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關鍵詞 燃氣；聚乙烯；管道；安裝
中圖分類號：TU996 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）18-0084-02
1 埋地聚乙烯燃氣管道的適用范圍
城鎮(zhèn)燃氣具有易燃、易爆，且密度較空氣輕、分子小易泄露等特點，故在作業(yè)工程中要從嚴要求，各單位間應互相監(jiān)督互相制約，保證安裝質量。城市管網的埋地管道材料主要是聚乙烯，該材料嚴禁用于建筑物內地上燃氣管道和建筑物外架空燃氣管道，其適用于工作溫度在-20℃～40℃，直徑不大于630 mm，最大允許工作壓力不大于0.7 MPa。聚乙烯管道的最大允許工作壓力根據材質管道規(guī)格而不同，PE80 SDR11為0.5 Mpa，PE80 SDR17.6為0.3 Mpa，PE100 SDR11為0.7Mpa，PE100 SDR17.6為0.4 Mpa。此外，對于管道工作溫度在20℃以上時，還應考慮工作溫度對管道工作壓力的減弱系數，由于各地氣候及地下土層的溫度各異，管道埋地的溫度也各不相同，地下管道溫度（℃）在-20≤t≤20、20
2 安裝前期的施工要求
安裝前期主要對施工中的單位及人員資質、管道材料、管道運輸貯存有所要求。
1）承擔埋地聚乙烯管道的設計、安裝施工、監(jiān)理單位必須取得作業(yè)資質，且應在有效期內；焊接人員應經過專業(yè)技術培訓后且考核合格方能從事管道的焊接工作，工作中須遵守當地政府對燃氣工程管理的相關規(guī)定。工程開工之前應到當地的建設行政主管部門辦理批準或認可的施工許可證，這點許多建設、安裝及監(jiān)檢單位容易忽視。此外應進行圖紙會審，并向當地特種設備安全監(jiān)察管理部門辦理施工告知，指定監(jiān)檢機構對該施工的燃氣管道經行安裝監(jiān)督檢驗。
2）對管道、管件的材料要核查其合格證、檢測報告、使用的聚乙烯原料級別和牌號、外觀、顏色、長度、不圓度、外徑及壁厚、生產日期、產品標志。當核查時發(fā)現管材及附件、焊機等設備資料與實物不一致或是有問題時、外觀檢查發(fā)現明顯存在缺陷時，應對其質量按有關的產品標準檢驗，當檢驗結果合格后方可使用，材質確認應到現場核查。此外須保證管材和管件從生產到使用分別不超過1年和2年。超期使用時加以重新抽樣并對其性能進行檢驗，合格后方可使用。
3）聚乙烯（PE）管道易被劃傷，損壞后很難修復，所以在管道的裝卸、運輸和存放時要按要求進行，盡量避免損傷。另外為了便于現場施工的順利進行和管理，不僅要做到材料的先進先出，且要保證材料在不在露天長期放置致使其被偷盜、破壞及損傷。
3 安裝過程中的要求
管道的施工質量直接關系到管道以后的運行安全和穩(wěn)定，由于是埋于地下，且管道往往布置在人員密集、交通擁擠、繁華的市區(qū)中，這直接關系到人民生命及財產的安全，嚴格保證施工質量顯得尤為重要。施工過程中主要注意設計變更、開挖、覆土、管道警示帶及示蹤線敷設、地面標志設置、管道焊接及管件安裝、穿跨越工程等因素。
1）施工中應嚴格按照設計圖紙經行施工，如確實需要變更的應聯系原設計單位，征得其同意并書面變更。同時應注意管道穿越的場地下面的環(huán)境，不得在有腐蝕性液體和堆積易燃、易爆材料的環(huán)境下穿越。此外對于管道最小覆土厚度地面至管頂也有要求，當穿越溝槽（不含熱力管溝）的時候，應考慮將PE管道敷設于硬質套管內，套管兩端和套管與建筑物間最好采用柔性的防腐、防水材料密封。
2）開槽后管溝溝底寬度和工作坑尺寸應根據現場實際情況及設計要求確定，一般單管溝底寬度根據管道公稱直徑確定，現在常用的有DN110、DN200、DN350，其對應的溝底寬度分別為0.7 m、0.7 m、0.8 m。開挖深度應符合設計要求，并且針對不同土質情況需要對溝槽予以支撐，支撐應隨開挖同步進行。
3）在焊接、下管及管底鋪沙完畢且主體管道已通過各方檢驗合格確認后予以回填，但要留出未檢驗的焊接接口。填埋須清除槽底雜物且不得用灰土回填，0.5 m內不得含有碎石、磚塊等，距管頂0.5 m以上，填埋土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1 m且分布均勻，此外回填土應分層壓實。
4）埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶，示蹤線（帶）應貼管敷設，敷設警示帶對保護燃氣管道被意外破壞是十分重要的，靠近路面敷設警示帶，對于機械開挖時起到警示作用，現在也有的燃氣企業(yè)是沿管線敷設塑料警示板，但成本較高，但對機械開挖能起到很好的防護作用。
