時(shí)間：2023-05-30 14:44:50
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關(guān)鍵詞:半潛式生產(chǎn)儲(chǔ)油平臺(tái);船體管道;管道預(yù)制;管道安裝;質(zhì)量控制
“深海一號(hào)”大氣田(即陵水17－2氣田)是我國在南海發(fā)現(xiàn)的首個(gè)自營深水千億立方米的大氣田，該氣田所在區(qū)域水深約1400m，探井結(jié)果顯示其主要產(chǎn)品為天然氣和凝析油。該氣田的開發(fā)方案最終確定采用“半潛式生產(chǎn)儲(chǔ)油平臺(tái)+水下生產(chǎn)系統(tǒng)+海底管線”的模式，該方案的核心為建造一座深水半潛式生產(chǎn)儲(chǔ)油平臺(tái)，即“深海一號(hào)”能源站?？紤]到南海的惡劣海況及滿足30年不進(jìn)塢的要求，該能源站船體采用四腿加底部浮筒式的設(shè)計(jì)，型寬為91．5m×91．5m，船體立柱高59m，排水量10．5萬t。全船管道總長度17000m，管道材質(zhì)包含碳鋼、不銹鋼、內(nèi)涂塑碳鋼、鍍鋅碳鋼、不銹鋼、銅鎳、玻璃鋼等，管道最大直徑為18寸，管道布置主要集中在底部回形段、立柱垂直通道旁及立柱頂部?！吧詈Ｒ惶?hào)”能源站的整個(gè)建造和調(diào)試周期約為25個(gè)月，國際同類項(xiàng)目的時(shí)間約為38個(gè)月，建造周期短和工作量大一直是整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施過程中面臨的最大困難。本項(xiàng)目管道作業(yè)采用各分段滾動(dòng)施工的方式，階梯式推進(jìn)，保證了預(yù)制和安裝的連續(xù)性，盡量保持各環(huán)節(jié)工作量和人員的穩(wěn)定。
1船體管線施工工藝流程
管線施工工藝流程的制定需要充分考慮項(xiàng)目整體建造要求，并結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行全方位、無死角的分析。本項(xiàng)目在制定施工工藝流程前即統(tǒng)籌考慮了設(shè)計(jì)和施工兩方面的不同要求，在整個(gè)設(shè)計(jì)和施工過程中組成協(xié)同三維管理隊(duì)伍，深度集成了“詳設(shè)+加設(shè)+生產(chǎn)”的三維工作方式，“一站式”發(fā)現(xiàn)、反饋和解決施工中發(fā)現(xiàn)的問題，將施工和設(shè)計(jì)資源、項(xiàng)目資源無縫對(duì)接和充分共享，這種模式為推動(dòng)本項(xiàng)目各階段工作的開展提供了有力保障。本項(xiàng)目將管線施工工作分為了內(nèi)場(chǎng)管道預(yù)制和外場(chǎng)管道安裝兩大部分，同時(shí)推行全方位的托盤化管理:即托盤化設(shè)計(jì)、托盤化制造、托盤化集裝與配送、托盤化安裝。
1．1內(nèi)場(chǎng)管道預(yù)制
內(nèi)場(chǎng)管道預(yù)制又可分為單管預(yù)制階段和分段預(yù)裝階段，大部分工作在車間內(nèi)完成。單管預(yù)制階段包括領(lǐng)料、下料、彎曲、平臺(tái)裝配、焊接、打磨、無損探傷檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)(車間)、表面處理等;可預(yù)制單管主要為碳鋼/不銹鋼/銅鎳合金管;玻璃鋼管的預(yù)制及安裝均由經(jīng)認(rèn)可的承包商施工。分段預(yù)裝階段要求按照管道托盤化生產(chǎn)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，主要有分段/區(qū)域兩大作業(yè)階段。其中分段階段又細(xì)分為預(yù)埋、分段翻身前、分段翻身后三個(gè)作業(yè)工序。分段預(yù)裝階段應(yīng)該提前完成管線支架的安裝，靠近分段合攏縫的管支撐應(yīng)點(diǎn)焊，以方便后續(xù)管道安裝的調(diào)整;車間完成的預(yù)制單管及相應(yīng)的閥門附件等應(yīng)該在此階段完成安裝，此階段應(yīng)充分利用車間施工的全天候優(yōu)勢(shì)及分段預(yù)裝階段作業(yè)面的便利性，將本分段內(nèi)單管盡可能多的進(jìn)行安裝，本項(xiàng)目在此階段完成的不太好，導(dǎo)致后續(xù)工作較被動(dòng)。本項(xiàng)目共分為12大區(qū)域，區(qū)域安裝階段主要完成區(qū)域內(nèi)分段合攏管、設(shè)備船校管、Tubing管以及管道儀表類附件等的安裝。
1．2外場(chǎng)管道安裝
外場(chǎng)管道安裝主要包括滑道合攏階段和整體集成階段，其中滑道合攏階段要完成12大區(qū)域84個(gè)分段的管道合攏安裝工作，整體集成階段主要是在“泰山”號(hào)吊機(jī)將平臺(tái)坐落到船體上后進(jìn)行的船體和平臺(tái)的HOOK－UP管安裝，以及安裝結(jié)束后所進(jìn)行的管道系統(tǒng)完整性測(cè)試與檢查等工作。滑道合攏階段需要進(jìn)行的工作包括:分段合攏管安裝完成，與已定位設(shè)備關(guān)聯(lián)的船校管安裝完成，未定位設(shè)備關(guān)聯(lián)的船校管就近臨時(shí)固定，待設(shè)備安裝定位后再進(jìn)行船校安裝作業(yè);合攏口附近的點(diǎn)焊支架安裝完成，支架附件在管線就位后安裝完成;Tubing管及管道附件的安裝完成;管道通艙件及外板穿艙管道NDT檢測(cè)全部合格;海底閥箱、通海閥及外板穿艙相關(guān)管道壓力試驗(yàn)完成。整體集成階段的HOOK－UP管應(yīng)參照上部平臺(tái)吊裝工藝和“泰山”號(hào)吊機(jī)參數(shù)來確定，充分利用現(xiàn)有的三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行吊裝模擬和計(jì)算，確保上部平臺(tái)吊裝時(shí)不會(huì)出現(xiàn)管道干涉。HOOK－UP管的確定宜早不宜遲，該部分管線在完成單管預(yù)制后，應(yīng)根據(jù)所在的安裝位置，在滑道合攏階段充分利用場(chǎng)地的吊機(jī)資源，提前吊裝到位并做好固定。
1．3管道施工技術(shù)要求
針對(duì)本項(xiàng)目船體的特點(diǎn)，制定以下技術(shù)要求:(1)安裝前應(yīng)檢查管子及焊縫外觀，不得有劃傷、焊渣、疏松、氣孔、裂紋、腐蝕引起的麻點(diǎn)與斑坑等。閥門、附件等應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書或船檢證書;(2)施工人員應(yīng)熟悉和掌握管道安裝圖紙及相關(guān)技術(shù)文件(如船檢規(guī)范的具體要求)，并嚴(yán)格按照管道安裝圖紙上坐標(biāo)進(jìn)行安裝施工，不得擅自更改圖紙坐標(biāo)。嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程，杜絕野蠻施工;(3)管道安裝開孔精度要求:主甲板、外板、水密艙壁開孔粗糙度≤0．4mm，開孔孔徑偏差≤D孔/100;其他部位開孔粗糙度≤0．8mm，開孔孔徑偏差≤3mm;全船管線大于φ20mm的穿艙件孔實(shí)施板材切割時(shí)同步切割;(4)DN≥15mm管線須進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)，DN＜15mm的集束管在生產(chǎn)設(shè)計(jì)出圖時(shí)同時(shí)提供走向圖(路線放樣)和馬腳安裝圖及原材料托盤表;(5)外板管道穿艙件全部完成熔透焊焊接，相關(guān)NDT檢測(cè)全部合格，無需再返工;(6)管道安裝必須遵循托盤化管理的原則，嚴(yán)格按照規(guī)定的管道安裝階段安裝，并且做好可靠的清潔及封堵保護(hù)。分段階段安裝的不銹鋼管/銅鎳合金管/玻璃鋼管要用三防布保護(hù)好;(7)分段涂裝前，管道應(yīng)盡可能多的安裝，以及提高分段階段的預(yù)舾裝率;(8)管道安裝時(shí)與支撐接觸的管道部位無法進(jìn)行表面處理和涂裝的管道須提前進(jìn)行涂裝;(9)外場(chǎng)船校管及合攏管應(yīng)先在管加工車間預(yù)制，管道兩端設(shè)計(jì)余量部分要點(diǎn)焊，待上船預(yù)裝，校正尺寸后再進(jìn)行滿焊并做相應(yīng)表面處理，表面處理完成后即可正式安裝;(10)管道裝焊完成后需進(jìn)行緊固，包括連接件緊固和管道支撐緊固;管道安裝應(yīng)做好實(shí)名制施工記錄;(11)浮筒和節(jié)點(diǎn)區(qū)域的壓載系統(tǒng)(銅鎳+玻璃鋼)管道開孔是管子孔，連接形式只能是對(duì)焊或粘接，現(xiàn)場(chǎng)施工難度較大，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注;(12)節(jié)點(diǎn)、立柱區(qū)域管道穿艙采用銅鎳套管+碳鋼套管形式;設(shè)計(jì)方案修改導(dǎo)致雙套管采辦時(shí)間較晚，同時(shí)雙套管采辦周期較長，需要后期進(jìn)行安裝;(13)浮筒和節(jié)點(diǎn)區(qū)域底甲板的型材、球扁鋼、面板上不可以焊接支撐，所有支撐需在結(jié)構(gòu)型材上增設(shè)支撐型材后焊接，壓載、艙底、稍大些支撐材料全部選擇H型鋼;(14)玻璃鋼管、銅鎳管采用碳鋼管穿艙，碳鋼管內(nèi)涂塑管外場(chǎng)不得有現(xiàn)場(chǎng)口焊接、管壁護(hù)板焊接等熱工作業(yè);(15)鍍鋅管道除船校管、合攏管外，現(xiàn)場(chǎng)不可以焊接，需保證鋅層;(16)銅鎳合金現(xiàn)場(chǎng)焊接采取特殊充氬措施，保證焊接質(zhì)量。安裝時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，免受機(jī)械傷害。
