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關(guān)鍵詞：石油天然氣；化工管道施工；焊接施工；管道防腐
石油天然氣化工管道施工是一項系統(tǒng)復(fù)雜的工作，石油天然氣化工生產(chǎn)裝置多數(shù)處于高溫、高壓、易燃易爆條件下，施工技術(shù)復(fù)雜，難度較大。再加上現(xiàn)有施工人員水平有限，管理不到位，導(dǎo)致石油天然氣化工管道施工中存在問題與不足。不僅影響工程質(zhì)量提高，還對石油天然氣化工管道作用發(fā)揮帶來不利影響，需要落實工藝技術(shù)措施，加強施工質(zhì)量控制。
1石油天然氣化工管道施工工藝的不足
由于安裝人員不遵循操作規(guī)范，監(jiān)理工作不到位等，石油天然氣化工管道施工仍然存在不足，體現(xiàn)在以下幾個方面。1.1管段制作工藝問題。檢查監(jiān)督不到位，管段不符合設(shè)計規(guī)范要求，管段測試不到位，沒有填寫詳細的測試記錄報告表。監(jiān)理部門沒有認真履行職責(zé)，忽視測試報告復(fù)核，影響管段制作質(zhì)量。1.2管道焊接工藝問題。焊接人員沒有嚴格遵循焊接工藝流程，焊接技術(shù)標準沒有落實。焊縫處理不到位，無損檢測不到位，影響焊接質(zhì)量，對整個石油天然氣化工管道施工和運行帶來不利影響。1.3管道防腐工藝問題。管道外殼防腐措施不合理，防腐涂層涂刷不到位，不均勻，容易脫落。現(xiàn)場施工人員檢查不到位，對涂層涂刷存在的不到位情況沒有處理，影響管道防腐水平。1.4閥門安裝工藝問題。閥門安裝位置不正確，閥桿安裝不合理，沒有嚴格試壓。安裝存在著閥門用錯現(xiàn)象，一些安裝人員不懂流程，將單向閥門裝反，影響閥門安裝質(zhì)量和作用發(fā)揮。
2石油天然氣化工管道施工工藝的完善對策
為應(yīng)對石油天然氣化工管道施工存在的問題，提高質(zhì)量，促進管道更好發(fā)揮作用，根據(jù)存在的問題，應(yīng)該采取以下工藝技術(shù)措施。
2.1管段制作工藝的完善對策。管段組對完成后，對管段認真仔細檢查，確保其滿足施工規(guī)范要求。同時還要檢測管段，排除可能存在的問題，仔細填寫檢測報告單，詳細說明管段制作過程，確保不存在問題，將管段單線圖報請監(jiān)理部門審查。由監(jiān)理部門審查和技術(shù)復(fù)核，確認合格之后進行管段安裝。
2.2焊接施工工藝的完善對策。嚴格按照焊接規(guī)程焊接，現(xiàn)場焊接后應(yīng)在單線圖上標注各焊口編號、準確位置。對焊縫表面進行仔細檢查，由專業(yè)技術(shù)人員抽樣檢測無損探傷比例，并評價焊口，確保管段正常使用。監(jiān)理工程師確認無損探傷等級后進行熱處理。合格后試驗管道氣密性和強度，監(jiān)理人員和管理人員加強指導(dǎo)，確保質(zhì)量合格。施工單位嚴格按要求進行焊接施工，抽檢前防止動火處理，檢測結(jié)果真實反映現(xiàn)場施工情況，施工監(jiān)理人員和管理人員嚴格按要求開展工作，提高焊接質(zhì)量，確保石油天然氣化工管道施工效果。
2.3管道防腐工藝的完善對策。管道試壓后進行防腐處理，由于石油天然氣化工管道所處環(huán)境含有酸、堿、鹽等腐蝕物質(zhì)，容易對管道產(chǎn)生腐蝕。因此必須根據(jù)具體需要采取合理的防腐措施，提高管道使用年限。比較常用的防腐涂層有石油瀝青和環(huán)氧煤瀝青。前者價格低廉，但會帶來污染。后者技術(shù)先進，施工工藝簡單，有著廣泛的應(yīng)用。施工中先要確保管道外表面沒有油污和銹蝕現(xiàn)象，對存在的銹蝕需要噴砂處理，表面粗糙度應(yīng)該控制在40—80um間，涂刷好底漆和面漆，確保涂刷均勻，保證處理質(zhì)量。涂刷完成后纏繞玻璃布，并確保表面平整。涂層固化前不能進行管道施工，防腐施工中需要避免偷工減料現(xiàn)象發(fā)生，確保涂層滿足要求，提高防腐效果。加強施工現(xiàn)場管理，對出現(xiàn)的問題及時處理，確保石油天然氣化工管道防腐質(zhì)量提高。
2.4閥門安裝工藝的完善對策。合理選擇石油天然氣化工管道閥門安裝位置，將其安裝在方便操作和維修的地方，手輪間距要大于10cm，閥門水平安裝中閥桿不能向下。安裝重量較大閥門時，要利用起吊工具。閥門應(yīng)該錯開安裝，縮小管道之間的距離，水平管道上的閥門應(yīng)該采用水平安裝方式。明桿式閥門安裝時應(yīng)考慮開啟時不影響行人通行。管道上安裝的閥門應(yīng)該進行試壓，確保質(zhì)量合格。另外還要根據(jù)需要安裝型號合適的閥門，避免用錯閥門情況的發(fā)生，并在施工圖上進行標注，確保每個閥門安裝在正確的位置上，提高石油天然氣化工管道施工質(zhì)量。
3結(jié)語
石油天然氣化工管道施工容易受環(huán)境影響，施工難度大，可能會出現(xiàn)很多問題與不足。整個安裝過程中，需要嚴格把握好質(zhì)量控制關(guān)，落實安裝技術(shù)規(guī)范標準，加強安裝監(jiān)理工作。并提高安裝人員素質(zhì)，確保石油天然氣化工管道施工質(zhì)量，促進管道更好運行和發(fā)揮作用。
參考文獻：
[1]于媛媛.淺析石油天然氣管道地下工程施工工藝[J].科技與企業(yè),2013(12),199.
