時(shí)間：2023-03-14 15:15:35
序論：在您撰寫車間管理方案時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
根據(jù)公司整體的要求和我車間的具體實(shí)際情況，車間決定開展以“保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力”為目標(biāo)，以“重質(zhì)量、求質(zhì)量、尚質(zhì)量、”為主題的“質(zhì)量管理月活動(dòng)”：
一、 質(zhì)量月活動(dòng)月小組
組 長(zhǎng)：XXX
副組長(zhǎng)：xxx
小組成員：xxx
小組職責(zé)
組 長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)質(zhì)量活動(dòng)；
副 組 長(zhǎng)：XXX負(fù)責(zé)開展產(chǎn)品質(zhì)量；
XXX負(fù)責(zé)開展工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量；
小組成員：具體實(shí)施和考核。
二、活動(dòng)內(nèi)容：
1、車間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)合各班組班長(zhǎng)大力宣傳“質(zhì)量管理月”活動(dòng)，為質(zhì)量月活動(dòng)開展?fàn)I造了積極的氛圍，大大增強(qiáng)了車間職工的質(zhì)量意識(shí)；
2、開展產(chǎn)品、操作、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的評(píng)比活動(dòng)，推動(dòng)車間不斷提高質(zhì)量；
3、對(duì)車間質(zhì)量管理體系進(jìn)行系統(tǒng)重新客觀評(píng)價(jià)，保持體系有效健康運(yùn)行；
4、車間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)合各班組在生產(chǎn)和施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積極開展以整理、整頓、清掃、素養(yǎng)、清潔和安全為內(nèi)容的“6S”活動(dòng)，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)和施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理；
5、認(rèn)真組織各班組學(xué)習(xí)相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度；
三、考核辦法：
由車間活動(dòng)小組每周組織一次考評(píng)，全面檢查生產(chǎn)操作情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況、裝置現(xiàn)場(chǎng)情況、勞動(dòng)紀(jì)律情況、員工學(xué)習(xí)及精神面貌情況進(jìn)行評(píng)比、獎(jiǎng)勵(lì)、改進(jìn)。
一.目的：提高高層、中層、低層生產(chǎn)管理人員的管理素質(zhì)和管理水平以及各層人員預(yù)防和解決問題的能力從而達(dá)到提高整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)管理水平和管理效益，最終使企業(yè)得到持續(xù)發(fā)展的目的。
二.生產(chǎn)管理培訓(xùn)項(xiàng)目
1.生產(chǎn)主管實(shí)踐訓(xùn)練
課程目標(biāo)：掌握系統(tǒng)、科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，解決在實(shí)際工作中遇到的難題，成為一流的生產(chǎn)主管
課程受益：
讓您提升管理水平；建立起一支高效融洽的團(tuán)隊(duì)；有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者。
課程特點(diǎn)：
內(nèi)容：注重實(shí)戰(zhàn)性。
互動(dòng)：采用了現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員積極參與的互動(dòng)培訓(xùn)方式，包括：游戲啟發(fā)，案例分析，問卷測(cè)試，小組討論等等，營(yíng)造活潑、愉快的課堂氣氛。
課程對(duì)象：企業(yè)管理者、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工
課程長(zhǎng)度：2天
課程目錄
第一講現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與作用
客戶的要求
五個(gè)基本問題
管理五大職能
任務(wù)-員工平衡
一流現(xiàn)場(chǎng)的員工
現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與工具
現(xiàn)場(chǎng)管理者禁忌的行為
成功的現(xiàn)場(chǎng)管理者
第二講OJT培訓(xùn)職責(zé)
經(jīng)常出現(xiàn)的問題
員工為何不去做
何時(shí)需要培訓(xùn)
培訓(xùn)職責(zé)研討
訓(xùn)練計(jì)劃表
第三講OJT指導(dǎo)技巧
指導(dǎo)方法研討
OJT方法
OJT流程
四階段指導(dǎo)法
指導(dǎo)演練
第四講SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
在崗培訓(xùn)流程
對(duì)象與職責(zé)
培訓(xùn)資源
操作培訓(xùn)手冊(cè)
可視化管理
第五講現(xiàn)場(chǎng)5S管理
我們是什么樣的企業(yè)
5S是什么?
實(shí)施5S的好處
實(shí)施5S的阻力
第六講現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)施
定義
關(guān)鍵
可以避免的問題
如何實(shí)施1S
區(qū)別“需要和不需要”
易聚集“不需要”物品的地方
紅單運(yùn)動(dòng)
第七講現(xiàn)場(chǎng)改善的方法
浪費(fèi)的概念
尋找浪費(fèi)的4M方法
改善的概念
改善的七大指標(biāo)
改善的基本原則
改善的流程
改善實(shí)施案例
第八講快速解決問題
問題討論
問題在哪里
PDCA問題解決的流程
頭腦風(fēng)暴法實(shí)務(wù)演練
簡(jiǎn)單問題處理方法
第九講現(xiàn)場(chǎng)目試管理
目視管理概念
目視管理目的
目視管理項(xiàng)目
目視管理的效果
目視管理的工具
現(xiàn)場(chǎng)看板的內(nèi)容
看板放置的位置
目視管理案例
第十講現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)管理
案例研討
團(tuán)隊(duì)協(xié)作的障礙
雁的啟示
第十一講人際沖突管理
沖突的定義
引發(fā)團(tuán)隊(duì)沖突的原因
沖突的過程
五種沖突處理模式
沖突處理的五大步驟
沖突處理技巧
人際關(guān)系處理原則
第十二講現(xiàn)場(chǎng)安全管理
事故等級(jí)金字塔
安全之河
始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重
為什么會(huì)發(fā)生事故?
安全的標(biāo)準(zhǔn)化
安全培訓(xùn)和實(shí)踐
2．生產(chǎn)主管職業(yè)化訓(xùn)練
內(nèi)容簡(jiǎn)介
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的建立，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，企業(yè)的生產(chǎn)部門面臨更大的挑戰(zhàn)。作為生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)者的生產(chǎn)主管只有掌握先進(jìn)的工作方法，講究領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，才能提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，取得事半功倍的效果。本套課程系統(tǒng)講授了生產(chǎn)主管應(yīng)具備的各項(xiàng)技能和先進(jìn)的管理方法，包括發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛采用的目標(biāo)管理法、5S管理法以及生產(chǎn)主管在工作中必備的組織與授權(quán)、傳達(dá)與溝通、質(zhì)量與品質(zhì)控制、生產(chǎn)控制、采購(gòu)及物料控制、安全管理與勞動(dòng)管理等技能，是生產(chǎn)主管職業(yè)化訓(xùn)練的必備教程
課程目標(biāo)：
了解生產(chǎn)主管應(yīng)具備的管理能力與技能
掌握目標(biāo)管理的生產(chǎn)管理中的運(yùn)用方法
熟悉生產(chǎn)主管的七大管理職能
掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容與5S管理法
掌握生產(chǎn)管理的七大管理方法
掌握質(zhì)量與品質(zhì)的控制方法
課程對(duì)象：企業(yè)高層管理者、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、人力資源部經(jīng)理及員工
課程長(zhǎng)度：3天
課程目錄
第一講管理的基本概念
1.企業(yè)需要優(yōu)秀管理者
2.理想管理者的特點(diǎn)
3.管理者的特質(zhì)和內(nèi)涵
第二講主管的基本要求
1.主管的角色與功能
2.主管具備的能力條件
3.主管具備的涵養(yǎng)職責(zé)
第三講目標(biāo)設(shè)定的能力
1.目標(biāo)管理的作用
2.設(shè)定目標(biāo)的理由
3.推動(dòng)目標(biāo)管理
4.目標(biāo)管理的原則和運(yùn)用
第四講問題分析與改善管理的能力
1.突破困境
2.處理方法
3.改善手法
4.作業(yè)改善
第五講組織與授權(quán)的能力
1.組織管理
2.授權(quán)管理
第六講傳達(dá)與溝通的能力
1.溝通的重要性
2.做好溝通管理
3.溝通的要領(lǐng)
第七講激勵(lì)部屬的行動(dòng)能力
1.激勵(lì)的構(gòu)成因素
2.如何激發(fā)部屬的積極性
3.申斥部屬的正確方法
4.如何處置表現(xiàn)不良的部屬
5.激勵(lì)理論
第八講培育部屬的能力
1.如何做好訓(xùn)練
2.如何做好工作教導(dǎo)
3.如何培養(yǎng)新進(jìn)人員
4.如何儲(chǔ)備和訓(xùn)練基層干部
第九講自我革新的能力
1.經(jīng)常保持九條危機(jī)意識(shí)
2.在工作方面做自我評(píng)鑒
3.主管須擁有的五種勇氣
4.做好主管應(yīng)具備的素質(zhì)
第十講日常管理制度與組織結(jié)構(gòu)
1.早晚會(huì)制度的建立
2.組織結(jié)構(gòu)的內(nèi)容與意義
3.組織運(yùn)用原則
4.制度與績(jī)效
第十一講安全管理與勞動(dòng)管理
1.工業(yè)安全
2.安全生產(chǎn)教育制度
3.勞動(dòng)定額
4.勞動(dòng)組織與定員
第十二講5S活動(dòng)--現(xiàn)場(chǎng)管理的法寶
1.5s的沿革與重要性
2.5s的目的與作用
3.5s與其他活動(dòng)的關(guān)系
第十三講生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備管理
1.生產(chǎn)管理認(rèn)識(shí)
2.產(chǎn)能負(fù)荷分析
3.銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃
4.生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)備工作
第十四講生產(chǎn)控制、采購(gòu)及物料控制
1.生產(chǎn)進(jìn)度的管制
2.生產(chǎn)管理組織
3.采購(gòu)的時(shí)機(jī)、計(jì)劃及原則
4.物料的分類與管理
第十五講質(zhì)量與品質(zhì)控制
1.品質(zhì)管制概述
2.如何管理品質(zhì)
3.品質(zhì)變異來源
4.防止變異要訣
第十六講全員改善活動(dòng)的展開
1.全員參與改善
2.目視管理
3.改善建議制度
4.設(shè)備管理方法
5.成本管理
6.文件管理
3．問題的解決和預(yù)防
課程目標(biāo)：
理解團(tuán)隊(duì)解決問題的益處和方法
增強(qiáng)對(duì)工作安全性的認(rèn)識(shí)
更有效、更合理、更規(guī)范的快速解決問題
學(xué)會(huì)使用8-D工具
掌握七個(gè)解決問題的輔助工具
課程特色：通過角色的扮演，小組討論和分析實(shí)例，使學(xué)院掌握快速有效的問題解決方法
課程的對(duì)象：企業(yè)管理者、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工、
課程長(zhǎng)度：2天
課程目錄：
1．團(tuán)隊(duì)解決問題的益處
2．問題的定義和類型：
問題的定義
問題的四種類型：廣義，具體，決定性和計(jì)劃性
廣義問題的解決方法---情景分析
3．8—D的八個(gè)步驟：
組建團(tuán)隊(duì)
確定測(cè)量和趨勢(shì)圖
遏制問題
尋找根本原因
挑選糾正措施
實(shí)施和驗(yàn)證措施
預(yù)防
關(guān)閉
4．七個(gè)輔助工具
檢查表
直方圖
分布圖
魚骨圖
趨勢(shì)圖
PARETO圖
X—BAR
4．5S實(shí)施和應(yīng)用技巧
課程目標(biāo)：
1。理解5s的定義以及企業(yè)中推行5S的重要性
2．掌握每一個(gè)S的具體實(shí)施方法和有效的工具
3．掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行5S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)
4．提高產(chǎn)品品質(zhì)，獲得更高的生產(chǎn)力與安全保障
5．獲得更好的企業(yè)形象，提高員工的歸屬感
課程對(duì)象：部門經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)領(lǐng)班、一線管理者
課程長(zhǎng)度：2天
課程目錄：
1．破冰船：通過一個(gè)熱身運(yùn)動(dòng)使學(xué)員和講師互相熟悉，消除緊張。
2．5S的概述：5S的基本概念以及發(fā)展過程
生產(chǎn)過程與浪費(fèi)的概念
七大浪費(fèi)的定義和識(shí)別
3．1S—整頓
整頓的三要素
目視管理、整頓的步驟
確定物品擺放地點(diǎn)的方法
標(biāo)志物品的地點(diǎn)的方法
5S的地圖