2系統(tǒng)完整性檢查及驗(yàn)收
管道施工需要進(jìn)行全流程質(zhì)量控制，關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)均需要進(jìn)行報(bào)檢和記錄。除此以外，在管道安裝結(jié)束后，還需要進(jìn)行必要的管道清洗清潔、強(qiáng)度試驗(yàn)、密性試驗(yàn)、干燥和恢復(fù)、完整性檢查等，在完成上述所有流程并經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收后，方可進(jìn)行交付。
2．1管線全流程報(bào)檢
為了保證管線完整性，需要對(duì)管線施工全流程報(bào)檢。主要包括下料后的外觀報(bào)檢，組對(duì)后的對(duì)中報(bào)檢、對(duì)焊接頭的NDT報(bào)檢以及各種管道附件、管道支撐的安裝是否符合管道原理圖及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求等，QC部門提出相關(guān)技術(shù)要求并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行情況。
2．2管道清洗清潔
管道系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗作業(yè)。管道清洗作業(yè)包括壓縮空氣吹洗、水清洗、化學(xué)沖洗等，各種管道系統(tǒng)對(duì)選用何種方式或介質(zhì)進(jìn)行清洗，必須依據(jù)該項(xiàng)目的《管道清洗工藝》中的規(guī)定。清洗之前，所有容易損壞的管件都應(yīng)移除或隔離，如壓力表，流量計(jì)，信號(hào)探測(cè)器，泄壓閥，永久濾器，止回/截止/控制閥，爆破片等。需要移除的部件應(yīng)在工藝文件中明確標(biāo)明名稱和編號(hào)。管道系統(tǒng)清洗應(yīng)嚴(yán)格按照項(xiàng)目《管道清洗工藝》中規(guī)定的清洗方式進(jìn)行清洗。特別要注意安全和環(huán)保，安全和環(huán)保措施不落實(shí)不能開始工作。規(guī)格書中對(duì)清洗介質(zhì)和方式存在特殊要求的，應(yīng)遵循規(guī)格書的要求。如液壓系統(tǒng)等會(huì)要求在管線恢復(fù)后進(jìn)行獨(dú)立的串油操作。
2．3強(qiáng)度試驗(yàn)
除常壓管道系統(tǒng)允許進(jìn)行靜壓試驗(yàn)外，所有壓力管道系統(tǒng)均需要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)、壓力大小及試壓時(shí)間等需要符合《管線試壓工藝》和相應(yīng)試壓包圖紙的要求。在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)之前，要做好所有管段、焊縫、連接件、通艙件等報(bào)檢合格認(rèn)證，并核實(shí)焊縫、連接件等船東船檢需要的相關(guān)信息的完整性。所有的焊縫、連接件等都應(yīng)該按照要求暴露于外，不能有絕緣材料等其它覆蓋物。強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，試壓記錄也應(yīng)完成，記錄應(yīng)包括試驗(yàn)日期，設(shè)備或管線號(hào)，試驗(yàn)用介質(zhì)，試驗(yàn)的系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力，大氣溫度，壓力/時(shí)間記錄表和溫度/時(shí)間記錄表，試驗(yàn)記錄需要獲得業(yè)主檢查簽字。
2．4密性試驗(yàn)
為了驗(yàn)證管道系統(tǒng)是否達(dá)到密性要求，需要對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行密性試驗(yàn)。密性試驗(yàn)應(yīng)按照《管線密性試驗(yàn)程序》和相應(yīng)密性包圖紙的要求執(zhí)行。對(duì)大于0．6MPa的氣體密性試驗(yàn)應(yīng)同時(shí)滿足《管線氣體密性試驗(yàn)技術(shù)方案》的相關(guān)要求。密性試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)不受試驗(yàn)影響的部件進(jìn)行完整安裝，密性試驗(yàn)的記錄要求與強(qiáng)度試驗(yàn)類似，同樣需要獲得業(yè)主檢查簽字。
2．5干燥和恢復(fù)
水壓試驗(yàn)完成后，應(yīng)該用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以清除所有殘留的水汽，然后應(yīng)使用濕敏紙或露點(diǎn)計(jì)來確定管道系統(tǒng)是否達(dá)到干燥要求。如果強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)間隔時(shí)間較長，則每次試驗(yàn)后均需要進(jìn)行干燥工作。干燥達(dá)到要求后應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行密閉封存，所有的管線開口、螺紋連接開口、法蘭開口等均需要進(jìn)行封堵，必要時(shí)需要對(duì)管線進(jìn)行充氮保護(hù)。2．6完整性檢查在管線系統(tǒng)交付之前，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)管線系統(tǒng)進(jìn)行最終的完整性檢查，對(duì)于不符合要求或未完成的項(xiàng)需要進(jìn)行整改和記錄，整改操作無法滿足相關(guān)試驗(yàn)要求的，需要重新進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。完整性檢查結(jié)果獲得業(yè)主簽字確認(rèn)后方可交付。
3結(jié)束語
“深海一號(hào)”能源站是國內(nèi)首座具備萬噸凝析油儲(chǔ)存和DP油輪外輸功能的1500m級(jí)深吃水平臺(tái)，同時(shí)也是我國自主進(jìn)行設(shè)計(jì)和建造的全球首個(gè)萬噸級(jí)半潛式生產(chǎn)儲(chǔ)油平臺(tái)，該平臺(tái)的設(shè)計(jì)和順利實(shí)施是國內(nèi)海洋工程裝備建造史上的重要里程碑，標(biāo)志著我國掌握了同類型深水海洋工程裝備的自主建造能力，“深海一號(hào)”能源站的成功實(shí)施也必將對(duì)后續(xù)同類項(xiàng)目有著重要的參考意義。
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關(guān)鍵詞：工藝；施工方案；質(zhì)量控制
Abstract: with the increasing of economic in our country, the development of the city is very fast, which makes urban infrastructure increasing pressure, one of the most main is the city water supply and drainage problem, especially the quality of the urban water supply engineering much attention. At present the development direction of city economic development zone, mainly concentrated in the cities on the building of these areas are not mature water supply system, combined with development too fast, the problem such as population explosion. Directly for water supply pipeline construction has brought serious challenges. Though we are in the process of urban development has attaches great importance to the problem of water supply pipeline, but still exist many problems, such as water supply and water, secondary water supply, water quality and other issues. These questions are all citizens and government's concern and urgent, so in this situation, to improve the quality of municipal drainage construction technology and construction control became the main steps of water supply engineering, only deal with these problems in time can provide guarantee for the development of the city.