5）當管道設計壓力大于或等于0.8 MPa時，管道沿線宜設置路面標志，標志為管道三通、四通處、轉彎處、管道尾端等。如今城市建設及改造工程較多，且大都采用機械作業(yè)，加之地下的供熱、電信、排水、電纜等管道密集鋪設，各種管網相互交叉，故很多壓力低于0.8 Mpa的燃氣管道也加設路面標志，這對保護其不被破壞起到很好的防護、警示作用，而且路面標志定位直觀宜于管理、維修搶險及檢驗檢測。
6）管道連接前應對設備檢查，使用過程中應定期校核。連接前，應檢查管材的表面?zhèn)凵疃炔粦^管材壁厚的10%。維護良好、性能穩(wěn)定的連接設備對保證焊接質量十分重要。此外環(huán)境溫度、風速、強烈陽光直射都會影響焊接溫度，從而影響焊接質量。聚乙烯管道的焊接最重要參數是溫度，溫度不夠會使PE材質軟化，但過高的溫度會降解材料，設備的按期檢測可以保證焊接的質量。聚乙烯管焊接不同于鋼質管道的焊接，鋼質管道有較多的方法檢測驗證其焊接質量，而聚乙烯管道僅靠外觀檢查判斷，故對接口的外觀檢查顯得相當重要。安裝附件前應將其內部清理干凈，由于閥門、補償器及調壓器等附件及設施運輸及裝卸中難免不被異物污染，且這類設施、附件嚴禁參與管道的清掃。若清理不干凈，會致使這些附件運轉不正常。這些附件在安裝之前需要按其出廠標準單獨進行嚴密性試驗和強度實驗，用以判斷這些附件從廠家運至現場依然合格，從而保證其安裝質量。
7）施工中的穿跨越應該單獨出具施工方案，并應得到相關部門的同意，施工時，須保證穿越段周圍建筑物及構筑物不發(fā)生破壞、位移和沉陷，并需考慮拖拉力。該工程首先需要做焊接試驗，保證人員及工況相同，施焊方法最好采用電熔焊接。如現場采用熱熔焊接時，需做翻邊并進行檢查，不論如何穿入，需保證防止管體本體不被損傷。其試驗的焊口需要本次施工的焊工焊接，工況是指管材、機具、氣候條件、電熔管件等。熱熔比起電熔來說其質量相對較差，條件允許則采用電熔施焊，對熱熔的接口應注意切除翻邊，檢查有無未焊、氣孔等缺陷。外觀檢查比較簡便宜于觀測，且翻邊切除并不會降低焊接接口的強度。
4 施工完成后的相關實驗及竣工驗收
聚乙烯管道埋地、焊接、覆土之后進行的相關實驗，按其順序應包含吹掃、強度和嚴密性試驗，為了不損傷管道應依次進行。由于屬于市政工程，其相關實驗最好在覆土層0.5 m以上依次進行，對于穿跨越的應單獨進行試壓，其試驗介質為不宜超過40℃的潔凈空氣。
1）對于管道吹掃應單獨編寫操作簡單、過程可控及安全合理的方案。管段內的附屬設備，如調壓器、閥門等不應參與吹掃，待檢查合格后予以復位。整個吹掃過程中的壓力嚴格控制在設計壓力之下，且最高吹掃壓力不大于0.3 MPa，其流速最好不要小于20 m/s且不大于40 m/s。管道吹掃的一次長度應控制在500 m，超過500 m時，最好采取分段吹掃。采用氣體吹掃的方法對于較長管道無法清掃干凈，應在實際操作中合理安排工序，及時分段安排吹掃方可保證吹掃的質量。
2）管道的強度試驗，其泄漏部位一般出現在焊口，故覆土時留出焊接接口方便查找漏點。城市燃氣管道由于面臨人員、車輛交通等壓力不宜整體試壓，一般采用分段強度試驗，其實驗的管段長度最好不超過1公里。待實驗壓力達到后，須穩(wěn)壓一小時后，觀察壓力表的時間不少于30分鐘，合格的標準是無明顯壓降。分段強度實驗合格的管段相互連接后的接口，若外觀檢查合格就不再進行強度試驗。技術要求規(guī)定必須是兩塊校驗合格壓力表，且實驗時安裝在本次實驗管道的兩端。眾所周知，壓力與溫度及體積有關，為準確客觀的測定三者的數值變化，分別在其兩端裝兩套獨立的測量儀表，對測定數值加以權衡、對比來保證數據的可靠和真實。
3）當強度實驗合格之后，方可進行管道的嚴密性試驗，其實驗可以在管道全面覆土后進行，從而減少管道內部的溫度變化對其壓力的影響，將影響實驗的不利因數減至最低。嚴密性實驗所用的壓力表與強度試驗的不同，主要是精度等級更高且最小分格和表盤直徑都有嚴格要求，譬如管網的設計壓力為0.4 MPa，在實驗時應選用精度等級為0.4，最小表盤直徑（mm）為150 mm且最小分格值應為0.005 MPa的壓力表。其管道的試驗壓力應為1.15倍的設計壓力，且不得小于0.1 MPa。試驗時的記錄應該在管道的溫度、壓力穩(wěn)定后進行，其穩(wěn)壓的持續(xù)時間控制在24小時，在記錄表中應每小時至少記錄1次溫度及壓力數值，其合格標準應當小于133 Pa。