現(xiàn)場(chǎng)圖片分析
5．3S---清掃
清掃的定義與功用
污染源的概念與預(yù)防措施
清掃的具體方法
現(xiàn)場(chǎng)圖片分析
6．4S---標(biāo)準(zhǔn)化
為什么要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化
如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化
預(yù)防的標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)5S平分表的制作與使用方法
實(shí)例講解
7．5S---系統(tǒng)化
如何通過5S提高人的素質(zhì)
把5S變成日常工作的一部分
實(shí)施系統(tǒng)化的方法
8．5S推行運(yùn)動(dòng)
如何推行5S
5S推行工具
5S的利益
9．現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)
10．5S參觀活動(dòng)
5．班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)
課程簡(jiǎn)介：
班組長(zhǎng)是企業(yè)中最基層的領(lǐng)導(dǎo)者，是直接與企業(yè)的產(chǎn)品制造者接觸的，班組長(zhǎng)的素質(zhì)及其管理技巧對(duì)企業(yè)來說相當(dāng)重要。一個(gè)合格的班組長(zhǎng)必須掌握三項(xiàng)技能：自我管理、管理團(tuán)隊(duì)、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理。
課程目標(biāo)：通過培訓(xùn)使學(xué)員清楚作為一線班組長(zhǎng)在領(lǐng)導(dǎo)小組活動(dòng)時(shí)有哪些必備的管理能力和技巧并能將理論用于實(shí)踐。
課程特點(diǎn)：每種理論都有實(shí)例和練習(xí)，能讓學(xué)員充分掌握
課程對(duì)象：一線主管、班組長(zhǎng)
課程長(zhǎng)度：1天
課程目錄：
一.自我管理
1.時(shí)間管理2.以身作則3.學(xué)習(xí)無(wú)止盡
二.情境領(lǐng)導(dǎo)
情境領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)掌握以下三項(xiàng)技能：診斷、彈性、配合
1.診斷2.彈性3.配合
診斷練習(xí)
三.管理技巧
1.人際關(guān)系與沖突管理2.激勵(lì)藝術(shù)3.難纏的員工
6．一線主管管理技能培訓(xùn)
課程目標(biāo)：
了解一線主管人員的職責(zé)和角色
了解領(lǐng)導(dǎo)工作的基本框架
掌握主管人員必備的領(lǐng)導(dǎo)技能
熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念
掌握提升現(xiàn)場(chǎng)管理效率的方法
課程對(duì)象：生產(chǎn)一線主管
課程長(zhǎng)度：2天
課程目錄：
1．一線主管的角色與職責(zé)
一線主管的作用
一線主管的作用
一線主管的角色
一線主管的職責(zé)
一線主管的素質(zhì)要求
2．領(lǐng)導(dǎo)力與領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
領(lǐng)導(dǎo)的定義
領(lǐng)導(dǎo)力與領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
領(lǐng)導(dǎo)過程的基本模式
3．一線主管領(lǐng)導(dǎo)過程
決策過程
評(píng)價(jià)
授權(quán)
4．一線主管必備的能力
了解下屬的成熟度
激勵(lì)理論及其實(shí)踐
有效的溝通方法
5．現(xiàn)場(chǎng)管理概論
生產(chǎn)流程分析
QSP策略
現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
6．現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀分析
現(xiàn)場(chǎng)管理其大指標(biāo)
浪費(fèi)的定義和類型
尋找浪費(fèi)的方法
如何消除浪費(fèi)
7．現(xiàn)場(chǎng)改善
現(xiàn)場(chǎng)改善的思想方法
CIP－不斷改善流程
改善的5大方法
7．如何當(dāng)好班組長(zhǎng)
課程意義
兩軍對(duì)壘，將軍們運(yùn)籌帷幄，誰(shuí)在硝煙彌漫的戰(zhàn)場(chǎng)上浴血奮戰(zhàn)？士兵。激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)家制定的宏偉戰(zhàn)略，最終由誰(shuí)來實(shí)現(xiàn)？員工。號(hào)稱“兵頭將尾”的班組長(zhǎng)正是一線戰(zhàn)斗的直接組織者和指揮者。班組這個(gè)企業(yè)細(xì)胞的生命質(zhì)量，是企業(yè)肌體是否健康的標(biāo)志。
本課程針對(duì)班組的重要地位和班組長(zhǎng)的工作特點(diǎn)，詳細(xì)介紹了班組長(zhǎng)應(yīng)具備的綜合素質(zhì)，解答了班組長(zhǎng)工作中的種種困惑，提供了具有很強(qiáng)操作性和指導(dǎo)性的工作方法。
課程目標(biāo)
1.了解班組長(zhǎng)在企業(yè)管理中的重要作用
2.了解怎樣提升班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)和管理水平
3.掌握作為班組長(zhǎng)適宜的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
4.了解班組長(zhǎng)應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對(duì)辦法
課程對(duì)象：企業(yè)中基層管理者、現(xiàn)場(chǎng)員工
課程長(zhǎng)度：2天
課程目錄
第一講班組長(zhǎng)在企業(yè)管理中的作用
1.引言
2.班組長(zhǎng)的地位和使命
3.班組長(zhǎng)的重要作用
第二講班組長(zhǎng)的現(xiàn)狀和基本標(biāo)準(zhǔn)
1.班組長(zhǎng)的管理水平現(xiàn)狀
2.角色認(rèn)知——對(duì)自己和環(huán)境的分析
3.成就動(dòng)機(jī)
4.技能要求
第三講如何做計(jì)劃
1.如何做計(jì)劃
2.計(jì)劃的實(shí)施
第四講如何組織生產(chǎn)（上）
1.崗位之間的“接口”處理
2.如何執(zhí)行規(guī)章制度
3.再造生產(chǎn)流程
第五講如何組織生產(chǎn)（中）
1.如何決斷
2.如何用人
第六講如何組織生產(chǎn)（下）
1.如何協(xié)調(diào)
2.監(jiān)督與控制
3.如何對(duì)待非正式組織
第七講班組長(zhǎng)的權(quán)力和管理原則
1.管理工作的內(nèi)容和方面
2.班組長(zhǎng)的管理原則
3.班組長(zhǎng)的權(quán)力類型
第八講權(quán)變管理理論（上）
1.學(xué)會(huì)權(quán)變管理的意義
2.領(lǐng)導(dǎo)方式和環(huán)境的關(guān)系
3.領(lǐng)導(dǎo)方式和下級(jí)成熟度的關(guān)系（一）
第九講權(quán)變管理理論（下）
1.領(lǐng)導(dǎo)方式和下級(jí)成熟度的關(guān)系（二）
2.管理方格圖
第十講激勵(lì)理論的運(yùn)用
1.激勵(lì)理論的類型
2.滿意理論
3.雙因素理論
4.期望理論
第十一講管理者的挫折管理
1.挫折的涵義和原因
2.決定抗挫折能力的因素
3.一般人受挫之后的反應(yīng)
4.人的性格的類型和特點(diǎn)
第十二講班組長(zhǎng)的心理素質(zhì)
1.不同類型的人面對(duì)壓力的反應(yīng)
2.心理疾病的危害
3.自我心理調(diào)整的步驟
8.精益生產(chǎn)之JIT實(shí)務(wù)
學(xué)習(xí)本課程的意義：
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇迫切要求企業(yè)生產(chǎn)管理由粗放型向精益型轉(zhuǎn)變，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的重要組成部分，諸多采用JIT生產(chǎn)方式的跨國(guó)公司都取得了令人矚目的業(yè)績(jī)，實(shí)踐證明，JIT是改善生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率的有效途徑。
課程目標(biāo)：
1.了解JIT的要點(diǎn)、特點(diǎn)和用途
2.掌握推行JIT的基本方法
3.掌握生產(chǎn)柔性化、同步化和均衡化的推行方式
4.了解JIT采購(gòu)、JIT品質(zhì)控制方法
5.了解國(guó)內(nèi)企業(yè)推行JIT的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方法
課程對(duì)象：企業(yè)中、高層管理人員、生產(chǎn)車間經(jīng)理、主任、技術(shù)主管
課程長(zhǎng)度：2天
課程目錄：
第一講推行JIT的必要性
1．廠里最常見的浪費(fèi)
2.JIT簡(jiǎn)介
第二講JIT的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
1．進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)
2．JIT生產(chǎn)計(jì)劃
第三講實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段－看板管理
1．看板的機(jī)能和使用規(guī)則
2．看板的種類
3．看板組織生產(chǎn)過程
第四講JIT的要點(diǎn)（一）
1.“一個(gè)流”生產(chǎn)概述
2.“一個(gè)流”生產(chǎn)的要素
3.縮短作業(yè)切換時(shí)間
第五講JIT的要點(diǎn)（二）
1.實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施
2.彈性的作業(yè)人數(shù)
第六講JIT的要點(diǎn)（三）
1.進(jìn)行生產(chǎn)均衡化的原因
2.生產(chǎn)均衡化的好處
3.生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運(yùn)用
第七講JIT生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)
1.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的目的
2.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的特點(diǎn)
3．供應(yīng)商的選擇與評(píng)鑒
第八講JIT生產(chǎn)之品質(zhì)保證
1.傳統(tǒng)品質(zhì)管理與JIT的品質(zhì)管理
2.JIT生產(chǎn)的要求
3.關(guān)于設(shè)備的保養(yǎng)
第九講國(guó)內(nèi)企業(yè)推行JIT實(shí)務(wù)
1.適合推行JIT生產(chǎn)方式的國(guó)內(nèi)企業(yè)
2.推行JIT生產(chǎn)方式的要點(diǎn)
第十講國(guó)內(nèi)企業(yè)推行JIT案例
1.嘉陵股份有限公司JIT生產(chǎn)方式
2.東莞某外資企業(yè)推行JIT案例
3.廣東某家具企業(yè)JIT不完全推行案例
三.培訓(xùn)時(shí)間安排:培訓(xùn)時(shí)間根據(jù)具體實(shí)際情況協(xié)商確定。
1.目的
通過開展以“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”（以下簡(jiǎn)稱“6S”）為主題的“6S”標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)工作，進(jìn)一步增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)，規(guī)范施工作業(yè)人員的安全行為準(zhǔn)則，有效提升X項(xiàng)目建安期間的安全文明施工和環(huán)境形象，同時(shí)，通過6S班組評(píng)優(yōu)的方式，促進(jìn)并積極帶動(dòng)X項(xiàng)目6S管理建設(shè)工作的有序進(jìn)行。
2.范圍
本方案適用于X有限公司（以下簡(jiǎn)稱“X”）X工程總包范圍內(nèi)的6S管理建設(shè)工作，以及承包商6S標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)活動(dòng)。
3.定義
3.1
6S
指的是由6S的日文：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“6S”。
3.2
整理
將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。
3.3
整頓
將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對(duì)其予以標(biāo)識(shí)，使尋找需要品的時(shí)間減少為零。
3.4
清掃
將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。
3.5
清潔
將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。
3.6
素養(yǎng)
以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語(yǔ)言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。
3.7
安全
指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。
4.組織機(jī)構(gòu)
為有效、逐級(jí)推行X項(xiàng)目“6S”管理建設(shè)及標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)工作，X項(xiàng)目將成立：6S領(lǐng)導(dǎo)小組、6S工作小組。
4.1“6S”領(lǐng)導(dǎo)小組
是“6S”工作的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，為“6S”工作提供所需的人力、物資和經(jīng)費(fèi)等各項(xiàng)資源，并對(duì)該項(xiàng)工作進(jìn)行有效的決策與指導(dǎo)。
“6S”領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)如下：
4.1.1組長(zhǎng)
由X項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)部總經(jīng)理?yè)?dān)任