Key words: process; The construction plan; The quality control
中圖分類號(hào)：TU991.36文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-2104(2013)
引言：
給水和供水工程是十分重要的，這些工程的質(zhì)量和施工效率對(duì)城市發(fā)展的影響很深，另外給水工程還對(duì)城市道路規(guī)劃和城市環(huán)保起到很大的帶動(dòng)作用，如果在給水上出現(xiàn)問題就會(huì)為城市帶來嚴(yán)重的災(zāi)難。所以采取合理的施工技術(shù)，提高給水線路的施工質(zhì)量是非常有必要的。本文針對(duì)城市工程的給水工程施工工藝進(jìn)行探討，并對(duì)施工中出現(xiàn)的問題提出解決方案。
給水管線施工工藝的概述
1.給水管預(yù)制及安裝
給水管線需要事先進(jìn)行預(yù)制后，在基坑進(jìn)行連接安裝的。所以在進(jìn)行下料和拼接前，要對(duì)管道走線和連接工藝進(jìn)行細(xì)致的研究，要保證管材和管件規(guī)格相互配套。對(duì)受損的閥門和有質(zhì)量缺陷的材料不能用于施工，要及時(shí)對(duì)損壞關(guān)鍵做好標(biāo)記，防止發(fā)生誤用的情況。在進(jìn)行管線切割時(shí)，要針對(duì)不同管徑進(jìn)行不同方法的施工，給水管線的鋼管質(zhì)地差別很大，所以要配置不同型號(hào)的切割設(shè)備，如果用不銹鋼管件切記不能使用火焊切割。同時(shí)不同的管徑要使用不同的切割機(jī)進(jìn)行切割。在切割完成后要將鋼管表面的熱熔渣和氧化物及時(shí)清理掉。在下料中要做出余量以便后期的安裝和固定，要保證預(yù)留量在10厘米以上，在完成切割后要將切割位置做出標(biāo)識(shí)。要將不同型號(hào)的材質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行分類。
2 .給水管道的安裝
很多給水管道的安裝方法都采用人工安裝，所以在施工前必須進(jìn)行周密的施工組織，要使開挖步驟符合安裝過程，給水工程的位置一般在市區(qū)內(nèi)，在開挖過程中會(huì)對(duì)人行道路產(chǎn)生很大的干擾，所以在開挖中要將出土合理堆放，要減少對(duì)行人造成的影響。
當(dāng)基坑挖好后，就要根據(jù)圖紙進(jìn)行基底檢查，要對(duì)基坑中心線的標(biāo)高和坐標(biāo)進(jìn)行符合，當(dāng)復(fù)合完成后，要對(duì)管底進(jìn)行夯實(shí)和填砂處理，并將夠兩邊的土方去除，以防止邊坡坍塌為安裝帶來影響。
在安裝管道的過程中要注意很多問題，首先要確保給水管道的清潔，安裝完成后要進(jìn)行管道的消毒和沖洗，達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行并網(wǎng)投入使用。其次要注意管件之間的連接，管之間的連接要保證接口對(duì)齊，要避免因?qū)趩栴}出現(xiàn)的泄露現(xiàn)象。最好要做好焊接和連接工作，焊接標(biāo)準(zhǔn)要滿足規(guī)范要求，在連接工序上要注意管件間的嚴(yán)密性。
3 .給水管的壓力測(cè)試
管道在鋪設(shè)完成后，必須能符合多種用水量的變化，所以要保證內(nèi)部壓力的穩(wěn)定，水量在加大時(shí)，水壓相對(duì)很大。在壓力測(cè)試的時(shí)候就要考慮這一點(diǎn)，在壓力測(cè)試中保證管道能有效處于壓力極限工作。管道壓力測(cè)試的具體步驟如下；
水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件
管道接口全部驗(yàn)收合格及管頂填土不小于500mm之后，并夯實(shí)。
混凝土鎮(zhèn)墩達(dá)到要求強(qiáng)度的75%。
管內(nèi)人工清理完成。
撤離對(duì)管道試壓有影響的設(shè)備、障礙物。
壓力表已校驗(yàn)并安裝完成，精度符合要求，壓力表的量程為0～2.5MPa，分別安裝在試壓管段的兩端，試壓讀數(shù)以低處讀數(shù)為準(zhǔn)。
試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。
打壓水源、水泵、發(fā)電機(jī)、專用加壓泵、試壓閥門、壓力表等試驗(yàn)用設(shè)備齊全，且精度符合要求。
試壓管段已進(jìn)行了灌水浸泡，浸泡時(shí)間不少于24h。
水壓試驗(yàn)的程序
試壓過程
采用壓力表試驗(yàn)法。試壓時(shí)用試壓泵向管內(nèi)灌水升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力，然后停止加壓，觀察壓力表下降情況，若在空氣排凈的條件下，在15min中內(nèi)壓力下降不大于0.03Mpa，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。壓力表試驗(yàn)法裝置如下圖所示：
試壓作業(yè)注意事項(xiàng)
兩端封板有足夠的抗壓應(yīng)力阻擋水壓，封板后面的試壓靠背要穩(wěn)固 ，在管線高處設(shè)置放氣閥。
管內(nèi)注水徐徐注水，工作人員24h值班，沿線巡查管線及各種閥門是否工作正常。
管道內(nèi)灌滿水后仍需充足排氣至排氣孔出水為止。
水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐漸緩慢升壓，如穩(wěn)壓期間滲漏較大，應(yīng)立即終止水壓試驗(yàn)。
不論試驗(yàn)滲漏量多大，均應(yīng)對(duì)存在可視滲漏接頭進(jìn)行修補(bǔ)。
壓力測(cè)試按給水不同區(qū)域的要求，有著不同的壓力等級(jí)。所以要試壓前要指定好試驗(yàn)區(qū)域，并做好標(biāo)記工作。同時(shí)要對(duì)整個(gè)給水系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，尤其對(duì)彎頭連接、閥門連接等位置要著重檢查，當(dāng)給水系統(tǒng)檢查無誤后在開始進(jìn)行壓力測(cè)試。
二、科學(xué)設(shè)計(jì)給水管線施工方案
在進(jìn)行施工前要合理設(shè)計(jì)施工方案，并且要考慮使用工業(yè)較齊全的施工方法。要保證給水線路設(shè)計(jì)的科學(xué)性，減小施工基坑的開挖面，將工程產(chǎn)生的影響降到最低。同時(shí)在施工中要將整體規(guī)劃和自然條件相互結(jié)合，做到全面的編制施工組織。
1. 提前做好地質(zhì)情況勘察
從很多實(shí)際情況看出來，有很多設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)的時(shí)候，根本就在紙上談兵，未實(shí)地對(duì)當(dāng)?shù)氐乃牡刭|(zhì)以及工程地質(zhì)進(jìn)行勘察。這樣就會(huì)造成施工麻煩，比如出現(xiàn)流砂，淤泥和涌水等現(xiàn)象。導(dǎo)致一些特殊的地段管道需要接口特殊處理、基礎(chǔ)需要加固等現(xiàn)象。有的時(shí)候缺乏處理技術(shù)，或者需要趕工期，一些施工單位就檢查的處理，根部不能保證施工的質(zhì)量，為以后的管線網(wǎng)使用帶來了遺留問題。因此，在設(shè)計(jì)的時(shí)候，設(shè)計(jì)者必須實(shí)地進(jìn)行勘察，避免一系列的施工問題產(chǎn)生。如果確實(shí)不能避免，也應(yīng)該標(biāo)注清楚，施工員會(huì)針對(duì)性的做出處理方案。
2 .要弄清楚地下的設(shè)施埋設(shè)情況
現(xiàn)在埋在地下的管線設(shè)施非常多，其中有電力電纜線，煤氣管道，通信電纜，給水管道，排水管道等，整個(gè)地下就像一張復(fù)雜的網(wǎng)，縱橫交錯(cuò)。因此，在設(shè)計(jì)施工方案的時(shí)候，必須提前摸清施工路線下面是否有這些網(wǎng)絡(luò)。如果不摸清地下清楚， 而導(dǎo)致在施工過程中破壞了現(xiàn)有的管線，那就帶來了不必要的麻煩。一旦在施工工程中遇到麻煩，那么管道的走向、高度以及坡度就很要重新調(diào)整了。重新調(diào)整，會(huì)增加管道節(jié)點(diǎn)水頭損失，造成達(dá)不到設(shè)計(jì)預(yù)期，會(huì)帶來更大的后期麻煩。因此，在設(shè)計(jì)方案的時(shí)候，必須要弄清新建管線的沿途的地下埋設(shè)情況，還要弄的一清二楚，設(shè)計(jì)出合理、科學(xué)的管線路由。
3 .讓維護(hù)部門參與
管線在施工完成后，會(huì)直接投入使用，這時(shí)管線就不再歸施工方所有，并且將很多后續(xù)工作都納入了市政部門。市政部門對(duì)給水線路線路中出現(xiàn)的問題有著豐富的處理經(jīng)驗(yàn)，所以在設(shè)計(jì)過程中可以聽取市政部門的設(shè)計(jì)意見，并且可以合理的增加預(yù)防性的設(shè)計(jì)，盡可能的減少設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的疏漏。
4. 對(duì)材料的選擇
在傳統(tǒng)的給水管線中，基本都采用預(yù)應(yīng)力混凝土管或球墨鑄鐵管，雖然價(jià)格相對(duì)低廉，但是水管的體積和重量都比較大，為整個(gè)施工帶來極大的難度，加之傳統(tǒng)管材易碎且不耐腐蝕，導(dǎo)致使用壽命較短，過不了多久又需要更換新管。為此，在設(shè)計(jì)新的方案時(shí)，多采用先進(jìn)新型管材，用來改善水力運(yùn)行的條件，目前普遍采用球墨鑄鐵管、UPVC 管、PE 管等。當(dāng)然，選擇什么材質(zhì)的管材還得因地制宜來設(shè)計(jì)。
三、加強(qiáng)施工質(zhì)量管理
1.在施工中加強(qiáng)對(duì)人的控制，在管線連接過程中多數(shù)采用人力安裝，所以人對(duì)工程質(zhì)量的影響最大，在施工質(zhì)量管理中要將先進(jìn)的施工技術(shù)和施工隊(duì)伍相互結(jié)合。在使用新技術(shù)的同時(shí)，對(duì)施工隊(duì)伍的內(nèi)部進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)和審核。一個(gè)過硬的施工隊(duì)伍在擁有高效的施工效率的同時(shí)還要具備健全的管理制度，施工隊(duì)伍的人員組織必須齊全，要從領(lǐng)導(dǎo)到工人形成一張質(zhì)量控制網(wǎng)，并在合理的質(zhì)量管理制度下，明確各個(gè)崗位的質(zhì)量責(zé)任，要充分利用獎(jiǎng)勵(lì)制度和問責(zé)制度，要將保證工程質(zhì)量放在第一位。
2.提高施工的技術(shù)水平
在施工中要積極采用先進(jìn)的施工工藝，給排水工程由于影響面廣泛，所以對(duì)整體工期的要求十分嚴(yán)格，如果在工期上不能的到保障，就會(huì)影響工程的建設(shè)質(zhì)量和建設(shè)目的。所以市政工程中的施工對(duì)于要在業(yè)務(wù)能力上提高，對(duì)新型的施工工藝不予排斥，在提高隊(duì)伍施工施工效率的同時(shí)，保證工程質(zhì)量，為管線在運(yùn)行后發(fā)揮優(yōu)良的性能打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
四、結(jié)束語
