯得更為必要，能夠及時發(fā)現(xiàn)違章違紀行為和設(shè)備運行缺陷，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
3.2認真落實行之有效嚴格規(guī)范的設(shè)備管理制度
企業(yè)為了保證生產(chǎn)設(shè)備正常安全運行，保持其技術(shù)狀況完好并不斷改善和提高企業(yè)裝備素質(zhì)而編制的一些規(guī)定和章程，主要包括如下管理制度：
3.2.1設(shè)備檔案管理。設(shè)備技術(shù)資料管理，是設(shè)備管理的基礎(chǔ)和核心，全面、準確、系統(tǒng)的掌握設(shè)備靜態(tài)和動態(tài)信息并不斷的整理完善可使管理工作更為高效。
單位要設(shè)有設(shè)備管理歸口處，負責設(shè)備檔案收集與管理工作。設(shè)備檔案管理內(nèi)容包括：①設(shè)備明細目錄②安全使用說明書③設(shè)備清單④合格證⑤設(shè)備檔案登記⑥圖紙資料的保管⑦設(shè)備檔案資料借閱等。
3.2.2 設(shè)備運行管理。設(shè)備運行管理包括設(shè)備交接班制度以及設(shè)備點檢制度。
①嚴格執(zhí)行交接班制度:內(nèi)容包括設(shè)備啟停記錄、運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備運行狀況變更、運行參數(shù)變化、故障及處理情況等。
②嚴格執(zhí)行設(shè)備點檢制度:崗位工人必須按照設(shè)備點檢要求對設(shè)備進行點檢并按規(guī)定作好記錄。嚴格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度，檢查的設(shè)備和內(nèi)容，一般采用聽、看、聞、摸和測等檢查辦法，并按要求做好記錄。嚴格按照操作規(guī)程操作，真實登記設(shè)備運行中的技術(shù)性能和參數(shù)數(shù)值。
3.2.3 設(shè)備維護、檢修制度。
①定期維護檢修。每臺設(shè)備都應(yīng)按照其安全標準和技術(shù)特性制訂日常維護及定期檢修制度，詳細規(guī)定設(shè)備維護檢修的周期、內(nèi)容和要求，建立規(guī)范的設(shè)備檔案，完整記載設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、檢修記錄、維護記錄和技改內(nèi)容等，作為設(shè)備管理的基礎(chǔ)性技術(shù)資料。特別對重點設(shè)備，要根據(jù)技術(shù)要求和安全要求，科學(xué)安排停產(chǎn)檢查維護，一般以年度為周期，通常選擇在經(jīng)營淡季或不利于設(shè)備運行的季節(jié)。
②故障管理、工單管理。設(shè)備檢維修工作主要通過故障管理和工單管理實現(xiàn)。設(shè)備發(fā)生故障時由車間設(shè)備員編制《故障通知單》，設(shè)備主任通過對故障性質(zhì)的判斷確定處理方式，即應(yīng)急計劃、月修理計劃、固定維護，維修完成后設(shè)備故障消除，實現(xiàn)閉環(huán)管理。
3.2.4 設(shè)備管理。設(shè)備是設(shè)備維護工作的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備缺油，油脂變質(zhì)或設(shè)備使用的材料不符合要求，必然會導(dǎo)致設(shè)備故障頻繁出現(xiàn)，甚至破壞設(shè)備的精度和功能。因此做好設(shè)備工作，是減少機件磨損、減少機械故障的重要手段。設(shè)備要嚴格執(zhí)行“五定”（“五定”是指定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）制度。
3.2.5 設(shè)備維修維護費用的定額考核。加強設(shè)備維修維護費用定額考核，對促進設(shè)備管理、避免材料浪費是十分重要的。正常的設(shè)備維護材料費用是必要的，設(shè)備的故障檢修和零件損壞費用則是可以避免的，因此，通常以正常的維護費用上浮一定比例為基數(shù)，或以上年度月平均維修維護費用為基數(shù)對各個車間進行考核，實行節(jié)獎超罰，把獎勵和處罰的金額每月兌現(xiàn)到車間，車間按內(nèi)部考核兌現(xiàn)到班組和個人，從而，激發(fā)各部門及員工的責任心，調(diào)動其積極性。
3.2.6 設(shè)備管理考評問責制度。設(shè)備的管理制度還包括檢修現(xiàn)場管理、檢修質(zhì)量管理、工器具管理和設(shè)備衛(wèi)生檢查評比制度等等，企業(yè)一般將設(shè)備故障次數(shù)、維修維護材料費、設(shè)備現(xiàn)場衛(wèi)生狀況和違章違紀人次等主要因素作為指標對各車間進行設(shè)備管理綜合考核，每月按照得分高低對車間排序，并實施獎罰，年終將各部門的月考核得分匯總，得出年度設(shè)備管理考核分數(shù)，實施全年考評獎罰。
3.3 逐步培養(yǎng)設(shè)備管理的新思想、新理念
3.3.1培養(yǎng)以人為本的設(shè)備管理理念。要讓設(shè)備操作人懂得怎樣操作，讓維護人懂得怎樣維護，需要建立員工日常技術(shù)培訓(xùn)制度，讓員工熟練掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)標準、安全標準、運行規(guī)程和操作規(guī)程等；要培養(yǎng)員工的敬業(yè)精神和創(chuàng)新意識，利用精神鼓勵和物質(zhì)獎勵的辦法，通過激勵員工的責任心和積極性，打造一支高素質(zhì)的員工隊伍。
3.3.2樹立設(shè)備人格化的管理思想。設(shè)備管理必須分工具體、職責明確，從客觀來講，不能出現(xiàn)時間上和空間上的管理空缺，從主觀來講，不能出現(xiàn)思想上和態(tài)度上的管理松懈，須將每臺設(shè)備管理任務(wù)分包到人。把每臺設(shè)備與承包人看成統(tǒng)一整體，“榮辱共享，利害相連”。