4.1.2副組長(zhǎng)
由X項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)部副總經(jīng)理、安全經(jīng)理、X項(xiàng)目總監(jiān)、各承包商項(xiàng)目負(fù)責(zé)人擔(dān)任
4.1.3組員
由X項(xiàng)目施工經(jīng)理、調(diào)試經(jīng)理、X項(xiàng)目質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)人和各承包商安全經(jīng)理?yè)?dān)任。
4.2“6S”工作小組
是“6S”工作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)“6S”工作的策劃、培訓(xùn)、實(shí)施、考核等具體工作的實(shí)施。
“6S”工作小組組成如下：
4.2.1組長(zhǎng)
由X項(xiàng)目安全經(jīng)理?yè)?dān)任
4.2.2副組長(zhǎng)
由X項(xiàng)目安全管理部安全監(jiān)督科負(fù)責(zé)人、X項(xiàng)目質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)人和各承包商安全經(jīng)理?yè)?dān)任
4.2.3組員
由X項(xiàng)目安全管理部安全管理人員、X質(zhì)量安全部安全管理人員、各承包商HSE區(qū)域主管組成。
5.實(shí)施規(guī)劃
為更加科學(xué)、合理地推行6S評(píng)優(yōu)活動(dòng)，切實(shí)提升6S管理工作的效率和實(shí)效性，現(xiàn)將“6S”管理建設(shè)及標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)活動(dòng)分為8個(gè)階段，并將評(píng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐級(jí)推廣，具體如下：
5.1
第一階段（2013年8月）
由X安全管理部策劃并制定項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的“6S管理建設(shè)及標(biāo)桿班組”評(píng)選方案，并將“6S”管理理念的基本要素與X項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相結(jié)合，制定“X項(xiàng)目6S標(biāo)桿班組評(píng)選
B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”（以下簡(jiǎn)稱“B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”）；同時(shí)，X組織對(duì)承包商施工管理人員、安全管理人員進(jìn)行6S知識(shí)的教育培訓(xùn)工作。
此外，X將在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行6S文化宣傳活動(dòng)，創(chuàng)建濃厚的6S文化氛圍，必要時(shí)，將對(duì)承包商的班組現(xiàn)場(chǎng)6S工作進(jìn)行初步指導(dǎo)，提供有效的建議，為后續(xù)的“6S標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)”工作創(chuàng)造有利條件。
5.2
第二階段（2013年9月）
以中核X公司生產(chǎn)車間作為活動(dòng)試點(diǎn)，以B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過為期1個(gè)月的檢查、跟蹤與評(píng)比工作，在所有班組中評(píng)選出一個(gè)“6S標(biāo)桿班組”予以獎(jiǎng)勵(lì)，并將“6S標(biāo)桿班組”信息在X進(jìn)行注冊(cè)。
5.3
第三階段（2013年10~12月）
以B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為評(píng)選依據(jù)，將活動(dòng)的范圍拓展至中核X公司、X公司、X公司生產(chǎn)車間的所有施工班組，各評(píng)選出3個(gè)“6S標(biāo)桿班組”（總計(jì)9個(gè)），并在年底安全評(píng)比活動(dòng)中予以表彰和經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)，將“6S標(biāo)桿班組”信息在X進(jìn)行注冊(cè)。
5.4
第四階段（X年1~4月）
以B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為評(píng)選依據(jù)，將評(píng)選活動(dòng)的范圍拓展至中核X公司、X公司、X公司的所有承建區(qū)域，并將其劃為“1-2#核島、1-2#常規(guī)島、1-2#BOP、3-4#核島、3-4#常規(guī)島、3-4#BOP、生產(chǎn)臨建區(qū)”7個(gè)分區(qū)，在每個(gè)分區(qū)中各評(píng)選出一個(gè)“6S標(biāo)桿班組”（總計(jì)7個(gè)）予以獎(jiǎng)勵(lì)，并在X進(jìn)行注冊(cè)，同時(shí)，在第三階段的活動(dòng)中，X將引導(dǎo)，并培養(yǎng)承包商之間6S創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)的競(jìng)爭(zhēng)心態(tài)，使現(xiàn)場(chǎng)的6S管理態(tài)勢(shì)逐步以“被動(dòng)督促”，轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃?dòng)推進(jìn)”。
5.5第五階段（X年5~7月）
以B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為評(píng)選依據(jù)，將活動(dòng)范圍拓展至所有承包商的班組，在每個(gè)分區(qū)中各評(píng)選出一個(gè)“6S標(biāo)桿班組”（總計(jì)7個(gè)）予以獎(jiǎng)勵(lì)，并在X進(jìn)行注冊(cè)。
5.6第六階段（X年8月）
在現(xiàn)場(chǎng)管理狀況有了顯著改進(jìn)，人員的安全意識(shí)和個(gè)人素養(yǎng)有了明顯提升，現(xiàn)場(chǎng)的文明施工、環(huán)境形象穩(wěn)定保持的前提下，X將組織承包商對(duì)1-4階段的6S管理實(shí)施工作進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和反饋，同時(shí)，采取更為精細(xì)化的管理措施，修訂并正式“X項(xiàng)目6S標(biāo)桿班組評(píng)選
A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”（以下簡(jiǎn)稱“A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”），并對(duì)承包商進(jìn)行宣貫。
5.7第七階段（X年9~10月）
以A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為評(píng)選依據(jù)，將更為精細(xì)化的6S管理要求在中核X公司、X公司、X公司生產(chǎn)車間同時(shí)推行，并在所有班組中各評(píng)選出一個(gè)“6S標(biāo)桿班組”（總計(jì)3個(gè)）予以獎(jiǎng)勵(lì)，將“6S標(biāo)桿班組”信息在X進(jìn)行注冊(cè)。
此外，較B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)相比，執(zhí)行A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)期間評(píng)選出的標(biāo)桿班組將予以更為豐厚的獎(jiǎng)勵(lì)。
5.8第八階段（X年11~12月）
以A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為評(píng)選依據(jù)，將活動(dòng)范圍拓展至所有承包商的班組，在每個(gè)分區(qū)中各評(píng)選出一個(gè)“6S標(biāo)桿班組”（總計(jì)7個(gè)）予以獎(jiǎng)勵(lì)，并在X進(jìn)行注冊(cè)。
5.9持續(xù)改進(jìn)
當(dāng)X項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)順利完成上述1-8個(gè)階段后，X將繼續(xù)采取有效的督促、評(píng)優(yōu)與考核機(jī)制，確?，F(xiàn)場(chǎng)6S管理態(tài)勢(shì)的穩(wěn)定，并對(duì)相關(guān)工作進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)反饋，結(jié)合2013-X年的6S管理經(jīng)驗(yàn)，編制《X工程6S管理手冊(cè)》，在現(xiàn)場(chǎng)形成制度化，系統(tǒng)化的6S管理模式，力爭(zhēng)將此作為X的企業(yè)6S管理標(biāo)準(zhǔn)，為總承包項(xiàng)目的6S管理積累寶貴經(jīng)驗(yàn)。
6.
X項(xiàng)目6S標(biāo)桿班組評(píng)選
B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)主要根據(jù)6S管理體系中所涵蓋的6項(xiàng)基本要素內(nèi)容，在結(jié)合福清核電建安施工現(xiàn)場(chǎng)HSE管理特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了適當(dāng)整合和優(yōu)化，形成一個(gè)較為簡(jiǎn)潔適用、便于操作的評(píng)級(jí)準(zhǔn)則，旨在明確6S管理工作的基本框架，使其能夠有效指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的6S初期建設(shè)，并為標(biāo)桿班組的評(píng)優(yōu)工作提供依據(jù)，具體內(nèi)容如下：
1）班組建設(shè)
?
承包商應(yīng)建立實(shí)名制班組，以及班組信息臺(tái)賬；
?
承包商對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)考核、授權(quán)、注冊(cè)；
?
在班組作業(yè)區(qū)域掛設(shè)“班組信息牌”進(jìn)行公示，信息牌應(yīng)體現(xiàn)：班組名稱、班組長(zhǎng)信息、作業(yè)區(qū)域/類別等基本內(nèi)容要素；
2）作業(yè)場(chǎng)所設(shè)施與材料清點(diǎn)
?
班組將施工區(qū)域內(nèi)本班組使用/待用的設(shè)備、材料進(jìn)行清點(diǎn)和統(tǒng)計(jì)，明確其可用性；
?
將材料進(jìn)行分類，將余廢料進(jìn)行統(tǒng)一清理和回收；將存在缺陷的設(shè)備、工機(jī)具進(jìn)行封存、修復(fù)、標(biāo)識(shí)；
?
將可用的中型、大型施工設(shè)備掛設(shè)信息牌，履歷書，并在危險(xiǎn)部位張貼醒目的安全警示圖牌；經(jīng)檢查完好可用的手持電動(dòng)工機(jī)具、手拉葫蘆、開關(guān)箱等小型設(shè)備應(yīng)按要求張貼季度檢驗(yàn)合格標(biāo)簽；
3）材料、工機(jī)具擺放及功能分區(qū)
?
施工材料應(yīng)堆碼整齊，進(jìn)行圍擋并標(biāo)識(shí)，零散材料可裝箱存放；施工臨時(shí)水電管線應(yīng)拉設(shè)整齊，并采取架空或過路保護(hù)措施；
?
承包商應(yīng)制作外觀和功能定制化的存放架、儲(chǔ)物隔斷、工具箱等設(shè)施供班組使用，以便于工機(jī)具、勞保用品、文件、水壺等物品的統(tǒng)一存放；
?
承包商工程、技術(shù)管理部門，以及施工隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)承建范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行功能劃分，增設(shè)必要地面分區(qū)標(biāo)記，以及區(qū)域定制化管理平面圖，明確材料/設(shè)備存放區(qū)、臨時(shí)加工區(qū)、人行通道的基本設(shè)置，確保人員通行、材料和工具周轉(zhuǎn)取用的便捷性；班組在作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有效規(guī)劃材料和工機(jī)具存放點(diǎn)；
4）環(huán)境清潔、垃圾清理與收集
?
班組每次作業(yè)結(jié)束前，可采取班后會(huì)等活動(dòng)形式，對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行清掃，將垃圾進(jìn)行清理，保持工完場(chǎng)清，設(shè)備設(shè)施干凈整潔的文明施工良好習(xí)慣；
?
承包商應(yīng)在作業(yè)區(qū)域定點(diǎn)設(shè)置垃圾斗、垃圾箱等存放容器，確保垃圾能及時(shí)存放和清運(yùn)，防止垃圾長(zhǎng)期散放在作業(yè)區(qū)域內(nèi)；對(duì)可能產(chǎn)生污染的物料與設(shè)施，應(yīng)采取防滲漏、收集、吸收措施；
5）承包商項(xiàng)目部6S管理制度化、程序化
?
承包商應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的6S管理制度/程序，有效指導(dǎo)并推動(dòng)班組6S管理工作；
?
6S管理/程序應(yīng)有效執(zhí)行；
6）常態(tài)化管理績(jī)效
?
班組的6S管理區(qū)域應(yīng)能夠長(zhǎng)期保持整潔有序（21天良好習(xí)慣的養(yǎng)成）；
?
班組實(shí)施6S管理過程中，班組長(zhǎng)，班組成員之間應(yīng)養(yǎng)成良好默契的協(xié)作關(guān)系；
?
6S管理在班組內(nèi)應(yīng)常態(tài)化運(yùn)作，形成良性有序的管理模式；
7）人員安全行為、防護(hù)措施及環(huán)境適宜度
?
班組成員應(yīng)保持自身行為滿足安全管理制度、操作規(guī)程的要求，杜絕違章行為在本班組出現(xiàn)；
?
班組作業(yè)責(zé)任區(qū)內(nèi)，應(yīng)保持孔洞臨邊、設(shè)備危險(xiǎn)部位、臨時(shí)用電、防物體打擊等各類防護(hù)措施的安全有效；
?
班組作業(yè)區(qū)、休息室、集裝箱等區(qū)域應(yīng)保持良好、整潔、事宜的環(huán)境（如配備降溫，飲水點(diǎn)，通風(fēng)等設(shè)施），班組的勞保用品、辦公用品等應(yīng)定制化管理，擺放整齊；
7.