市政管道已經十分密集，燃氣管道及其管溝往往距離其它管道很近，一旦有燃氣泄漏就會聚集在相對密閉狹小的空間，加之外在的電、火等隱患引發(fā)爆、燃等事故，這些事故在全國屢見不鮮。從安裝施工及監(jiān)督檢驗來講，判斷工程質量最重要的環(huán)節(jié)是查清有無泄漏，規(guī)定的實驗時間為24小時就是要求發(fā)現小的漏點，因為管道在長時間的運行后這些小的漏點在壓力及其他方面的作用下會進一步擴大。不允許有泄漏對于燃氣管道的嚴密性是十分正確的。另外，對于未進行嚴密性試驗的設備、儀表及管件應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對整體系統升壓，這也是對于整條管路的嚴密性進行檢測，對以后的生產、運行乃至檢驗檢測都是百利無一害的，應予以落實且嚴格執(zhí)行。
最后驗收應參考前期的設計、相關標準及驗收規(guī)范、并且提供安裝的合同或協議、建設部門的許可文件等。工程竣工驗收中的標準不得低于國家現行相關標準。資料應隨工程建設的過程整理、收集并妥善保管。相關單位也應加強監(jiān)督并督促安裝單位及時收集、整理資料。有些資料事后難以彌補，同時補交竣工資料也是極其不負責任地做法。竣工后應及時的立卷、歸檔，這對管道使用后的維修、運行、管理、擴建、改建都有重要的作用。此外對于聚乙烯埋地燃氣管道的竣工資料還應包括翻邊切除檢查記錄和示蹤線（帶）導電性檢查記錄。
5 結論
綜上所述，城市埋地聚乙烯燃氣管道位于城市的大街小巷，往往處于繁華地段的地下，其安裝質量直接關系到人們的生命和財產的安全，不容忽視。同時質量的好壞也決定了以后運營中的成本，如質量不合格時難免會增加檢驗檢測、維修等費用。所以施工中除了安裝單位應把好安裝質量關外，監(jiān)理單位和建設單位也應重視，安排專人對所安裝的管線進行施工質量的檢查，將隱患及時消除。此外由于在城市中施工，工期緊，對交通影響較大，故當地的建設主管部門及監(jiān)檢部門也應通力合作，保證施工進度按期進行，施工單位應嚴格執(zhí)行相關標準，規(guī)范施工，并及時填寫相關施工記錄，對于關鍵工序應及時通知各方予以確認。為了更好、更安全的使用清潔能源，享受其給我們生活帶來的便利及舒適的環(huán)境，減少事故的發(fā)生，更加應該加強對埋地燃氣管道的質量要求。
參考文獻
關鍵詞：工業(yè)管道；安裝技術；鋼塑管材；石油化工；抗腐蝕；自動化技術
工業(yè)管道的安裝涉及到化工行業(yè)的相關技術、質量規(guī)范和要求，同時也與市政工程建設密切相關，與建筑施工也存在密不可分的復雜聯系。所以，新時期工業(yè)管道安裝從技術角度而言存在創(chuàng)新與應用的空間，也為相關研究提供了實踐價值。簡言之，工業(yè)管道安裝技術的創(chuàng)新可能涉及到化工專業(yè)化知識以外的技能與技藝，對于人員素質的要求也在與日俱增。在此基礎上，研判工業(yè)管道安裝技術的應用、創(chuàng)新及相關要求，從現實角度看還是很有必要的。
一、工業(yè)管道安裝技術的概述及基本要求
工業(yè)管道即鋼塑工業(yè)管道，是一種應用范圍大、強抗腐蝕與使用壽命長的新型管材，可以在-269度至+80度的區(qū)間內正常工作，一種較為理想的應用型管材。近年來，隨著工業(yè)生產的升級轉型以及安裝工藝的逐漸成熟，工業(yè)管道的應用更具普遍，同時也對安裝技術的創(chuàng)新提出了新的要求。顧名思義，工業(yè)管道的安裝技術指的就是安裝工業(yè)管道、管材的一切技術方法、技藝思路及應用手段。在安裝工藝不斷創(chuàng)新的基礎上，工業(yè)管道的應用才能更加廣泛和普遍，才能發(fā)揮出自身的獨特優(yōu)勢，造福于經濟社會發(fā)展，在化工、染料、醫(yī)藥、農藥、冶金、稀土、機械、紡織等多個領域發(fā)揮功能性的作用。
要針對工業(yè)管道的安裝屬性、使用A范疇、技術標準及施工現場的情況，做出明確的安全技術要求與規(guī)定，從而確保安裝工作扎實有效的推進。例如，在石油石化、機械生產等領域中，工業(yè)管道安裝就必須面臨防腐蝕、抗高溫、管段制作等難題，其中抗腐蝕的技術操作十分繁雜，稍有不慎就可能造成安裝工作的停滯與反復。按照正常的施工程序，管道試壓完成之后，防腐保溫工作才可以隨之進行，而其間使用的抗腐蝕安裝技術應該經過專家、技術人員的充分分析和論證，才能采用。