3.4充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備潛力 提高設(shè)備運行效率
3.4.1 應(yīng)用現(xiàn)代化技術(shù)開展技術(shù)革新，對老舊設(shè)備進行改造與更新，改善和提高設(shè)備素質(zhì)，增強設(shè)備效能，提高勞動生產(chǎn)率。
3.4.2在保證質(zhì)量的前提下，縮短檢修工期，減少停機損失，降低檢修成本。
3.4.3物盡其用，積極清理并調(diào)劑、利用閑置設(shè)備。
3.4.4采用新工藝積極開展舊件修復(fù)。
4.結(jié)束語
我廠通過這幾年對設(shè)備管理工作的落實、推廣，收到了明顯的效果。不但使企業(yè)每年的設(shè)備維修費用大大降低，而且干部職工的設(shè)備管理水平得到明顯提高，同時企業(yè)的凝聚力增強，企業(yè)經(jīng)濟效益明顯提高。
參考文獻
[1]李葆文.簡明現(xiàn)代設(shè)備管理手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社
論文摘要：設(shè)備管理是指企業(yè)為了保證生產(chǎn)設(shè)備安全正常運行，最有效地發(fā)揮設(shè)備的效能，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效果而對設(shè)備進行的采購、運行、維修、保養(yǎng)、改進等各種技術(shù)活動和管理活動的總和，且與企業(yè)的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、節(jié)能降耗、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益都密切相關(guān)。文章結(jié)合了作者工作經(jīng)驗，理順了企業(yè)設(shè)備管理的流程，總結(jié)了設(shè)備管理方法。
1.前言
設(shè)備管理與企業(yè)的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、節(jié)能降耗、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益都密切相關(guān)，在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，設(shè)備運行狀況好壞，不僅直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本費用，而且危及到重大設(shè)備損壞和人員傷亡等惡性事故的發(fā)生，因此，認真搞好企業(yè)的設(shè)備管理是十分重要的。下面，我結(jié)合自己的工作經(jīng)驗，從管理網(wǎng)絡(luò)、管理制度和保障措施等幾個方面，談?wù)勅绾巫龊闷髽I(yè)的設(shè)備管理工作。
2.設(shè)備管理流程
設(shè)備一生的管理，指設(shè)備從規(guī)劃（方案討論）、采購、安裝調(diào)試、驗收、登記造冊到使用、修理、改造的全過程管理。設(shè)備的全過程管理必須以設(shè)備壽命周期費用最佳為目標，以提高企業(yè)生產(chǎn)效率為目的，這是有別于單一管理維修傳統(tǒng)設(shè)備管理的主要標志。
3.設(shè)備管理方法
3.1建立健全職責明確分工具體的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)
3.1.1成立設(shè)備管理委員會，強化設(shè)備管理。設(shè)立多級設(shè)備管理機構(gòu)，從廠、車間到班組，都應(yīng)設(shè)立設(shè)備管理組織，明確規(guī)定各管理層具體的工作內(nèi)容。
3.1.2 形成覆蓋全廠專人負責的設(shè)備管理模式。將全廠設(shè)備按照隸屬關(guān)系和職責劃分，劃歸部門管理，指定人員專管，具體負責設(shè)備的日常巡視檢查和維護維修任務(wù)，并承擔設(shè)備管理目標考核獎懲和事故處罰，保證臺臺設(shè)備有人管、每個故障責任有人承擔，構(gòu)成基本的設(shè)備管理模式。
3.1.3 建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設(shè)備管理體制。建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設(shè)備管理體制，明確規(guī)定雙方設(shè)備管理職責。
3.1.4 明確現(xiàn)場監(jiān)督檢查專職機構(gòu)和人員。嚴格執(zhí)行設(shè)備管理考核制度，進行事后獎懲很重要，但對設(shè)備管理進行事中控制，隨時現(xiàn)場監(jiān)督檢查就顯得更為必要，能夠及時發(fā)現(xiàn)違章違紀行為和設(shè)備運行缺陷，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
3.2認真落實行之有效嚴格規(guī)范的設(shè)備管理制度
企業(yè)為了保證生產(chǎn)設(shè)備正常安全運行，保持其技術(shù)狀況完好并不斷改善和提高企業(yè)裝備素質(zhì)而編制的一些規(guī)定和章程，主要包括如下管理制度：
3.2.1設(shè)備檔案管理。設(shè)備技術(shù)資料管理，是設(shè)備管理的基礎(chǔ)和核心，全面、準確、系統(tǒng)的掌握設(shè)備靜態(tài)和動態(tài)信息并不斷的整理完善可使管理工作更為高效。
單位要設(shè)有設(shè)備管理歸口處，負責設(shè)備檔案收集與管理工作。設(shè)備檔案管理內(nèi)容包括：①設(shè)備明細目錄②安全使用說明書③設(shè)備清單④合格證⑤設(shè)備檔案登記⑥圖紙資料的保管⑦設(shè)備檔案資料借閱等。