補(bǔ)充說明
工作小組在上述1-8個(gè)階段中，將根據(jù)A級(jí)、B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，每周不定期對(duì)承包商承建區(qū)域的主要作業(yè)面/主通道/生產(chǎn)車間進(jìn)行2-3次檢查，或根據(jù)承包商的推薦，對(duì)其6S標(biāo)桿示范區(qū)進(jìn)行檢查。檢查過程中，工作組將以打分表的形式對(duì)班組的6S管理進(jìn)行考核打分，將平均成績(jī)最高分的班組評(píng)為各個(gè)階段的“6S標(biāo)桿班組”進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)、注冊(cè)并張貼6S標(biāo)桿班組的帽貼。
此外，本方案中所評(píng)選的34個(gè)標(biāo)桿班組僅為計(jì)劃內(nèi)的數(shù)量，承包商可結(jié)合本單位情況進(jìn)行內(nèi)部自評(píng)，并向工作小組推薦本單位的6S標(biāo)桿班組，工作小組在實(shí)際檢查過程可予以打分和評(píng)估，將評(píng)選出的6S優(yōu)秀班組予以獎(jiǎng)勵(lì)，并注冊(cè)成為標(biāo)桿班組。
附錄
附錄1：X工程“6S”領(lǐng)導(dǎo)及工作小組組織機(jī)構(gòu)圖
附錄2：班組信息牌
附錄3：X項(xiàng)目6S標(biāo)桿班組評(píng)選
A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（初稿）
附錄4：“6S管理建設(shè)及標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)活動(dòng)”實(shí)施流程圖
附錄5：6S標(biāo)桿班組打分表（B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）
附錄6：6S標(biāo)桿班組信息注冊(cè)表
附錄7：6S標(biāo)桿班組帽貼
附錄1：X工程“6S”領(lǐng)導(dǎo)及工作小組組織機(jī)構(gòu)圖
“6S”領(lǐng)導(dǎo)小組
組
長(zhǎng)：X項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)部總經(jīng)理
副組長(zhǎng)：X項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)部副總經(jīng)理、安全經(jīng)理、X項(xiàng)目總監(jiān)、各承包商項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
組
員：X項(xiàng)目施工經(jīng)理、調(diào)試經(jīng)理、X項(xiàng)目質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)人和各承包商安全經(jīng)理
“6S”工作小組
組
長(zhǎng)：X項(xiàng)目安全經(jīng)理
副組長(zhǎng)：X項(xiàng)目安全管理部安全監(jiān)督科負(fù)責(zé)人、X項(xiàng)目質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)人和各承包商安全經(jīng)理
組
員：X項(xiàng)目安全管理部安全管理人員、X項(xiàng)目質(zhì)量安全部安全管理人員和各承包商安全管理人員
X公司作業(yè)班組
X公司作業(yè)班組
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X作業(yè)班組
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X作業(yè)班組
附錄2：班組信息牌參考樣式
附錄3：X項(xiàng)目6S標(biāo)桿班組評(píng)選
A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（初稿）
1地面上的環(huán)境要求：
1.1沒有“死角”或凌亂不堪的地方。
1.2
沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺(tái)車、叉車、機(jī)器、設(shè)備、工裝、模具、夾具、物品等。
1.3
沒有閑置于各生產(chǎn)車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等。
1.4
工作場(chǎng)所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。
2
工作場(chǎng)所的環(huán)境要求：
2.1
使用拖把、掃把定時(shí)清掃工作場(chǎng)所/車間/廠房的地面、塑料板、工作臺(tái)、機(jī)器設(shè)備、測(cè)量設(shè)備等。
2.2
工作場(chǎng)所內(nèi)不可放置3日內(nèi)不使用的物料。
2.3
零件、外購(gòu)/外協(xié)件、在制品（半成品）、成品或材料應(yīng)將其置于周轉(zhuǎn)車上或塑料筐或其它容器內(nèi)，不可直接將其置于地面上，并且對(duì)其要有一定的標(biāo)識(shí)。
2.4
經(jīng)常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。
2.5
消防栓與公告欄前均不可有障礙物。
2.6
工作場(chǎng)所內(nèi)不可有多余的架子或屏障影響現(xiàn)場(chǎng)的視野。
2.7
車間現(xiàn)場(chǎng)車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應(yīng)平整無(wú)破損。
2.8
地面、墻壁、工具箱內(nèi)外，工作臺(tái)上下均需保持整潔，無(wú)散落零件，機(jī)床周圍不準(zhǔn)放置與本機(jī)臺(tái)無(wú)關(guān)的物品。
2.9
檢測(cè)儀器、器具、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)放置有序，位置適當(dāng)，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。
2.10
工位器具（工具箱、工作臺(tái)、踏腳板、在制品塑料/筐板等）均需按規(guī)定位置擺放，不能超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)線。
2.11
工作區(qū)物品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時(shí)交檢，做好防護(hù)。
2.12
工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吃零食，吃飯，看書刊雜志，不準(zhǔn)將雨具帶入工作間。穿戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品后方可進(jìn)入工作區(qū)。
2.13
廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)隨地吐痰，亂扔垃圾。
2.14
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿便鞋，不準(zhǔn)穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作證上崗，不可放置私人物品（可在指定區(qū)域集中放置）。
2.15
對(duì)暫時(shí)不用的物品，全部清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
3
工作區(qū)域的標(biāo)示要求：
3.1
區(qū)域線的顏色規(guī)定：
A）合格區(qū)：綠色油漆或綠色膠帶。
B）不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶。
C）待檢驗(yàn)區(qū)域、定位線或通道線等：黃色油漆或黃色膠帶。
D）辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域，待作業(yè)品區(qū)域等：白色油漆或白色膠帶。
3.2
區(qū)域定義：
A）合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗(yàn)員判定為符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求之物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。
B）不合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗(yàn)員判定為不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。
C）可疑品區(qū)：指專用來存放因無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不完整而無(wú)法辨別產(chǎn)品名稱種類或無(wú)法明確產(chǎn)品狀態(tài)（合格或不合格）之產(chǎn)品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。
D）待檢驗(yàn)區(qū)：指專用來存放等待本制程檢驗(yàn)員檢驗(yàn)的物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)需要所而定。
E）暫存放區(qū)：指因需流入下一流程或等待電梯或等待出貨等物品暫時(shí)存放的區(qū)域，暫放時(shí)間限為一周內(nèi)，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。
F）×作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進(jìn)貨檢驗(yàn)區(qū)等，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。
G）×放置區(qū)：指用來定位某些非質(zhì)量體系類物品的區(qū)域，為了現(xiàn)場(chǎng)的整體美觀，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定，如清潔用具放置區(qū)、文件柜放置區(qū)、報(bào)廢產(chǎn)品放置區(qū)等。
4
在制品的整理、整頓和環(huán)境要求：
4.1
嚴(yán)格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置
確定工序交接點(diǎn)、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中斷點(diǎn)所能允許的在制品標(biāo)準(zhǔn)存放量和極限存放量，指定這些標(biāo)準(zhǔn)存放量的放置邊界、限高，占據(jù)的臺(tái)車數(shù)、面積等，并有清晰的標(biāo)示以便眾所周知。
4.2
在制品堆放整齊，先進(jìn)先出
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆放的在制品，包括各類載具、搬運(yùn)車、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場(chǎng)整齊美觀，又便于隨時(shí)清點(diǎn)，確保在制品“先進(jìn)先出”。
4.3
合理的搬運(yùn)
放置墊板或容器時(shí)，應(yīng)考慮到搬運(yùn)的方便，有可能時(shí)，應(yīng)利用叉車來搬動(dòng)。
4.5
在制品存放和移動(dòng)中，要慎防碰壞和刮痕，應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時(shí)間稍長(zhǎng)的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。
4.6
不良品放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色標(biāo)簽予以標(biāo)示。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以一旦將產(chǎn)品判定為不良品，應(yīng)立即將其放置于指定的場(chǎng)所。
5
機(jī)器設(shè)備（包括測(cè)量設(shè)備）的整理、整頓和環(huán)境要求：
5.1
建立機(jī)器、設(shè)備的責(zé)任保養(yǎng)制度（包括：機(jī)器、設(shè)備的保養(yǎng)制度），并定期檢查機(jī)器、設(shè)備系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。每一臺(tái)設(shè)備都要有保養(yǎng)記錄，設(shè)備使用者及管理者均需作明確標(biāo)示。
A）檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位。
B）檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉(zhuǎn)軸等部位是否完好。
C）對(duì)松動(dòng)的螺栓要馬上加以緊固，補(bǔ)上不見的螺絲、螺母等配件。
D）對(duì)需要防銹保護(hù)或需要的部位，要按照規(guī)定及時(shí)加油保養(yǎng)。
E）更換老化或破損的水管、氣管、油管。
F）清理堵塞管道。
G）調(diào)查跑、滴、冒、漏的原因，并及時(shí)加以處理。
H）更換或維修難以讀數(shù)的儀表裝置。
I）添置必要的安全防護(hù)裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。
J）要及時(shí)更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線。
5.2
建立機(jī)器、設(shè)備的操作指導(dǎo)書，要求所有人員按規(guī)定對(duì)機(jī)器、設(shè)備進(jìn)行操作，并掃除一切異?，F(xiàn)象。
5.3
工藝應(yīng)指導(dǎo)及制定相關(guān)指導(dǎo)書，明確機(jī)器、設(shè)備的清掃工具、清掃位置、加油基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。
5.3
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、各車間的設(shè)備擺放須整齊、干凈。
5.4
不可有短期內(nèi)（二周內(nèi)）不使用之設(shè)備存放于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、各車間，如有則需以“待修理”或“計(jì)劃停機(jī)”等標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
6
材料、物品及料架的整理、整頓和環(huán)境要求：
6.1
材料、物品擺放須整齊，并以標(biāo)示牌作明確標(biāo)識(shí)。
6.2
材料、物品須有專門的存放區(qū)、放置區(qū)。
6.3
料架須擺放整齊，并且牢固。
6.4
常用的料架上不準(zhǔn)放置有好幾年或很久沒有用過的原材料、輔助材料、零件、配件等。
6.5
料架上不準(zhǔn)存放呆料、廢料或其他非材料的物品。
6.6
料架上不準(zhǔn)有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起。
6.7
已生銹或變質(zhì)的材料或零件、配件不準(zhǔn)放置于料架上。
6.8
不用或不能用的模具架、料架等不準(zhǔn)隨意放置在非放置區(qū)。
6.9
不用的物品不準(zhǔn)隨意放置在料架上或與料架上的物品參雜放在一起。
6.10
料架使用的空間盡量規(guī)劃妥當(dāng)，以免造成料架的空間浪費(fèi)。
7
倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)存室的環(huán)境要求：