城市給水工程在建設(shè)和規(guī)劃中要復(fù)合城市發(fā)展的實(shí)際情況，一個(gè)城市良好的給水系統(tǒng)對(duì)城市的穩(wěn)定發(fā)展起到極大的影響，所以我們必須對(duì)市政工程的給水管線施工工藝高度重視，在建設(shè)中采用最為合理的設(shè)計(jì)方案和施工工藝，在保證城市市容市貌的前提下，最大限度的加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量。
參考文獻(xiàn):
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關(guān)鍵詞：市政；給水管線；施工工藝
中圖分類號(hào)：TU99文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
一、設(shè)計(jì)中需要注意的問題
在管道的設(shè)計(jì)中，管材的選定要適當(dāng),確保其管道的使用年限, 杜絕不合規(guī)定的管材進(jìn)場(chǎng),避免引起后期管道工程中的修復(fù)工作,而造成不必要的后果。依照不同路況選擇合理的管道,有些類型的管道按照埋設(shè)的深度來進(jìn)行選擇,此外，管道接口也要選用適當(dāng),防止接口處有漏水現(xiàn)象,不同用途的管道可以采用不同材質(zhì)來進(jìn)行接口。施工前首先要熟悉圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審，接收設(shè)計(jì)單位的圖紙交底，將需要特別注意的部分進(jìn)行重點(diǎn)交待（文字說明或解釋），制訂施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行技術(shù)交底。采購部門需根據(jù)施工進(jìn)度提前備足施工管材、管件、用料等。
二、給水管線施工質(zhì)量控制的重要性
一般情況下來說，給水線管道的項(xiàng)目比較復(fù)雜也較多，在工程的前后，有很多因素會(huì)從不同程度，來影響施工質(zhì)量，如管道的設(shè)計(jì)、材料和設(shè)備的選用、周圍地形的勘察、地質(zhì)監(jiān)測(cè)與管道施工的操作方法及技術(shù)對(duì)策，還有就是后期管理的系統(tǒng)等，都直接影響了管道施工質(zhì)量。對(duì)于一項(xiàng)工程的施工而言，要是給水管道質(zhì)量不能得到相應(yīng)保證，后期就可能出現(xiàn)很多問題，建設(shè)單位不能得到滿意的收效，也就是說這項(xiàng)工程可能會(huì)得不到業(yè)主的肯定。所以說，首先要從質(zhì)量上來進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，把質(zhì)量做到最好，才可以從整體上來獲得更好的的經(jīng)濟(jì)效益，了解到給水管道質(zhì)量控制的重要性后，就是要落實(shí)到具體的施工單位。
二、給水管線施工注意的事項(xiàng)
安裝給水管線之前,要將與管線安裝有關(guān)的設(shè)備，根據(jù)相關(guān)規(guī)定來進(jìn)行擺放。擺放位置也要保證能夠吊起且運(yùn)行,起重機(jī)一般在進(jìn)行下管時(shí),對(duì)周邊溝槽的邊坡基本上不會(huì)受到影響,安裝管線時(shí),則需使用專業(yè)的工具來進(jìn)行起吊,同時(shí)裝卸時(shí),也要確保輕裝輕放的方式,運(yùn)輸過程中需要綁牢,不要出現(xiàn)相互撞擊情況。管線在安裝之前，需要進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè), 不能使用不合格管道,一定要確保管道質(zhì)量,在進(jìn)行安裝。安裝的過程中要保證其施工的前進(jìn)方向,要在下游段開始,管道使用的是天然地基時(shí), 地基一定不要受到任何干擾。槽底若是堅(jiān)硬地基時(shí),管身下方還需要鋪墊相應(yīng)的墊層，管道在下槽時(shí),還要注意不能和槽壁間的管道出現(xiàn)碰撞,在溝內(nèi)施工的時(shí)候需要保證天然地基完整。在安裝直線管道時(shí),使用管徑公差組合最小的管節(jié)來進(jìn)行鏈接比較好,接口間間隙也要保持均勻。要是進(jìn)行鋼筋混泥土的管節(jié)安裝時(shí),首先就是對(duì)于其外觀來進(jìn)行相關(guān)檢測(cè),看是否會(huì)出現(xiàn)裂縫、掉口等缺陷,所以要進(jìn)行查看修補(bǔ)合格之后,在進(jìn)行施工使用。
三、 市政給水管線施工工藝
在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)不斷增長的情況下，對(duì)日常生活的生活質(zhì)量要求人們也在持續(xù)不斷的提升中，傳統(tǒng)給水管道工程施工技術(shù)服務(wù)，已經(jīng)無法滿足當(dāng)代人們的需求，所以，就需要針對(duì)給水管道的施工質(zhì)量加以控制，確保其施工質(zhì)量的高效與優(yōu)質(zhì)性，提升給水管道工程以更好的服務(wù)來滿足人們的需求。在實(shí)際的施工過程中，注意以下幾點(diǎn)：
（一）給水管線溝槽開挖
按照不同土壤的條件，開挖不同的管溝基槽。第一點(diǎn)，丘陵與旱地土壤的條件比較好，沒有地下水，其管道埋深比較淺的地段，進(jìn)行開挖直槽。第二點(diǎn)，土壤的條件比較差，伴有輕度的滑坡，還有少量的地下水地段，管道埋深比較深的進(jìn)行開挖混合管槽。第三點(diǎn)，村莊和水田及土壤條件一般，管道埋深比較淺，同時(shí)伴有輕度的滑坡地段，也要開挖梯形溝槽。第四點(diǎn)，遇到池塘，地下水位高，有輕度的滑坡，還需明溝排水地段也要開挖合槽管溝。第五點(diǎn)，在管道埋深較深，土壤的條件差，容易塌方的特殊地段來進(jìn)行分層開挖的組合槽。第六點(diǎn)，溝槽開挖的寬度，需按照開挖深度與管徑大小來確定，溝槽寬度要便于其管道鋪設(shè)和安裝。
（二）管基施工
在管道的墊層進(jìn)行施工時(shí)，要嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙的厚度和寬度等方面的相關(guān)參數(shù)來進(jìn)行攤鋪，在攤鋪完成之后，及時(shí)的進(jìn)行混凝土澆筑施工，要防止墊層在沒有澆筑的過程中被破壞等情況發(fā)生?；A(chǔ)混凝土在澆筑時(shí)，一般情況下。是直接使用鋼模板的形式來進(jìn)行立模，同時(shí)在立模的期間，需反復(fù)對(duì)模板頂?shù)膹椌€高程與槽底標(biāo)高等方面的參數(shù)加以復(fù)核，確定無誤，其中，立模支桿點(diǎn)還要在最大限度上，避免停留在相應(yīng)的松散土層之上，如無法避免在松散土層上支模，就要立即采取加樁木和墊板形式來保證其各方面的穩(wěn)定性。在實(shí)際進(jìn)行混凝土澆筑的過程中，利用插入式振動(dòng)器來進(jìn)行振動(dòng)的密實(shí)，然后再利用平板的振動(dòng)器進(jìn)行抹平的處理，一般情況下，是先對(duì)平面的基礎(chǔ)，來進(jìn)行澆筑，然后針對(duì)其管座的位置進(jìn)行澆筑。實(shí)際情況下，先進(jìn)行基礎(chǔ)的墻外壁管段的鋪設(shè)，等到土建施工結(jié)束，然后再進(jìn)行戶外所連接的管道進(jìn)行鋪設(shè)。室外的部分，還要嚴(yán)格的控制填土的過程，落實(shí)土層，需要注意管道周圍，避免大石塊。室外的部分，有兩個(gè)環(huán)節(jié)，其一，對(duì)引入室內(nèi)管道進(jìn)行鋪設(shè)，其二，就是在進(jìn)行室內(nèi)的管道鋪設(shè)。
（三） 管道接口
預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的接口。用調(diào)車形式使相應(yīng)的管道吊入到開挖完成后的溝渠中，吊入到相應(yīng)的程度時(shí)，通過人工方式對(duì)插口與已安裝好的承插口來進(jìn)行對(duì)接，確保對(duì)接工整，然后用手拉葫蘆的方式，要在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行拉進(jìn)，順利的使插口能夠滑入到對(duì)應(yīng)的承插口中。其次，針對(duì)管道接頭連接措施中，要先通過人工方式往管道端部塞入厚度達(dá)標(biāo)的木擋塊，此擋塊起到了對(duì)口限位器的作用，還在很大程度上，避免接口過緊等情況出現(xiàn)。如管道接口對(duì)接不到位狀況發(fā)生，就說明管道接口環(huán)節(jié)的橡膠密封圈未能達(dá)到施工的設(shè)計(jì)要求。
3. 雙壁波紋管接口
雙壁波紋管連接時(shí)，分為擴(kuò)口承插連接和哈夫連接及套管連接等連接方式。硬聚氯乙烯管材還可采用熱熔連接方式，相同的管材同時(shí)連接，采用專用的熱熔工具，來將連接部位的表面加熱，對(duì)其進(jìn)行熱熔，當(dāng)冷卻后，就會(huì)連接為一體。硬聚氯乙烯管還可采用承插粘合劑進(jìn)行粘結(jié)，粘接前需進(jìn)行試組裝，清洗插入管的管端外表面與管件承接口內(nèi)壁，可再用沾有丙酮的棉紗來擦洗一次，在兩者的粘合面上，用毛刷涂上一層比較均勻的粘合劑，不能漏涂，然后旋轉(zhuǎn)到理想組合與相應(yīng)角度，將管材插入其管件承接口，輕輕的敲擊，將管材的全部插入整個(gè)承接口方可。
（四）土方回填
針對(duì)開挖管道溝渠來進(jìn)行回填時(shí)，首先要對(duì)管道的溝渠內(nèi)部積水清理干凈，所使用的回填土料，也要最大限度的保證清理自身的純粹性，回填土料中不可以存在任何的石塊等雜物，在管道頂部相應(yīng)的范圍之下來進(jìn)行填土。尤其要重視的問題在于管道溝渠，不能使用耕植土的形式土料。實(shí)際上，回填土進(jìn)行回填施工的期間，要分層回填或分層打?qū)?，采取相?yīng)措施來達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一層回填，直到回填完工。
（五）管道水壓試驗(yàn)
壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接外，管道兩側(cè)有管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分；采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最后一個(gè)焊接口完畢一個(gè)小時(shí)以上時(shí)方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)；管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。主試驗(yàn)段時(shí)停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15分鐘；當(dāng)15分鐘后壓力下降不超過允許數(shù)值時(shí)，保持恒壓30分鐘，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。
結(jié)束語：隨著社會(huì)的發(fā)展，城市的急劇擴(kuò)展，人們生活質(zhì)量水平的不斷提高，城市管線工程施工的難度大和技術(shù)要求高。要做好給水管線施工的工作，一方面需要相關(guān)施工人員具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，掌握給水管線施工相關(guān)的技術(shù)知識(shí)，還需要研究和創(chuàng)新給水管線施工技術(shù)，便于給水管線施工工程的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
[1]. 姜巖, 姜海龍, 市政工程給排水管線施工工藝研究[J]. 科技致富向?qū)?2011，(8).