3.2.2 設(shè)備運行管理。設(shè)備運行管理包括設(shè)備交接班制度以及設(shè)備點檢制度。
①嚴格執(zhí)行交接班制度:內(nèi)容包括設(shè)備啟停記錄、運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備運行狀況變更、運行參數(shù)變化、故障及處理情況等。
②嚴格執(zhí)行設(shè)備點檢制度:崗位工人必須按照設(shè)備點檢要求對設(shè)備進行點檢并按規(guī)定作好記錄。嚴格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度，檢查的設(shè)備和內(nèi)容，一般采用聽、看、聞、摸和測等檢查辦法，并按要求做好記錄。嚴格按照操作規(guī)程操作,真實登記設(shè)備運行中的技術(shù)性能和參數(shù)數(shù)值。
3.2.3 設(shè)備維護、檢修制度。
①定期維護檢修。每臺設(shè)備都應(yīng)按照其安全標準和技術(shù)特性制訂日常維護及定期檢修制度，詳細規(guī)定設(shè)備維護檢修的周期、內(nèi)容和要求，建立規(guī)范的設(shè)備檔案，完整記載設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、檢修記錄、維護記錄和技改內(nèi)容等，作為設(shè)備管理的基礎(chǔ)性技術(shù)資料。特別對重點設(shè)備，要根據(jù)技術(shù)要求和安全要求，科學(xué)安排停產(chǎn)檢查維護，一般以年度為周期，通常選擇在經(jīng)營淡季或不利于設(shè)備運行的季節(jié)。
②故障管理、工單管理。設(shè)備檢維修工作主要通過故障管理和工單管理實現(xiàn)。設(shè)備發(fā)生故障時由車間設(shè)備員編制《故障通知單》，設(shè)備主任通過對故障性質(zhì)的判斷確定處理方式，即應(yīng)急計劃、月修理計劃、固定維護，維修完成后設(shè)備故障消除，實現(xiàn)閉環(huán)管理。
3.2.4 設(shè)備管理。設(shè)備是設(shè)備維護工作的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備缺油，油脂變質(zhì)或設(shè)備使用的材料不符合要求，必然會導(dǎo)致設(shè)備故障頻繁出現(xiàn)，甚至破壞設(shè)備的精度和功能。因此做好設(shè)備工作，是減少機件磨損、減少機械故障的重要手段。設(shè)備要嚴格執(zhí)行“五定”（“五定”是指定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）制度。
3.2.5 設(shè)備維修維護費用的定額考核。加強設(shè)備維修維護費用定額考核，對促進設(shè)備管理、避免材料浪費是十分重要的。正常的設(shè)備維護材料費用是必要的，設(shè)備的故障檢修和零件損壞費用則是可以避免的，因此，通常以正常的維護費用上浮一定比例為基數(shù)，或以上年度月平均維修維護費用為基數(shù)對各個車間進行考核，實行節(jié)獎超罰，把獎勵和處罰的金額每月兌現(xiàn)到車間，車間按內(nèi)部考核兌現(xiàn)到班組和個人，從而，激發(fā)各部門及員工的責任心，調(diào)動其積極性。
3.2.6 設(shè)備管理考評問責制度。設(shè)備的管理制度還包括檢修現(xiàn)場管理、檢修質(zhì)量管理、工器具管理和設(shè)備衛(wèi)生檢查評比制度等等，企業(yè)一般將設(shè)備故障次數(shù)、維修維護材料費、設(shè)備現(xiàn)場衛(wèi)生狀況和違章違紀人次等主要因素作為指標對各車間進行設(shè)備管理綜合考核，每月按照得分高低對車間排序，并實施獎罰，年終將各部門的月考核得分匯總，得出年度設(shè)備管理考核分數(shù)，實施全年考評獎罰。
3.3 逐步培養(yǎng)設(shè)備管理的新思想、新理念
3.3.1培養(yǎng)以人為本的設(shè)備管理理念。要讓設(shè)備操作人懂得怎樣操作，讓維護人懂得怎樣維護，需要建立員工日常技術(shù)培訓(xùn)制度，讓員工熟練掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)標準、安全標準、運行規(guī)程和操作規(guī)程等；要培養(yǎng)員工的敬業(yè)精神和創(chuàng)新意識，利用精神鼓勵和物質(zhì)獎勵的辦法，通過激勵員工的責任心和積極性，打造一支高素質(zhì)的員工隊伍。
3.3.2樹立設(shè)備人格化的管理思想。設(shè)備管理必須分工具體、職責明確，從客觀來講，不能出現(xiàn)時間上和空間上的管理空缺，從主觀來講，不能出現(xiàn)思想上和態(tài)度上的管理松懈，須將每臺設(shè)備管理任務(wù)分包到人。把每臺設(shè)備與承包人看成統(tǒng)一整體，“榮辱共享，利害相連”。
3.4充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備潛力 提高設(shè)備運行效率
3.4.1 應(yīng)用現(xiàn)代化技術(shù)開展技術(shù)革新，對老舊設(shè)備進行改造與更新，改善和提高設(shè)備素質(zhì)，增強設(shè)備效能，提高勞動生產(chǎn)率。
3.4.2在保證質(zhì)量的前提下，縮短檢修工期，減少停機損失，降低檢修成本。
3.4.3物盡其用，積極清理并調(diào)劑、利用閑置設(shè)備。
3.4.4采用新工藝積極開展舊件修復(fù)。
4.結(jié)束語
我廠通過這幾年對設(shè)備管理工作的落實、推廣，收到了明顯的效果。不但使企業(yè)每年的設(shè)備維修費用大大降低，而且干部職工的設(shè)備管理水平得到明顯提高，同時企業(yè)的凝聚力增強，企業(yè)經(jīng)濟效益明顯提高。