7.1
倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)存室須有管理責(zé)任者的標(biāo)示，倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)存室管理員對(duì)所保管的物品應(yīng)按“先進(jìn)先出”原則進(jìn)行領(lǐng)發(fā)作業(yè)，并確保其“帳、物、卡一致”。
7.2
光線的照明亮度應(yīng)適適宜，且倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)存的區(qū)域應(yīng)通風(fēng)、不積水、不潮濕、干凈、整齊。
7.3
必要時(shí)，倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)存室需有貯存平面布置圖標(biāo)示，其內(nèi)儲(chǔ)存、存放的物料、材料等應(yīng)以標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)牌等作明確的標(biāo)識(shí)。
7.4
倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)存室存放的物品、材料如以紙箱儲(chǔ)存，須有疊放高度的限制。
7.5
對(duì)倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危險(xiǎn)物品、化學(xué)藥品等儲(chǔ)存須以明顯的標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)示，并對(duì)其予以隔離、防潮及采取消防護(hù)措施。
7.6
倉(cāng)儲(chǔ)/貯存區(qū)域使用的空間規(guī)劃應(yīng)合理，以避免造成貯存空間的浪費(fèi)。
7.7
貯存區(qū)料架上不準(zhǔn)存放呆料、廢料或其他非材料的物品。
7.8
貯存區(qū)或其料架上有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起。
7.9
已生銹或變質(zhì)的材料或零件、配件不準(zhǔn)放置于貯存區(qū)內(nèi)或其料架上。
7.10
不用的物品不得隨意放置在倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域或與料架上的物品參雜放在一起。
8
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品的環(huán)境要求：
8.1
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品等儲(chǔ)存、保管須予以定位放置，并以標(biāo)簽或標(biāo)識(shí)牌予以明確標(biāo)識(shí)，工具箱需時(shí)常進(jìn)行整理。
8.2
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、儀器、零件、勞保用品等須采用目視管理，并以標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)且瞬間即可找到。
8.3
零件、備用品及勞保用品須有進(jìn)出賬目之管理。
8.4
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具等常用的物品應(yīng)放置于作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方，避免使用和歸還時(shí)過多的步驟和彎腰。
8.5
頻繁使用的，應(yīng)由個(gè)人保存。不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化以減少數(shù)量。
8.6
容易碰傷的工具，存放時(shí)要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。
8.7
應(yīng)注意工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等物品的防銹，對(duì)存放在抽屜或容器底層上的工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等應(yīng)在其上面鋪上浸潤(rùn)油類的絨布。
9
消防設(shè)備的控制和管理及環(huán)境要求：
9.1
消防栓應(yīng)經(jīng)常擦洗，且其前1米處不可堆有障礙物，須用紅色油漆或紅色膠帶予以標(biāo)識(shí)。
9.2
滅火器須定期點(diǎn)檢，氣壓不足時(shí)，應(yīng)立即更新或重新充氣。
9.3
如有消防水池須定期檢查，保持水位足夠（以水量充足為原則），出水閥門應(yīng)能隨時(shí)打開。
9.4
嚴(yán)禁使用汽車或其他低燃火點(diǎn)的石油分餾物洗滌機(jī)器、設(shè)備及其零件。
9.5
任何時(shí)刻不得在嚴(yán)禁煙火區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火種。
9.6
搬取或攜帶汽油、煤油及各種易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加蓋的金屬容器。
9.7
一切消防設(shè)備，不得用于非消防目的之工作上。
9.8
機(jī)器、設(shè)備、材料和物品的堆放，不得妨礙消防設(shè)備的取用。
9.9
電氣設(shè)備著火時(shí)，若非確信電源已切斷及附近無(wú)其他電器設(shè)備，不得使用水來進(jìn)行撲滅和搶救，應(yīng)用滅火器或砂來進(jìn)行撲滅和搶救。
9.10
在不通風(fēng)之處使用四氯化碳進(jìn)行救火時(shí)，易發(fā)生中毒意外，使用人于數(shù)分鐘內(nèi)應(yīng)迅速奔往通風(fēng)處所?；馂?zāi)撲滅后，須先加以通風(fēng)，方可容許其他人員進(jìn)入。
10
對(duì)物的安全因素的控制和管理要求：
10.1
對(duì)有機(jī)溶濟(jì)、劇烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：
A）保管地點(diǎn)是否標(biāo)明了保管物品的內(nèi)容及責(zé)任者，是否按類別進(jìn)行整理、隔離和保管。
B）容器是否有加防護(hù)蓋，以防止其蒸發(fā)，是否有溢流、泄漏等不良現(xiàn)象。
C）油廢棉紗頭是否保存在帶加防護(hù)蓋的不燃容器內(nèi)。
D）貯存?zhèn)}庫(kù)是否定期進(jìn)行點(diǎn)檢，是否備有消火栓或滅火器。
E）使用場(chǎng)所的通氣、換氣或局部排氣裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
F）操作強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、純堿等有毒物質(zhì)的工作人員，須接受嚴(yán)格的工作教導(dǎo)培訓(xùn)，并使用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)和防護(hù)設(shè)備。
G）有毒溶液的氣體仍然有毒，操作人員應(yīng)按公司規(guī)定設(shè)法避免呼吸此類氣體。
H）取用酸、堿等化學(xué)物品的工作人員必須按公司規(guī)定使用防護(hù)用品（如：戴橡皮手套、安全眼鏡，使用面罩、橡皮裙或膠鞋等）。
I）有機(jī)溶濟(jì)、劇烈物品、有毒物品等應(yīng)貯藏在陰冷、通風(fēng)之處，且容器內(nèi)不可混入易燃性物質(zhì)。
J）輕拿輕放，避免震動(dòng)。
K）充裝溶液不宜裝滿，應(yīng)留有起伸縮余地。
L）若遇有泄漏，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理。
M）使用盛裝過的有機(jī)溶濟(jì)、劇烈物品、有毒物品等空桶時(shí)，應(yīng)使用相關(guān)清洗劑將其清洗干凈后再使用。
10.2
對(duì)油類物品的安全控制和管理：
A）油廢棉紗頭是否存放在帶有加防護(hù)蓋的不燃容器內(nèi)。
B）如果有油類灑落在地面上，是否立即擦掉或?qū)ζ溥M(jìn)行處理。
C）油類貯存的周圍是否有煙火現(xiàn)象發(fā)生。
D）不能在油類貯存的周圍進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)（如：焊接等）。
10.3
對(duì)機(jī)器、電氣設(shè)備的安全操作和管理：
A）非指定的工作人員不得開動(dòng)馬達(dá)及其他電動(dòng)機(jī)械、設(shè)備，如遇有故障或不正常的情況，應(yīng)立即通知有關(guān)部門進(jìn)行處理。
B）保險(xiǎn)絲熔斷時(shí)，應(yīng)通知設(shè)備管理人員進(jìn)行修換，但遇緊急且在220伏特以下（包括220伏特）時(shí)由責(zé)任管理人員指定的人員進(jìn)行修換（此項(xiàng)人員須熟悉電氣相關(guān)知識(shí)及其操作者）。
C）所有電動(dòng)機(jī)器及電動(dòng)手工具其外殼必須接地，且對(duì)其接地線路應(yīng)定期進(jìn)行檢查，以確保其接觸良好。
D）不要擅自修理電氣線路及設(shè)備，見有故障如：過熱、火花、或馬達(dá)冒煙時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并將其報(bào)告直接領(lǐng)導(dǎo)后通知有關(guān)人員進(jìn)行修理。E）、臨時(shí)電源使用前必須加以檢視，有無(wú)絕緣不良、破皮等。避免將其繞于手臂或攜帶于身體任何部位進(jìn)行作業(yè)。
F）所有固定電源應(yīng)將其視作電的活線，不可把身體與搬運(yùn)物與其
進(jìn)行接觸。不可太相信電線外面有包皮可以保險(xiǎn)而不會(huì)觸電。發(fā)現(xiàn)由電線桿上落下的線，應(yīng)立即通知電氣管理人員進(jìn)行處理，且忌不可用手去拿和接觸。
G）再度發(fā)生保險(xiǎn)絲熔斷或控制器跳開必有原因，應(yīng)立即先報(bào)告部門負(fù)責(zé)人，然后通知電氣管理人員處理。
H）電氣機(jī)器加油量應(yīng)求適量，過多過少都易造成異常現(xiàn)象發(fā)生。
J）若站于潮濕的場(chǎng)所或金屬物上，且忌不可用潮濕的手去接觸電氣設(shè)備及其帶電部分。
K）應(yīng)禁止外來人員不得進(jìn)入變電室及設(shè)有圍柵的變壓器室。
L）凡有電線通過的工作場(chǎng)所之地面，如有人來往時(shí)必須加安全防護(hù)蓋進(jìn)行掩蓋。
M）得用銅線等金屬絲代替保險(xiǎn)線。
N）機(jī)器、設(shè)備的安全罩、聯(lián)鎖、區(qū)域傳感等措施有不完善的地方時(shí)，應(yīng)報(bào)告部門負(fù)責(zé)人，然后通知電氣管理人員處理。
O）設(shè)備的安全裝置措施是否完善，尤其是干燥機(jī)的溫度是否過高，機(jī)械手、自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的防災(zāi)措施是否完善。
10.4
對(duì)修理機(jī)器、設(shè)備及工程設(shè)施的安全控制和管理：
A）非自身操作的機(jī)器、設(shè)備或未經(jīng)管理人員授權(quán)操作的機(jī)器、設(shè)備一律不得擅自進(jìn)行操作。
B）不對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中的機(jī)器、設(shè)備作較大的修理作業(yè)。若須在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器、設(shè)備之近旁處所進(jìn)行作業(yè)，則操作人員與機(jī)器、設(shè)備間須設(shè)有適當(dāng)?shù)母綦x防護(hù)設(shè)施。
C）除經(jīng)常操作上必須的調(diào)整外，一切調(diào)整或加油等工作，均應(yīng)等機(jī)器、設(shè)備完全停下之后進(jìn)行。
D）不用手去摸觸機(jī)器、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
E）禁止使用不適當(dāng)?shù)拇嫫?，如：以汽油桶充作支架或工作臺(tái)，以扳手當(dāng)榔頭，以木箱當(dāng)階梯等，以避免發(fā)生安全事故。
F）工作人員不許搭乘于吊車或起動(dòng)車輛懸吊或搬移物品的電梯中。
G）鐵鏈不可用打結(jié)或加螺絲的辦法以縮短或接長(zhǎng)。
H）各種起重吊車及啟重機(jī)械的操作人員，應(yīng)注意他人的安全，使用適當(dāng)?shù)男盘?hào)或音信，以引起他人的注意，并設(shè)法保持鋼索在卷筒上排列整齊。
I）非事先征得相關(guān)管理人員同意，任何人均不得在酸堿、有毒及易燃?xì)怏w、易爆物品、高壓之設(shè)備上從事任何修理或調(diào)整等作業(yè)。
11
對(duì)人的安全因素之教育和預(yù)防：
11.1
對(duì)部門負(fù)責(zé)人的安全責(zé)任要求：
A）部門負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)防止意外事故的責(zé)任。
B）部門負(fù)責(zé)人應(yīng)以身作則遵守安全衛(wèi)生須知。
C）部門負(fù)責(zé)人應(yīng)教導(dǎo)及監(jiān)督部屬和員工遵守安全衛(wèi)生須知。
D）發(fā)生意外事故時(shí)，部門負(fù)責(zé)人應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)廠務(wù)人員及公司高層管理者共同謀求改善。
E）部門負(fù)責(zé)人對(duì)屬下應(yīng)施以正確的安全工作方法教導(dǎo)和培訓(xùn)。
F）應(yīng)使屬下確能熟練而安全地完成指定任務(wù)。
G）對(duì)于新進(jìn)人員或由其他部門調(diào)用之人員，應(yīng)注意其精神體力是否適合其工作。
H）對(duì)新進(jìn)人員應(yīng)詳細(xì)解釋與其有關(guān)的安全工作法和注意事項(xiàng)。
11.2
對(duì)員工個(gè)人安全行為責(zé)任的要求：
A）切實(shí)遵守公司所規(guī)定的安全衛(wèi)生須知。
B）依照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)/方法進(jìn)行工作，或按上級(jí)指示的方法進(jìn)行工作，不得擅自改變工作方法。
C）非個(gè)人所負(fù)責(zé)操作的機(jī)械、設(shè)備，不得擅自操作他人的機(jī)器、設(shè)備。
D）任何時(shí)刻不得無(wú)故逗留或徘徊于他人的工作區(qū)域。
E）放置工作上所需的物料于貨架上、高塔上或其他高處時(shí)，應(yīng)確保不絆跤他人或跌落以避免擊傷他人。
F）若須從高處拋下物體，應(yīng)禁止地面上有人通行和在此作業(yè)。
G）移動(dòng)一個(gè)機(jī)器、設(shè)備或貨架時(shí)，須先將放置其上之未固定物體取下。
H）不得于工作場(chǎng)所到處奔跑、嬉戲、或搞惡作劇或有其他妨礙秩序的行為。
I）不可使用壓縮空氣設(shè)備中產(chǎn)生的空氣用來清除身上的灰塵或?qū)嚎s空氣管指向他人。
J）行走時(shí)不可為謀取捷徑而穿越生產(chǎn)操作區(qū)域或與安全有關(guān)的工作場(chǎng)所。
K）不在工作區(qū)域中的吊車吊臂下或懸空重物下走動(dòng)或進(jìn)行作業(yè)。
L）若發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣之處不健全及已損壞的梯子、平臺(tái)、欄桿及其他不安全的環(huán)境時(shí)，應(yīng)隨時(shí)報(bào)告部門管理人員或安全人員。
M）不要使用不健全的工具或機(jī)械、設(shè)備。
N）推門出入時(shí)，不得用力猛推，以及撞及對(duì)面而來之人。
O）安全通道、安全門出入口前后必須保持暢通，不得以任何理由進(jìn)行物品堆置而妨礙通行。