[關(guān)鍵詞]玻璃鋼；膠接；工藝
中圖分類號(hào)：TQ055.8 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）45-0031-01
0 前言
"玻璃鋼"是中國的名稱，國外稱為"玻璃纖維增強(qiáng)塑料"，用縮寫的英文字母FRP表示。用玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂，稱為熱塑性玻璃鋼，用英文字母FRTP表示；用玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂，稱為熱固性玻璃鋼，即通常的FRP。目前的玻璃鋼主要是指熱固性而言。
由于玻璃鋼的以下特點(diǎn)：1）耐腐蝕性好；2）輕質(zhì)高強(qiáng)；3）安裝方便；4）內(nèi)表面光滑，流通能力好；5）低溫性能好；6）隔熱性能好；7）價(jià)格相對(duì)便宜，因此廣泛應(yīng)用于石油、化工、城市給排水、海水淡化、農(nóng)田灌溉等領(lǐng)域。
目前，玻璃鋼管線的施工主要采用手工糊制法膠接工藝，糊制質(zhì)量的優(yōu)劣，關(guān)鍵在于膠接材料：樹脂、固化劑、促進(jìn)劑等的配比和固化成型狀態(tài)。
1 玻璃鋼成型原理
玻璃鋼是由樹脂膠在引發(fā)系統(tǒng)的引發(fā)作用下，通過固化劑，經(jīng)過縮合、閉環(huán)、加成或催化等化學(xué)反應(yīng)，使熱固性樹脂發(fā)生不可逆變化形成的。
由引發(fā)劑與促進(jìn)劑組成的體系常稱為引發(fā)系統(tǒng)。引發(fā)劑是指用來降低樹脂中有機(jī)過氧化物分解溫度的物質(zhì)；促進(jìn)劑是指樹脂在固化過程中，促使樹脂中有機(jī)過氧化物在引發(fā)劑的引發(fā)溫度下產(chǎn)生游離基的物質(zhì)。
固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是增進(jìn)或控制固化反應(yīng)的物質(zhì)。
2 玻璃鋼管線對(duì)接施工工藝
玻璃鋼管線的對(duì)接接頭形式如圖1所示。
注：直徑大于800mm的管道內(nèi)部糊制1層針織氈。
關(guān)鍵控制點(diǎn)：合理控制樹脂、固化劑、促進(jìn)劑等的配比及環(huán)境溫度，達(dá)到最佳的固化條件。
樹脂膠的固化時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系如表2所示。
由表可以看出：采取加溫辦法能夠加快樹脂膠的固化速度，提高施工速度。
環(huán)境溫度低時(shí)，可以適當(dāng)增加樹脂膠固化劑用量，以提高低溫固化速度。但溫度降至10℃以下時(shí)，靠增加固化劑用量已經(jīng)不能解決問題，應(yīng)使用低溫固化樹脂膠，如：XLZ-3冬期施工型的呋喃樹脂膠，可在-5℃～-10℃時(shí)正常固化。若采用其它類型的樹脂膠，應(yīng)采取加溫措施。
3 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
3.1 接頭出現(xiàn)脫層、固化不徹底
3.1.1 現(xiàn)象：
敲擊接頭表面有空響聲，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生纏繞層松動(dòng)、脫落。樹脂膠不固化，或有塑性，在糊制時(shí)固化，遇熱變軟。
3.1.2 原因分析：
3.1.2.1 玻璃鋼基層表面光滑、受污染、有浮灰時(shí)，不容易與膠粘結(jié)好，造成脫層。
3.1.2.2 樹脂膠的配合比不正確；用錯(cuò)固化劑；沒有配套使用不飽和聚酯樹脂固化劑；引發(fā)劑或促進(jìn)劑用錯(cuò)；固化劑用量不足。
3.1.2.3 環(huán)境溫度低，未采取加溫措施，或沒有使用低溫固化樹脂膠。
3.1.3 預(yù)防措施：
3.1.3.1 樹脂膠、固化劑、促進(jìn)劑的配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定，要做粘結(jié)力測(cè)定。
3.1.3.2 環(huán)境溫度低時(shí)，適當(dāng)增加固化劑用量，提高固化速度。但溫度在10℃以下時(shí)，增加固化劑用量不能解決問題，應(yīng)使用低溫固化樹脂膠，若用其類型樹脂膠，應(yīng)采取加溫措施。
3.1.3.3 玻璃鋼管線接頭表面用蝶磨片打磨粗糙，且表面要干凈，不能有雜質(zhì)。
3.2 玻璃鋼膠料固化慢、不固化或固化過快
3.2.1 現(xiàn)象：
玻璃鋼接頭糊制后數(shù)小時(shí)仍未固化，內(nèi)部粘稠或表面粘手，有時(shí)膠料調(diào)好后，瞬時(shí)發(fā)熱，溫度升高，發(fā)生劇烈聚合反應(yīng)，膠料爆聚固化，呈蜂窩狀固體。
3.2.2 原因分析：
3.2.2.1 環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，樹脂與固化劑反應(yīng)遲緩，固化時(shí)間長，表面雖能結(jié)膜，但內(nèi)部樹脂膠仍粘稠。
3.2.2.2 樹脂或固化劑過期變質(zhì)，使固化劑與樹脂反應(yīng)不正常。如引發(fā)劑有效氧含量下降，固化劑純度降低等，都會(huì)使固化不正常。
3.2.2.3 引發(fā)劑與促進(jìn)劑不配套或只加引發(fā)劑而未加促進(jìn)劑等，或用錯(cuò)固化劑，都易造成膠料固化不正常。
3.2.2.4 固化劑加入數(shù)量不足，樹脂膠不能充分反應(yīng)，使膠料固化緩慢或長時(shí)間不固化；固化劑加入量過多、環(huán)境溫度高時(shí)，因樹脂與固化劑反應(yīng)加速，樹脂固化快；
3.2.3 預(yù)防措施：
3.2.3.1 施工環(huán)境溫度以25℃以上為宜，當(dāng)?shù)陀?0℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧┗蚴褂枚谑┕ば蜆渲?/p>
3.2.3.2 使用有效期內(nèi)的合格固化劑、引發(fā)劑及促進(jìn)劑。
3.2.3.3 固化劑應(yīng)按正常使用量加入。當(dāng)施工需要膠料存放時(shí)間較長時(shí)，可適當(dāng)減少固化劑用量，相反可適當(dāng)增加固化劑用量。
4 應(yīng)用
我公司在烏石化復(fù)合肥裝置1500m玻璃鋼管線（直徑1200mm）施工中采用此工藝達(dá)到了預(yù)期效果，滿足了設(shè)計(jì)及使用要求。
錦16塊二元驅(qū)工業(yè)化地面建設(shè)工程揭開了遼河油田三次采油的新篇章。其中，該工程中高壓玻璃鋼管線建設(shè)規(guī)模為4.33公里，管徑為DN65，輸送介質(zhì)為聚合物母液（聚丙烯酰胺和表面活性劑），年注聚規(guī)模為46萬方，設(shè)計(jì)壓力為16Mpa。該聚合物水溶液遇到鐵離子會(huì)產(chǎn)生有害反應(yīng)，使聚合物降解，從而影響注聚效果。如采用玻璃鋼管線就避免了聚合物的降解問題。
二、高壓玻璃鋼的性能特點(diǎn)
高壓玻璃鋼管道是由環(huán)氧樹脂基體、高強(qiáng)度玻璃纖維及其他輔助材料先后通過纏繞成型、高溫固化、脫模修整、螺紋制作等工藝而制成。
1.優(yōu)良的耐腐蝕性能
對(duì)各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿、強(qiáng)堿性溶液、硫化氫、無機(jī)鹽的溶液、氧化介質(zhì)、二氧化碳、表面活性劑、聚合物母液有機(jī)溶劑等都具有良好的耐腐蝕性能；絕緣性能好，不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，對(duì)埋地管線無需作陰極保護(hù)。
2.導(dǎo)熱系數(shù)低
玻璃鋼管道的導(dǎo)熱系數(shù)低，具有較好的保溫性能，輸送介質(zhì)時(shí)可以降低熱能損耗。