關(guān)鍵詞：石油天然氣；化工管道施工；焊接施工；管道防腐
眾所周知，石油天然氣化工管道的工作環(huán)境相對比較惡劣，因此，其施工過程也較為復(fù)雜且擁有一定的難度。除此之外，施工單位的選擇，施工人員的水平以及管理模式對于管道施工質(zhì)量的好壞都有著一定程度的影響，這些不確定的因素集中到一起，對于管道作用的正常發(fā)揮也有著一定的干擾作用。因此，必須采取有效的措施來保證工藝技術(shù)的落實，以此來加強施工過程的質(zhì)量控制。
1石油天然氣化工管道施工工藝的不足
管道施工過程往往受到管道安裝工作人員以及施工管理工作過程等諸多因素的影響，這些問題主要體現(xiàn)在如下方面。
1.1化工管段的制作工藝
當(dāng)前階段，管段制作工藝過程中存在的主要問題有管段沒有嚴格按照設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計，管段質(zhì)量的檢查機制不健全，管理體制不完善，沒有對管段質(zhì)量檢查結(jié)果進行詳細的記錄報告等。除此之外，作為質(zhì)量把控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，監(jiān)理部門完成工作的認真以及對于質(zhì)量把控的嚴格與否，都對管段的質(zhì)量有著舉足輕重的影響。
1.2管道防腐工藝問題
鑒于管段正常的工作環(huán)境，其外殼的防腐問題也是至關(guān)重要的。在管道施工過程中，沒有對管段的外表面采用規(guī)定措施進行防腐，或者防腐涂層的涂刷不滿足要求，工作人員對于涂層的檢測不到位等等因素，都會對管道的防腐能力產(chǎn)生不同程度的影響。
1.3閥門安裝工藝問題
閥門安裝位置不正確，閥桿安裝不合理，沒有嚴格試壓。安裝存在著閥門用錯現(xiàn)象，一些安裝人員不懂流程，將單向閥門裝反，影響閥門安裝質(zhì)量和作用發(fā)揮。
1.4化工管道施工工藝不符合規(guī)范帶來的危害性
化工管道施工工藝中，管道焊接是施工工藝中最重要的環(huán)節(jié)，但是在實際的工藝施工過程中施工人員大多憑自己過去積攢的經(jīng)驗進行焊接，沒有按照相關(guān)的規(guī)范要求進行焊接。在這一情況下就存在著組對間隙以及錯邊量超標現(xiàn)象的出現(xiàn)，如果此類問題不能再施工過程中得到有效的預(yù)防和處理，而造成了管道的焊接達不到國家的強制性標準，會使管道在使用過程中出現(xiàn)破裂等現(xiàn)象，給企業(yè)和國家造成嚴重的經(jīng)濟損失。同時，在現(xiàn)場安裝的過程中總會出現(xiàn)安裝的管道和設(shè)計圖紙有出入，而當(dāng)管道安裝完成后沒有按照國家規(guī)定對竣工后的管道進行無損檢測，這就對管道在日后使用中留下了巨大的安全隱患。
2完善石油天然氣化工管道施工工藝的相關(guān)對策
2.1管段制作工藝的完善對策
為了確保管道的施工工藝滿足規(guī)范的相關(guān)技術(shù)要求，在完成管道組裝的相關(guān)工作后，應(yīng)當(dāng)及時對管段的組裝質(zhì)量進行檢查。在檢查過程中，應(yīng)當(dāng)對于檢查結(jié)果進行詳細的統(tǒng)計記錄并完善檢查報告單。應(yīng)當(dāng)對管段的制作過程進行詳細的記錄說明，以便日后的復(fù)查，此外，在進行安裝前應(yīng)當(dāng)將管段單線圖等相關(guān)技術(shù)資料交由監(jiān)理部門進行審核檢查，在得到監(jiān)理部門的審核通過后，才可進行管段的安裝工藝。
2.2焊接施工工藝的完善對策
管道的焊接工藝是保證管道正常工作的重要環(huán)節(jié)之一。因此，在進行焊接工藝的施工過程中，應(yīng)當(dāng)嚴格按照技術(shù)規(guī)范的要求進行焊接，并且對于焊接的位置，應(yīng)當(dāng)及時在圖紙上進行標注和說明。專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對焊縫的表面進行仔細的查，并且要保證管道焊接段的正常使用。
2.3管道防腐工藝的完善對策
鑒于石油天然氣化工管道的工作環(huán)境，一般存在著諸如酸堿等腐蝕性的物質(zhì)，因此，為了保證管道的施工質(zhì)量以及其后續(xù)正常使用過程中的穩(wěn)定性,應(yīng)當(dāng)對管道進行防腐處理。在進行管道試壓工作后，應(yīng)當(dāng)及時的對管道進行防腐處理，以便保證管道的正常使用，并且在一定范圍內(nèi)保證其正常的使用年限。目前階段。管道防腐工藝中常用的防腐涂層有環(huán)氧煤瀝青以及石油瀝青。相較于石油瀝青來說，前者的價格相對較高，但是其施工技術(shù)更為先進而且施工工藝比較簡單，因此在當(dāng)前的管道施工過程中得到了廣泛的應(yīng)用。在進行防腐層涂刷之前，應(yīng)當(dāng)將管道表面的油漬或者污漬清楚干凈，并且對管段表面的銹蝕處進行噴砂除銹處理，為了保證涂刷的質(zhì)量，管道表面的粗糙度應(yīng)該控制在40~80um之間。一定要對防腐工藝的過程進行監(jiān)督控制，避免工作人員偷工減料等諸多問題的發(fā)生。
2.4閥門安裝工藝的完善對策
為了保證閥門的日常檢修，應(yīng)當(dāng)將管道的閥門布置在較為合理并且便于操作的地方，閥門手輪間的間距應(yīng)當(dāng)在十厘米以上，并且切忌將閥桿向下布置。當(dāng)存在較大或者較重的閥門時，可以根據(jù)具體情況采用相應(yīng)的起吊工具。明桿式閥門安裝時應(yīng)考慮開啟時不影響行人通行。管道閥門安裝完畢后，為了保證安裝質(zhì)量以及閥門的正常工作，應(yīng)當(dāng)對閥門進行試壓。除此之外，對于不同位置的閥門，應(yīng)當(dāng)保證安裝型號的正確性，并且，在安裝完成后，應(yīng)當(dāng)及時在施工圖紙上進行標注，以避免閥門安裝錯誤等問題的出現(xiàn)，以此提高石油天然氣化工管道施工質(zhì)量。
3結(jié)語
鑒于其使用環(huán)境的特殊性，石油天然氣化工管道的施工工藝往往受到環(huán)境的限制，因而其施工過程難度相對較大，并且容易出現(xiàn)諸多的問題。因此在管道的安裝過程中，更應(yīng)當(dāng)確保各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，加強施工過程的質(zhì)量控制和管理，嚴格按照相關(guān)的技術(shù)標準進行操作，加強安裝監(jiān)理工作。此外，還應(yīng)當(dāng)采取有效措施提高安裝人員素質(zhì)，確保石油天然氣化工管道施工質(zhì)量，促進管道更好運行和發(fā)揮作用。
參考文獻：
[1]于媛媛.淺析石油天然氣管道地下工程施工工藝[J].科技與企業(yè),2013(12),199.