P）嚴(yán)禁從正在施工中的腳手架下走過、通行。
Q）上下階梯或行走于容易滑跌之處須特別小心，以免摔倒。
R）在搬運(yùn)物品時(shí)應(yīng)小心，以免產(chǎn)生傷害。
S）搬運(yùn)貨物專用的電梯或吊車，應(yīng)禁止任何人員以任何理由進(jìn)行搭乘。
T）每一員工都須自認(rèn)防止意外事故為其應(yīng)盡的一份責(zé)任，并互相勸勉他人并要求其遵守安全須知。
U）熟記工作場(chǎng)所的出入口、安全門位置。緊急情況發(fā)生時(shí)，必須遵守秩序，聽從指揮。
11.3
對(duì)工作/作業(yè)服裝的安全管理：
A）在指定的工作場(chǎng)所佩帶使用安全帽等安全防護(hù)用品。
B）在工作時(shí)身上不得帶有銳利或尖銳的物品。
C）在操作或搬運(yùn)發(fā)熱的油類或其他物體以及進(jìn)行救火時(shí)，必須穿著足以遮蔽全身的衣服及戴適當(dāng)?shù)陌踩ぷ髅?，不得將袖子、褲管卷起。若須穿著其他特殊的服裝進(jìn)行作業(yè)時(shí)，須由公司統(tǒng)一購(gòu)置和使用。
D）操作或修理一部轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器或在近旁工作者，不應(yīng)打領(lǐng)帶、懸垂袖口或穿過寬的工作衣服，使用砂輪或其他無(wú)覆蓋的高速度轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器、設(shè)備時(shí)，勿帶手套進(jìn)行作業(yè)。
11.4
對(duì)安全保護(hù)用品（安全帽、眼鏡、口罩、耳塞）的管理：
A）正確佩戴工作場(chǎng)所規(guī)定的安全帽、眼鏡、耳塞、口罩等。
B）按公司規(guī)定及時(shí)更換工作場(chǎng)所所使用的過濾用品。
C）隨時(shí)備有安全保護(hù)備用品。
D）對(duì)安全保護(hù)用品是否指定固定的保管地點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行正確的保管。
12
對(duì)工作環(huán)境因素的安全控制：
12.1
對(duì)公司安全維護(hù)及其標(biāo)志的管理：
A）為搬運(yùn)、修理設(shè)備等工作的便利須暫時(shí)拆除地板、地面的蓋孔或欄桿時(shí)，應(yīng)設(shè)法加以適當(dāng)?shù)碾S時(shí)圍護(hù)，待工作完畢后立即復(fù)原。
B）一切設(shè)備及圍護(hù)欄桿，不得用作支架或捆棒用作起重繩索。
C）在人行道、通道或可能有人通過的工作場(chǎng)所之上方進(jìn)行工作，下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并設(shè)安全警示牌，嚴(yán)禁人員通行。
D）存放或使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、汽油及其他危險(xiǎn)物品之場(chǎng)所及設(shè)備均應(yīng)設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志。
13
對(duì)工作管理上的因素控制：
13.1
對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的安全傷患救護(hù)之管理：
A）火中救人，營(yíng)救者須先將自己衣褲浸濕，并以濕巾纏裹頭部，如營(yíng)救者衣服著火，可倒地滾熄，切勿慌張奔跑。如傷者衣服著火而不能打滾時(shí)，應(yīng)立即取被毯之類覆蓋其身上使火熄滅。
B）救護(hù)中毒者，如須進(jìn)入有毒氣體充塞的場(chǎng)所，應(yīng)佩戴防毒面罩并使用安全繩索，一端繞住營(yíng)救者后臂，另一端由室外救護(hù)人員拉住。
C）救護(hù)觸電傷者時(shí)，如電氣開關(guān)近身，應(yīng)立即切斷其電源，否則使用長(zhǎng)而干的木/塑料手杖、干木棍、干繩索、干布或其他良好的絕緣物體，使傷者與電源斷開。
D）救護(hù)卷入轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器、設(shè)備的傷者時(shí)，應(yīng)先切斷電源，停止機(jī)器、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，而后盡速將傷者移出事故發(fā)生的地點(diǎn)。
14
不可控因素的控制，如自然災(zāi)害、地震、臺(tái)風(fēng)、風(fēng)暴、水災(zāi)、火災(zāi)等在即將發(fā)生前應(yīng)采取緊急措施，在保證人員安全的情況下，使公司財(cái)產(chǎn)損失減到最低。
15
廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域的環(huán)境要求：
15.1
廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域須安排人員定期清掃與整理。
15.2
廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域須定期進(jìn)行檢查。
附錄4：“6S管理建設(shè)及標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)活動(dòng)”實(shí)施流程圖
執(zhí)行B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
編制6S方案
制定B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
開展宣傳及教育培訓(xùn)
評(píng)選并注冊(cè)24個(gè)
6S標(biāo)桿班組
1-5階段6S管理建設(shè)
以及標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)
取得顯著成效后
總結(jié)反饋
制定A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
評(píng)選并注冊(cè)10個(gè)
6S標(biāo)桿班組
7-8階段6S管理建設(shè)
以及標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)
常態(tài)化保持
并總結(jié)反饋
編制完成
6S管理手冊(cè)
附錄5：
6S標(biāo)桿班組打分表（B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）
單位名稱
班組名稱
檢查日期
班組作業(yè)區(qū)域
評(píng)分項(xiàng)（每項(xiàng)5分，包括10分加分項(xiàng)，總計(jì)110分）
如符合要求，則在內(nèi)劃“?√”，反之則劃“×”
評(píng)分結(jié)果
班組建設(shè)
班組信息牌是否掛設(shè)
內(nèi)容是否填寫齊全有效
作業(yè)場(chǎng)所設(shè)施
與材料清點(diǎn)
施工余廢料是否清理
設(shè)備的信息牌、安全警示牌是否齊全
小型工機(jī)具等小型設(shè)備是否安全完好
小型工機(jī)具季度檢驗(yàn)合格標(biāo)簽是否張貼
材料、工機(jī)具擺放
及功能分區(qū)
施工材料是否碼放整齊
臨時(shí)管線是否布設(shè)規(guī)范
是否為班組配備了工具存放設(shè)施
是否進(jìn)行了有效的區(qū)域劃分
環(huán)境清潔
垃圾清理與收集
每日作業(yè)結(jié)束時(shí)，是否工完場(chǎng)清
作業(yè)區(qū)域是否配備了垃圾臨時(shí)存放設(shè)施
是否對(duì)可能造成污染的設(shè)施采取了相應(yīng)的防滲漏、回收措施
6S管理
制度化、程序化
是否建立6S管理制度/程序，并有效執(zhí)行
常態(tài)化管理績(jī)效
6S是否能在班組內(nèi)常態(tài)化管理
班組成員是否能夠協(xié)作開展6S工作
人員安全行為、防護(hù)措施及環(huán)境適宜度
是否存在人的不安全行為
是否存在物的不安全狀態(tài)
班組是否在相對(duì)舒適、整潔的環(huán)境下工作
班組集裝箱、休息點(diǎn)是否整潔有序
加分項(xiàng)說明
+5分（良好）
+10分（優(yōu)秀）
檢查人簽字/日期
總分
附錄6：
X工程“6S標(biāo)桿班組”信息注冊(cè)表
編號(hào)
班組所屬單位
班組名稱
作業(yè)項(xiàng)目
6S管理主要業(yè)績(jī)
（可附頁(yè)）
承包商
HSE部門意見
簽字/日期：
X
安全管理部意見
簽字/日期：
注冊(cè)認(rèn)證
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查評(píng)比結(jié)果，現(xiàn)將
班組注冊(cè)為X項(xiàng)目“6S標(biāo)桿班組”，希望該班組能繼續(xù)保持良好的6S管理成效，在日常工作中并充分展現(xiàn)示范帶頭作用。
X項(xiàng)目
班組長(zhǎng)簽字：
安委會(huì)蓋章
變更信息
班組名稱變更
新名稱：
班組成員變更
變更后的成員清單詳見附頁(yè)
取消標(biāo)桿班組資質(zhì)
【關(guān)鍵詞】數(shù)字化管理；DNC；客戶端
1.前言
機(jī)加工車間是我公司下屬的主力制造車間，主要承擔(dān)公司主導(dǎo)產(chǎn)品的機(jī)械加工任務(wù)，車間技術(shù)實(shí)力雄厚，制造經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績(jī)卓著。機(jī)加工車間擁有百余臺(tái)生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備，其中數(shù)控設(shè)備二十余臺(tái)。還擁有一支技術(shù)好、業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高的員工隊(duì)伍，中、高級(jí)職稱的專業(yè)技術(shù)人員和中、高級(jí)工人占員工總數(shù)的60%以上。
機(jī)加工車間使用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，有效的提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床已逐步成為車間機(jī)械加工的核心設(shè)備。在本次數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目中擬解決如下問題：
數(shù)控程序通訊方面：
1）編制完成的數(shù)控程序經(jīng)常使用手工方式錄入數(shù)控機(jī)床，效率低、易出錯(cuò)，占用機(jī)床加工時(shí)間。2）部分設(shè)備可以使用軟磁盤，相對(duì)手工錄入較快，但軟盤容量低、易損壞，該技術(shù)已基本淘汰。3）部分設(shè)備支持U盤、CF卡將數(shù)控程序拷貝進(jìn)機(jī)床，效率高，但病毒問題、保密問題較嚴(yán)重。4）有時(shí)使用電腦與機(jī)床串口連接傳輸數(shù)控程序或進(jìn)行在線加工，插拔接口容易造成設(shè)備或電腦的損壞。
2.網(wǎng)絡(luò)DNC系統(tǒng)規(guī)劃
2.1數(shù)控設(shè)備條件
此次機(jī)加工車間數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目的聯(lián)網(wǎng)數(shù)控設(shè)備共18臺(tái)，涉及控制系統(tǒng)有SIEMENS、FANUC、HURCO三種，具體情況如下：
DNC聯(lián)網(wǎng)設(shè)備情況一覽表
序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) RS232 產(chǎn)地/廠家 控制系統(tǒng)
1 數(shù)控立車 CK5112E 有 齊齊哈爾 SIEMENS 802C
2 數(shù)控立銑 XK718 有 四川自貢機(jī)床廠 FANUC 0i-M
3 臥式加工中心 DCH50 有 日本三菱 FANUC 18i-MB
4 臥式加工中心 M-H4VBN 有 日本三菱 FANUC 18i-M
5 立式加工中心 MCV-
1000AP 有 臺(tái)灣 FANUC 0-M
6 臥式加工中心 MAXM630 有 美國(guó)
CINCINNATI Acromatic
2100
7 臥式加工中心 THK4680 有 昆明機(jī)床廠 FANUC 6
8 數(shù)控立銑 XH715 有 北京精密機(jī)床廠 FANUC 0-M
2.2信息化總體規(guī)劃
對(duì)于制造企業(yè)而言，信息化包含了底層信息化、技術(shù)信息化和管理信息化。
此次機(jī)加工車間DNC數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)項(xiàng)目屬于企業(yè)底層信息化，如果車間底層信息化滯后，生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理不好、可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)緩慢、產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)難以跟蹤、產(chǎn)品成本過高等重大問題。
2.3 DNC技術(shù)可行性
DNC是Direct Numerical Control或Distributed Numerical Control的簡(jiǎn)稱，意為直接數(shù)字控制或分布數(shù)字控制。DNC最早研究開始于本世紀(jì)六十年代。它指的是將若干臺(tái)數(shù)控設(shè)備直接連接在一臺(tái)中央計(jì)算機(jī)上，由中央計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)NC程序的管理和傳送。當(dāng)時(shí)的研究目的主要是為了解決早期數(shù)控設(shè)備（NC）因使用紙帶輸入數(shù)控加工程序而引起的一系列問題和早期數(shù)控設(shè)備的高計(jì)算成本等問題。
3.DNC系統(tǒng)總體架構(gòu)
機(jī)加工車間數(shù)服務(wù)器數(shù)據(jù)架構(gòu)建議系統(tǒng)所有被管理數(shù)據(jù)均置于車間技術(shù)室服務(wù)器中，兼做通信服務(wù)器。該服務(wù)器作為數(shù)據(jù)傳輸?shù)臉蛄?，承?dān)著數(shù)據(jù)的傳輸任務(wù)。DNC系統(tǒng)由管理模塊、通信模塊組成。通信服務(wù)器安裝DNC通訊模塊客戶端軟件，其他編程計(jì)算機(jī)安裝管理模塊客戶端，管理客戶端在局域網(wǎng)上動(dòng)態(tài)浮動(dòng)，在任意一臺(tái)安裝有DNC管理客戶端的計(jì)算機(jī)上均可以登陸。
具體架構(gòu)圖如下：
4.DNC系統(tǒng)管理功能
4.1生產(chǎn)管理
4.1.1計(jì)劃。任務(wù)計(jì)劃的錄入具有以下三種功能：
任務(wù)計(jì)劃由EXCEL表等多種格式導(dǎo)入，外部數(shù)據(jù)經(jīng)清洗和規(guī)范化轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中并進(jìn)行正確性校核。手工輸入，具有編輯修改功能。具有輸入記憶和格式正確性校驗(yàn)功能，相同內(nèi)容避免重復(fù)操作。對(duì)于零件BOM已有的零件，具有通過輸入少量字符可在BOM上模糊搜索，調(diào)入的功能。
4.1.2毛坯收發(fā)。材料員在接到網(wǎng)上派工任務(wù)后，根據(jù)調(diào)度員的指令打印零件條形碼，并粘貼在合格證上進(jìn)行發(fā)料。一個(gè)條碼對(duì)應(yīng)一條作業(yè)計(jì)劃（一條作業(yè)計(jì)劃可能含一個(gè)任務(wù)號(hào)，也可能含多個(gè)任務(wù)號(hào)）。在生產(chǎn)進(jìn)行過程中可進(jìn)行拆分和合并處理，同時(shí)條碼隨合格證進(jìn)行拆分，該情況下一條作業(yè)計(jì)劃可對(duì)應(yīng)多個(gè)條碼。