3.不易結(jié)蠟，流動(dòng)阻力小
內(nèi)壁粗糙度僅為0.0053 mm，遠(yuǎn)小于鋼管及鑄鐵管的內(nèi)壁粗糙度，因此具有光滑的內(nèi)表面，不易結(jié)垢、結(jié)蠟；沿程阻力系數(shù)為0.016，僅為鋼管的一半，可以有效降低泵送功率，從而節(jié)約能源。
4.比重輕、易安裝
比重約為1.6左右，僅為鋼的1/4～1/5，因此運(yùn)輸方便，安裝便捷，不需要復(fù)雜的安裝設(shè)備，只需人工和一些配套的簡單工具即可。
5.連接方式簡捷
用與管道成一體的內(nèi)外螺紋連接的形式，即每根管道的兩端分別是內(nèi)、外螺紋，安裝時(shí)，在螺紋上涂抹密封脂，然后順次連接。操作起來方便、快捷。
三、施工用工具和材料
安裝用到的工具和材料主要有：鋼轉(zhuǎn)換接頭（其中一端帶螺紋）、帶扳手、切割工具、錐度磨削機(jī)及相應(yīng)的脹塞、現(xiàn)場(chǎng)螺紋、鋼絲刷、擦布、密封脂、膠粘劑等。
四、高壓玻璃鋼管道安裝施工工藝
1.溝槽開挖
1.1管溝開挖采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔的開挖方式。當(dāng)管溝要求較深時(shí)，應(yīng)分層開挖。其中人工開挖時(shí)，分層深度一般不超過2m；機(jī)械開挖的分層深度應(yīng)按機(jī)械的性能而定。
1.2管溝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高允許偏差為+50mm、-100mm，避免急轉(zhuǎn)彎和突然升降。
1.3管溝底部寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±100mm，溝底表面應(yīng)連續(xù)平整。
1.4當(dāng)施工地段存在不穩(wěn)定土壤或有積水時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加管溝寬度和溝壁坡度，并采用必要的防塌方及排水措施。
1.5若一條管溝內(nèi)敷設(shè)多根管道時(shí)，管道凈間距至少要保持在200mm，用細(xì)沙或軟土隔開。
1.6冬季施工時(shí)，管溝底部鋪設(shè)200mm細(xì)沙，并且，在管道下溝以后，管道周圍應(yīng)用細(xì)沙覆蓋做保護(hù)層。
1.7穿越砂石路時(shí)，管道在溝底要用鋼套管進(jìn)行保護(hù)，防止地面荷載擠壓，并在套管的兩端和套管內(nèi)對(duì)玻璃鋼管道每隔3m加橡膠保護(hù)套，使玻璃鋼管道與套管隔開，防止發(fā)生磨損。管線進(jìn)出套管時(shí)，應(yīng)保證管線軸線與套管軸線平行，并且高低一致。
2.管道安裝
2.1管的排列方向
管的連接，其排列方向應(yīng)使內(nèi)螺紋端朝向介質(zhì)源，即對(duì)于連接好的一組接頭來講，介質(zhì)應(yīng)該是從外螺紋流入內(nèi)螺紋。為便于管道排列和連接，管道應(yīng)盡量放在管溝拐彎的外側(cè)。
2.2管道連接
2.2.1檢查清理
取下絲扣保護(hù)套，用鋼絲繩將絲扣兩端清理干凈，檢查密封面有無劃傷，如有要進(jìn)行修復(fù)，若螺紋已經(jīng)損壞，必須進(jìn)行更換；有油漬的，要用丙酮、丁酮、或者三氯乙烷等清洗劑進(jìn)行清洗。要等清洗劑完全揮發(fā)之后才可進(jìn)行下一步操作。
2.2.2涂密封脂
在內(nèi)外螺紋上都要涂抹密封脂，涂抹要均勻，并刮掉多余的密封脂。
2.2.3對(duì)正連接
將管子對(duì)直、對(duì)平，先上幾扣，然后將帶扳手卡在距螺紋端100～300mm左右的管體上，轉(zhuǎn)動(dòng)管道，注意保持扭矩均勻，防止因用力不當(dāng)造成管口錯(cuò)位。擰入標(biāo)準(zhǔn)：外螺紋的擰入深度以外螺紋末端與內(nèi)螺紋的端面齊平為準(zhǔn)，誤差±1扣。
2.2.4現(xiàn)場(chǎng)制作管件
安裝過程中，如果遇到安裝的長度不足整根時(shí)，需要現(xiàn)場(chǎng)制作接頭。切割管線時(shí)應(yīng)保證所截?cái)嗝鎽?yīng)與管材母線垂直。切割后的管端先用錐度磨削機(jī)和脹塞把管道磨削出適當(dāng)?shù)腻F度，然后在錐面和現(xiàn)場(chǎng)螺紋粘接面上均勻地涂上一層膠粘劑，這樣就重新在管道上制造出了一個(gè)螺紋。冬季施工時(shí)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)螺紋與管端錐面預(yù)熱到25℃，粘好之后，要用加熱裝置加快膠粘劑的固化。
2.2.5與鋼制管道的連接
在本工程中，當(dāng)玻璃鋼管線與泵出口以及井口鋼制管線連接時(shí)，先將鋼轉(zhuǎn)換接頭無螺紋端與鋼管焊接，之后，螺紋端與玻璃鋼管道再進(jìn)行正常連接。
3.管線試壓
管線整體安裝就位，試壓水源和排水設(shè)施就緒后，就可進(jìn)行管線整體的強(qiáng)度試壓，試驗(yàn)壓力為管材設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。
3.1試壓介質(zhì)為潔凈水，要求水溫與環(huán)境溫度一致，冬季試壓水溫不得低于5℃，水從低處注入，空氣從高處排出。
3.2管端應(yīng)分段試壓，長度以800-1000米為宜。
3.3慢慢增壓，以每分鐘1.4-1.7Mpa的增壓速度升至測(cè)試壓力，穩(wěn)壓10分鐘，在每一個(gè)連接點(diǎn)檢查有無滲漏，如有滲漏，卸壓后對(duì)滲漏處進(jìn)行修理，修復(fù)后重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
3.4穿越處的管道要在穿越前單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)到水壓要求后，方可進(jìn)行穿越連接。
4.管溝回填
回填前，應(yīng)保證管溝底部平整，管道在管溝中無懸空的現(xiàn)象，管道下面的細(xì)砂要填實(shí)，回填土中不能有較大的石塊、凍土塊等，管溝和管道均符合要求，方可進(jìn)行回填。
5.施工中注意事項(xiàng)
5.1冬季施工，螺紋密封脂因溫度低而粘度增加，不易涂抹到螺紋上，解決的辦法是，將螺紋密封脂放在溫度較高處保存，現(xiàn)用現(xiàn)取。也可將管道螺紋預(yù)熱，便于密封脂涂敷。
5.2對(duì)于輸送液體介質(zhì)的管道，絕對(duì)不可用空氣或其它氣體進(jìn)行試壓，否則，后果非常危險(xiǎn)，屬于違規(guī)操作。因?yàn)椴Ａт摴艿乐亓枯p、有柔性、彈性，如果用空氣或者其它氣體試壓，一旦失效，由于儲(chǔ)存的能量突然釋放，整個(gè)系統(tǒng)會(huì)發(fā)生抖動(dòng)和振動(dòng)，便會(huì)誘發(fā)其它效應(yīng)。巨大的能量釋放會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員造成嚴(yán)重的人身傷害，并且還能造成管道和其它財(cái)產(chǎn)的嚴(yán)重?fù)p失。
5.3管頂300mm以上的回填土可用當(dāng)?shù)卦?，如果在冬季施工，可均勻摻入凍土，但其?shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。
五、結(jié)論與應(yīng)用
本文從實(shí)際出發(fā)，總結(jié)出高壓玻璃鋼管線的施工工藝流程以及施工過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。經(jīng)此工藝施工的高壓玻璃鋼管線，達(dá)到了預(yù)期的注聚效果，滿足了設(shè)計(jì)及使用要求。
參考文獻(xiàn)
[1]高壓玻璃鋼管道低洼地帶的施工方法，《油氣田地面工程》，2007年第12期.
