時(shí)間：2023-06-15 17:11:07
序論：在您撰寫化學(xué)反應(yīng)流程時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
1、當(dāng)氨氣少量時(shí)，氨氣與硫酸反應(yīng)的化學(xué)方程式為：NH3+H2SO4=NH4HSO4；當(dāng)氨氣足量時(shí)，氨氣與硫酸反應(yīng)的化學(xué)方程式為：2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4。
2、氨氣（Ammonia），一種無(wú)機(jī)物，化學(xué)式為NH3，分子量為17.031，無(wú)色、有強(qiáng)烈的刺激氣味。密度0.7710g/L。相對(duì)密度0.5971（空氣=1.00）。易被液化成無(wú)色的液體。在常溫下加壓即可使其液化（臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.2兆帕，即112.2大氣壓）。沸點(diǎn)-33.5℃。也易被固化成雪狀固體。熔點(diǎn)-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高溫時(shí)會(huì)分解成氮?dú)夂蜌錃?，有還原作用。有催化劑存在時(shí)可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、銨鹽和胺類等?？捎傻蜌渲苯雍铣啥频?，能灼傷皮膚、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入過(guò)多，能引起肺腫脹，以至死亡。
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2、2NaHCO+HO=NaO+2HO+2CO。
3、兩個(gè)反應(yīng)生成產(chǎn)物都是硫酸鈉和碳酸，但碳酸在常溫中不穩(wěn)定會(huì)分解為二氧化碳和水。
4、一個(gè)是碳酸鈉中的碳酸根離子和硫酸中的氫離子發(fā)生反應(yīng)。
5、一個(gè)是碳酸氫鈉中的碳酸氫根離子和硫酸中的氫離子發(fā)生反應(yīng)。
1、鐵和稀硫酸反應(yīng)的化學(xué)方程式為:Fe+H2SO4=H2+FeSO4。鐵和稀鹽酸反應(yīng)生成氯化亞鐵和氫氣，屬于置換反應(yīng)。
2、鐵是一種金屬元素，原子序數(shù)26，鐵單質(zhì)化學(xué)式：Fe。純鐵是白色或者銀白色的，有金屬光澤。熔點(diǎn)1538℃、沸點(diǎn)2750℃，能溶于強(qiáng)酸和中強(qiáng)酸，不溶于水。鐵有0價(jià)、+2價(jià)、+3價(jià)和+6價(jià)，其中+2價(jià)和+3價(jià)較常見，+6價(jià)少見。
3、鐵易溶于稀的無(wú)機(jī)酸中，生成二價(jià)鐵鹽，并放出氫氣。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時(shí)，表面生成一層氧化物保護(hù)膜，使鐵“鈍化”，故可用鐵制品盛裝冷的濃硫酸或冷的濃硝酸。在加熱時(shí)，鐵可以與濃硫酸或濃硝酸反應(yīng)，生成+3價(jià)的鐵鹽，同時(shí)生成SO2或NO2。
4、鐵與非氧化性酸（鹽酸）、硫酸、硫、硫酸銅溶液等反應(yīng)時(shí)失去兩個(gè)電子，成為+2價(jià)；與硝酸反應(yīng)時(shí)要看物質(zhì)的量之比和硝酸的濃度。
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關(guān)鍵詞：TSR；油氣藏；FT-ICR MS；有機(jī)硫化物；形成
碳酸鹽巖層系中常伴有硫酸鹽巖的沉積，在一定溫度和壓力下，硫酸鹽巖跟干酪根降解生成的烴類接觸會(huì)發(fā)生熱化學(xué)還原反應(yīng)（Thermochemical Sulfate Reduction，簡(jiǎn)稱TSR）。TSR是油氣藏中有機(jī)流體-巖石相互作用的核心研究?jī)?nèi)容之一，對(duì)于油氣藏的次生變化具有重要的影響。目前有資料表明[1-5]，TSR可能會(huì)在油氣藏生成和運(yùn)移過(guò)程中發(fā)揮加硫作用生成有機(jī)硫化物，這些有機(jī)硫化物蘊(yùn)含豐富的地球化學(xué)信息，對(duì)于油氣對(duì)比，確定油氣成熟度方面具有重要意義。
近年來(lái)，隨著對(duì)碳酸鹽巖油氣藏中有機(jī)硫化物結(jié)構(gòu)、組成及TSR成因研究的深入，尤其是對(duì)噻吩類、苯并噻吩類和二苯并噻吩類化合物的研究發(fā)現(xiàn)[6-8]，在較高的溫度下，噻吩系列化合物可以轉(zhuǎn)換成苯并噻吩和二苯并噻吩系列化合物。二苯并噻吩由于具對(duì)稱的分子結(jié)構(gòu)，熱穩(wěn)定性很高，因此具有較寬的熱成熟度范圍[9-12]，如果二苯并噻吩類化合物隨熱演化而發(fā)生規(guī)律性的變化，則不失為一個(gè)良好的熱成熟度指標(biāo)[13]。但是，作為高-過(guò)成熟階段的碳酸鹽烴源巖噻吩系列、苯并噻吩系列和二苯并噻吩系列化合物的TSR成因及機(jī)理方面的研究國(guó)內(nèi)外鮮有報(bào)道。
原油與硫酸鹽發(fā)生TSR反應(yīng)油相產(chǎn)物中有機(jī)硫化物的種類和結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，尤其是稠環(huán)硫醚和噻吩類性質(zhì)不活潑，與大量存在的飽和烴及芳香烴相似[14]；同時(shí)這類物質(zhì)沸點(diǎn)高、分子量大，超過(guò)氣相色譜的氣化極限（500℃），不能通過(guò)氣相色譜進(jìn)行分離，因此傳統(tǒng)的方法難以研究有機(jī)硫化物的組成和分布。傅里葉離子回旋共振質(zhì)譜儀（FT-ICR MS）是一種超高分辨能力的新型質(zhì)譜儀，可以從分子元素組成層次上研究有機(jī)硫化物的組成。有機(jī)硫化物經(jīng)甲基化反應(yīng)衍生為甲基锍鹽，然后通過(guò)正離子電噴霧（ESI）FT-ICR MS分析，得到硫化物的信息。锍鹽類化合物在質(zhì)譜圖中表現(xiàn)出明顯的規(guī)律性，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)譜峰的鑒定，以等效雙鍵值（DBE）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，DBE為雙鍵和環(huán)烷數(shù)之和。