參考文獻：
[1]李葆文.簡明現(xiàn)代設(shè)備管理手冊[m].北京：機械工業(yè)出版社
【關(guān)鍵詞】化工企業(yè)；設(shè)備管理；方法；探討
中圖分類號： TU713 文獻標識碼： A 文章編號
一、前言
隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展，對企業(yè)的經(jīng)濟效益提出了更高的要求。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，設(shè)備的合理管理不僅可以使設(shè)備得到更好地維護，使用壽命延長，更重要的是使企業(yè)的在低成本高效益的軌跡上運行。
二、化工企業(yè)設(shè)備管理歷史回顧
1、設(shè)備管理體制
多年來，化工企業(yè)設(shè)備管理是在政府指導(dǎo)下進行的，從國務(wù)院、原化工部到省政府、原石化廳，各級政府主管部門制訂了一整套設(shè)備管理條例、辦法、規(guī)定等，要求各地化工企業(yè)遵照執(zhí)行。
2、設(shè)備管理和維修模式
（1）計劃預(yù)修
50年代至70年代，我國化工企業(yè)基本上采用原蘇聯(lián)的計劃預(yù)修體制。它是以磨損規(guī)律為依據(jù)，總結(jié)長期實踐經(jīng)驗，按照不同的時間周期對設(shè)備進行大修、中修、小修或檢查。采用計劃預(yù)修制，可以把故障隱患消滅在萌芽狀態(tài)，避免大量嚴重故障或事故的發(fā)生。
（2）設(shè)備綜合工程學(xué)的應(yīng)用
80年代，中國進入改革開放時期，一方面，國際上各種先進設(shè)備、生產(chǎn)線不斷引進；另一方面，先進的管理方法、管理模式也逐步進入中國企業(yè)。起源于英國的設(shè)備綜合工程學(xué)為中國企業(yè)所接受，并被推廣應(yīng)用。
三、化工企業(yè)設(shè)備綜合管理特點
在經(jīng)濟全球化的大背景下，新的商業(yè)環(huán)境、動態(tài)的市場、更激烈和高水平的競爭使企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。新的條件下，設(shè)備的管理方式具有以下特點：
1、設(shè)備管理的系統(tǒng)性特點
(1)設(shè)備管理的全流程特點
化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的最大的特點是工藝流程連續(xù)性強，設(shè)備腐蝕磨損嚴重。一臺設(shè)備、一套裝置、一條管線甚至各個零件發(fā)生故障都可能造成系統(tǒng)的停產(chǎn)。
(2)設(shè)備管理的全企業(yè)特點
從企業(yè)內(nèi)部來看，一方面設(shè)備本身結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜化、自動化、精密化、并配有繁雜的輔助設(shè)施，往往需要很多專業(yè)的配合才能搞好維修和管理工作；另一方面企業(yè)日趨龐大化、復(fù)雜化，設(shè)備管理工作與企業(yè)的工藝、質(zhì)量、財務(wù)、生產(chǎn)、計劃、物資、教育、安全、壞保等管理工作有密切的聯(lián)系。
(3)設(shè)備管理的全過程特點
企業(yè)的設(shè)各管理工作是由計劃、選購、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新、報廢等環(huán)節(jié)組成，各環(huán)節(jié)的工作相互影響，所有工作的總目標是追求生命周期費用最經(jīng)濟、綜合效能最高。
2、管理從技術(shù)型向技術(shù)經(jīng)濟型轉(zhuǎn)化的特點
企業(yè)經(jīng)營的最終目的是獲得利潤。通過經(jīng)濟管理，強化成本意識，通過研究設(shè)備價值的轉(zhuǎn)換、資金的補償、維修費用的經(jīng)濟性、新設(shè)備投資與設(shè)備技術(shù)改造的經(jīng)濟性評價等方面，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，追求生命周期費用的經(jīng)濟性效果。
3、設(shè)備管理信息高度集成的特點
化工生產(chǎn)企業(yè)要提高設(shè)備管理效率首先要實現(xiàn)信息集成。由于設(shè)備管理的目標在于企業(yè)獲得總體效益，而企業(yè)能否獲得最大的效益，很大程度上又取決于企業(yè)各種功能的協(xié)調(diào)。
四、化工企業(yè)設(shè)備綜合管理體系結(jié)構(gòu)
設(shè)備的全生命周期管理工作是由計劃、選購、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新、報廢等環(huán)節(jié)組成?？梢钥偨Y(jié)設(shè)備全生命周期的基本流程是：首先對在用設(shè)備的運行情況和狀態(tài)進行實時的監(jiān)控；并在設(shè)備使用過程中，針對各部件、零件相互摩擦產(chǎn)生的技術(shù)狀態(tài)變化而進行的經(jīng)常性的檢查調(diào)整和處理；然后通過對設(shè)備系統(tǒng)進行檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)故障征兆，以防止故障發(fā)生并使其保持在規(guī)定狀態(tài)以及故障發(fā)生以后所進行的維修活動；如果某些設(shè)備沒有維修價值，還需要對其進行外購處理，因此，建立化工生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備管理體系結(jié)構(gòu)如圖表1所示。
圖表 1設(shè)備綜合管理體系結(jié)構(gòu)
五、化工企業(yè)設(shè)備管理方法的探討