關(guān)鍵詞：石油化工；工藝管道；安裝技術(shù)；分析研究
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.057
石油化工工藝管道的安裝，是石油輸送工作的基礎(chǔ)。其安裝質(zhì)量的高低，對于石油化工設(shè)備的正常運行產(chǎn)生直接影響。而在管道的安裝工作中，由于涉及到較多的工藝，而且工序較為繁復(fù)，輸送介質(zhì)具有易燃易爆易揮發(fā)的高危害性，如果輸送物質(zhì)發(fā)生泄露或者產(chǎn)生爆炸事故，將對整個工程的工作人員和社會產(chǎn)生因此不可估量的災(zāi)難和損失，對此，工作人員在石油管化工工藝中，對管道的安裝工程，需要重點關(guān)注。技術(shù)人員和施工人員對于管道的施工過程中可能會遇到的各種問題及其相應(yīng)的解決措施，應(yīng)該有個初步的了解和判斷。
1 管道安裝前的準備工作
在管道安裝前期，相關(guān)工作人員應(yīng)該熟悉管道設(shè)計圖紙安裝使用說明書，之后就工程的詳細內(nèi)容、工程量等進行開會討論，確認各個部門的任務(wù)目標后，制定管道施工的技術(shù)方案，還要組織討論在施工過程中可能遇到的不同的問題及突況做好預(yù)防準備工作。在確保整個工程能夠順利進行的基礎(chǔ)上，工程管理人員還應(yīng)采取分段檢查的措施，在施工的各個環(huán)節(jié)中，對其施工工藝及其工程質(zhì)量進行檢查和監(jiān)督，成立檢測小組，并做好檢測記錄的準備工作，之后再和有關(guān)技術(shù)人員交涉核查，確保工程的安裝過程沒有任何遺漏之處。
2 石油化工工藝管道的安裝常見問題
2.1 管道的制作
管道制作是整個管道安裝工程的基礎(chǔ)，其質(zhì)量的高低對于整個工程的質(zhì)量起到非常關(guān)鍵的作用。管道在石油化工業(yè)中的作用是將不同工藝設(shè)備進行有效連接并使其能夠正常運轉(zhuǎn)。因此，在關(guān)于管道的制作工藝上，工程人員要對其質(zhì)量嚴格把控，做到對每一個環(huán)節(jié)進行檢測并實時記錄在案，盡力將施工過程中出現(xiàn)的問題幾率降到最低。
2.2 管道的焊接
石油化工工程中管道的焊接對管道安裝質(zhì)量來講是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響后期工程質(zhì)量的高低和在未來工程投入使用的性能好壞。管道的焊接方法很多，主要有二氧化碳氣體保護焊，氬弧焊、釬焊和壓焊等焊接方法。焊接人員要根據(jù)管道的接口、焊縫材料等條件選擇合適的焊接方法。對于需要進行熱處理的焊接工作，工作人員必須提前進行準備工作，對于焊縫的熱處理程序也應(yīng)嚴格按照施工要求來執(zhí)行，保證焊接工作順利進行。
2.3 管道的防腐
由于管道的原材料中含有很多金屬元素，在未來工程投入使用后會輸送大量的腐蝕性物質(zhì)，而在石油化工廠的周圍含有大量酸堿性物質(zhì)的土壤，空氣中也有可能含有腐蝕性元素，這些環(huán)境都會使管道處于被腐蝕的狀態(tài)之中，如果沒有及時采取有效措施進行防腐，時間一久，就會造成管道磨損老化，輸送物質(zhì)流出對當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成污染。因此，工程人員應(yīng)該對此做出對管道防腐的應(yīng)對措施，采用石油瀝青涂層防腐和環(huán)氧煤瀝青涂層防腐這兩種防腐技術(shù)。[1]同時，也對防腐材料的慎重選擇和在進行防腐工作時的檢查監(jiān)督工作也不容忽視。
2.4 管道閥門的安裝
管道閥門的安裝是整個管道安裝的最后一步，其安裝維護也是容易被忽視的一個環(huán)節(jié)。管道安裝工作人員肯定熟知：在管道與管道鋪設(shè)之間是不可能密不透風(fēng)的，一定會存在縫隙，此時便會需要閥門進行密封鞏固。如果工作人員沒有按照施工標準來執(zhí)行操作，在之后的使用張可能會有氣體或者液體泄露，管道脫落等危害[2]。
3 管道安裝過程中的重要環(huán)節(jié)
3.1 閘門的安裝環(huán)節(jié)
閘門的開啟和閉合工作是閘門工程的主要內(nèi)容，閘門工程在石油化工工程中管道的安裝占有重要地位。在管道的安裝過程中，閘門的安裝位置應(yīng)該考慮到在施工時工作人員方便操作之上，也為了日后閘門的維修工作更方便進行。此外，為了避免閘門與閘門之間的距離過近而造成摩擦事故，在施工過程應(yīng)對與管道上的閘門直接和設(shè)備接口連接，防止管道在輸送危險性物質(zhì)時閘門發(fā)生摩擦事故而對施工人員造成傷害。
3.2 壓縮機的安裝環(huán)節(jié)
在管道安裝過程中，壓縮機的安裝環(huán)節(jié)不容輕視。在壓縮機的安裝前，應(yīng)該檢查設(shè)備表面的清潔工作是否做到位，在設(shè)備安裝就位前，膠囊壓縮機的腳底板和底座平板進行固定，之后再對壓縮機進行位置調(diào)整，是設(shè)備的中心線和基礎(chǔ)中心線保持在同一條基準線上，是壓縮機的縱向水平度和橫向水平度的偏差小于或等于0.05/1000米。
3.3 泵的安裝環(huán)節(jié)
在管道離心泵的安裝過程中，是很容易產(chǎn)生問題的，在泵的出口管道大于2.5米的時候，往往安裝閥門此時的高度已經(jīng)2米多高了有的甚至?xí)?，這種情況下泵的安裝是比較困難的。對此的解決辦法是在泵的附近位置建立一個制作平臺，用于專供泵的安裝使用，有的企業(yè)考慮到制作平臺的成本高等問題，有時也采用電動閥作為平臺使用，也能起到同樣的效果。
4 結(jié)束語
本文通過對石油化工工藝中管道的安裝技術(shù)，進行了相關(guān)的分析和研究。首先就管道安裝前的準備工作及施工人員的工作職責(zé)進行了簡要的闡述，其次就管道安裝中的容易出現(xiàn)的問題：管道的制作，管道的防腐，管道的焊接和管道閥門的安裝中的問題等，并提出了相應(yīng)的解決方案，最后就管道安裝中的幾個重要環(huán)節(jié)進行了詳細的說明。最終希望通過本文的分析和研究，能夠給予相關(guān)的石油化工工藝管道的安裝技術(shù)，給予一些具有可行性的參考和建議。
參考文獻：
[1]陳琪.試析石油化工工藝管道的安裝技術(shù)研究[J].化工管理，2014（03）.