文章利用FT-ICR MS分析原油與硫酸鎂反應(yīng)油相產(chǎn)物中的有機(jī)硫化物分布，并初步探討了有機(jī)硫化物的地質(zhì)成因。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 實(shí)驗(yàn)裝置和主要試劑
選用勝利原油與硫酸鎂的反應(yīng)體系進(jìn)行熱壓模擬實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)裝置主要由200mL高壓反應(yīng)釜、氣路和取樣分析系統(tǒng)組成。反應(yīng)釜為江蘇海安石油科研儀器有限公司W(wǎng)YF-1型高壓釜，控溫精度為±1℃。將20g原油、10g無(wú)水硫酸鎂及10ml去離子水依次加入到石英杯中，然后將石英杯置于高壓反應(yīng)釜內(nèi)抽真空。
無(wú)水硫酸鎂、1，2-二氯乙烷、二氯甲烷 碘甲烷、四氟硼酸銀、正己烷、甲苯和甲醇均為分析純，勝利原油的性質(zhì)見表1。
表1 勝利原油的性質(zhì)
1.2 實(shí)驗(yàn)條件與分析方法
熱模擬反應(yīng)溫度點(diǎn)為350℃、375℃、400℃、425℃、450℃，由于低溫時(shí)反應(yīng)較難進(jìn)行，室溫到250℃時(shí)對(duì)反應(yīng)釜采取滿負(fù)荷直接加熱的方法。250℃到最終的反應(yīng)溫度采取程序升溫的方法： 250℃～350 ℃，40h；250℃～375℃，35h；250℃～400 ℃，30h；250℃～425℃，25h；250℃～450℃，20h。程序升溫結(jié)束后，待高壓釜冷卻至室溫時(shí)，打開釜蓋，用移液管抽出釜中油水混合液，用微型分液漏斗對(duì)油、水兩相混合液進(jìn)行油、水分離。用庫(kù)侖儀對(duì)油相產(chǎn)物的總硫進(jìn)行分析，利用FT-ICR MS分析油相產(chǎn)物中有機(jī)硫化物的分布。
1.3 甲基衍生化反應(yīng)及樣品制備
油樣經(jīng)甲苯萃取脫水后取200mg，進(jìn)行三次重復(fù)反應(yīng)。單次反應(yīng)步驟如下：油樣由2mL二氯甲烷完全溶解后，加入50μL碘甲烷、2mL0.5mol/L的四氟硼酸銀的二氯乙烷溶液（g?L-1），超聲振蕩使其混合均勻；避光條件下靜置48h。將反應(yīng)后的混合物離心分離碘化銀沉淀后，得到甲基化產(chǎn)物。油相甲基化產(chǎn)物10mg溶于1mL二氯甲烷中，取5μL用1mL甲苯/甲醇/二氯甲烷（3：3：4）稀釋，進(jìn)行正離子ESI FT-ICR MS 質(zhì)譜分析。
1.4 儀器工作條件
使用中國(guó)江蘇科苑儀器公司XY-101 庫(kù)侖儀對(duì)油相產(chǎn)物總硫含量進(jìn)行分析，爐溫入口 500℃，爐溫出口 850℃，汽化室溫度60℃，燃?xì)饬魉?0mL?min-1，氮?dú)饬魉?60mL?min-1，試樣氣體流速30mL?min-1。
使用美國(guó)Bruker公司Apex-Ultra 9.4T型FT-ICR MS質(zhì)譜分析油相產(chǎn)物中有機(jī)硫化物的分布，進(jìn)樣流速150μL?h-1，極化電壓-2500V，毛細(xì)管入口電壓-3000V，毛細(xì)管出口電壓320V，離子源六極柱直流電壓2.4V，射頻電壓300Vpp；四級(jí)桿Q1=250Da，射頻400Vpp；碰撞池氦氣流量0.3L?s-1，碰撞能量-1.5V，貯集時(shí)間4s，離子導(dǎo)入分析池飛行時(shí)間1.3ms；采集質(zhì)量范圍200-750Da，采集點(diǎn)數(shù)4M，采集64次，激發(fā)衰減11.75db。
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
圖1是勝利原油與硫酸鎂發(fā)生TSR反應(yīng)油相產(chǎn)物中總硫含量與溫度的關(guān)系。從圖1可知，隨著溫度的增加，油相產(chǎn)物中總硫含量先增加后降低，375℃以前，反應(yīng)后的油體產(chǎn)物中總硫含量均高于反應(yīng)前原油中的硫含量，原因可能是勝利原油中的硫化物多為硫醚、噻吩系列的相對(duì)較穩(wěn)定的硫化物，在較低溫度下這類硫化物很難分解，同時(shí)TSR產(chǎn)生的硫化氫會(huì)繼續(xù)與原油中的一些烴類發(fā)生加硫反應(yīng)，生成一部分硫化物，導(dǎo)致反應(yīng)后油相中的硫含量增加。當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到一定程度后，油相中相對(duì)穩(wěn)定的硫化物開始裂解，硫化物的生成速率彌補(bǔ)不了其分解速率，導(dǎo)致總硫含量降低。400℃以后，總硫降低的趨勢(shì)變緩，可能此時(shí)油相中的硫化物主要以在高溫下也較難分解的苯并噻吩系列為主。
圖2是勝利原油在450℃油相甲基化產(chǎn)物正離子FT-ICR MS質(zhì)譜圖，從圖中可知，質(zhì)量分布主要集中在200Da-500Da之間，質(zhì)量重心在280Da附近，選擇m/z=339的質(zhì)量點(diǎn)，在N1S1>O1S1>S2≈O2S1。雖然反應(yīng)后的油相化合物中含有很多含硫雜原子類型化合物，但S1類化合物的豐度仍然占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。不同雜原子及縮合度類型化合物的DBE及碳數(shù)分布圖見圖4。
圖3 油相甲基化產(chǎn)物不同雜原子類型化合物相對(duì)豐度