1、固定資產(chǎn)管理
固定資產(chǎn)管理是設(shè)備管理的最基本工作，具體如下所示：
（1）備臺帳管理
控股公司根據(jù)自身行業(yè)特點實行了三級聯(lián)動管理模式的固定資產(chǎn)管理，即同一項同定資產(chǎn)由車間、設(shè)備管理部、財務(wù)部協(xié)同管理。每一項固定資產(chǎn)首先由財務(wù)部編制資產(chǎn)卡片號，其次由設(shè)備管理部門編制設(shè)備編號，再由車間編制該項資產(chǎn)的工藝流程編號，即我們通常說的位號，最后三部門都要以這3個重點編號為基礎(chǔ)編制各自的設(shè)備管理臺帳。
（2）備檔案管理
設(shè)備檔案是設(shè)備使用、管理、維修的重要依據(jù)，為保證設(shè)備維修工作的質(zhì)量、使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用、維修水平，充分發(fā)揮設(shè)備檔案為日常設(shè)備管、修、用服務(wù)的職能，公司要求各產(chǎn)業(yè)公司每臺設(shè)備都要根據(jù)相關(guān)的設(shè)備臺帳建立設(shè)備檔案，詳細的記錄該項設(shè)備從購置、安裝驗收、移交使用、維護管理、更新改造、以至報廢的全部生命周期；同時設(shè)備主管部門也要選取各產(chǎn)業(yè)公司車間里的重點設(shè)備建立詳細的設(shè)備檔案，以便集中設(shè)備主管部門有限的精力去重點監(jiān)護各公司里重要設(shè)備。
（3）工具臺帳管理
工具是提高生產(chǎn)力的要素之一，合理的工具搭配可以減輕工人的勞動強度，提高設(shè)備維修的精度和速度，起到事半功倍的效果。但是由于工具的自然屬性，常常發(fā)生超標領(lǐng)用，不正常損壞以及莫名其妙的丟失等各種現(xiàn)象。
2、品備件的儲備定額管理
備品備件是指在設(shè)備檢修中，準備更換的零部件。哪些是必備的備件，準備多少比較合適，即供應(yīng)與需要的問題在生產(chǎn)實際中很難同步，往往會產(chǎn)生很大的矛盾。
（1）備件消耗定額
儲備定額的編制要以消耗定額為依據(jù)，按既能保證設(shè)備的正常生產(chǎn)、維修使用，滿足設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行的實際需要，又不造成超儲和積壓的原則。
（2）備件儲備定額
公司備品備件儲備的原則是以耗定儲，根據(jù)消耗定額，結(jié)合行業(yè)特點制定了以下幾種情況的備件儲備定額：
①使用壽命小于修理周期的易損件應(yīng)予以儲備，如三角帶、油封等配件。
②同種類型設(shè)備多，消耗量大，應(yīng)按1／3～1／4儲備備品備件，如機械密封的動環(huán)、靜環(huán)配件。
③自制難度大，采購周期長，可在保證年消耗的前提下，適當增加儲備，如壓縮機及氣壓機的活塞壞，缸套、曲軸等配件。
④對完成生產(chǎn)任務(wù)關(guān)系重大，一旦停機會造成整個車間乃至全廠停車的關(guān)鍵設(shè)備，不但平時要注意設(shè)備的運行情況，而且要儲備足夠的備品備件，如催化煙氣輪機、主風(fēng)機的密封，轉(zhuǎn)子等配件。
⑤對于非標配件、需出圖讓外協(xié)單位制作的備品備件要適當增加儲備量。
（3）備件儲備形式
如前文所講，京博控股是一個涉及石油化工、精細化工、熱電聯(lián)產(chǎn)等多個產(chǎn)業(yè)的集團公司，儲備定額的制定過程要全盤考慮各產(chǎn)業(yè)公司的行業(yè)特點和儲備要求，充分整合各產(chǎn)業(yè)公司同種類型設(shè)備備品備件的儲備定額，既要滿足各產(chǎn)業(yè)公司的使用要求，又要能從全盤角度上削減儲備定額，減少流動資金的占用。
3、備的選、用、改、修管理
設(shè)備是生產(chǎn)力三要素之一。管好、用好、修好、改造好現(xiàn)有設(shè)備，用一流的設(shè)備管理方法，為企業(yè)安全、穩(wěn)定、連續(xù)、滿負荷運行提供有力保障是現(xiàn)代企業(yè)進行設(shè)備管理的主要目的。
（1）設(shè)備選型管理
選好設(shè)備是用好設(shè)備的前提條件，只有把最合適的設(shè)備放在最合適的地方，才能發(fā)揮它的最大生產(chǎn)力創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益。
（2）設(shè)備操作規(guī)程的制定及培訓(xùn)
設(shè)備操作規(guī)程是指導(dǎo)員工進行設(shè)備操作的標準性和規(guī)范性文件，是設(shè)備能否被正確操作與使用的先決條件。
（3）設(shè)備點巡檢管理
設(shè)備點巡檢是一種先進的設(shè)備維護管理制度，它的指導(dǎo)思想是推行全員和全面質(zhì)量管理，以“預(yù)防維修”來取代“計劃維修”
（4）設(shè)備改造，節(jié)能降耗管理
節(jié)能降耗，挖潛增效不只是生產(chǎn)部門的重要任務(wù)，同樣也是設(shè)備主管部門不懈追求的目標和結(jié)果。
六、結(jié)束語
隨著科技的發(fā)展，化工生產(chǎn)日趨大型化、規(guī)?；?，追求效益最大化。化工企業(yè)設(shè)備管理是一個企業(yè)蓬勃發(fā)展的基礎(chǔ)，只有企業(yè)設(shè)備管理做得好了，一個企業(yè)的經(jīng)濟效益才會上去，所以我們應(yīng)該積極探索企業(yè)設(shè)備管理的方法。
參考文獻
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關(guān)鍵詞：設(shè)備管理；設(shè)備診斷技術(shù)；故障頻率；設(shè)備管理體系；設(shè)備點檢制度；三級保養(yǎng)制度
中圖分類號：TS431文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2011）15-0102-02