關(guān)鍵詞石油化工管道；安裝工程；施工質(zhì)量管理
在我國的石油化工行業(yè)中，在進行生產(chǎn)作業(yè)之前，需要先安裝石油化工管道，這是其作業(yè)的前提和基礎(chǔ)。但是石油化工管道在安裝的過程中很容易受到外界因子的影響，管道安裝工程的施工質(zhì)量難以得到保障。再加上管道安裝工作環(huán)境惡劣，很容易在施工中出現(xiàn)問題。在新的發(fā)展時期，為了做好石油化工管道安裝工作，需要進一步探索其施工質(zhì)量管理策略，強化其質(zhì)量保障。
一、石油化工管道安裝施工的前期準備分析
在石油化工工藝管道安裝之前，相關(guān)單位要做好招標工作，并嚴格審查投標施工單位的資質(zhì)，做好施工圖紙的會審工作，保證施工圖紙的準確性和完整性，避免在施工中途發(fā)生變更，影響施工進度。其次，具體承包單位要在管道安裝之前做好各項材料的采買工作，比如管道、閥門、管配件以及施工設(shè)備和其他材料，并且要嚴格審查材料的性能和質(zhì)量，做好材料質(zhì)量管控工作。當(dāng)材料質(zhì)量得到保障之后，在管道安裝工程施工前，要合理挑選各部門的人員，并對其進行科學(xué)分配，保證人力資源結(jié)構(gòu)處于最優(yōu)狀態(tài)。再者，在工程開展之前，施工單位必須將與管道安裝施工相關(guān)的所有資料遞交給項目監(jiān)理單位，項目監(jiān)理單位要嚴格審核施工單位所遞交的資料的真實性，審查其施工圖紙是否存在明顯錯誤，做好資料監(jiān)督管理工作，確保工程資料的質(zhì)量。項目監(jiān)理單位的工程師需要在拿到工程資料之后，快速查看資料和圖紙，做到心中有數(shù)，仔細審查管道單線圖、焊接規(guī)程以及熱處理規(guī)程，為施工現(xiàn)場監(jiān)管工作的開展做好準備。此外，在石油化工工藝管道安裝施工過程中，很容易出現(xiàn)實際施工情況與施工圖紙要求不相符合的問題，為了減少工程變更問題，或者是更好地處理變更問題，監(jiān)理單位要提前做好規(guī)劃、準備，并密切其與施工單位之間的聯(lián)系，建立專門的工程質(zhì)量檢查記錄。并且還要事先確定工程變更的流程、手續(xù)以及參與主體，嚴格變更問題的處理，盡可能保證石油化工工藝管道安裝施工質(zhì)量。
二、安裝現(xiàn)狀分析
（一）管道制作問題
石油化工管道與其他普通管道的制作流程和要求不盡相同，由于其使用領(lǐng)域的特殊性，若其在制作階段的質(zhì)量沒有得到保證，那么其很容易在安裝和使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。在制作管道時，由于相關(guān)單位和作業(yè)人員在工作中缺乏責(zé)任心，或者是沒有處理好相關(guān)細節(jié)問題，很容易使管道發(fā)生故障，為管道安裝工程帶來質(zhì)量隱患。
（二）焊接問題
管道焊接是管道安裝工程的重要環(huán)節(jié)，其需要注意的事項眾多，稍有疏忽便會引發(fā)各種質(zhì)量問題。若果焊接工作沒有做到位，各管段之間便很容易發(fā)生斷裂問題，嚴重影響管道安裝工程的質(zhì)量并帶來巨大的經(jīng)濟損失。
（三）防腐問題
石油化工管道中的物質(zhì)腐蝕性都比較強，并且管道是存放在土層中，而土層不可避免的會存在酸堿鹽物質(zhì)，其很容易對管道造成腐蝕。在管道安裝過程中，若忽視了此問題，在使用過程中管道便容易出現(xiàn)破損問題，嚴重危害其周邊環(huán)境，帶來不可估量的損失。
（四）閥門問題
在石油化工管道安裝中，其很容易在閥門安裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，管道安裝工人可能會單方面追求施工進度而忽略閥門安裝原則，導(dǎo)致后續(xù)出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題。閥門與管道之間會有一定的間距，若是安裝操作不當(dāng)，或者是沒有完全遵照圖紙設(shè)計要求，那么其很容易導(dǎo)致管道中的物體泄漏或者是管道脫落。
三、石油化工管道安裝工程施工質(zhì)量管理策略分析
（一）把控好管道制作質(zhì)量
石油化工中的管道比較特殊，其制作過程有嚴格的規(guī)范，在制作之前需要經(jīng)歷系列審理，只有在審理合格之后才能夠進行制作生產(chǎn)。為了保證管道安裝工程的質(zhì)量，做好質(zhì)量管理工作，減少管道在安裝過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題和安全問題，保證安裝工程進度，需要把控好管道制作質(zhì)量。具體而言，在制作管道時，一定要仔細檢查管段，看是否完全符合施工設(shè)計要求，對于符合設(shè)計要求的管段要進行相應(yīng)的測試并做好數(shù)據(jù)記錄工作，盡最大可能保證管道的制作質(zhì)量。審查管道、測試管道以及填寫質(zhì)量報檢表單是監(jiān)理部門進行審查之前管道制作單位必須要開展的工作。在做完此部分工作之后，監(jiān)理單位再對管道的制作質(zhì)量進行檢查，其采取的檢查方法一般是抽樣檢查，這樣能夠有效避免質(zhì)量性能不合格的管道投入安裝領(lǐng)域，能夠有效保證管道的質(zhì)量。進而強化管道安裝工程的質(zhì)量，加大對工程質(zhì)量的管控力度。
（二）做好管道焊接監(jiān)督工作
為了保證石油化工管道施工的整體質(zhì)量，提升管道的穩(wěn)定性，在管道安裝過程中需要做好焊接工作。為了保證焊接質(zhì)量，減少因焊接原因而導(dǎo)致的工程事故，必須要進一步強化對焊接人員技能、職業(yè)道德和責(zé)任心的培養(yǎng)。在石油化工管道焊接施工中，必須要挑選高素質(zhì)、專業(yè)技能過硬的焊接作業(yè)人員，而不能夠使用不具備管道焊接資質(zhì)的作業(yè)人員，以減少管道安裝工程的質(zhì)量隱患和安全隱患。與此同時，為了減少在焊接過程中可能存在的質(zhì)量問題，需要科學(xué)編寫焊接規(guī)程并督促作業(yè)人員嚴格執(zhí)行，仔細核對單線圖中的焊接編碼，檢查其焊縫是否符合規(guī)定。讓工程師再次進行管道焊接質(zhì)量檢查，進一步強化對焊接質(zhì)量的管理，以確保石油化工管道在安裝作業(yè)完成后能夠正常投入使用。
（三）強化對管道的保護
石油化工管道的責(zé)任重大，管道很容易在使用的過程中被腐蝕，為了保證安裝工程的質(zhì)量，保證管道的使用質(zhì)量，施工單位必須要做好管道的專項檢驗工作，在自檢合格之后再申請監(jiān)理檢查，做好管道的防腐處理。具體而言，為了保證管道安裝工程施工質(zhì)量，強化對其質(zhì)量的管理控制，必須要加大對施工過程的監(jiān)督管理，避免施工單位為了追求利潤而出現(xiàn)偷工減料行為，或者是使用質(zhì)量、性能不合格的管道防腐材料。在質(zhì)量管控中，監(jiān)理單位還必須在管道防腐材料的涂抹現(xiàn)場進行監(jiān)督，督促施工作業(yè)人員嚴格按照五油三布的要求進行防腐材料的涂抹，避免其施工工序不當(dāng)而引發(fā)管道質(zhì)量問題。在管道安裝過程中，如果發(fā)現(xiàn)了管道腐蝕問題，必須要及時進行處理，或者是更換管道，讓其達到質(zhì)量標準要求。