S1類化合物。S1類化合物等效雙鍵DBE值分布在1-18范圍內(nèi)，主要集中在6-10之間，碳數(shù)分布在C6-C12相對(duì)豐度較強(qiáng)。由于油相在較高溫度下受過(guò)熱化學(xué)作用，異構(gòu)化程度較低的鏈狀烷烴消失，S1類化合物的等效雙鍵DBE值最低為1，未鑒定出DBE=0的S1說(shuō)明不存在鏈狀硫醚。DBE=1、2的硫化物分別為一元環(huán)和二元環(huán)硫醚。DBE=3硫化物對(duì)應(yīng)噻吩，DBE=6和9具有明顯的豐度優(yōu)勢(shì)，分別對(duì)應(yīng)苯并噻吩和二苯并噻吩。
S2類化合物。S2類化合物的DBE介于4-15之間，縮合度高于S1，傳統(tǒng)的方法難以分析。由圖5可知，DBE=5，8、11系列的相對(duì)豐度較高。DBE=5的硫化物可能是噻吩環(huán)上再并入一個(gè)環(huán)狀硫醚，DBE=8的硫化物可能是苯并二噻吩，而在二苯并噻吩骨架上再并入一個(gè)噻吩其分子縮合度DBE值剛好為11。S2類化合物中存在大量的噻吩型和硫醚型結(jié)構(gòu)在同一分子中的化合物。
O1S1類化合物。O1S1類化合物分布重心相對(duì)分散，縮合度分布范圍較寬，在1-18之間，DBE值在3、4的化合物優(yōu)勢(shì)比較明顯。DBE=3的硫化物可能是噻吩環(huán)上帶有一個(gè)羥基的化合物，或者是帶有羥基的三環(huán)環(huán)硫醚。DBE=4的硫化物可能是噻吩環(huán)上再并入一個(gè)帶有羥基的環(huán)。
O2S1類化合物。O2S1類化合物在ESI質(zhì)譜圖中顯示很強(qiáng)的豐度，對(duì)應(yīng)的化合物主要是環(huán)烷酸[15，16]，而含有一個(gè)硫原子的化合物又是原油中含量最多的硫化合物，所以O(shè)2S1類化合物是環(huán)烷酸分子中雜化一個(gè)硫原子或者含硫化合物被羧基取代形成的。在圖4中DBE=8的化合物豐度最高。其結(jié)構(gòu)可能是苯并噻吩分子結(jié)構(gòu)中并入二元環(huán)的環(huán)烷酸。
N1S1類化合物。N1S1類化合物DBE介于4-15之間，DBE=4系列的豐度較高，可能是一元環(huán)硫醚接到吡咯骨架上形成的產(chǎn)物。
圖5是勝利原油與硫酸鎂反應(yīng)體系油相產(chǎn)物在350℃-450℃下S1類化合物的各相對(duì)豐度。由圖中可知，隨著溫度的升高，豐度較高的硫化物DBE值也升高。在350℃時(shí)，DBE=1、2、3和5系列的豐度較高，此時(shí)的硫化物主要是環(huán)狀硫醚和噻吩系列。當(dāng)達(dá)到400℃時(shí)，DBE=1、2、3、6和9系列的豐度較高，此時(shí)硫化物主要組成不僅有環(huán)狀硫醚和噻吩系列，而且還有苯并噻吩系列和二苯并噻吩系列。當(dāng)溫度達(dá)到425℃時(shí)，DBE=6和9系列的硫化物豐度較高，DBE較低的硫化物含量逐漸失去優(yōu)勢(shì)。當(dāng)溫度達(dá)到450℃時(shí)，DBE= 9系列的硫化物豐度最高，說(shuō)明此時(shí)油中硫化物主要是二苯并噻吩系列。因此，在模擬實(shí)驗(yàn)中隨著反應(yīng)溫度的升高，油相產(chǎn)物中有機(jī)硫化物的演變過(guò)程是一個(gè)由噻吩系列逐漸到苯并噻吩系列再到二苯并噻吩系列的過(guò)程。
原油中含有大量的鏈狀化合物和含有側(cè)鏈的烴類化合物，這類物質(zhì)與TSR產(chǎn)生的無(wú)機(jī)硫（S，H2S或HS-）作用會(huì)生成噻吩，夏燕青的實(shí)驗(yàn)已驗(yàn)證這一點(diǎn)[6]。硫是強(qiáng)電負(fù)性元素，可以將烷烴等飽和鏈狀化合物逐步改造成烯烴、共軛雙烯以及共軛多烯。共軛雙烯與元素硫作用形成噻吩，共軛多烯形成后可以環(huán)化形成多種芳烴化合物。如果噻吩類化合物側(cè)鏈上還有鏈狀烴基或者帶苯環(huán)的結(jié)構(gòu)，在較高的溫度下會(huì)繼續(xù)向苯并噻吩類化合物轉(zhuǎn)變，這就是在模擬實(shí)驗(yàn)中檢測(cè)到高溫油相產(chǎn)物中苯并噻吩和二苯并噻吩豐度占優(yōu)勢(shì)的主要原因。在沉積條件相同的情況下，油氣藏中噻吩系列和苯并噻吩系列的相對(duì)含量可以作為成熟度的指標(biāo)。
3 結(jié)論
利用高壓釜反應(yīng)裝置，在高溫高壓含水條件下對(duì)勝利原油與硫酸鎂熱化學(xué)還原反應(yīng)體系進(jìn)行了模擬實(shí)驗(yàn)研究。利用傅里葉離子回旋共振質(zhì)譜儀對(duì)反應(yīng)后的油相產(chǎn)物的總硫變化和油相硫化物的組成分布進(jìn)行了分析。
結(jié)果表明，總硫含量隨反應(yīng)溫度的升高呈先增加后降低。FT-ICR MS鑒定出油相化合物中含硫化合物類型主要有S1、S2、N1S1、O1S1、O2S1，其中S1類化合物占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。隨著反應(yīng)溫度的升高，TSR產(chǎn)生的無(wú)機(jī)硫?qū)㈡湢罨衔锖秃袀?cè)鏈的烴類化合物逐步改造成共軛雙烯以及共軛多烯，共軛雙烯與硫作用形成噻吩系列，噻吩系列繼續(xù)與硫作用生成苯并噻吩系列。油相產(chǎn)物中有機(jī)硫化物的演變過(guò)程是一個(gè)由噻吩系列逐漸到苯并噻吩系列再到二苯并噻吩系列的過(guò)程，在沉積條件相同的情況下，油氣藏中噻吩系列和苯并噻吩系列的相對(duì)含量可以作為成熟度的指標(biāo)。
[關(guān)鍵詞] PICC；護(hù)理管理；血液?。徊l(fā)癥
外周中心靜脈置管（PICC）現(xiàn)已作為化療靜脈給藥的重要途徑，與傳統(tǒng)靜脈給藥和鎖骨下靜脈置管給藥相比，具有安全、可靠、留置時(shí)間長(zhǎng)、并發(fā)癥少等優(yōu)點(diǎn)，在臨床得到廣泛應(yīng)用，并取得顯著療效[1]。PICC置管有著不可預(yù)測(cè)的風(fēng)險(xiǎn)，可出現(xiàn)系列并發(fā)癥，導(dǎo)致留置管失敗。流程管理是對(duì)傳統(tǒng)的管理理念進(jìn)行改造、完善，以持續(xù)提高組織業(yè)務(wù)績(jī)效為目的的管理方法[2]。為了減少PICC患者的并發(fā)癥，控制置管風(fēng)險(xiǎn)，我科進(jìn)行了PICC流程管理再造，取得滿意效果，現(xiàn)報(bào)道如下。
1 資料與方法