關(guān)鍵詞：市政工程；給排水管線；施工工藝
前言：在城市進(jìn)行現(xiàn)代化建設(shè)的過程中，在收獲到一定成效的同時(shí)還存在一些有待進(jìn)一步解決的問題，其中城市給排水工作需要完善與加強(qiáng)。想要使城市給排水工作水平得到顯著的提高，首先就要重視市政工程給排水管線施工工藝的改進(jìn)。在進(jìn)行市政工程給排水管線施工的過程中，不僅要?jiǎng)?chuàng)新與完善施工技術(shù)手段，還要重視材料的選擇與質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)，保證市政工程給排水管線施工積極穩(wěn)定的進(jìn)行。加強(qiáng)市政工程給排水管線施工工藝，不僅促進(jìn)我國給排水管線施工能力的提升，更重要的是使我國城市建設(shè)達(dá)到新的高度。
1.市政工程給排水管線施工工藝的主要內(nèi)容
1.1給排水管道的預(yù)制與檢測(cè)
給排水管道的預(yù)制與檢測(cè)是市政給排水管線施工工藝中的首要內(nèi)容，對(duì)施工工程的順利進(jìn)行起到關(guān)鍵性作用。給排水管道的預(yù)制就是根據(jù)工程相關(guān)的要求對(duì)管道的大小形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)與加工，保證其能夠在特定的環(huán)境下發(fā)揮作用。檢測(cè)工作就是給排水管道預(yù)制后對(duì)管道的質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致的檢查，保證管道質(zhì)量達(dá)到一定的要求。給排水管道的預(yù)制與檢測(cè)工作對(duì)于施工工程的總體質(zhì)量與安全性具有直接的影響意義，現(xiàn)階段在給排水管道的預(yù)制工作中還存在一定的問題，對(duì)于一些特殊位置需要的給排水管道不能較好的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致后期施工無法正常進(jìn)行[1]。所以現(xiàn)階段提高給排水管道的設(shè)計(jì)與制作技術(shù)十分關(guān)鍵，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上采用最新的相關(guān)理論內(nèi)容進(jìn)行完善，使給排水管道的預(yù)制工作質(zhì)量從基礎(chǔ)上進(jìn)行加強(qiáng)。
1.2給排水管道的安裝
給排水管道的安裝也是一向較為重要的專業(yè)工作內(nèi)容，由專門的安裝施工人員進(jìn)行。首先就要對(duì)施工的環(huán)境進(jìn)行全面的掌握，從合適的位置開始進(jìn)行給排水管道的安裝，在安裝過程中也要注意一些重要事項(xiàng)，保證給排水管道安裝過程的安全性。同時(shí)對(duì)于給排水管道的安裝不能妨礙其他地下管道的正常運(yùn)行，這就要求在對(duì)給排水管道安裝路線設(shè)計(jì)時(shí)要加以重視，在保證給排水管線最佳的同時(shí)不破壞其他管線的走向。給排水管道的安裝過程中對(duì)于質(zhì)量具有較高的要求，安裝的管道要保證十分穩(wěn)定，這樣其才能在較強(qiáng)的壓力下進(jìn)行正常工作，同時(shí)增加其使用壽命。
1.3給排水管道的壓力試驗(yàn)
給排水管道的壓力試驗(yàn)是對(duì)管道設(shè)備各部件及整體系統(tǒng)可靠性進(jìn)行檢測(cè)的關(guān)鍵步驟，在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)前要對(duì)給排水管道各部分的閥門進(jìn)行關(guān)閉，保證其處于能夠進(jìn)行正常工作的狀態(tài)，然后打開總閥門，向管道中加入試壓介質(zhì)，對(duì)介質(zhì)的流動(dòng)力與流速進(jìn)行詳細(xì)的記錄。若在試驗(yàn)過程中出現(xiàn)與止回閥流向相反的情況，要及時(shí)將閥芯取出并修正標(biāo)簽反向安裝[2]。給排水管道的壓力試驗(yàn)是對(duì)施工工程質(zhì)量與穩(wěn)定性的基本保證，只有通過壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的給排水管道才能進(jìn)行使用。
1.4o排水管道的清洗
在給排水管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)后，要對(duì)其全面的清洗，使給排水管道內(nèi)部的雜質(zhì)通過清洗排除，防止在使用過程中產(chǎn)生堵塞管道的情況。在清洗的過程要對(duì)水流的流速進(jìn)行較好的控制，流速過小不利于清洗效果的加強(qiáng)，而流速過快又會(huì)對(duì)給排水管道產(chǎn)生較強(qiáng)的壓力，易造成管道內(nèi)部的損傷。清洗后的工作就是對(duì)空氣的吹掃，吹掃過程所采用的為工業(yè)風(fēng)，同時(shí)注意不能進(jìn)行連續(xù)的吹掃工作，在不同的階段對(duì)管內(nèi)的灰塵以及贓物量進(jìn)行記錄，直至達(dá)到相關(guān)規(guī)定的要求。
1.5給排水管道的復(fù)位
給排水管道施工工藝中最后的一個(gè)環(huán)節(jié)就是給排水管道的復(fù)位，壓力試驗(yàn)與清洗工作的進(jìn)行會(huì)導(dǎo)致給排水管道位置產(chǎn)生一定的變化，所以對(duì)給排水管道的復(fù)位十分重要，直接關(guān)系到管道的穩(wěn)定性。將所有施工過程中所需的設(shè)備進(jìn)行整理，保證管道各部分之間連接的緊密度達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，最后就是要將施工過程中所有的臨時(shí)支架拆除，給排水管道的復(fù)位工作完成。
2.提高市政工程給排水管線施工質(zhì)量管理水平的措施
2.1重視施工過程中的安全管理工作
在提高市政工程給排水管線施工質(zhì)量管理水平的過程中，首先要中使施工過程中的安全管理，安全性是施工工程的關(guān)鍵內(nèi)容。在施工的各個(gè)環(huán)節(jié)中都要對(duì)安全性進(jìn)行監(jiān)管與控制，施工人員要嚴(yán)格的按照施工流程以及正確的施工手法進(jìn)行施工，這樣能從基本上保證施工人員的安全，同時(shí)為施工工程的整體質(zhì)量起到重要的基礎(chǔ)作用。
2.2健全與完善我國市政工程給排水管線施工監(jiān)管機(jī)制
想要提高市政工程給排水管線施工質(zhì)量的管理水平，最為重要的就要健全與完善現(xiàn)階段施工中的監(jiān)管機(jī)制。目前我國市政工程給排水管線施工監(jiān)管機(jī)制不夠全面，對(duì)于施工細(xì)節(jié)缺少相應(yīng)的管理，所以導(dǎo)致施工工程的質(zhì)量安全與穩(wěn)定性有待進(jìn)一步加強(qiáng)。在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上對(duì)監(jiān)管機(jī)制中的內(nèi)容進(jìn)行細(xì)致的考察，合理增加監(jiān)管機(jī)制中的內(nèi)容，使其在給排水管線施工的各個(gè)環(huán)節(jié)中都能發(fā)揮重要的監(jiān)管作用，促進(jìn)我國市政工程給排水管線施工水平的提高。
2.3加強(qiáng)施工的規(guī)范性與施工人員的基本素質(zhì)
加強(qiáng)施工的規(guī)范性與施工人員的基本素質(zhì)也是提高施工管理水平的重要措施，目前我國市政工程給排水管線施工規(guī)范性普遍較差，同時(shí)施工人員的基本素質(zhì)具有較大差異，這不利于我國給排水管道施工工程的未來發(fā)展。我國相關(guān)管理部門應(yīng)對(duì)給排水管線施工技術(shù)的規(guī)范性進(jìn)行嚴(yán)格的統(tǒng)一，在施工過程中要有管理人員對(duì)施工人員的施工規(guī)范性進(jìn)行抽查，若發(fā)現(xiàn)不規(guī)范的情況要及時(shí)督促改進(jìn)。提高施工人員的基本素質(zhì)也能促進(jìn)其施工規(guī)范性的加強(qiáng)，這將有效的提升我國市政工程給排水管線施工效率與質(zhì)量。
3.結(jié)語
現(xiàn)階段我國對(duì)于市政工程給排水管線施工工藝正在進(jìn)行積極的完善，雖然施工工藝中還存在一些有待進(jìn)一步解決的問題，相信經(jīng)過相關(guān)部門未來不斷的努力，我國市政工程給排水管線施工水平將會(huì)顯著提高，進(jìn)而帶動(dòng)我國城市現(xiàn)代化建設(shè)的積極進(jìn)行。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：給排水管道 施工工藝
中圖分類號(hào)：S276文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
1 管道預(yù)制和安裝
1.1 管道預(yù)制
管道的預(yù)制僅限于2″以上的管，除撬裝設(shè)備管道在車間預(yù)制外，其余在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。
下料和組對(duì)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查管材和管件，確認(rèn)材質(zhì)、壁厚和規(guī)格，對(duì)管材變形、嚴(yán)重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應(yīng)更換，并作好記錄，對(duì)不符合規(guī)范的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)記，以防下次被誤用。
1.2 管材切割
管道切割可采用機(jī)械和火焊切割，2 ″以下碳鋼管道可以用切割機(jī)切割，不銹鋼管道不能用火焊切割，2″以下的不銹鋼管可以用切割機(jī)切割，2″以上的不銹鋼管用等離子切割機(jī)或機(jī)械方法切割，切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。
管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留1~2mm 余量，安裝固定口處應(yīng)留100mm 以上的余量。
切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植，標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。
1.3 焊口組對(duì)
管道組對(duì)，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于 1mm ，不同壁厚的管子、管件組對(duì)，當(dāng)兩壁厚差大于1.5mm 時(shí)，應(yīng)按要求加工。
每道焊口焊完后，對(duì)焊縫表面每個(gè)接頭進(jìn)行修磨，焊工應(yīng)在離焊縫 50mm 處，打上自己的鋼引號(hào)，對(duì)于不銹鋼管道用油漆或記號(hào)筆標(biāo)記，并在單線圖上相應(yīng)位置標(biāo)出焊工號(hào)，同時(shí)填寫組對(duì)焊接記錄。