（四）科學(xué)安裝閥門
為了保證石油化工工藝管道安裝工程施工質(zhì)量，強化對管道安裝工程的質(zhì)量管理，需要在管道安裝施工中科學(xué)安裝閥門。在石油化工工藝管道安裝施工中，閥門的安裝應(yīng)當(dāng)遵循方便操作和方便維修的原則，并且要依據(jù)管道閥門的安裝規(guī)定保證閥桿能夠面向下方，避免出現(xiàn)閥桿不能夠靈活運轉(zhuǎn)的問題。其次，在閥門安裝過程中還需要遵循實事求是原則，針對不同位置的閥門采取不同的安裝方式，比如，重大的閥門必須要借助起吊工具進行安裝，而不能夠僅僅依靠人力。再者，在安裝閥門時還需要遵循錯開原則，以減小管道之間的間距，進一步提升管道安裝工程質(zhì)量，強化其質(zhì)量管理。石油化工工藝中的部分管道是存放毒氣體和腐蝕性物質(zhì)的，這類管道設(shè)備的危險性較高，與這類管道相鄰的管道其閥門不能夠用鏈縱，而應(yīng)該將其與設(shè)備谷口相連，以保證其質(zhì)量安全。此外，還需要在閥門安裝過程中注意其正反，根據(jù)圖紙設(shè)計方向進行安裝，做好閥門安裝的細節(jié)工作，強化閥門安裝質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)重大質(zhì)量事故。
結(jié)束語
在石油化工工藝管道安裝工程施工過程中，為了強化其質(zhì)量管理，需要施工單位做好管道安裝前的各項工作，并加大對管道制作、焊接、防腐以及閥門安裝等工序的質(zhì)量控制力度。采用先進的質(zhì)量管理理念做好管道安裝的質(zhì)量管理工作，全面提升管道安裝工程質(zhì)量。
參考文獻
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關(guān)鍵詞：石化工藝；管道安裝；工程施工；施工管理
引言
石化工藝管道安裝工程主要承擔(dān)著石化材料的運輸工作，而大多數(shù)石化工程都在環(huán)境復(fù)雜的野外。所以在安裝施工的過程中，施工人員不僅要面對安裝工藝本身帶來的問題，還要應(yīng)對天氣因素、環(huán)境因素、人為因素等多方面造成的影響。一旦在管道安裝的過程中或后期使用中出現(xiàn)泄漏事件，很可能會引發(fā)火災(zāi)甚至是爆炸事件，造成嚴重的經(jīng)濟損失。
1.石化工藝管道安裝工程概況
在石化工程中，由于所輸送的介質(zhì)比較特殊，所以對于管道的安裝工藝施工質(zhì)量要求也非常的高。為保證管道安裝工程的施工質(zhì)量，其施工過程一般會比較復(fù)雜，與一般的管道安裝也存在極大的差異。同時由于施工環(huán)境存在諸多的不確定性，所以也會隨著施工進度與實際情況改變施工計劃的。石化工藝管道安裝工程主要具備三個特點：(1)管道的材料必須是特點的，具有防止化學(xué)反應(yīng)并且良好的穩(wěn)定的材質(zhì)；(2)在焊接管道時，由于受到施工環(huán)境和施工材料的影響，所以進一步提升焊接工藝的質(zhì)量和管道焊接的嚴密性；(3)隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的不斷發(fā)展，在管道安裝工藝工程管理中也可以使用相應(yīng)的技術(shù)，以提升對施工質(zhì)量的掌控力。
2.石化工藝管道安裝施工的要求
(1)可燃氣體與可燃液體的管道安裝要求在安裝可燃氣體和可燃液體的管道時，管道的材質(zhì)為金屬材質(zhì)。在鋪設(shè)的過程中，除了施工要求中明確指出需要使用法蘭連接，否則一律使用焊接的方案。如果管道的直徑低于25mm時，可采用錐管螺紋的連接方式。通常情況下，管道應(yīng)該采用架空或沿地方法進行鋪設(shè)。如果遇到需要采用管溝鋪設(shè)時，應(yīng)該注意防止氣液在管溝內(nèi)積聚，在施工前還要保證管溝內(nèi)沒有污染或其他雜物等。(2)跨越鐵路、道路及其他建筑的安裝要求當(dāng)石化工藝管道需要跨過鐵路、道路或其他建筑物時，不能夠使用法蘭、補償器或閥門等一類的東西。如此就能有效避免輸送介質(zhì)泄漏著火的情況，為機泵的正常運行提供最為安全的條件。(3)公用工程管道連接時的安裝要求石化工藝管道安裝時與公用工程管道連接時，應(yīng)先在公用工程管道上先進行多層敷設(shè)。如果介質(zhì)的溫度在250℃以上，石化供應(yīng)管道應(yīng)該在公用工藝管道的上方；如果介質(zhì)是具有腐蝕性的，就應(yīng)該布置在公共工程管道的下方。如果與公共工程管道連接的是可燃氣體或可燃液體的管道，應(yīng)該在連續(xù)使用的公用工程管道上設(shè)置止回閥，并對根部安裝切斷閥，并且在兩者之間安裝上檢查閥。
3.常見的石化工藝管道安裝施工的問題
(1)管段的制作問題在制作管段的過程中，需要將管段先交給監(jiān)管部門進行一個簡單的檢驗；待到符合初步的設(shè)計要求后，填寫相關(guān)的質(zhì)量驗報單，然后再交給施工單位進行自檢。施工單位自檢完畢后，再將管段重新交給監(jiān)管部門進行驗收。這一次監(jiān)管部門會進行嚴格的檢驗，待檢驗合格后才能投入使用。這樣的流程比較繁瑣，增加大量的工作量。(2)焊接方面的問題焊接是工藝管道安裝中最為重要的一部分，一旦焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題，將會直接造成管道遺漏，引發(fā)泄漏事故。造成焊接質(zhì)量問題的原因主要有以下幾種：①焊接人員的責(zé)任心不足，在焊接過程中埋下安全隱患；②為焊接成本，故意使用技術(shù)較低的焊接技術(shù)，進而導(dǎo)致焊接質(zhì)量降低；③焊接人員的專業(yè)能力有限，無法使焊接滿足質(zhì)量要求。使得焊接的成品與工程的實際施工要求不符，為管道的后期使用埋下了安全隱患。(3)管道防腐蝕能力的問題石化工藝的管道大部分都是埋在地下，而土地中會含有比較多的腐蝕性物質(zhì)。時間久了，就會影響到管道的使用。但在實際施工中，工作人員對于土壤環(huán)境并沒有給予足夠的重視和關(guān)注。自然也就不會采取必要的防護措施，導(dǎo)致管道被侵蝕嚴重。施工單元對于管道的材質(zhì)沒有進行嚴格的篩選，使其不具備足夠的抗腐蝕能力。如此，即便土壤上的腐蝕性物質(zhì)不多，在長時間的使用后也會出現(xiàn)嚴重的腐蝕。此外，在日常檢修的工作中沒有及時發(fā)現(xiàn)并處理腐蝕問題，導(dǎo)致管道在日后使用中，該類問題不斷加重。(4)閥門安裝的問題在管道中安裝閥門是為了增強其質(zhì)量和使用的安全性，但管道的安裝也是含有諸多注意事項的。閥桿是最容易出現(xiàn)問題的部分。在正常情況下，閥桿是能向下安裝的。如果閥桿的重量較大，不方便進行向上安裝，可以借助一些工具進行。而施工人員的不專業(yè)，是導(dǎo)致閥門出現(xiàn)問題的另一個常見原因。由于不具備足夠的專業(yè)知識和技巧，導(dǎo)致將低壓閥門安裝到高壓管道等類似的情況。也很可能出現(xiàn)不按照安裝程序和規(guī)范走，導(dǎo)致裝反或裝錯的情況出現(xiàn)。安裝閥門是一件非常瑣碎的事情，但必須要嚴格的保證每一步流程的正確，才能讓管道在之后的運行中盡可能的減少故障。