1.1 臨床資料 收集我科2011年1月～2012年12月血液病化療患者PICC置管463例的相關(guān)資料，其中男243例，女220例；年齡18～76歲，平均（48.5±11.6）歲；白血病155例，淋巴瘤87例，多發(fā)性骨髓瘤82例，再生障礙性貧血75例，其它64例；首次化療124例，多次化療339次。將流程管理前（2011年1～12月）225例視為對(duì)照組，將流程管理后（2012年1月～12月）238例視為實(shí)驗(yàn)組，兩組患者性別、年齡、病情等比較，差異無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（p>0.05）。
1.2 方法
對(duì)照組按照PICC置管常規(guī)進(jìn)行護(hù)理及管理，即置管前宣教、置管中配合、置管后維護(hù)；實(shí)驗(yàn)組在對(duì)照組的基礎(chǔ)上進(jìn)行管理流程再造。
1.2.1 加強(qiáng)組織管理 成立PICC置管質(zhì)控護(hù)理小組，質(zhì)控組長(zhǎng)由護(hù)士長(zhǎng)擔(dān)任，副組長(zhǎng)由科室臨床護(hù)理經(jīng)驗(yàn)豐富、PICC置管技術(shù)過(guò)硬的高年資護(hù)士擔(dān)任，成員由科室專業(yè)護(hù)士組成。質(zhì)控小組根據(jù)我科置管現(xiàn)狀，結(jié)合PICC置管技術(shù)準(zhǔn)入要求，進(jìn)行PICC置管流程改進(jìn)，并制定流程管理考核標(biāo)準(zhǔn)。
1.2.2 培訓(xùn)及考核 通過(guò)參加外出、醫(yī)院及科室組織的“PICC置管臨床規(guī)范應(yīng)用”學(xué)術(shù)講座，原則上護(hù)師以上職稱人員需取得“PICC置管資質(zhì)證書”。要求每位專科護(hù)理人員必須掌握PICC置管相關(guān)知識(shí)及操作技能，能處理置管出現(xiàn)問(wèn)題，有一定風(fēng)險(xiǎn)防范評(píng)估能力，質(zhì)控小組定期進(jìn)行目標(biāo)考核。
1.2.3 內(nèi)容 ①操作前：對(duì)需要進(jìn)行PICC置管的患者，主動(dòng)了解其情緒、病情，查看患者的血常規(guī)、出凝血時(shí)間報(bào)告單及收集其它基本資料；針對(duì)患者具體情況，做好患者宣教工作，讓其緩解負(fù)性情緒積極配合治療，靜脈給藥條件進(jìn)行評(píng)估，并匯報(bào)給PICC置管質(zhì)控小組，質(zhì)控小組進(jìn)行相應(yīng)會(huì)診，選擇首選靜脈和備用靜脈，進(jìn)行置管安全評(píng)估，制定風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施；準(zhǔn)備好PICC置管所需用物及環(huán)境；做好置管宣教工作，告知置管的配合事項(xiàng)，簽署知情同意書。②操作中：再次給予解釋、安慰，盡量讓患者取舒適位，操作者態(tài)度和藹，嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)格按流程規(guī)范無(wú)菌操作。③操作后：置管成功后，建立維護(hù)登記本，進(jìn)行交接班，有利于管道及時(shí)維護(hù)，向患者發(fā)放PICC置管維護(hù)手冊(cè)，確保置管安全使用；護(hù)士長(zhǎng)及質(zhì)控副組長(zhǎng)定期檢查及詢問(wèn)患者，內(nèi)容包括：責(zé)任護(hù)士健康教育是否到位？是否按要求進(jìn)行正壓封管、更換敷貼及肝素帽，對(duì)出血、靜脈炎、堵管、局部感染等并發(fā)癥的處理是否及時(shí)；科室定期召開質(zhì)控會(huì)議，進(jìn)行PICC置管風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行反饋、總結(jié)、分析、查找原因，提出整改措施，以利PICC置管質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。
1.3 效果評(píng)價(jià) ①采用我院“PICC置管質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)”及“化療患者護(hù)理工作滿意度調(diào)查表”進(jìn)行兩組患者PICC置管質(zhì)量及滿意度評(píng)價(jià)，總分均為100分。②統(tǒng)計(jì)兩組患者PICC置管并發(fā)癥。
1.4 統(tǒng)計(jì)分析 采用PEMS3.1統(tǒng)計(jì)軟件分析數(shù)據(jù)，計(jì)量資料用t檢驗(yàn)，計(jì)數(shù)資料用χ2檢驗(yàn)，p
2 結(jié)果
2.1 兩組患者PICC置管質(zhì)量考核及護(hù)理滿意度情況 見表1。
2.2 兩組患者PICC置管并發(fā)癥情況 實(shí)驗(yàn)組并發(fā)癥發(fā)生例次共18次，分別是穿刺點(diǎn)出血5例、靜脈炎4例、導(dǎo)管移位3例、穿刺上肢腫脹3例、血栓形成1例、導(dǎo)管阻塞1例、局部感染1例，對(duì)照組并發(fā)癥52例次，分別是靜脈炎13例、穿刺點(diǎn)出血10次、穿刺上肢腫脹9例、導(dǎo)管移位7例、導(dǎo)管脫落5例、血栓形成4例、導(dǎo)管堵塞3例、導(dǎo)管感染1例，兩組并發(fā)癥比較差異明顯（χ2=21.79 P
3 討論
PICC作為一種靜脈化療途徑在臨床應(yīng)用已突顯出許多優(yōu)勢(shì)，但PICC置管是一項(xiàng)侵入性操作，操作各過(guò)程中存在不可預(yù)測(cè)的風(fēng)險(xiǎn)，風(fēng)險(xiǎn)管理可以降低風(fēng)險(xiǎn)中人為及系統(tǒng)因素[3，4]，進(jìn)行PICC置管流程再造是確保醫(yī)療安全，加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)管理，提高護(hù)理質(zhì)量的有效途徑，也是減少醫(yī)療糾紛、提高患者滿意度采用優(yōu)質(zhì)護(hù)理服務(wù)的具體體現(xiàn)。