總的來說，由于石油化工廠所處地區(qū)的土壤中含有各類有機酸、堿、鹽，容易對管道產生嚴重的腐蝕，因此必須埋地敷設的金屬管道外采取防腐措施。具體的安裝技術操作是這樣的：在安裝前必須通過噴砂除銹處理，為了防止二次生銹，除銹后24小時內，在管道表面涂裝底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在這里要保證涂刷均勻；涂好后，開始纏繞厚度為0.1mm或0.12mm玻璃布，要保證玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保證玻璃布所有網眼應灌滿涂料。這樣一來，防腐蝕技術及材料的使用可以確保工業(yè)管道的安裝處于可控的范圍內，尤其是面對石油化工高腐蝕的情況，這樣的技術更顯其實用性和創(chuàng)新性。
二、當前工業(yè)管道安裝技術的實際應用現狀
不難看出，工業(yè)管道的安裝技術應用是基于工業(yè)管道的應用而存在的，技術是為實體工業(yè)的發(fā)展服務的。當前工業(yè)管道應用的實際情況則是，工業(yè)管道安裝技術要符合管道自身的材質、成分與應用的技術要求，同時結合管道安裝所在地的情況，制定有效的安裝策略，采取合適的安裝技術和工藝，以確保工業(yè)管道的安全與完整，為管道作用體現奠定基礎。
比如，在石油化工生產裝置工程項目中，工業(yè)管道的應用極為普遍，而由于石油化工生產裝置大多處于高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的苛刻條件下，又導致工業(yè)管道的安裝工程技術極其復雜，而且建設難度很大。對于安裝技術人員與施工人員來說，以科學、有效的安裝技術和思路為指導，是確保管道順利安裝的重要抓手。
此外，工業(yè)管道安裝技術在石油化工、機械生產等領域的應用極為廣泛，也體現了工業(yè)管道安裝的必要性。當前的一個時期，工業(yè)管道安裝技術以高壓管道安裝、與轉動機器連接管道的安裝、閥門安裝、儀表部件的安裝及安全閥的安裝與調試等為主，形成了完整的安裝技術體系，在實際工作中作用十分突出。
三、工業(yè)管道安裝技術的創(chuàng)新及趨勢分析
隨著工業(yè)管道應用的日益拓展，越來越多的行業(yè)都把這種“功能強大，成本低廉，使用便捷，高強高耐”的管材作為相關工作的首選，也就自然激發(fā)了工業(yè)管道安裝技術的不斷創(chuàng)新。所謂的工業(yè)管道安裝技術創(chuàng)新，其實很大程度上來源于新技術的引入和應用，比如自動化技術、智能化技術、機密傳感技術、網絡技術等。新技術與工業(yè)管道安裝的結合，可以大幅度提升安裝的工作進度，同時確保安裝工程的質量。
例如，自動化安裝技術是運用計算機調度手段與安裝施工相結合的新技術，可以大大節(jié)省安裝工程的勞動強度，同時加快安裝的進度，縮短工期，確保安裝更加精確、有序；智能化安裝技術可以快速分析安裝所在地的地質地貌情況，分析土壤腐蝕度及土壤風化情況，給安裝工人提供有效的指導。此外，網絡技術可以對現行的工業(yè)管道安裝技術進行匯總、類比和分析，幫助安裝技術人員掌握技術動態(tài)，同時篩選出更為科學、合理的安裝技術，確保安裝工程的有序推進。
綜合來看，新時期工業(yè)管道的安裝得以工業(yè)管道的應用日益廣泛，其安裝技術的進展、創(chuàng)新和應用也引發(fā)了業(yè)界的關注。眾多新技術的引入和運用，能夠確保工業(yè)管道安裝始終保持高精度與高度的穩(wěn)定性，確保安裝工程順利、有序的進行，同時為工業(yè)管道功能的發(fā)揮奠定堅實基礎。
參考文獻
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【關鍵詞】 石油管道 安裝 技術 質量
1 我國石油管道安裝技術現狀
隨著社會經濟的發(fā)展，對能源的需求增加，石油石化企業(yè)逐步增多，輸油、輸氣等金屬管道的需求量也在不斷增加。目前石油管道已遍布我國大江南北，為了與石油工業(yè)發(fā)展相匹配，我國石油管道安裝技術也在進行新的突破，為了保證石油管道安裝過程符合高標準要求，石油石化企業(yè)在不斷強化自身的技術要領及技術知識的基礎上，積極引進和嚴格選拔掌握管道輸送前沿技術、核心技術的技術人員，即便如此，我們在一些關鍵安裝技術上與國外相比還是存在一些差距，由此來看，我國石油管道安裝技術仍需不斷創(chuàng)新和發(fā)展。
2 石油管道安裝技術分析
根據筆者多年的施工經驗，石油管道安裝施工技術難點主要體現在施工前技術問題、管段制作、焊接技術、防腐技術、質量檢驗五個方面。
2.1 施工前技術問題