4.有效提升石化工藝管道安裝工程施工管理質(zhì)量的措施
(1)提升管段制作的質(zhì)量在開始制作管段前，工作人員需要盡可能的收集相關(guān)的材料，才能保證管段制作符合工程的要求。首先工作人員加強對施工工程的了解，根據(jù)具體的石化工程的要求來設(shè)計管段。在初步設(shè)計管段時，工作人員需要和石化工程的相關(guān)管理人員溝通，保證管段的設(shè)計一次到位。在通過監(jiān)管部門的檢驗后，工作人員應(yīng)加強管道的應(yīng)用性和質(zhì)量方面的管理。在第二次交予監(jiān)管部門檢查時，工作人員應(yīng)首先進行一個嚴格的質(zhì)量檢查，盡可能做到一次性通過。這樣可以有效避免反復(fù)修改所造成的人力、物力和時間上的成本，也能有效降低工作人員的工作量。(2)提升焊接人員的專業(yè)性從上文可以了解到，焊接質(zhì)量問題大多數(shù)是由于焊接人員自身專業(yè)素質(zhì)不高所導(dǎo)致的。提升焊接人員的專業(yè)素質(zhì)和職業(yè)道德，是從根本上改善焊接質(zhì)量的方法。在開始焊接工作前，施工單位應(yīng)對焊接人員進行一次測試，了解每個焊接人員的真實情況。然后根據(jù)每個人的實際情況進行培訓(xùn)，保證每位焊接人員的專業(yè)素質(zhì)都符合施工工程的要求。同時，施工單位還應(yīng)加強對焊接人員責(zé)任心的提升。讓焊接人員意識到焊接質(zhì)量的重要性，始終秉承著一個負責(zé)任的態(tài)度去完成操作。在開始施工前，施工單位的管理人員要制定好有效的管理制度，讓焊接人員了解自己的工作流程和內(nèi)容，引導(dǎo)焊接人員養(yǎng)成施工前檢查施工材料及相關(guān)工具，施工后檢查焊接質(zhì)量的良好習(xí)慣。以便及時發(fā)現(xiàn)焊接中的問題并予以有效的處理，減少因質(zhì)量不合格所造成的返工或發(fā)生事故的情況。(3)加大對管道防腐蝕能力的關(guān)注施工單位應(yīng)該從三個方面來提升管道的抗腐蝕能力：①注重勘察施工環(huán)境。大多數(shù)管道是埋在地下，土壤中會含有大量的腐蝕物質(zhì)。所以，施工人員首先應(yīng)加大對施工環(huán)境，尤其是對土壤情況的勘察。了解施工環(huán)境存在哪些腐蝕性的物質(zhì)或元素，了解施工所在地土壤的成分構(gòu)成，并以此作為管道材料選擇的重要依據(jù)。②注重管道材料的質(zhì)量。管道的材料在很大程度上決定了其抗腐蝕性。采購人員在采供管道材料時，應(yīng)選擇抗腐蝕性高于施工要求的管道，如此才能為管道在后期使用中的安全性奠定良好基礎(chǔ)。③做好定期檢修工作。管道所處的環(huán)境是一直在變化的，所以施工人員也應(yīng)該做好相關(guān)的檢修工作。無論是管道自身質(zhì)量，還是土壤成本都不是一成不變的。施工人員應(yīng)該以發(fā)展的角度是看待這個問題，重視并加強對管道的定期檢修工作。如果管道的腐蝕程度出現(xiàn)異常，應(yīng)該立刻去分析原因并給予解決。(4)注重閥門安裝過程的規(guī)范操作從上文的分析中，可以了解影響閥門安裝的原因主要有兩個，一是安裝人員的技術(shù)不足，一是安裝流程復(fù)雜繁瑣，不易掌握。施工單位首先應(yīng)提升安裝人員的技術(shù)能力，了解不同閥門的安裝方法及相關(guān)的注意事項。然后，應(yīng)該規(guī)范閥門的安裝流程，詳細規(guī)定每一個環(huán)節(jié)的工作內(nèi)容及相關(guān)的檢驗方法。如此安裝人員就能夠做到有章可循，有法可效。就能夠按照具體的規(guī)章制度進行自檢，及時發(fā)現(xiàn)安裝過程中出現(xiàn)的問題。
結(jié)論
影響石化工藝管道安裝工程施工質(zhì)量的因素不僅僅是其自身的施工質(zhì)量，還有外在的一些不可抗力的因素。在進行管道分布設(shè)計時，設(shè)計人員應(yīng)盡可能的避免一些不利的因素，例如土質(zhì)條件比較惡劣或環(huán)境變化過快的區(qū)域。同時還要注重管道的日常保養(yǎng)與維護。為了最大限度實現(xiàn)石化工藝管道安裝工程的經(jīng)濟效益，會保證管道的使用壽命處于正常的狀態(tài)。良好的日常保養(yǎng)與維護工作，就是為保證管道使用壽命正常的重要措施。
【參考文獻】
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關(guān)鍵詞：石油工藝；管道安裝；施工技術(shù)；措施
中圖分類號：F407文獻標識碼： A
一、石油管道施工過程中存在的問題
1、技術(shù)力量缺乏
近幾年一些國外的大型石油公司及工程公司不斷進入中國市場，對中高級的人才需求越來越大，并且待遇也相對豐盛，因而，國內(nèi)石油建設(shè)公司的人才流失對比嚴重，技術(shù)人員越來越缺少。許多的施工項目在施工之前，技術(shù)人員不能根據(jù)規(guī)劃需求、工程特色以及現(xiàn)場的實際情況來擬定合理的施工方案，也不能對施工班組進行充沛的技術(shù)交底，這就很簡單為管道施工埋下質(zhì)量危險。有些施工單位在管道施工過程中，選用一些沒有施焊項目合格證的焊接人員進行焊接操作，這就致使了焊接質(zhì)量問題的產(chǎn)生。
2、材料管理不到
石油管道施工現(xiàn)場的管道材質(zhì)品種較多，如果對材料質(zhì)量管理不到位，就很簡單導(dǎo)致各種質(zhì)量安全隱患。有些施工現(xiàn)場的資料管理，存在管材及管件色標或標識的移植不及時的疑問，現(xiàn)場資料混用現(xiàn)象比較嚴重，這些疑問對管道施工質(zhì)量影響極大；在焊接施工時，一些施工現(xiàn)場焊接資料品種較多，對焊材的烘烤、發(fā)放、收回管理不到位，不能進行完全的盯梢管理，不能及時收回剩下焊材或者不能根據(jù)規(guī)定進行烘干，還存在焊條保濕桶使用不標準的疑問，這些疑問對管道的焊接質(zhì)量都會發(fā)生直接的影響。
3、質(zhì)量檢測不完善
管道安裝施工需要在露天野外作業(yè)，且施工地址較為渙散，一些技能、質(zhì)量管理、無損檢測的有關(guān)人員不能完善裝備，控檢比例不行、無損檢測的焊口尋覓困難，檢測技能滯后，以及返修工藝擬定不及時等疑問，都會對管道施工質(zhì)量造成極大的影響。
二、石油工藝管道安裝工程施工技術(shù)分析
1、施工過程中的管段制作問題
石油工藝管道安裝工程施工過程之中十分重要的環(huán)節(jié)就是管段制作問題。在實際的石油工藝管道安裝工程施工過程之中我們應(yīng)該對管段進行系統(tǒng)的檢測和合理的安裝。將管段制作過程充分體現(xiàn)，在確定管段不存在問題之后，連同管段的單線圖上報到監(jiān)理部進行審查，經(jīng)監(jiān)理部的抽查及技術(shù)復(fù)核，確認管段各項要求合格，最后投入管段的施工安裝。
2、施工過程中的焊接問題