血液病化療患者靜脈用藥時(shí)間長(zhǎng)，藥物毒性大，且疾病及藥物原因致機(jī)體免疫力低下、凝血功能障礙，護(hù)理人員操作不規(guī)范等諸多因素，可能造成PICC置管感染、管道滑脫、穿刺部位出血、穿刺上肢腫脹等并發(fā)癥；如果護(hù)理健康教育不到位，既不能滿足患者對(duì)疾病及治療相關(guān)知識(shí)的了解，又緩解不了患者焦慮悲觀情緒，致使患者不能積極配合治療，治療依從性相對(duì)降低。通過(guò)流程再造，加強(qiáng)PICC置管質(zhì)量過(guò)程監(jiān)管，避免了因護(hù)士個(gè)人水平、能力不足而造成的缺陷[5]，讓護(hù)士主動(dòng)學(xué)習(xí)，業(yè)務(wù)水平提高，在PICC置管各階段規(guī)范操作及做好風(fēng)險(xiǎn)防控管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并能正確應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)，因此流程再造后考核實(shí)驗(yàn)組患者護(hù)理質(zhì)量明顯提高，置管并發(fā)癥明顯減少，前后比較差異有顯著性（p
重視PICC置管流程管理，嚴(yán)格操作規(guī)程，是控制護(hù)理風(fēng)險(xiǎn)，保證患者安全，減少并發(fā)癥，提高護(hù)理質(zhì)量的有效途徑，同時(shí)也符合提高病人滿意度的醫(yī)改政策，優(yōu)化流程管理是一項(xiàng)有效的醫(yī)療管理措施。
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[關(guān)鍵詞]化工工藝 設(shè)計(jì) 安全危險(xiǎn) 分析
中圖分類號(hào)：TP697 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）22-0297-01
一、化工工藝設(shè)計(jì)概述
1.化工工藝的概念
把化學(xué)原材料向化學(xué)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的一種方式與方法就是化工工藝，這一實(shí)現(xiàn)方式與方法的所有工業(yè)流程都包括在化工工藝當(dāng)中。想要實(shí)現(xiàn)化工工藝從生產(chǎn)到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換，涵蓋步驟主要由以下幾個(gè)方面：
第一，處理原材料。初步處理化工原材料，方式有碾碎、提純、粉磨等等。
第二，進(jìn)行設(shè)計(jì)化學(xué)反應(yīng)。達(dá)到化學(xué)原材料往成品轉(zhuǎn)換的本質(zhì)為化學(xué)反應(yīng)的設(shè)計(jì)，此為化工工藝比較關(guān)鍵的一個(gè)步，由已作相關(guān)處理的原材料提供其化學(xué)反應(yīng)所需環(huán)境，在一定程度上提高化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)換率。
第三，化學(xué)產(chǎn)品的精處理。把化學(xué)反應(yīng)生成的產(chǎn)品作出一系列的精處理，使得到的化學(xué)產(chǎn)品可以滿足于實(shí)用性的要求。
2.化工工藝設(shè)計(jì)
化工工藝設(shè)計(jì)指的為達(dá)到化學(xué)反應(yīng)所需的原材料、反應(yīng)條件和工藝流程的設(shè)計(jì)過(guò)程的目的?；すに囋O(shè)計(jì)的范疇相對(duì)較大，不但擁有工藝流程設(shè)計(jì)，還包含工藝流程實(shí)現(xiàn)的管理方式等。在尚未進(jìn)行化工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)最先熟知化工工藝設(shè)計(jì)的原則和安全規(guī)程，經(jīng)由靈活設(shè)計(jì)化工生產(chǎn)工藝，達(dá)到工藝流程精簡(jiǎn)、安全規(guī)范、高效穩(wěn)定運(yùn)行的目的。
3.化工工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
1）化工工藝設(shè)計(jì)具有系統(tǒng)性的特點(diǎn)?；すに嚵鞒虨橐豁?xiàng)系統(tǒng)而復(fù)雜的設(shè)計(jì)，其中包括了化工生產(chǎn)的各個(gè)方面。
2）化工工藝設(shè)計(jì)規(guī)模各異。不一樣的化工生產(chǎn)方式，它的化工工藝設(shè)計(jì)就不一樣，包含化學(xué)原材料、化學(xué)反應(yīng)和化學(xué)成品等等。
3）化學(xué)工藝設(shè)計(jì)的資料具有不全面性?；すに嚤旧頌橐豁?xiàng)特別先進(jìn)的設(shè)計(jì)項(xiàng)目，它的流程設(shè)計(jì)沒(méi)有特別多的參考經(jīng)驗(yàn)。
二、化工工藝設(shè)計(jì)中所存在的安全危險(xiǎn)問(wèn)題及控制措施分析
1.化工工藝設(shè)計(jì)中對(duì)原材料安全性能的控制
化工工藝設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)化學(xué)原材料往化學(xué)成品之間的轉(zhuǎn)換過(guò)程，將產(chǎn)生多種不同的化學(xué)反應(yīng)與物理反應(yīng)，某一種物質(zhì)在某一形態(tài)下具有危險(xiǎn)性和危害性，所以當(dāng)對(duì)一些可能具有危險(xiǎn)性的物質(zhì)進(jìn)行掌握與控制，檢驗(yàn)此類物質(zhì)在化工工藝流程中的穩(wěn)定性，展開安全性評(píng)估和識(shí)別，有效防止原材料、半成品以及副產(chǎn)品在化工工藝中出現(xiàn)危險(xiǎn)的狀況。
2.化工工藝設(shè)計(jì)中存在的安全性問(wèn)題及控制措施