管道開孔可用火焊開孔，但必須用磨光機(jī)和鋼絲刷清理飛濺。
無損檢測(cè)要求符合焊接檢測(cè)程序 -MBOD/EPCⅠ -RP-WLD-04 要求進(jìn)行。
預(yù)制件的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
對(duì)于預(yù)制好的短管應(yīng)用金屬牌用鐵絲栓在短管上或用油漆作標(biāo)記,預(yù)制好的短管兩端采用如下措施進(jìn)行保護(hù):所有帶法蘭的短管，應(yīng)在法蘭端用金屬線將木質(zhì)保護(hù)板栓在法蘭孔上；所有非法蘭短管的端部裝上塑料帽。
預(yù)制好的短管作好記錄，預(yù)制件裝卸時(shí)需加臨時(shí)支撐，防止油漆損壞和短管變形。
1.4 管支架預(yù)制
管支架使用材料符合規(guī)范要求，材料型號(hào)、規(guī)格、加工尺寸及焊接符合圖紙要求；管
支架所有孔不能用火焊開孔，管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋等
缺陷；制作的支架應(yīng)除銹處理、刷漆，并標(biāo)明材質(zhì)、型號(hào)，分類堆放。
2 管道的安裝
2.1 管道安裝具備條件
與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。 與管道連接的設(shè)備找正合格， 固定完畢,管道預(yù)制已交接，閥門、管件檢查合格，各種配件齊全。
2.2 地管安裝
考慮到站場(chǎng)場(chǎng)地，地管管溝采用人工開挖，開挖之前應(yīng)按圖紙放線,挖出的土方盡量堆放到一邊,溝挖完后，應(yīng)檢查管底標(biāo)高及坐標(biāo),管底應(yīng)夯實(shí)。地管下溝時(shí)注意不要損壞防腐層，管兩端應(yīng)封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。
管道安裝前，應(yīng)用壓縮空氣清理管道及管件，同時(shí)作好記錄。
管子對(duì)口時(shí)檢查平直度，管道連接不得強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子等方法來消除接口端面的空隙、偏差及錯(cuò)口等缺陷。
不銹鋼管道安裝時(shí), 不得用鐵質(zhì)工具敲擊。
與容器、設(shè)備和泵相連的法蘭，安裝時(shí)采用臨時(shí)石棉盲板，與動(dòng)設(shè)備連接的管道，其固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備，管道安裝合格后，動(dòng)設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。
2.3 閥門安裝
閥門安裝前，應(yīng)按圖紙核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，檢查其法蘭密封面是否損壞，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，對(duì)焊閥門焊接時(shí)不宜關(guān)閉。調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止儀表損壞。
2.4 支、吊架安裝
應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架固定和調(diào)整，導(dǎo)向支架安裝平整牢固和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整,并作記錄。支、吊架與管道焊接時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫。管道安裝完畢,應(yīng)按圖紙要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。
試壓、吹掃時(shí)需要卸下的管件部位和設(shè)備、 泵進(jìn)出口位置安裝時(shí)用臨時(shí)墊片，其他部位可以裝正式墊片。
3 壓力試驗(yàn)
管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，并按圖紙核對(duì)試壓前應(yīng)將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。
試壓前檢查工藝流程，打開有關(guān)閥門，試壓介質(zhì)流向如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應(yīng)貼上標(biāo)記并作記錄，試壓、沖洗后再安裝。
3.1 試壓步驟
3.1.1 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)充水時(shí)盡量從管道底部充入，在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡，最高點(diǎn)必須裝壓力表。
3.1.2 緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，如無壓降、目測(cè)管道無變形，然后壓力降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)管道系統(tǒng)全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)該泄壓處理，不得帶壓操作。
3.1.3 氣壓試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐漸緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，檢查所有焊縫、閥門、法蘭口， 無泄漏無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓，直至實(shí)驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)該泄壓處理，不得帶壓處理。
4 系統(tǒng)清洗和吹掃
水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，水的流速不小于1.5m/s，沖洗排放口盡量靠近排水井或溝附近。 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 沖洗則以出口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。
空氣吹掃采用工業(yè)風(fēng)或儀表風(fēng)，考慮到風(fēng)壓力和流量， 吹掃不能連續(xù)進(jìn)行， 在排氣口用白布或涂有白油漆的木板檢查，如木板上無鐵銹、塵土及其他臟物即為合格。
管道清洗和吹掃時(shí)，業(yè)主有關(guān)人員應(yīng)參與，合格后填寫管道系統(tǒng)清洗和吹掃記錄。
5 應(yīng)注意消防給水系統(tǒng)安裝的規(guī)范性
消防給水系統(tǒng)主要存在以下問題：首先是管網(wǎng)試壓沒有按施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行，管網(wǎng)試壓分試漏檢修和強(qiáng)度試驗(yàn)兩步進(jìn)行，試漏是在常壓或稍起壓狀態(tài)下進(jìn)行，而強(qiáng)度試驗(yàn)分工作壓力和試驗(yàn)壓力兩階段進(jìn)行。目前有些工地只對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行試漏試驗(yàn)或試驗(yàn)壓力不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，這樣給系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來了隱患。
按照規(guī)范的要求，管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于生活給水和消防給水管道，試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍，并且不小于0.6Mpa。強(qiáng)度試驗(yàn)是管網(wǎng)在試驗(yàn)壓力下10m內(nèi)，壓力降不大于 0.05MPa 為合格。然后將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作樂力，經(jīng)檢查無滲漏，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。對(duì)于自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力 ≤1.0MPa 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5 倍，并且不低于 1.4MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力 >1.0MPa 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加 0.4Mpa。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)是管網(wǎng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 30min，壓力降不大于 0.05MPa 為合格，而水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，無泄漏為合格。
其次是有個(gè)別工程將塑料給水管道用于消防給水管道，或者在建筑物內(nèi)塑料給水管道與消防給水管道相連。由于塑料管道受熱后強(qiáng)度降低，一旦火災(zāi)發(fā)生，引起管道損壞，將起不到輸送消防水的作用。塑料給水管道如果行消防給水管道連接，火災(zāi)發(fā)生時(shí)，損壞塑料管道，容易產(chǎn)生泄漏，則不能保證消防流量和水壓的需要。
再次是感溫噴頭與周圍物體的距離不符合規(guī)范要求，造成火災(zāi)時(shí)由于噴頭與樓板距離太遠(yuǎn)，感溫元件不能及時(shí)動(dòng)作，延誤噴水時(shí)間而使火勢(shì)蔓延；或者噴頭距周圍物體太近，而使噴灑不到其保護(hù)范圍的隱患存在，或是由于設(shè)計(jì)考慮欠周全，部分工程噴淋系統(tǒng)的末端試水裝置安裝在公共走廊處，附近沒有排水管或地漏，造成試驗(yàn)過程中流出的水無法從排水系統(tǒng)中迅速排走，當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于 112m時(shí)，噴頭無安裝在風(fēng)管腹面以下，并且在粉飾天花時(shí)，將涂料噴灑在噴頭上。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)不能及時(shí)動(dòng)作或縮小了保護(hù)的范圍，水力警鈴無設(shè)置在公共通道或值班室的外墻上。
最后是消火栓安裝不符合要求，有些暗敷在磚墻內(nèi)的消火栓箱洞口上部無設(shè)置過梁，受荷載作用下箱體變形，導(dǎo)致箱門開啟不靈另外隨意改變消火栓箱底預(yù)留孔位置；而且用氣焊割孔，導(dǎo)致安裝后，栓口不能與墻成45°或90°角；或者與周圍距離過小，造成消防水帶不能安裝至消火栓上或使卷帶形成彎折影響出水量。