4.1.3成品入出庫(kù)?？赏ㄟ^掃描加工零件條形碼進(jìn)入成品入庫(kù)界面，可顯示待入庫(kù)的成品列表。對(duì)其進(jìn)行成品入庫(kù)錄入操作。
進(jìn)入成品出庫(kù)界面可顯示生產(chǎn)廠長(zhǎng)指令轉(zhuǎn)出的成品列表，根據(jù)生產(chǎn)廠長(zhǎng)的轉(zhuǎn)出指令，系統(tǒng)自動(dòng)打印出庫(kù)單。錄入成品出庫(kù)信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃進(jìn)行完工銷賬。
4.2工藝管理
4.2.1工藝信息的錄入與顯示。具有編制機(jī)加工藝的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)文檔一體化。工藝人員在工序及工藝卡片數(shù)據(jù)錄入與維護(hù)界面進(jìn)行工藝信息錄入，工時(shí)信息項(xiàng)由專業(yè)的工時(shí)定額人員在工時(shí)錄入維護(hù)界面進(jìn)行輸入。工藝信息作為工件的加工屬性存入數(shù)據(jù)庫(kù)。要求編輯過程中可實(shí)現(xiàn)工序的調(diào)整順序、添加、刪除、拷貝，工藝簡(jiǎn)圖粘貼等功能。有模板或自定義模板的功能。自動(dòng)填寫公共項(xiàng)。定制打印工藝卡片。可用EXCEL導(dǎo)出。
4.3質(zhì)量管理
4.3.1零部件質(zhì)量檢查信息錄入。檢查員通過掃描零件條形碼或手動(dòng)輸入方式顯示該零件檢查數(shù)據(jù)錄入界面。通過手動(dòng)輸入方式進(jìn)行檢查信息輸入。按工序檢查（應(yīng)由零部件的加工屬性來確定）。分別錄入檢查數(shù)據(jù)信息。
4.3.2不合格品處置。系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)顯示不合格品明細(xì)列表，且按日期排序。對(duì)于還沒有處理的要求變顏色提示。直接選擇待處理零件就可以進(jìn)入不合格品處置窗口。
5.結(jié)論
經(jīng)過與軟件公司超過一年的交互式合作，機(jī)加工車間DNC系統(tǒng)已經(jīng)構(gòu)建完成并投入生產(chǎn)。各項(xiàng)預(yù)期目標(biāo)都基本實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)運(yùn)行后，數(shù)控設(shè)備的實(shí)際切削時(shí)間由以前的45%左右提升至超過65%，車間產(chǎn)能提高40%。
通過我公司數(shù)字化改造成功的經(jīng)驗(yàn)，說明現(xiàn)代企業(yè)車間通過科學(xué)數(shù)字化管理，能夠?qū)⒄麄€(gè)生產(chǎn)過程的效率提到最高，各種浪費(fèi)降到最少，充分利用各種資源，從而大大降低生產(chǎn)成本，使資源配置達(dá)到最佳。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：串口服務(wù)器，串口通信，數(shù)據(jù)庫(kù)
中圖分類號(hào)：E271文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
目前國(guó)內(nèi)水泥制品企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化和信息化水平普遍比較低，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距比較大。一方面，為產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)需要對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量把控，需要取得實(shí)際的控制數(shù)據(jù)。另一方面，為參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)需要了解實(shí)時(shí)的能源消耗，確定單位產(chǎn)品能耗并進(jìn)行節(jié)能降耗工作。這些數(shù)據(jù)都需要通過建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息采集系統(tǒng)來取得。由于行業(yè)特點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)沒有公司提供成套集散控制系統(tǒng)，設(shè)備生產(chǎn)廠家的設(shè)備大部分也不提供數(shù)據(jù)輸出口，而且產(chǎn)品的生產(chǎn)線設(shè)備往往是不同廠家的設(shè)備，要上信息采集系統(tǒng)成本高投入大，大部分中小企業(yè)沒有這個(gè)能力。本文將介紹一種適用與中小規(guī)模企業(yè)的數(shù)據(jù)采集方案，投入成本低，維護(hù)簡(jiǎn)單，可以以循序漸進(jìn)的方式根據(jù)需要逐步添加數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，可以根據(jù)需要連接不同通信協(xié)議的設(shè)備。
1系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
本文設(shè)計(jì)的系統(tǒng)對(duì)電桿車間的用電量、蒸汽耗用量、張拉數(shù)據(jù)、離心數(shù)據(jù)、蒸養(yǎng)數(shù)據(jù)等進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。采用集散控制模式，各數(shù)據(jù)采集點(diǎn)分別為現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字化儀表（型號(hào)及具體實(shí)現(xiàn)不在這里做詳細(xì)介紹），這些現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均提供RS232串行接口，通信協(xié)議為MODBUS協(xié)議或其它標(biāo)準(zhǔn)或自定義協(xié)議。數(shù)據(jù)采集和管理軟件運(yùn)行在PC機(jī)上，軟件采用VC++進(jìn)行編程。該軟件采用讀寫串口的方式和個(gè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備儀表通信，獲得需要采集的數(shù)據(jù)和發(fā)送控制指令。相同種類設(shè)備的多個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)先通過RS485總線進(jìn)行連接然后轉(zhuǎn)換為以太網(wǎng)信號(hào)通過網(wǎng)線和交換機(jī)連接到PC機(jī)，或著由現(xiàn)場(chǎng)控制器根據(jù)要求將采集到的多個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)重新編碼后轉(zhuǎn)換為以太網(wǎng)信號(hào)通過網(wǎng)線和交換機(jī)連接到PC機(jī)，拓展非常靈活。采集到的數(shù)據(jù)保存在ACCESS數(shù)據(jù)庫(kù)文件中，不同性質(zhì)設(shè)備數(shù)據(jù)放在數(shù)據(jù)庫(kù)中不同的表里。這些采集的數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)用于查詢、分析和形成需要的管理數(shù)據(jù)。比如查詢顯示各電桿的張拉數(shù)據(jù)，看是否張拉到規(guī)定的拉力，是否有斷筋的情況，進(jìn)行質(zhì)量追溯。顯示當(dāng)天每班生產(chǎn)完成后實(shí)際電耗和蒸汽使用量并轉(zhuǎn)換成貨幣成本值等，提供數(shù)據(jù)進(jìn)行產(chǎn)品成本控制管理。
2實(shí)現(xiàn)方法
2.1數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)
集散系統(tǒng)的采集點(diǎn)數(shù)量比較多，串口數(shù)量也會(huì)很多，如果采用多串口卡來擴(kuò)展串口數(shù)量，成本比較高，連線也很多，而且長(zhǎng)距離傳輸信號(hào)兩端都要用RS232/RS485模塊進(jìn)行轉(zhuǎn)換。如果用單獨(dú)的RS485總線進(jìn)行通信，由于RS485通信時(shí)是半雙工的工作模式，并且是采用輪詢各設(shè)備的通信方式，必然造成通信效率低下，不能滿足眾多設(shè)備和pc機(jī)通信的使用要求。所以本系統(tǒng)不采用多串口卡的方式和單獨(dú)RS485總線的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，考慮到投資成本和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的多樣性，也不采用其它現(xiàn)場(chǎng)總線進(jìn)行連接，而是采用普通的以太網(wǎng)做為連接網(wǎng)絡(luò)，通過串口服務(wù)器將各現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的串口信號(hào)轉(zhuǎn)換為網(wǎng)絡(luò)信號(hào)并通過網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)連接到PC機(jī)的網(wǎng)線接口，然后在PC機(jī)上通過虛擬串口軟件將各個(gè)連入的網(wǎng)線端口虛擬成串口，PC機(jī)上的數(shù)據(jù)采集和管理軟件就像操作實(shí)際串口一樣讀寫現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的參數(shù)。連接到PC機(jī)上的只有一根網(wǎng)線，在對(duì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性要求不高的場(chǎng)合，這種方式是一種廉價(jià)且高效的連接方式，目前國(guó)內(nèi)很多中小型集散系統(tǒng)都采用這種方式。
2.2 軟件設(shè)計(jì)
本系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)采集管理軟件是核心，軟件采用VC++進(jìn)行編程設(shè)計(jì)，Visual C++由于功能強(qiáng)大和應(yīng)用靈活，編譯的代碼執(zhí)行速度快效率高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也得到了Microsoft系統(tǒng)的最好支持，因此Visual C++也是底層系統(tǒng)軟件開發(fā)的首選工具，用于串口通信編程和數(shù)據(jù)庫(kù)編程也是很好的選擇。為了程序的可讀性、可擴(kuò)展性和方便代碼的重復(fù)利用，在編程過程中，充分利用C++的特性，對(duì)代碼的功能進(jìn)行詳細(xì)劃分，把不同功能的代碼分成不同的類，分別編成不同的模塊類進(jìn)行封裝，方便了重復(fù)調(diào)用，減少了代碼編寫量，而且對(duì)功能模塊的維護(hù)和擴(kuò)充也變得很方便。數(shù)據(jù)采集及管理系統(tǒng)核心模塊主要由顯示界面類、主執(zhí)行模塊、串口讀寫模塊、數(shù)據(jù)庫(kù)模塊、曲線繪制模塊、權(quán)限管理模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、注冊(cè)模塊等類型模塊組成。
系統(tǒng)顯示界面是由多個(gè)FormView類窗口組成，采集到的每一類設(shè)備數(shù)據(jù)的顯示和查詢都分別放在一個(gè)或幾個(gè)FormView類窗口中進(jìn)行，通過菜單選擇顯示不同的窗口。在窗口中，根據(jù)管理需要分別執(zhí)行顯示實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)曲線、輸入查詢條件和顯示查詢結(jié)果、顯示按設(shè)定的分析管理模型得出的供管理參考的數(shù)據(jù)等。
主執(zhí)行循環(huán)放在CFrameWnd類中進(jìn)行，在該類的 OnCreate中初始化了一個(gè)基本定時(shí)器SetTimer(TIME_SEQUENCE,100,AutoCycle);時(shí)間設(shè)定為100ms，每100ms都會(huì)調(diào)用一次循環(huán)控制模塊，所有需要循環(huán)反復(fù)觸發(fā)的事件都放在這個(gè)函數(shù)內(nèi)進(jìn)行，如發(fā)送串口數(shù)據(jù)、向數(shù)據(jù)庫(kù)追加數(shù)據(jù)、刷新顯示LED控件等。各事件不同的觸發(fā)間隔時(shí)間可以通過計(jì)數(shù)的方法在該函數(shù)內(nèi)實(shí)現(xiàn)，如：需要一秒鐘執(zhí)行一次讀某個(gè)設(shè)備串口的工作，就可以通過設(shè)置一個(gè)計(jì)數(shù)變量，每循環(huán)一次計(jì)數(shù)值加100，當(dāng)計(jì)數(shù)值等于1000時(shí)，執(zhí)行一次讀串口操作，然后將計(jì)數(shù)變量值清理，然后重新進(jìn)行計(jì)數(shù)累加。圖1為主循環(huán)部分代碼
圖1主循環(huán)部分代碼
串口讀寫是該系統(tǒng)里的一個(gè)主要功能，為實(shí)現(xiàn)這些功能，分別編寫了串口收發(fā)模塊、MODBUS協(xié)議和其它協(xié)議的模塊、設(shè)備數(shù)據(jù)讀寫模塊等。串口讀寫模塊負(fù)責(zé)接收和發(fā)送串口數(shù)據(jù)幀。協(xié)議模塊負(fù)責(zé)生成奇偶校驗(yàn)碼和按協(xié)議格式打包、拆包數(shù)據(jù)幀。協(xié)議模塊可以根據(jù)使用到的協(xié)議種類，每種協(xié)議編寫一個(gè)模塊。設(shè)備數(shù)據(jù)讀寫模塊是針對(duì)各設(shè)備編寫的串口讀寫模塊，模塊中使用了協(xié)議模塊的派生類，根據(jù)所要讀寫的具體設(shè)備的地址、需讀寫的寄存器地址和數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)等參數(shù)，調(diào)用協(xié)議模塊派生類，直接生成相應(yīng)的數(shù)據(jù)幀，簡(jiǎn)化讀寫串口的操作，使用時(shí)由主循環(huán)直接調(diào)用設(shè)備存儲(chǔ)模塊的一個(gè)函數(shù)，不需輸入?yún)?shù)既可生成讀寫數(shù)據(jù)幀，傳送給串口收發(fā)模塊類進(jìn)行讀寫串口操作。提高程序可讀性和易維護(hù)性。要注意的是，如果需要讀寫的串口數(shù)量少于16個(gè)的話，也可以直接使用串口控件MSComm，或使用其它支持讀寫更多串口的第三方串口控件，此時(shí)可以不用專門編寫串口讀寫模塊。