化工工藝設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)而擬制的工藝路線與流程，在設(shè)計(jì)時(shí)當(dāng)綜合考慮，在有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，選擇一條相對(duì)安全或者能夠有效保障安全性的路線，把化工工藝設(shè)計(jì)中的危險(xiǎn)度降到最小。所以，進(jìn)行工藝流程設(shè)計(jì)期間當(dāng)遵循以下的幾個(gè)原則：
第一，工藝路線實(shí)現(xiàn)的最簡(jiǎn)化?；すに噷?shí)現(xiàn)流程的最簡(jiǎn)化，能夠有效減少化工工藝流程中間所存在的化學(xué)反應(yīng)，提高化工工藝反應(yīng)的安全性。
第二，盡最大程度地選擇危險(xiǎn)性和危害性相對(duì)低的原材料。對(duì)于化學(xué)工藝設(shè)計(jì)的安全性降低原則來(lái)說(shuō)，原材料安全性的提高比化工工藝流程的簡(jiǎn)化具有更重要的意義。
第三，在最大可能的情況下選擇新的設(shè)備和新技術(shù)。新設(shè)備以及新技術(shù)能夠很好的地把化學(xué)反應(yīng)當(dāng)中產(chǎn)生的危險(xiǎn)物質(zhì)降低，可以將中間生成物的在一定程度上循環(huán)利用，進(jìn)一步的把化工工藝設(shè)計(jì)的成本降低，從而把經(jīng)濟(jì)效益和化工工藝的安全性與環(huán)保性提高。
三、化工工藝設(shè)計(jì)中控制措施分析
化工工藝流程設(shè)計(jì)中的核心內(nèi)容就是化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)可完成原材料到成品的轉(zhuǎn)化，許多的安全性問(wèn)題h及于這一過(guò)程當(dāng)中。因而，對(duì)于提高化工工藝設(shè)計(jì)的安全性有著十分重要意義的部分就是選擇安全性良好的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備。對(duì)于化學(xué)反應(yīng)種類繁多的化工工藝來(lái)講，控制化學(xué)反應(yīng)的安全性有著很大的難度。除此之外，還有很多不可控因素存在于化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程中，像是化學(xué)反應(yīng)需要的溫度、濕度控制很難達(dá)到精確的控制等，通常能夠成為化學(xué)反應(yīng)的一種潛在安全隱患。如果想要很好的對(duì)化學(xué)反應(yīng)中設(shè)備安全性問(wèn)題進(jìn)行控制，就要注意以下幾個(gè)方面：
1）降低進(jìn)料量，能夠準(zhǔn)確的控制化學(xué)反應(yīng)所需的加熱速度以及冷卻速度?；瘜W(xué)反應(yīng)過(guò)程當(dāng)中，對(duì)化學(xué)反應(yīng)具備的條件進(jìn)行精確控制就是為了有效地提升它的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。這樣，就可以很好的降低相關(guān)副產(chǎn)品的生成，把化工工藝的安全性提升。
2）化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，要對(duì)相應(yīng)的反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行控制，防止反應(yīng)儀器產(chǎn)生超壓、超荷等狀況。化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程中，反應(yīng)設(shè)備的安全性主要依靠對(duì)反應(yīng)本身的控制，如果化學(xué)反應(yīng)過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)一些超壓現(xiàn)象，很大程度上就會(huì)致使設(shè)備狀態(tài)失靈，導(dǎo)致安全事故。
3）相關(guān)廢棄物的排放。化學(xué)反應(yīng)一般會(huì)致使產(chǎn)生很多副產(chǎn)品與廢棄物，將副產(chǎn)品進(jìn)行合理的利用就能夠很好地實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，很大的價(jià)值存在于其中。但是，廢棄物不同，不止不可以提供價(jià)值，處理不合適還會(huì)有嚴(yán)重的環(huán)境危害與潛在危險(xiǎn)。所以，化工工藝流程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮如何處理有關(guān)廢棄物的排放，做到有關(guān)廢棄物在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)之后才可以進(jìn)行排放。不只是能夠很好的實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境，同時(shí)可以把化工工藝流程設(shè)計(jì)的安全性提高。
結(jié)語(yǔ)
實(shí)現(xiàn)化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的前提就是化工工藝設(shè)計(jì)，化工工藝設(shè)計(jì)有著更高的安全性要求的根本原因是化學(xué)工業(yè)本身的特殊性與限制性。本文分析了目前我們國(guó)家化工工藝流程設(shè)計(jì)當(dāng)中出現(xiàn)的問(wèn)題，并以此提出了相對(duì)應(yīng)的措施?；すに囋O(shè)計(jì)是一種的流程設(shè)計(jì)，它具有很強(qiáng)的系統(tǒng)性，其設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將影響安全性的各個(gè)因素都考慮到其中。但是，無(wú)論再完美的設(shè)計(jì)也很難做到兼顧化工工藝過(guò)程當(dāng)中的任何一個(gè)細(xì)節(jié)，對(duì)于在化工工藝生產(chǎn)中所存在的缺陷我們應(yīng)從化工工藝工藝當(dāng)中進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)救與修改，把任何一個(gè)流程都要控制好，絕對(duì)不允許發(fā)生化工事故。