沈陽卷煙廠能動車間是為全廠生產(chǎn)、工作、生活提供水、電、汽風(fēng)能源保障的部門。其設(shè)備性質(zhì)呈現(xiàn)多樣化，設(shè)備分布呈現(xiàn)分散化的特點。作為能動車間管理重要環(huán)節(jié)的設(shè)備管理工作，也隨著公司的發(fā)展而不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，經(jīng)歷了從傳統(tǒng)的經(jīng)驗管理逐步向現(xiàn)代化科學(xué)管理的過渡。為了適應(yīng)企業(yè)平穩(wěn)、健康、可持續(xù)發(fā)展的需要，結(jié)合能動車間的實際情況及公司建立的管理體系，在保證生產(chǎn)、工作、生活能源供給的情況下，如何強化設(shè)備的基礎(chǔ)管理，保證設(shè)備平穩(wěn)、高效運行，主要從以下幾方面著手工作。
一、設(shè)備管理體系是筑牢設(shè)備管理的基礎(chǔ)
作為一個現(xiàn)代化企業(yè)，要保障其生產(chǎn)順利進行，設(shè)備管理是最主要的工作之一。俗話說：“兵馬未動，糧草先行”，“工欲善其事，必先利其器”。建立一個全面、完善、科學(xué)的設(shè)備管理體系，對于能動車間設(shè)備管理基礎(chǔ)，保障設(shè)備平穩(wěn)、高效、安全的運轉(zhuǎn)，克服設(shè)備巡檢、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備維修、設(shè)備運行等方面的盲目性、隨意性，具有非常重要的指導(dǎo)意義。
針對車間各運行班組的設(shè)備特點，以體系管理的建立為契機，按照過程和專業(yè)相結(jié)合的原則，一對一地建立完善相關(guān)制度、記錄等資料，使之更為嚴謹，并且可操作性較強。對設(shè)備點巡檢，設(shè)備保養(yǎng)，設(shè)備維修及設(shè)備運行四大方面進行系統(tǒng)管理。在完善制度的同時，進一步加強設(shè)備檔案、臺賬管理、備件管理等，按照PDCA循環(huán)的要求適時進行優(yōu)化、修訂和完善，通過動態(tài)管理來確保其科學(xué)性和有效性。
二、點檢、保養(yǎng)、維修是設(shè)備平穩(wěn)運行的保障
（一）采用點檢定修，劃清職責界限
設(shè)備點檢定修制是設(shè)備現(xiàn)代化管理方法，是全員維修管理制度的重要實現(xiàn)形式。由生產(chǎn)方、維修方和管理方三者組成，主要內(nèi)容是三方定期對自己所管轄的設(shè)備進行關(guān)鍵點的檢查維修。點檢定修的最科學(xué)合理的優(yōu)點是：分工較細，職責清晰。能動車間在采用點檢定修管理方法的同時還要與時俱進，在工作中不斷完善點檢定修管理資料，明確各方職責，優(yōu)化點檢和檢修管理流程，有效保證設(shè)備點檢定修質(zhì)量的提高，為設(shè)備隱患的及時發(fā)現(xiàn)和處理提供了可靠的依據(jù)。
（二）采用診斷技術(shù)，實施預(yù)知維修
設(shè)備診斷技術(shù)是設(shè)備事后維修向預(yù)知狀態(tài)維修過渡的重要手段。能動車間設(shè)備診斷技術(shù)的應(yīng)用采取是內(nèi)、外結(jié)合的辦法，一是通過與設(shè)備廠家進行溝通合作，定期請一些技術(shù)人員對設(shè)備進行全面檢測，診斷，分析存在的問題及原因，共同討論解決方案及以后的改進措施；二是通過自備的一些診斷儀器（如疏水器分析儀等）定期實施精密診斷，并進行預(yù)知性維修更換，將設(shè)備故障解決于萌芽之中，保證設(shè)備的正常運行，降低能源無用功消耗。
（三）平時加強保養(yǎng)，降低故障頻率
設(shè)備維護保養(yǎng)的好與壞，直接影響到設(shè)備的維修率。一臺設(shè)備就好比是一輛汽車，天天行駛在公路上，運行5000公里或1萬公里就需要更換三濾、機油等，即使再好再貴的車子，不進行定期保養(yǎng)，也會出現(xiàn)故障，甚至報廢。對設(shè)備定期進行維護保養(yǎng)是非常重要的。能動車間根據(jù)設(shè)備的具體情況，分別制定了維護保養(yǎng)規(guī)程，維護保養(yǎng)計劃、維護保養(yǎng)記錄等制度。
1．維護保養(yǎng)規(guī)程。建立維護保養(yǎng)規(guī)程，使員工的工作有章可循，大大增強了可操作性，同時對保養(yǎng)結(jié)果的檢查及督促工作也是大有幫助。
2．保養(yǎng)記錄。根據(jù)設(shè)備的特點，形成日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季度保養(yǎng)及年保養(yǎng)。按照不同的保養(yǎng)周期，及時做好保養(yǎng)工作，并形成記錄，做到痕跡管理。
3．保養(yǎng)計劃。制定保養(yǎng)計劃，主要包括月保養(yǎng)、季度保養(yǎng)及年保養(yǎng)計劃，讓員工的工作有方向，行動有指南，并按照計劃的要求及保養(yǎng)規(guī)程，逐一完成，使之達到預(yù)期效果。
4．驗收。驗收保養(yǎng)結(jié)果，在日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)中，由各班組長進行結(jié)果驗收，如發(fā)現(xiàn)保養(yǎng)不到位，將責令其返工，在達到要求之后，進行驗收簽字。在月保養(yǎng)、季度保養(yǎng)及年保養(yǎng)中，由設(shè)備管理員直接對其進行檢查驗收。
三、降低維修成本是提高設(shè)備效益的途徑
（一）強化設(shè)備前期管理是降低設(shè)備管理成本的基礎(chǔ)