關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)主要有SQL Server、ORACLE、ACCESS幾種。本系統(tǒng)選擇ACCESS數(shù)據(jù)庫(kù)，ACCESS是小型數(shù)據(jù)庫(kù)，在數(shù)據(jù)量逐漸增多的情況下，其處理速度會(huì)越來越慢，但是在數(shù)據(jù)量不是很大的情況下，ACCESS數(shù)據(jù)庫(kù)有不需要建服務(wù)器、使用維護(hù)簡(jiǎn)單、對(duì)管理人員要求低等優(yōu)點(diǎn)，本設(shè)計(jì)針對(duì)水泥制品行業(yè)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)的ACCESS數(shù)據(jù)庫(kù)每月自動(dòng)生成新的文件，使用過程中不需要定期清里數(shù)據(jù)庫(kù)，并通過生成合并數(shù)據(jù)庫(kù)的方式滿足跨月跨年查詢的要求。在對(duì)查詢數(shù)據(jù)速度要求不是很高的場(chǎng)合是個(gè)不錯(cuò)的方案。每月生成新數(shù)據(jù)庫(kù)的方法是，建立一個(gè)未輸入數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫(kù)做為以后自動(dòng)生成數(shù)據(jù)庫(kù)的模版，如：CZ_DATA.mdb，數(shù)據(jù)庫(kù)里需要用到的各數(shù)據(jù)表要建好，比如蒸汽流量表，表名為SteamFluxTable，建立需要的字段，自動(dòng)編號(hào)：序號(hào)，文本型字段：設(shè)備ID，數(shù)字型字段：瞬時(shí)流量，數(shù)字型字段：累計(jì)流量，日期/時(shí)間型字段：時(shí)間和備注型字段：備注。使用數(shù)據(jù)庫(kù)前，先取得當(dāng)前時(shí)間，然后以當(dāng)前時(shí)間的年和月組合為新數(shù)據(jù)庫(kù)的文件名，比如：201403.mdb，如果同名的數(shù)據(jù)庫(kù)已經(jīng)存在這什么都不做，否則就用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)為模板建一個(gè)新數(shù)據(jù)庫(kù)名的庫(kù)文件，然后再打開數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行各項(xiàng)操作。建庫(kù)代碼如圖2
圖2生成數(shù)據(jù)庫(kù)代碼
對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的操作采用ADO方法，ADO是最新的數(shù)據(jù)庫(kù)訪問技術(shù)，它使用更加簡(jiǎn)單、更加靈活的對(duì)象模型，使用ADO作為數(shù)據(jù)訪問接口是目前比較推崇的方法。使用ADO對(duì)象前，需要使用 圖3 的語(yǔ)句
圖3導(dǎo)入ADO庫(kù)代碼
語(yǔ)句將ADO庫(kù)文件導(dǎo)入到工程中。然后就可以使用ADO庫(kù)里的三個(gè)基本接口_ConnectionPtr接口、_RecordsetPtr接口和_CommandPtr接口指針對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行讀、寫和查詢等操作。
3運(yùn)行結(jié)果
本系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試運(yùn)行，效果良好，各種不同的管理模塊也在逐步追加?？蚣芙ê煤髷U(kuò)展調(diào)試非常方便。運(yùn)行顯示界面如圖4
圖4 運(yùn)行顯示界面
4結(jié)束語(yǔ)
目前國(guó)內(nèi)水泥制品企業(yè)多是使用由不同廠家和不同時(shí)代的設(shè)備組成的生成線，以這種方式進(jìn)行信息化改造技術(shù)難度低，建設(shè)成本和使用成本都比較低，本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能擴(kuò)展容易，運(yùn)行過程不需要特別維護(hù)，運(yùn)行穩(wěn)定且出現(xiàn)故障排除容易，對(duì)使用維護(hù)人員要求不高，因此特別適合國(guó)內(nèi)水泥制品行業(yè)推廣使用。
參考文獻(xiàn)
為了全面貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)法》、《博萊特安全生產(chǎn)管理規(guī)定》，切實(shí)加強(qiáng)我車間20__年安全生產(chǎn)工作，根據(jù)《興國(guó)縣安全生產(chǎn)一票否決制度考核辦法》，特制定本實(shí)施方案。
一、指導(dǎo)思想和總體要求
堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理，全面貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)法》,全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，健全安全生產(chǎn)監(jiān)管體制，加大投入，夯實(shí)基礎(chǔ)，深化整治，強(qiáng)化監(jiān)管，嚴(yán)格執(zhí)法，使安全生產(chǎn)工作逐步走向法制化、規(guī)范化、制度化的軌道，堅(jiān)決杜絕重特大事故，遏制本文來源于文秘站一般事故，努力實(shí)現(xiàn)上級(jí)下達(dá)的安全生產(chǎn)控制指標(biāo)，促進(jìn)工業(yè)絲車間安全生產(chǎn)狀況進(jìn)一步穩(wěn)定提高，不斷開創(chuàng)安全生產(chǎn)工作新局面。
二、目標(biāo)任務(wù)
1、堅(jiān)決杜絕各類重特大事故，杜絕車間內(nèi)安全隱患造成的死亡事故。全面實(shí)現(xiàn)上級(jí)下達(dá)我縣安全生產(chǎn)控制指標(biāo)。
2、進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)工作責(zé)任制，保障車間對(duì)安全生產(chǎn)工作的投入，建立健全各班組安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)，堅(jiān)決杜絕各崗位和高危場(chǎng)所漏管現(xiàn)象發(fā)生。
3、嚴(yán)格落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)管理主體責(zé)任。穩(wěn)步推進(jìn)職業(yè)安全健康管理體系建設(shè)，防治職業(yè)病，保障企業(yè)職工健康安全。
4、切實(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員(兼職工種)、各崗位從業(yè)人員培訓(xùn)工作，確保培訓(xùn)率達(dá)100。
5、繼續(xù)深化高溫高壓危險(xiǎn)化學(xué)品聯(lián)苯、氮?dú)?特種設(shè)備牽伸卷繞機(jī)、電切絲刀、行車、電動(dòng)葫蘆;消防預(yù)防等安全專項(xiàng)整治。車間內(nèi)無(wú)非法運(yùn)行設(shè)備，無(wú)違章操作，無(wú)無(wú)證上崗，無(wú)無(wú)證臨時(shí)施工。
6、認(rèn)真做好SSP紡絲樓防火工作，不發(fā)生火災(zāi)死亡事故。
7、進(jìn)一步健全全縣重特大事故應(yīng)急救援體系，規(guī)范安全生產(chǎn)信息管理，安全生產(chǎn)信息報(bào)告及時(shí)、準(zhǔn)確，無(wú)瞞報(bào)、漏報(bào)、謊報(bào)、遲報(bào)現(xiàn)象。
三、主要措施
（一）強(qiáng)化工作領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)工作責(zé)任
1、全面加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)。要將安全生產(chǎn)工作納入車間和班組發(fā)展計(jì)劃。要采取各種有效措施，保障安全生產(chǎn)投入，保障各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作的正常開展。主要領(lǐng)導(dǎo)要主持召開安全生產(chǎn)專題會(huì)議，要親自研究部署安全生產(chǎn)工作，解決安全生產(chǎn)工作中的突出問題并切實(shí)加強(qiáng)對(duì)各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)。
2、實(shí)行“屬地管理”和“崗位管理”雙重責(zé)任制。全面推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到班組、個(gè)人。要把安全生產(chǎn)作為班組考核重要內(nèi)容，將考核結(jié)果納入班組十星級(jí)評(píng)比中。
3、嚴(yán)格安全生產(chǎn)工作年度目標(biāo)管理制度。按雙重責(zé)任制進(jìn)行雙重考核，對(duì)完成年度安全工作目標(biāo)的先進(jìn)班組給予表彰獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)考核不達(dá)標(biāo)的班組實(shí)行一票否決和給予經(jīng)濟(jì)處罰。
年初，各班組必須向車間簽訂安全生產(chǎn)工作責(zé)任書；并將安全生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行層層分解，層層簽訂安全工作責(zé)任書，認(rèn)真組織考核，嚴(yán)格兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。
4、全面加強(qiáng)安監(jiān)工作機(jī)構(gòu)建設(shè)。各班組配備一名以上專職的安監(jiān)員，建立一套完善的日常工作制度和工作檔案，列支一定數(shù)額的安監(jiān)工作專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保監(jiān)管有力。
（二）強(qiáng)化日常監(jiān)管，狠抓隱患治理。
5、嚴(yán)格遵守高危行業(yè)安全許可證制度，嚴(yán)把源頭關(guān)、準(zhǔn)入關(guān)。確保辦證率達(dá)到100。
6、嚴(yán)格執(zhí)行“日日檢查”制度。各班組每日必須進(jìn)行一次安全生產(chǎn)檢查。對(duì)安全檢查中查出的各類問題和事故隱患，要文秘站做好現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄，并當(dāng)場(chǎng)下發(fā)整改通知書，督促整改責(zé)任人認(rèn)真落實(shí)整改措施，限期整改到位。對(duì)重特大事故隱患，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即報(bào)告，立即采取措施，并在24小時(shí)內(nèi)以書面形式向公司。同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“定人包崗，日日見面”的監(jiān)控制度。各班組，每周二前必須將本班組的安全檢查情況以及存在的重大隱患和處理措施形成書面材料報(bào)車間安全員。
7、進(jìn)一步深化各項(xiàng)安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治，強(qiáng)化隱患整改。堅(jiān)持落實(shí)車間禁煙的規(guī)定,嚴(yán)禁疲勞上崗,履行佩戴勞保用品義務(wù)及消防安全等方面的安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治，作為整頓規(guī)范車間質(zhì)量管理一項(xiàng)重要任務(wù)，堅(jiān)持不懈地勤抓下去。要切實(shí)強(qiáng)化專項(xiàng)整治中的隱患整改工作，建立隱患整改責(zé)任機(jī)制，確保整治工作取得實(shí)效。
（三）強(qiáng)化基礎(chǔ)，全面落實(shí)班組主體責(zé)任。
10、逐步推廣班組安全信用等級(jí)管理制度，建立班組安全生產(chǎn)評(píng)先評(píng)優(yōu)管理機(jī)制。在卷繞,紡絲,上料,包裝逐步推廣安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)活動(dòng)，將工作中各方面、各環(huán)節(jié)、各過程的安全質(zhì)量行為納入制度化管理。切實(shí)加大對(duì)低等級(jí)安全信譽(yù)責(zé)任班組和個(gè)人的安全監(jiān)管力度。
11、強(qiáng)力推進(jìn)職業(yè)安全健康管理體系建設(shè)，切實(shí)防治職業(yè)病，保障職工健康安全。每個(gè)班組和個(gè)人都有義務(wù)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，采取切實(shí)有效的措施防治職業(yè)病，并通過自己在日常工作中的對(duì)自身行為的一點(diǎn)一滴注意,逐步消除職業(yè)危害。
（四）加大
車間認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)集團(tuán)公司制定的《有限公司基礎(chǔ)管理建設(shè)工程實(shí)施方案（質(zhì)量、計(jì)量和標(biāo)準(zhǔn)化管理部分）》。車間緊緊抓住《方案》中的指導(dǎo)思想、工作原則和工作目標(biāo)，通過多種形式展開對(duì)基礎(chǔ)管理建設(shè)工程方案的學(xué)習(xí)。
車間領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神，將其主要精髓通過例會(huì)和班組活動(dòng)的形式傳達(dá)給車間的每一名員工。讓大家真切的了解《方案》在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生的有效作用。并在班組活動(dòng)中與員工積極討論、學(xué)習(xí)，聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)操作，制定出提高現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，完善生產(chǎn)過程中計(jì)量與自動(dòng)化系統(tǒng)，儀表與控制系統(tǒng)的檢定，進(jìn)一步加強(qiáng)了生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理水平。
車間作為產(chǎn)品的最終質(zhì)量控制工段，根據(jù)方案中加強(qiáng)過程質(zhì)量控制出版報(bào)宣傳，對(duì)生產(chǎn)裝置嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制，平穩(wěn)操作，確保表活劑產(chǎn)品一次性合格率。生產(chǎn)工段的特點(diǎn)就是多種原料按一定比例注入反應(yīng)釜，這對(duì)每種原料的質(zhì)量要求更是嚴(yán)中有細(xì)。操作人員對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)質(zhì)量事故，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量。 按照分公司的要求,車間出色的完成了公司安排的生產(chǎn)任務(wù)，截止2012年9月24日，生產(chǎn)128批次，756釜，累計(jì)生產(chǎn)15521.94噸。其中使用5#酸替代B段烷基苯生產(chǎn)63次，累計(jì)消耗5#酸12358桶（平均每天抽取50余桶），生產(chǎn)成品4780.59噸，創(chuàng)歷史新高。
為強(qiáng)化工程建設(shè)質(zhì)量控制，技術(shù)員及安全員制定工程質(zhì)量培訓(xùn)教案，對(duì)每一個(gè)班組進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，考核指導(dǎo)活動(dòng)。今年車間多處檢修同時(shí)展開，車間領(lǐng)導(dǎo)確定建設(shè)工程的質(zhì)量要求，制定并實(shí)施質(zhì)量控制措施。每一名現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人，認(rèn)真把握質(zhì)量控制點(diǎn)，要求與措施，嚴(yán)格監(jiān)督施工程序，確保施工建設(shè)質(zhì)量。
通過開展本次方案，車間從產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量?jī)纱蠓矫媸盏搅肆己玫男Ч?，開展質(zhì)量管理，技能提高、安全知識(shí)等培訓(xùn)，提高隊(duì)伍操作水平，為公司的安全生產(chǎn)平穩(wěn)高效運(yùn)行提供保障。