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關(guān)鍵詞：化工生產(chǎn)；工藝流程；詳細(xì)分析
我國(guó)已經(jīng)逐漸的進(jìn)入到小康社會(huì)，在經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展下，需要對(duì)化工生產(chǎn)行業(yè)更加的重視，化工市場(chǎng)的前景也十分的廣闊，現(xiàn)在社會(huì)的生產(chǎn)效率是極高的，在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)就有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品更新的速度也在加快，在這樣的情況下，化工生產(chǎn)工藝流程就變得越來(lái)越重要。
1 原料的前期準(zhǔn)備工作
化工生產(chǎn)過(guò)程主要是以化學(xué)反應(yīng)為加工的核心，只有化學(xué)反應(yīng)是科學(xué)的，化工生產(chǎn)才能夠滿足化工行業(yè)的基本要求。在化學(xué)反應(yīng)之前，需要對(duì)相應(yīng)的原料進(jìn)行處理，只有將化學(xué)反應(yīng)的原料準(zhǔn)備好，才能夠達(dá)到化學(xué)生產(chǎn)的基本條件。在化學(xué)生產(chǎn)的過(guò)程中，無(wú)論是產(chǎn)前、產(chǎn)中還是在產(chǎn)后，都要將材料中的雜質(zhì)處理好，正確的按照相關(guān)的工藝進(jìn)行提純處理，這樣就能夠?qū)㈦s質(zhì)的數(shù)量最大限度的減少，從而提高參與化學(xué)反應(yīng)的質(zhì)量。有些化學(xué)反應(yīng)后會(huì)存在著很多的原料，這些參與的原料可以重新的作為下一輪化學(xué)反應(yīng)的原材料投入到化學(xué)生產(chǎn)中，還要對(duì)原材料進(jìn)行充分的調(diào)整，在殘余的原材料下還可以加入其它的原材料，這樣產(chǎn)生多余的材料就能循環(huán)的再利用，不會(huì)出現(xiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)象。在化學(xué)反應(yīng)之前就對(duì)原材料進(jìn)行基本的處理，這是化工生產(chǎn)之前需要做的準(zhǔn)備工作，將準(zhǔn)備工作做好就可以提高生產(chǎn)的效率。因此在化工生產(chǎn)的過(guò)程中，要想提高原材料的利用率，就要對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理，避免在化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程中，出現(xiàn)反應(yīng)效率下降的情況。
2 化工生產(chǎn)中的化學(xué)反應(yīng)
在化工生產(chǎn)的過(guò)程中，化學(xué)反應(yīng)必須要根據(jù)反應(yīng)的特點(diǎn)和條件將化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行分類，可以分為不可逆反應(yīng)和可逆反應(yīng)、吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)的差異對(duì)化學(xué)條件的要求也是不同的，在同一個(gè)化學(xué)反應(yīng)中，不同的化學(xué)反應(yīng)與環(huán)境和溫度有著關(guān)系，在反應(yīng)速度上也有著一定的差別?；瘜W(xué)反應(yīng)在發(fā)生的過(guò)程中，需要通過(guò)具體的反應(yīng)才能夠知道能否達(dá)到化工生產(chǎn)的基本要求，這也是化學(xué)研究的重點(diǎn)之一。不同的化學(xué)反應(yīng)在反應(yīng)的過(guò)程上也有著明顯的差異，因此在實(shí)際的生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，在反應(yīng)環(huán)境中添加適量的催化劑，這樣能夠幫助原材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，或者是使化學(xué)反應(yīng)更加的劇烈，面對(duì)這樣的化學(xué)實(shí)驗(yàn)，就要使用比較安全的反應(yīng)器皿。在化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程中，一定要將具體的化學(xué)流程充分的了解，科學(xué)的把握每一個(gè)流程，詳細(xì)的了解化學(xué)反應(yīng)的每一個(gè)步驟，使化學(xué)反應(yīng)可以達(dá)到最佳的反應(yīng)效果?，F(xiàn)在的化學(xué)反應(yīng)有很多，原材料在處理方式上也不同，因此會(huì)出現(xiàn)各種各樣的變化，除此之外，在化學(xué)工藝流程上也有著顯著的差異，盡管是同一種化學(xué)產(chǎn)品，在化學(xué)生產(chǎn)的過(guò)程中，對(duì)雜質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)的質(zhì)量也是不同的。
3 化工生產(chǎn)工藝流程的配置