設(shè)備的前期管理是對設(shè)備投產(chǎn)前的管理，設(shè)計、選用什么樣的設(shè)備，對投產(chǎn)后運行的經(jīng)濟效益、設(shè)備維修投入起著決定性的作用。一方面，合理設(shè)計、科學(xué)選型是設(shè)備前期管理的關(guān)鍵，設(shè)計選型時既要考慮到設(shè)備的可靠性、適用性、維修性、安全性等因素，又要考慮到實際情況。另一方面，設(shè)備前期的合理投入有利于降低設(shè)備的運行成本。不能單純追求在設(shè)備前期管理中降低投資，從設(shè)備壽命周期最經(jīng)濟這個角度看，前期的合理投入有利于降本增效。比如說，去年能動車間新進的制冷機就是個很好的例子，如果維修舊的制冷機大約需要30萬左右，但維修后的設(shè)備效率基本在80%左右，而且運行的成本很高，每年約需200萬元左右，而新進的電制冷機，雖然前期投入較多，大約在100萬，但運行的成本為每年50萬元左右，這樣就大大降低了運營成本。
（二）控制設(shè)備停機是提高設(shè)備綜合效益的關(guān)鍵
在設(shè)備管理過程中，努力降低設(shè)備停機時間，是降低成本的最有效措施，要達到這一目標，必須通過科學(xué)的管理，將傳統(tǒng)設(shè)備管理的以“修”為主過渡到以“管”為主。運行管理要以創(chuàng)造最大效益為出發(fā)點，設(shè)備的修理必須考慮投入和產(chǎn)出，為此，設(shè)備修理制度要不斷進行優(yōu)化完善，降低維修周期，這不僅節(jié)約了大筆的修理費，也最大限度地降低了停機時間，提高了經(jīng)濟效益。
（三）實施全面預(yù)算管理是設(shè)備成本管理的核心
全面預(yù)算管理是控制成本的有效措施。通過認真調(diào)查與統(tǒng)計分析，科學(xué)地制定設(shè)備管理的全面預(yù)算計劃，并將指標層層分解、層層控制，做到先算后干。對預(yù)算外的項目和費用嚴格監(jiān)控，層層把關(guān)，有效地將費用控制在預(yù)算范圍內(nèi)，從而降低了成本。
四、強化設(shè)備管理必須加強創(chuàng)新力度
管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新是推動設(shè)備不斷進步的制勝法寶。首先，創(chuàng)新設(shè)備管理必須創(chuàng)新管理思想?，F(xiàn)代化的設(shè)備管理重點在“管”而不在“修”，設(shè)備管理就是經(jīng)營設(shè)備，要以效益最大化為原則，樹立全員設(shè)備管理的觀點，完善全員設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)。為此，要轉(zhuǎn)變觀念樹立創(chuàng)新意識、創(chuàng)新管理思想。要結(jié)合自身的特點，明確企業(yè)現(xiàn)階段的設(shè)備管理指導(dǎo)方針。其次，強化設(shè)備管理必須創(chuàng)新管理方法和手段。一方面，從傳統(tǒng)的事后維修到實行點檢定修制；從忽視質(zhì)量管理到改進和強化設(shè)備的質(zhì)量管理，特別是備件和檢修質(zhì)量的嚴格控制。另一方面，狠抓管理手段的創(chuàng)新。要樹立以人為本的思想，強化設(shè)備維修及操作人員的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。要應(yīng)用設(shè)備診斷技術(shù)對設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷。要在搞好設(shè)備實物形態(tài)管理的同時，加強設(shè)備的經(jīng)濟管理，特別是通過強化全面預(yù)算管理手段的實施，可以有效地節(jié)約成本，降低維修費用。要完善計算機管理手段的推廣應(yīng)用，以信息化帶動設(shè)備管理的現(xiàn)代化。第三，設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新是設(shè)備管理現(xiàn)代化的前提條件。通過QC活動、小改小革等技術(shù)改造項目，提升設(shè)備裝備水平，并可以取得良好的經(jīng)濟效益。
設(shè)備管理是一個復(fù)雜系統(tǒng)，只有以科學(xué)的觀點去指導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)和控制使各種要素實現(xiàn)正效應(yīng)組合，使設(shè)備管理的各個階段、設(shè)備管理的每一個側(cè)面以及設(shè)備管理中的每一個人都緊密銜接，相互制約又相互促進，才能使設(shè)備系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)處于最佳狀態(tài)，發(fā)揮其應(yīng)有的功能并產(chǎn)生強人的活力。因此，為了達到現(xiàn)代管理的優(yōu)化目標，就必須運用科學(xué)的管理理論對管理進行充分的系統(tǒng)分析，并制定出相應(yīng)的辦法。國內(nèi)煙草行業(yè)的維修技術(shù)水平和管理水平落后于設(shè)備技術(shù)水平是不爭的事實，必須通過推行現(xiàn)代設(shè)備管理方法和手段，全面提高企業(yè)設(shè)備管理水平。
2.設(shè)備壽命周期管理改進
設(shè)備的規(guī)劃是前期管理的重要環(huán)節(jié)，一個不合理的設(shè)備規(guī)劃的實施后果將嚴重影響企業(yè)的經(jīng)營效益。所以，卷煙廠應(yīng)該改進設(shè)備規(guī)劃流程，在規(guī)劃過程中，設(shè)備科應(yīng)該首先征集各部門的意見，以便對將要引進設(shè)備的機型、數(shù)量、適應(yīng)性有個全面的把握，考慮各個因素的影響，避免規(guī)劃過程中的重大失誤。對一些重大項目，可以成立專家小組，從各部門抽調(diào)骨干對項目進行全面考察。