石油工藝管道安裝工程施工技術(shù)中最為重要的技術(shù)就是管道的焊接問題，這是石油工藝管道安裝工程施工技術(shù)中最為關(guān)鍵的技術(shù)因素，是影響整個石油工藝管道安裝工程施工過程中最為重要的因素和方石油工藝管道安裝工程施工技術(shù)分析
3、做好石油工藝管道安裝工程施工過程中的防腐工作
石油工藝管道一般采用的材質(zhì)是鋼鐵，這種材質(zhì)最大的弱點就是在實際的工作之中容易出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，針對這種情況，我們在石油工藝管道安裝工程施工過程中就必須充分的重視對于石油工藝管道的防腐措施，只有在充分考慮到石油管道的防腐問題的基礎(chǔ)之上再研究出相關(guān)的方案應(yīng)用于我國石油工藝管道安裝工程之中，才能最終提高石油工藝管道安裝工程的質(zhì)量。
二、石油管道安裝施工質(zhì)量控制措施
1、石油管道安裝施工的前期準備
當(dāng)建設(shè)工程經(jīng)過招投標準確確定了施工單位，此外，石油管道工程施工的圖紙制作完成之后，我們應(yīng)該召開一次會議，召集設(shè)計、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等相關(guān)單位人員，對施工圖進行分專業(yè)的認真審查，審核施工圖中由于疏忽而造成的問題，并且給予一些好的建議，做出相應(yīng)的改正，這樣可以減少以后工程后施工中因為施工圖紙而引起的失誤，從而保障石油管道的施工完美地完成。我們還需要充分準備好石油工程所需要的管道、設(shè)備、閥門、管道配件等所有施工材料。在工程施工的每一個方面的工人都已經(jīng)到位的情況下，也就是工程的前期準備工作已完成了，這個時候施工人員就能可以根據(jù)施工圖紙的規(guī)定進行施工了，當(dāng)然在工程進行之初，施工單位應(yīng)把此項工程的具體方案及時地報送給這次工程的項目監(jiān)理部進行審批。工程的監(jiān)理工程師和施工管理人員，要詳細地了解施工圖并對其做好充分的掌握，并要對施工單位按照管段號所繪制出的各管段單線圖、以及施工單位編制的焊接規(guī)程與熱處理規(guī)程進行仔細檢查。
石油管道安裝施工在管道的安裝過程中，有時也會產(chǎn)生因為施工圖紙與實際工程在細節(jié)上存在某些偏差或沖突的現(xiàn)象，這時便要求石油管道的施工管理工作人員及時的采取有效的措施，對組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理的問題進行謹慎的商討，在商討之后再對管道的施工做出合理的設(shè)計修改或?qū)κ┕みM行調(diào)整，從而保證施工的順利竣工。
2、石油工藝管道安裝施工過程
石油工藝管道的安裝施工過程是非常復(fù)雜、系統(tǒng)的一項工程，因為在施工階段中不僅要保證施工工藝的全面、科學(xué)進行，還要保證在安裝施工過程中可能遇到的各種質(zhì)量問題得到安全有效的解決。在對石油工藝管道安裝施工的過程中，工作人員要根據(jù)預(yù)先設(shè)計管道的要求，對施工工藝這一方面和各種組件進行嚴格的篩選，從而保證石油工藝管道安裝施工能夠高效的進行。
在石油工藝管道的安裝施工前期，工作人員必須要對管道所需的各項組件進行嚴格的檢查，從而確保各項組件沒有任何的質(zhì)量問題。特別是墊片、管子、管道組件等等，這些都需要完全符合設(shè)計的需要，這樣才能有效保證此次石油工藝管道安裝施工的正常、有質(zhì)量的進行。
在石油工藝管道的連接施工中，不可以采用添加墊片、強力對口或?qū)⒐茏蛹訜岬姆椒▉斫鉀Q接口處出現(xiàn)的空隙、傾斜以及錯口等問題。在對石油工藝管道的安裝過程中，不僅需要將吊架和支架高精度的固定和調(diào)整，還需要著重于對吊架和支架進行合理的設(shè)計，尤其是吊架和支架的位置、形式等等，這些都需要嚴格根據(jù)設(shè)計的需要，對吊架和支架合理設(shè)計，使其安全可靠。
在法蘭和墊片的安裝過程中，不僅要檢查墊片是否有劃痕和斑點，還需要檢查法蘭的密封面，如果墊片的劃痕和斑點會對管道的安裝造成嚴重的影響，那么就需要更換該墊片。在連接法蘭和管道的時候，首先要保證法蘭和管道是同心的，其次要確保螺栓能夠在二者之間自由穿過。在安裝管道上的法蘭時，工作人員要保證螺栓位于跨中位置，相互配對的兩個法蘭保持平行的位置。
3、提高化工管道的安裝質(zhì)量
3.1掌控好管道材料、施工設(shè)備和管道配件的質(zhì)量
其中管道安裝材料有許多種。它包括了各種類型的管道、不同型號的閥門、不同規(guī)格的防腐材料等等。這些材料不僅種類較多而且數(shù)量也相當(dāng)?shù)拇?，所以對材料質(zhì)量必須嚴格掌控，從而保障管道施工的順利進行與完成。
3.2嚴格控制材料訂貨
訂貨的商家一定要確保其貨源的數(shù)量與質(zhì)量，在訂貨過程中一定要進行謹慎地檢查，把握好材料的質(zhì)量，以免對以后施工帶來嚴重的不良影響。
3.3做好材料檢查工作
對于工程設(shè)備材料，可以采用科學(xué)的抽樣方式進行檢驗，并且在檢驗的過程中，工程管理單位和監(jiān)理單位應(yīng)同時進行質(zhì)量監(jiān)控來確定材料的質(zhì)量是否合格。這樣才能確保材料的質(zhì)量性與可靠性，并將沒有問題的材料運用到管道施工中，從而保證工程的有效完成。
3.4加強管道安裝施工的質(zhì)量
施工前應(yīng)對各項材料進行審查，保證材料的質(zhì)量再進行施工。施工過程中，在管道的防腐工作、焊接工作還有閥門安裝工作上要謹慎，確保整個施工能夠有序地進行。施工完畢之后各部門還要對工程進行認真而徹底的再次審查，發(fā)現(xiàn)問題要徹底解決，以保證最后管道安裝施工的總質(zhì)量。
結(jié)束語
石油管道安裝工程施工過程中，常常會在管段制作、管道焊接、管道防腐、閥門安裝以及工程發(fā)生變更等方面出現(xiàn)問題，解決這些問題就要針對每個問題出現(xiàn)的實際情況，規(guī)范安裝操作，加強施工管理等，這樣才能保證安裝工程高質(zhì)量高效率的進行。
參考文獻
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關(guān)鍵詞：儀表安裝；工程進度；技術(shù)措施；便攜式清洗槽
中圖分類號： P634.3文獻標識碼： A
一、引言
隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，各類中小企業(yè)經(jīng)過長期的積累和不斷的演變，逐漸具備一定的資本，開始向大中型企業(yè)邁進，工業(yè)儀表安裝工程的工作量也因此大幅提高。為了提高儀表安裝工程的效率，減少工作量，在儀表安裝工程中，采取必要的措施，以保證工程的順利實施，一般來說就是采取一定的組織措施，比如增加施工人員，增加施工機具，延長勞動時間，及時組織設(shè)備材料的供應(yīng)等。這些措施是必要的，也是有效的，但也是有限的，在工藝條件不成熟的情況下，這些措施的效果要受到很大的限制。為了改變這一現(xiàn)狀，我們還是從施工技術(shù)方面人手，提出并實踐了加快儀表安裝速度的兩項技術(shù)措施，并分析了它們的優(yōu)點和適用范圍。
二、制作使用便攜式清洗槽對儀表及儀器管道進行清洗