在化學(xué)生產(chǎn)的過(guò)程中，工藝流程的配置是應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題，也是整個(gè)化工生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程中，按照產(chǎn)品的具體生活參需要，對(duì)各個(gè)單元操作和單元過(guò)程進(jìn)行充分的了解，選擇正確的操作工具、組合方式和設(shè)備的使用順序，還要以圖解的形式表示出生產(chǎn)全貌的過(guò)程。包括工藝路線技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)操作安全可靠、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)合理有利在滿足產(chǎn)品性能和規(guī)格的要求下，要采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)選用的工藝路線必須具備現(xiàn)代化生產(chǎn)條件，反映在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)體現(xiàn)出物料損耗少、循環(huán)量小、能量消耗低，備投資少、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)效率高物料和能量利用充分、合理。
在配置流程時(shí)，要從四方面來(lái)把握：首先要盡量提高原料的轉(zhuǎn)化率和主反應(yīng)的選擇性采用先進(jìn)的技術(shù)、合理的單元、有效的最適宜的工藝條件和高效的催化劑，再有就是要充分利用分離、回收等措施循環(huán)使用未反應(yīng)物料，以提高總轉(zhuǎn)化率反應(yīng)，副產(chǎn)物也應(yīng)加工成副產(chǎn)品。第三，在流程配置中要對(duì)冷熱物流合理匹配，充分利用自身熱能和冷量減少外部供熱或供冷，以達(dá)到節(jié)能的目的；第四，要盡力構(gòu)筑物質(zhì)和能量的閉路循環(huán)，盡力實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)過(guò)程；單元操作適宜，要根據(jù)單元反應(yīng)過(guò)程的需要，正確選擇適宜的單元操作，確定每一個(gè)單元操作中的流程方案及所需設(shè)備的型式，合理配置各項(xiàng)操作與設(shè)備的先后順序。同時(shí)還要考慮整個(gè)工藝流程的操作彈性和各個(gè)設(shè)備的利用率，并通過(guò)調(diào)查研究和生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)確定操作彈性的適應(yīng)幅度，盡可能使各臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力相匹配，以免造成不必要的浪費(fèi)。
4 生成產(chǎn)物的分離與提純
從原料開始，物料流經(jīng)一系列設(shè)備的加工，包括物質(zhì)和能量轉(zhuǎn)換的加工，最后得到預(yù)期的產(chǎn)品。如果在加工過(guò)程中采用的加工方法或工藝路線出現(xiàn)混雜，就會(huì)造成產(chǎn)品中有著不同數(shù)量的雜質(zhì)與副產(chǎn)品使化工產(chǎn)品的質(zhì)量相應(yīng)下降，降低化工廠的利益。產(chǎn)物的分離與提純可以說(shuō)是化工生產(chǎn)過(guò)程中的一大要點(diǎn)。再有副產(chǎn)品不一定就是沒(méi)用的雜質(zhì)，也可以經(jīng)過(guò)加工變廢為寶，提高原料的利用率。生產(chǎn)過(guò)程可以通過(guò)綜合化、產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)化管理使資源和能源得到充分合理的利用，將副產(chǎn)物和廢料轉(zhuǎn)化成有用產(chǎn)品，可以將副產(chǎn)物和廢料作為另外的化工原料經(jīng)過(guò)合理規(guī)劃在化工廠自身在建造過(guò)程中形成一條從基本原材料到能將材料完全利用的完整生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)真正的零排放生產(chǎn)流程，這樣對(duì)化工行業(yè)的發(fā)展是極為有利的，有利于化工行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，對(duì)生態(tài)環(huán)境也是極為有利的，在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，分離和提存是非常重要的兩個(gè)環(huán)節(jié)，任何的化學(xué)生產(chǎn)中，涉及到分離和提純工藝都是極為復(fù)雜的，但是這一環(huán)節(jié)也是極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，在化學(xué)生產(chǎn)的過(guò)程中是極為關(guān)鍵的。
結(jié)束語(yǔ)
化工生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的流程，在其生產(chǎn)過(guò)程中不光能得到所需產(chǎn)品，可能得到許多副產(chǎn)品，所以在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)廠家要堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展、科學(xué)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的道路，實(shí)現(xiàn)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的綜合化、產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)化開發(fā)新技術(shù)、新工藝，同時(shí)也要盡可能的保證化工產(chǎn)品的綠色環(huán)保，能夠盡可能的將廢物充分利用，形成化工生產(chǎn)的零排放。運(yùn)用先進(jìn)的、有自身特色的化工生產(chǎn)工藝流程來(lái)為自身贏得更大的優(yōu)勢(shì)。
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