為縮短卷煙廠重大項目的審批過程，在設(shè)備科進行規(guī)劃階段，制造管理部提前派出人員參與，這樣可以縮短資料重新收集、核對的時間耗費；再有，分析重大項目的審批環(huán)節(jié)會發(fā)現(xiàn)，一些部門的審批內(nèi)容都是關(guān)于設(shè)備自身的性能等技術(shù)特性，為減少規(guī)劃報告在各個相關(guān)部門間流轉(zhuǎn)的時間耗費，可以將這些部門的審批與設(shè)備科合并，成立重大項目規(guī)劃審批聯(lián)合小組，以設(shè)備科為主，另幾個部門派人員參與，這樣既可促進部門間的溝通與交流，又可避免規(guī)劃報告在部門間流轉(zhuǎn)的時間耗費，縮短整個審批周期。
其次，設(shè)備科申購設(shè)備時，提交報批的規(guī)劃報告應(yīng)該完整、明確。設(shè)備規(guī)劃報告是規(guī)劃部門據(jù)以審核的出發(fā)點。設(shè)備規(guī)劃報告應(yīng)該包括以下內(nèi)容：
A.說明設(shè)備規(guī)劃的理由
設(shè)備規(guī)劃是以提升設(shè)備對企業(yè)競爭力的作用以及保證企業(yè)總體目標的實現(xiàn)為目標的，設(shè)備科作設(shè)備規(guī)劃之前應(yīng)該對設(shè)備使用車間的設(shè)備情況有個清晰的了解，和車間設(shè)備管理員以及維修人員做好細致的溝通。一定從使用車間的設(shè)備實際情況出發(fā)，說明提出設(shè)備規(guī)劃的依據(jù)也就是設(shè)備更新或引進的原因。這些原因可能是：從設(shè)備的有形和無形磨損的實際狀況出發(fā)，如設(shè)備的有形磨損嚴重，無法滿足生產(chǎn)需要等；或者車間有擴大生產(chǎn)的需要，從而要對設(shè)備擴容；還有改善工藝流程，減少人工使用的需要等等。只有說明設(shè)備規(guī)劃的依據(jù)，負責規(guī)劃審批工作的部門才能煙廠生產(chǎn)均衡、協(xié)調(diào)的角度予以考慮規(guī)劃的理由是否允分、合乎中煙的整體利益。
B.設(shè)備規(guī)劃表
設(shè)備規(guī)劃表包括設(shè)備名稱、主要規(guī)格、數(shù)量、隨機附件、投資計劃額度、完成同期、使用部門、預(yù)期經(jīng)濟效益等。這些因素己基本上指出設(shè)備的雛形，表明設(shè)備的需求，因此應(yīng)該明確的列出。
C.可行性研究
可行性分析是指對擬建項目的重大問題事先進行的詳細調(diào)查研究和系統(tǒng)分析比較，從技術(shù)、經(jīng)濟上全面論證各種方案的可行性，從中選出最優(yōu)方案。對于重大設(shè)備引進和生產(chǎn)線的改造，必須進行可行性分析，這是重大投資項目規(guī)劃的核心。通過可行性研究，減少企業(yè)投資的盲目性，避免由于事先考慮不周而出現(xiàn)重大的方案變動或返工所造成的損失，提高投資的可靠性。在編制設(shè)備規(guī)劃時應(yīng)注意確保成套設(shè)備主機與輔機的同時到位，這樣不至于因為設(shè)備到位的不一致而影響生產(chǎn)進度：而最好保證是同一廠家生產(chǎn)的，從而有利于日后的維修，維保。在不影響產(chǎn)品性能的前提下，盡可能考慮利用國產(chǎn)設(shè)備。因為，第一、煙草行業(yè)為了保護本國煙草機械行業(yè)的發(fā)展，對購置國產(chǎn)煙機設(shè)備一般審批條件較快，審批速度也很快，有利于設(shè)備機會的順利開展，而進口設(shè)備，尤其是成熟設(shè)備的申購，不容易被審批通過，會打亂設(shè)備規(guī)劃。
當然，這需結(jié)合設(shè)備的壽命周期費用綜合考慮，購置比較方便的國產(chǎn)設(shè)備性能往往沒有進口設(shè)備好，壽命周期短，但備品備件購置渠道多、可得性強等；引進應(yīng)與原有設(shè)備的改造相結(jié)合，設(shè)備改造在改善設(shè)備性能的同時還可以減少企業(yè)資金的使用。
3.設(shè)備后期管理的改進
A.建立并推進6S管理制度
要提高設(shè)備管理水平，首先要從設(shè)備所處的車間的現(xiàn)場管理入手，車間的臟、亂、差的環(huán)境一定會降低設(shè)備管理的水平。因此開展5S活動使我們進行后期設(shè)備管理改進的重要一步。5S就是：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。要想把車間設(shè)備的后期管理工作做好，需要用5S的管理方法去營造干凈整潔的車間環(huán)境，井井有條的物件擺放，只有做到這些，設(shè)備的高效運行、產(chǎn)品的高產(chǎn)高質(zhì)才能到有效的保障。5S作用顯著、用處廣泛，雖然是簡簡單單10個字，但內(nèi)涵的功夫卻十分深厚。整理就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品，將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)，5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)，整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)。整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：能迅速取出；能立即使用；處于能節(jié)約的狀態(tài)。清掃就是將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，清掃的對象：地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜；機器、工具、測量用具等。清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。修養(yǎng)就是對于規(guī)定了的事，大家都要認真地遵守執(zhí)行。典型例子就是要求嚴守標準，強調(diào)的是團隊精神。