石油管道鋪設前，施工單位應根據石油管道的施工路況、環(huán)境進行勘察、測量，審查圖紙的嚴密性，規(guī)避施工中的各種問題，減少工程建設中的失誤，降低施工成本。石油管道安裝前，施工單位應對進入現場的施工用料、管道、原件等進行認真核查，及時熟悉圖紙，同時根據現場實際情況對圖紙進行調整變更，保證施工順利進行。
2.2 管段制作
第一，管道安裝之前需要技術人員對批量管道中的管段進行組對，之后要仔細檢查組對的管道是否與管道安裝設計圖一致，這一過程主要檢驗技術人員的專業(yè)性；
第二，安裝人員對管段進行安裝測試，將可能存在的問題及安全隱患一一排除，這一過程需要工作人員投入大量的耐心。檢查無誤后需要填寫管段工序質量檢驗單，填寫時需寫明管段制作過程；
第三，再次確認管段是否存在安裝問題，若不存在任何安全隱患，需向上級監(jiān)理部門呈交工序質量檢驗單及管段單線圖；
第四，監(jiān)理部門接收到工序質量檢驗單及管段單線圖之后，對管段進行技術抽查及復核，確保管段符合各項安裝技術要求，保證施工工程的質量，批準管段投入施工，施工方方可進行安裝。
石油管道都是安裝在地下，安裝使用之后的問題很難發(fā)現與解決，所以在檢驗管段時，需要進行反復的核對，確保工作中不存在疏忽大意，保證安裝工程的施工質量。
2.3 焊接技術
石油管道安裝過程中，焊接技術直接影響著管道建設的質量。由于焊接工作非常重要，技術含量非常高，所以焊接過程中難免出現一些技術性的問題。為了減少和避免焊接過程中出現的各種技術問題，相關焊接工作必須按照焊接規(guī)范與章程來操作。在焊接工作進行之前，需對照管道單線圖中各個焊口的位置及編號，為焊接工作人員提供準確的焊接點。焊接工作結束之后需要相關管理人員對焊接處進行檢查與對比，確認無誤后請無損檢測人員以質量規(guī)范來衡量焊接技術是否合格，檢查之后對焊接技術進行評價，若不存在任何焊接問題方可投入使用。
若管道焊接工作中存在漏洞或疏忽，可能造成日后使用中的石油泄漏等問題，而石油管道安裝在地表以下，不方便維護和檢修，所以要保證焊接技術操作的專業(yè)性、合理性，否則將會帶來不可估量的安全隱患。
2.4 防腐技術
保證管道焊接質量后，對管道進行防腐處理，這樣可以達到延長管道使用壽命的目的?，F階段，主要采用環(huán)氧煤瀝青進行管道防腐。防腐層施工前，根據管道銹蝕情況對鋼管道表面的銹漬進行處理，降低表面的粗糙度。除銹后，可均勻地在管道表面涂抹底漆，并采用玻璃絲布纏繞于管道外層，再用漆屏蔽玻璃絲布的網眼，達到防腐的效果。
2.5 管道檢測與技術檢查
石油管道安裝技術非常復雜，從石油管道安裝前期測量到后期的正式投入運行，中間一系列的安裝程序必須嚴格按照安裝標準進行操作，才能提高管道安裝的質量。
加強對建成管道的技術檢測，這對于管道的安裝技術來說是一種有效的管理與監(jiān)督。技術檢查涉及面要廣泛，檢查項目要全面，檢查過程要認真負責、態(tài)度嚴謹。為了保證管道日后使用過程中的穩(wěn)定性與安全性，施工中及施工后的技術檢查必不可少，其中最主要的是管溝回填、管道防腐補口、管道穿越地下電線、管道、構筑物處的保護處理等。
3 管道安裝技術質量控制
石油的生產過程就是輸油傳輸過程，輸油過程中管道內石油是高危易爆品，具有較大的安全隱患，這是石油生產、運輸過程中人們最重視的問題。因此，石油石化工程質量監(jiān)督部門必須加強對石油管道安裝技術進行質量控制，最主要的是施工前期質量控制。
以施工前期測量放線質量控制進行分析，其中對線路平面、斷面圖、水準標樁進行測量放線工作要符合技術要求，測量過程中對每一個數據進行詳細的記錄，之后將這些與施工技術質量要求對照，符合施工要求便可投入操作，在測量過程中只有將每一個項目的數據都進行質量控制，才能保證管道安裝技術質量。
以安裝過程中焊接技術質量控制進行分析，焊接工作施工之前要針對管道焊接技術建立全面的焊接質量控制體系，組織焊工進行技術培訓，保證管道焊接質量，使每一個操作人員的專業(yè)性與施工驗收規(guī)范要求相匹配。焊接技術對于管道質量來說是非常重要的影響因素，所以焊接工作人員的職業(yè)素養(yǎng)與技術操守應有嚴格的規(guī)范要求，焊接工作人員應持證上崗，以高標準的技術能力確保管道安裝技術質量控制有效性。
4 結語
綜上所述，能夠看出石油管道安裝技術包含大量專業(yè)性問題，管道安裝工程對施工環(huán)境與施工技術都有較為嚴格的要求。所以需要石油管道安裝技術人員在不斷強化自身技術技能的基礎上，注重培養(yǎng)崗位責任態(tài)度，了解并熟知施工圖紙、技術規(guī)范及技術標準，了解石油管道施工過程中的各個項目動態(tài)，在發(fā)現問題的第一時間給出解決的方案，保證管道安裝技術質量。