在工業(yè)儀表的安裝過程中，許多特殊工藝設(shè)備及管道上(比如在制氧設(shè)備、氧氣管道上進行儀表安裝)安裝的儀表需要對儀表、儀表安裝管進行清理。為了提高工作效率，可制作使用便攜式清洗槽對儀表進行清理，主要是設(shè)計制作便于攜帶、靈活組裝、使用方便的清洗槽，在施工現(xiàn)場對儀表、儀表安裝件、儀表測量取樣管、管件、儀表測量取樣管、管件等等進行集中的清理。
2.1清洗槽的制作
清洗槽是該技術(shù)措施中的主要設(shè)備，設(shè)計為便攜組裝的形式，共分為3段，第1段、第2段的長度均為2.2 m，第三段的長度為2.5 m，寬和高均為0.2 m，1、2、3段可用螺栓連接，組成長度分別為2.2 m，4.7 m，6.9 m的槽體。即是第1段右側(cè)加裝可拆卸的擋板，可單獨使用，即長度為2.2 m的槽；第2段和第3段連接可以組成長度為4.7 m的槽，第1、2、3段一起連接使用可以組成6.9 m的槽。每一段槽均配置可裝卸的槽蓋，根據(jù)要清洗的儀表、儀表部件的數(shù)量和長度來選用組裝槽體。
清洗槽制作中槽選用3 mm的不銹鋼版，框架選用L40 mm*40 mm*5 mm的角鋼。
2.2清洗槽的使用
(一) 儀表的清洗
根據(jù)需要清洗的儀表及安裝件的數(shù)量，選取第一段清洗槽單獨使用。將儀表放入裝上右側(cè)擋板的小清洗槽中，倒入適量的清洗劑，浸泡一定的時間后取出，檢查合格后密封保存。
(二)管道的清洗
處于節(jié)約的考慮，根據(jù)需要清洗的管道長度，選取需要的清洗槽長度。第l段用于清洗管長小于2 m的管道；第2段和第3段，用于清洗管長小于4.5 m的管道；或1、2、3三段組成長度為6 m的清洗槽。把需要清洗的管道放到清洗槽里，倒入適量的清洗劑，浸泡一定的時間后取出，檢查合格后密封保存。
(三) 清潔劑及清洗槽的保存
為了使清潔劑能保存較長的時間，做到每次洗完后將清洗劑密封保存，便于可以繼續(xù)使用。并且在洗完后，清洗槽可以拆開，便于保存。
2.3 該方法的優(yōu)點和適用范圍
該清洗槽制作簡單，取材方便，便于安裝、存儲、運輸；使用靈活，操作方便，便于對儀器和管道進行清洗操作；清洗量大，效率高；減少揮發(fā)性清潔劑對人體的影響，并有效防止火災(zāi)的發(fā)生。該方法適用于儀表、儀表安裝部件、儀表導(dǎo)壓管、測量管、取樣管、氣源管、油管、干油管、管件的的集中清洗。
三、制作模型替代儀表進行臨時安裝
由于按照規(guī)定在管道上采取夾持方式安裝的儀表設(shè)備，必須在管道施工完畢，清洗掃線后再進行儀表安裝施工，這樣就嚴重影響了儀表安裝的開始時間。針對這種規(guī)定，在認真研究相關(guān)規(guī)范后，提出了制作模型替代儀表安裝方法。該方法就是在工藝管道安裝時用模型代替流量孔板(或其他儀表)安裝，為流量孔板及二次儀表、測量管、電纜保護管、電纜的安裝創(chuàng)造條件，使儀表施工提前進行，同時不影響工藝管道的安裝速度和質(zhì)量，滿足管道的試壓吹掃需要。
3.1 工藝流程和實施重點
該方法的施工工藝流程如圖1所示。
圖 1 模型替代儀表進行臨時安裝的工藝流程
實施重點：(1)查閱圖紙，找出流量孔板的設(shè)計規(guī)格型號及設(shè)計的安裝位置，統(tǒng)計需要替代安裝的流量孔板的數(shù)量和規(guī)格，測量孔板配帶法蘭的具體尺寸，準備相應(yīng)的滿足工藝質(zhì)量要求的法蘭，配備安裝人員及必要的施工機具。(2)查看現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場管道的實際尺寸及材質(zhì)，核對管道尺寸，與流量孔板的規(guī)格應(yīng)一致。根據(jù)現(xiàn)場實際管道的材質(zhì)，準備相同材質(zhì)、相同管徑的短管。
3.2 模型的制作
根據(jù)流量孔板的規(guī)格量取孔板的安裝尺寸L1（如圖2所示）和法蘭的厚度L2，測量或計算孔板去除兩邊法蘭后的尺寸L3，即L3=L1-2*L2，選取與安裝實際管道同材質(zhì)、同管徑的短管，根據(jù)測量的尺寸L3，切斷短管，打磨切口，使切面光滑無毛刺。選取與孔板、管道配套的法蘭，將短管與法蘭焊接在一起。焊接時一定要保證焊接的兩個法蘭(一邊一個)上的安裝螺孔與孔板上法蘭的實際安裝螺孔位置完全一致。完成焊接后，檢查焊接的質(zhì)量，以滿足試壓的要求。
圖 2 流量孔板的安裝尺寸
3.3 安裝位置的確定
流量孔板的安裝對管道的工藝情況要求很嚴格，在考慮安裝位置時需要綜合考慮管道的工藝條件、管道的安裝情況等：由于流量孔板上下游側(cè)的管件情況對流量孔板的影響很大，在確定孔板安裝位置時，必須選取直管段作為孔板的安裝位置，且滿足節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲，同時盡量選取直管圓度符合要求的直管段。確定安裝位置時，為了保證孔板周圍有足夠的空間安裝儀表、測量管、電氣管線及方便以后的現(xiàn)場調(diào)試等，要充分考慮安裝的實際情況。
3.4 模型的安裝
確定好安裝位置后，模型隨工藝管道一起安裝。模型的安裝要按照實物的要求，安裝完成后，這樣就可以同管道一起進行沖洗掃線，沖洗掃線工作由工藝管道安裝專業(yè)完成。
3.5 孔板安裝
管道的沖洗掃線完成后，檢查安裝區(qū)域確無交叉作業(yè)和妨礙孔板安裝等情況，再拆下模型安裝孔板。
3.6 差壓變送器及差壓信號管路的安裝
孔板完成后，根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場的條件安裝差壓變送器和差壓信號管路的連接。差壓變送器安裝完成后就可以進行電氣線路的連接，為后面的儀表調(diào)試做準備。
3.7該方法的優(yōu)點和適用范圍
與傳統(tǒng)的施工方法相比，該方法在施工中制作模型并使用模型替代儀表進行安裝，為流量孔板的安裝創(chuàng)造了施工條件，縮短了施工時間，既不影響管道的安裝、吹掃試壓。同時也保護了儀表不被損壞，使工藝管道上儀表的安裝與工藝管道安裝能夠同時進行，把儀表安裝時對管道的切割、打磨、焊接等工序提前到管道安裝階段，避免了工藝管道上二次切割焊接給工藝管道帶來新的污染，無需二次沖洗。
適用范圍：該方法適用于采用法蘭夾緊式在管道上安裝的流量孔板、流量開關(guān)、電磁流量計，也適用于采用夾緊式方法在管道上安裝的其他節(jié)流裝置、儀表、調(diào)節(jié)閥和補償裝置等。
四、對兩項技術(shù)措施的總結(jié)
本文描述的兩項技術(shù)措施是在長期的儀表安裝工程實踐中總結(jié)出來的，并且在實踐中得以應(yīng)用和驗證的，可以有效地解決儀表受工藝安裝的限制問題，提前儀表安裝的開始時間，相對地縮短儀表施工工期，同時把大量高空作業(yè)轉(zhuǎn)移到地面施工，降低了高空作業(yè)風(fēng)險，提高了勞動效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，具有一定的實用價值。在我們具體的實踐操作中注意根據(jù)兩項技術(shù)措施的優(yōu)點和使用范圍在施工的不同階段使用相應(yīng)的技術(shù)措施。
參考文獻：
[1]蔡德成、傅友強.儀表安裝工程淺談[J].化工自動化及儀表，2013（7）.