參考文獻：
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[關鍵詞]油氣地面；建設管道；安裝技術
中圖分類號：TE973 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）02-0079-01
近些年來，隨著社會經濟快速發(fā)展，在石油資源開發(fā)、利用方面，我國十分重視，不斷加大石油工程建設力度。因此，為進一步推進石油資源開發(fā)、利用，必須規(guī)范地面設備、管道技術，提高管道安裝施工技術，加強安裝管理。油田地面工程和管道安裝是否合理，關系著石油采集率，還可保障施工人員安全，降低管道運輸危險率。所以，對油氣田地面建設管道技術十分重要，必須加強重視。筆者根據自身多年的石油從業(yè)經驗，主要分析油田管道淡妝技術，探討管道安裝中的相關問題，提出一些針對性的控制措施。
一.油氣田地面建設管道安裝技術
首先，施工前準備。針對油田管道安裝，在施工之前，必須清理干凈預埋管道內部，保證管道內沒有雜物，檢測閥門和螺栓質量，保證能夠滿足設計要求。根據施工設計圖，科學開挖管道溝渠，采取對口焊接方式，焊接好管線。保證管道暫用基礎上，再實施地下管道對接。
其次，管道閥門和法蘭安裝技術。對于閥門、法蘭安裝，必須檢查材料質量，保證閥門、法蘭配套。針對法蘭安裝，必須保證和軸線垂直。針對閥門選用，應選擇帶有標志閥門，保證箭頭和介質的流向保持一致。若閥門沒有標志，施工人員必須明確流向，保證使用者可清晰辨別閥門關閉、開啟狀態(tài)。
第三，特殊材料管道的安裝。近些年來，隨著技術快速發(fā)展，越來越多材料在油田管道制作中廣泛運用，目前油田管道除鋼制材料，還有PVC、PP-R等精密材料，選擇這兩種材料制作管道，通?？刹膳?、加藥管線。同時，還可選擇玻璃鋼制作管道，玻璃鋼可作為污水站運用，用于處理污水。
第四，油田支架吊裝。針對管道支架吊裝，需根據施工設計圖紙安裝，禁止隨意改動安裝位置。對于支吊架預埋尺寸，需和施工圖紙相符，嚴謹隨意更改尺寸。針對溫度影響較小管道，可使吊架、吊桿垂直，嚴格控制所有安裝操作。
第五，集輸管道防腐。對于地下油田管道，因人為、土質原因，會受到酸堿性物質或地下水腐蝕，容易破壞管道。所以，在安裝管道時，應詳細勘測安裝區(qū)域土質情況。以此為基礎，科學處理防腐。對于油田管道防腐處理，可選擇環(huán)氧煤瀝青、聚乙烯、石油瀝青等，作為防腐處理。在如今防腐處理中，石油瀝青運用最為廣泛。使用環(huán)氧煤瀝青防腐，耐鹽堿腐蝕性良好，抗潮濕和抗微生物，施工操作安全且簡便。使用聚乙烯防腐，具有較強絕緣性，使用成本低，環(huán)境污染小，具有較強耐沖擊力。所以，選擇防腐處理，應按照實際施工需求，根據施工區(qū)域土質狀況，科學選擇防腐技術，增加管道使用，保證石油正常運輸，降低石油泄漏率。
二.油氣田地面建設管道安裝的相關問題與對策
首先，管道安裝焊接。針對油田管道安裝，在每一個施工環(huán)節(jié)，均應根據施工設計圖紙安裝。待安裝完畢后，再行詳細檢查，根據施工設計圖紙詳細對比，保證實際施工結果準確無誤。確定兩者無誤之后，檢測安裝管道，查找潛在管道安裝問題，并解決相應問題，保證施工質量。對于單個管道安裝，待檢查完畢之后，再全面檢查管道安裝焊接口，按照焊接流程操作，保證管道口的焊接質量。待焊接完成之后，香米檢查焊接口穩(wěn)定情況、質量，保證管道安裝質量，確保和設計標準相符。
其次，管道閥門安裝。對于管道閥門安裝，按照現場實際狀況，施工人員應盡可能避開維修不易處，以便于閥門維修。待閥門安裝之后，極易發(fā)生閥桿實際方向不一致問題。同時，針對某些較重閥門安裝，通常吊裝工具不夠牢固，進而影響了管道安全性。在閥門安裝過程中，必須注意閥門高寬度和長度，和施工設計要求相符，保證每個閥門均安裝到位，保證安裝質量。
第三，管道防腐。待管道焊接、布設完成之后，必須認真研究管道防腐問題?？梢哉f，管道防腐是施工關鍵所在。管道防腐質量好壞，會嚴重影響管道使用。因此，在處理防腐時，巴西嚴格控制溫度。在安裝管道之前，組織檢驗人員檢測管道質量，待質量檢測合格之后，方可具體施工，避免出現各種施工問題。對于油田土質污染問題，例如堿類物質污染、鹽類物質污染，在管道安裝中，必須采取防護措施，一般而言，在管道表面噴涂防腐材料，防止管道和外界接觸，以便于最大程度保護管道，延長管道使用壽命，最終提高經濟效益。
三.油氣田地面建設管道安裝技術的質量控制
首先，管道設備材料控制。對于石油管道安裝，管道材料在進場之前，檢驗人員必須嚴格審查，從源頭控制安裝質量。同時，嚴格控制好防腐、管道組間、閥門和管道的質量。如有必要，可給予材料復檢，保證安裝材料質量，進而提高管道安裝質量。
其次，管道焊接控制。對于管道焊接，其質量優(yōu)劣，對油田管道安裝質量具有直接影響，是整個安裝工程的質量成敗。對于管道焊接，如果某個區(qū)域焊接不夠牢固，質量與檢驗標準不相符，必然導致氣體、液體的泄露。如果發(fā)生此種情況，必然會造成嚴重經濟損失。同時，泄露有毒物質，對人身體健康會造成嚴重影響。待管道焊接完成之后，為確保焊接質量，需組織專業(yè)人員抽樣檢測焊接區(qū)域質量，進而判定焊接施工質量，驗收工程。如果某些管道未達到焊接要求，需高速施工人員加固，達到質量要求后，方可繼續(xù)施工，力爭從各環(huán)節(jié)控制安裝質量。
第三，規(guī)范安裝操作。對于油田管道施工，在安裝施工具有一定特殊性，安裝安全、安裝技術也有嚴格要求。所以，必須規(guī)范安裝操作，根據施工設計圖紙，嚴格安裝操作施工。待管道閥門安裝完畢之后，對閥門進行合理檢查、試壓。待試壓之后，可全部排出閥門液體，選擇瀝青、油脂防銹處理措施，做好管道閥門防腐，保證閥門使用周期。然后，在施工之前，技術人員必須全面評定技術水平，持證后方可上崗，對安裝施工質量進行嚴格控制。
第四，強化危險因素控制。對于油氣田地面建設管道安裝，一般危險因素為環(huán)境因素。所以，在質量控制時，施工人員必須全面分析管道工程，對于可能發(fā)生的質量隱患與問題，給予及時預防與分析，全方位、全過程掌握施工環(huán)節(jié)，構建安全管理體系，提高環(huán)境控制效果。對于可能性危險因素，必須給予及時處理。針對生產實際性、危險源客觀性，有效結合兩者因素，提升控制效果，加大危險因素宣傳，提升危險控制效果。
四.結束語
綜上所述，隨著社會經濟快速發(fā)展，人類對石油資源需求量逐漸增加，怎樣有效利用石油資源，也是社會各界重點關注問題。針對油田管道的合理安裝，可降低石油利用、開發(fā)的浪費率，加大降低施工成本，是石油開采的重要問題。因石油管道具有一定特殊性。所以，對安裝技術要求也非常高，具有較強專業(yè)性。所以，無論是施工人員、管理人員，在管道暗轉過程中，必須全面掌握安裝技術，需全面掌控每個具體操作劉晨個，確保實際施工和施工圖紙相符合，保障施工安全性，降低管道運輸危險率。
參考文獻
[1] 杜慶紅.油氣田地面建設管道安裝技術探析[J].城市建設理論研究（電子版），2015，（7）：515-516.
[2] 曹興榮.油氣田地面建設管道安裝技術探析[J].化工管理，2014，（26）：123-123.
【關鍵詞】燃氣工程；施工
前言
工程建設是城市燃氣發(fā)展的基礎，施工質量是企業(yè)生存的根本.燃氣工程施工質量若得不到保證，則為后期的燃氣供氣留下安全隱患，輕則發(fā)生漏氣：重則釀成火災或爆炸事故，造成財產損失、人員傷亡，給市民和企業(yè)帶來損失，影響企業(yè)的形象。因此要做好燃氣工程的施工安裝及管理，確保工程質量和安全達標。
1 城市住宅燃氣引入管的安裝技術
城市住宅燃氣引入管是指住宅房屋室內的燃氣管道和室外燃氣管道之間的連接管，通常情況下，城市住宅燃氣引入管的安裝主要有兩種方法：地上引入法和地下引入法。
1.1 地上引入技術
城市住宅燃氣引入管在安裝過程中，采用地上引入技術，即在地上引入燃氣管道。當前，很多城市的住宅建筑都使用燃氣作為主要燃料，在建筑工程施工完成后再鋪設燃氣管道，這是多采用地上引入技術。在住宅建筑工程中，沿著建筑的外墻鋪設燃氣管道，并且在外墻的合適位置開洞將燃氣管道引入室內，按照燃氣管道在外墻上的引入位置，可以分為兩種引入方式：高位管和低位管，高位管引入是指住宅建筑的燃氣管道全面鋪設在房屋的室外墻體上，然后通過各個支管道，將燃氣引入各個房間。地位管引入是指在房間外墻距離地面60～70cm位置開洞將燃氣管引入房間內。燃氣管道引入時，房間內采用鍍鋅鋼管的燃氣管道，房間外采用無縫鋼管的燃氣管道，對于燃氣管道的套管沒有特殊的要求，使用套管就可以。在城市住宅燃氣引入管安裝過程中，一般不建議開挖地面，但是采用地上引入技術又會受到多種破壞因素的影響，因此，要采取設置一定的管道保護措施，提高燃氣管道使用和安裝的安全性。在建筑工程中，采用高立管的地上引入安裝技術，可以便于燃氣管道的日后維護和管理，但是這種方法影響了建筑外觀的整體形象。
1.2 地下引入技術
城市住宅燃氣管道地下引入技術是指在室內廚房的地面下將室外的燃氣管道引入廚房，在距離廚房地面50cm的位置安裝清潔口，在穿地面和穿墻的引入管上加套管，地面上要采用鍍鋅鋼管的燃氣管道，地面下采用無縫鋼管的燃氣管道。城市住宅燃氣管道地下引入技術比較隱蔽，可以保持住宅建筑的美觀大方，但是這種地下引入技術，在日后的維護檢修比較麻煩，在燃氣管道地下引入施工過程中，相關技術人員要對施工人員做好技術交底，確保燃氣管道的施工質量，嚴禁重復的返工操作。
2 城市住宅燃氣立管安裝技術
室內燃氣管道在安裝過程中，必須要注意以下幾點：首先，室內燃氣管道在鋪設過程中，應盡量避免出房間的防火分區(qū)、臥室以及衛(wèi)生間。其次，不能在燃氣管道的螺絲旋紋、管件以及焊口處設置燃氣管道支承。安裝燃氣管道的活接頭時，必須要使用厚度小于1.5mm的墊片，可以采用聚四氟乙烯或者丁晴橡膠材質的墊片，不能使用石棉、天然橡膠等依然材料的墊片，并且在絲扣球位置加設活接頭，將活接頭的間距保持在20cm之內。再次，在連接法蘭或者及管道時，要嚴格按照相關的技術要求。其一，在連接法蘭時，確保鋼管材質和法蘭材質相一致，鋼管徑口需要和法蘭口徑保持一致，在連接燃氣管道和法蘭盤時，可以使用雙面焊接的連接方式。其二，連接法蘭之前，要仔細檢查密封墊片和法蘭盤的完整性和密封性，嚴格把好質量關，如果發(fā)現密封墊圈或者法蘭盤上存在明顯的斑點、刮痕或者密封性能較差，要及時進行更換或者維修。其三，選擇法蘭墊片，法蘭密封面和法蘭墊片的尺寸大小要保持一致，嚴格控制墊片安裝的中心線，避免出現位置偏移，采用聚四氟乙烯或者石棉材質的墊片。最后，連接設備螺紋和燃氣管道時，要嚴格按照燃氣管道的安裝技術要求，使閥門螺紋、設備以及燃氣管道保持同心，不能將燃氣管道接口之間進行強力對口。同時，在燃氣管道的螺紋接口位置，采用四氟乙烯材質的密封材料，將接口螺紋擰緊，要注意不能將四氟乙烯密封材料擠壓到燃氣管道中。
3 城市住宅燃氣管道閥門安裝技術
在住宅建筑物中安裝燃氣管道設備和附件時，必須嚴格控制燃氣管道的安裝質量，確保燃氣管道運行的安全性，并且充分考慮到日后的管理和維護，在燃氣管道閥門安裝過程中，合理采用以下技術。
3.1 閥門檢驗技術
安裝燃氣閥門之前，施工人員必須要仔細檢查閥門外觀質量，如材質、壓力等級、規(guī)格以及型號等，滿足燃氣管道的質量要求。其次，仔細檢查閥門的內表和外部，閥門必須有清晰的紋路和完好無損的密封面，嚴禁使用出現銹蝕問題的閥門。再次，檢查閥門是否存在縮痕、裂紋以及氣孔等質量缺陷。最后，檢查閥門是否存在銹蝕、碎屑以及內部雜物，要及時進行清理。通過對閥門仔細的檢驗，嚴格控制閥門質量。另外，要根據城市住宅燃氣管道的安裝設計要求，再次檢查閥門的加工精度、閥門壁厚、法蘭間距以及閥門孔徑等內容[3]，確保閥門嚴格符合安裝設計要求。
3.2 閥門安裝技術
（1）閥門安裝高度。在安裝燃氣閥門時，要充分考慮到日后的檢修和操作，合理設置閥門安裝高度，通常情況下，在距離地面1.2米的高度位置設置閥門比較合理，如果閥門高度較高，可以采用集中布置的閥門安裝方式。
（2）注意閥門安裝狀態(tài)。如果燃氣管道和閥門使用螺紋或者法蘭進行連接，在安裝閥門時，要使閥門保持關閉狀態(tài)，如果使用的是焊接方式，在焊接燃氣管道和閥門時，要使閥門保持打開狀態(tài)。
（3）閥門安裝。在閥門安裝過程中，要將吊裝繩索拴在法蘭上，避免燃氣管道的配件發(fā)生變形或者扭斷，確保閥門的安全性。在安裝燃氣管道的補償器和閥門時，首先將補償器和閥門進行分組，使其和法蘭進行組對，使燃氣管道的中心線和補償器、閥門保持一致，在法蘭上安裝螺栓進行固定，最后焊接燃氣管道和法蘭，配置和閥門具有相同直徑的插盤短管、承盤、螺栓和法蘭墊片，在安裝組隊緊固，然后再和燃氣管道進行組裝連接，并且要使用柔性的管道接口。
4 城市住宅燃氣管道的驗收
城市住宅燃氣管道安裝完成后，要檢驗燃氣管道的施工安裝質量是否滿足設計要求。首先，燃氣企業(yè)強化工作人員的責任心和職業(yè)道德素質，提高燃氣管道檢驗專業(yè)技能，不能放過一點小問題。其次，燃氣管道檢驗人員要對燃氣管道進行試壓實驗，確保燃氣管道的安全性。
最后，燃氣管道驗收人員在安裝施工之前，對施工單位進行技術較低，明確燃氣安裝的各項技術要求和質量要求，確保燃氣管道的安裝質量。
5 結束語
近年來，燃氣逐漸成為城市住宅建筑最重要的燃料，城市住宅燃氣管道安裝技術不僅關系著燃氣管道的使用性能，還關系著人們的生命財產安全，進行城市住宅樓天燃氣管道工程施工安裝時，要對天燃氣的特性、管道安裝的施工工藝、住宅樓的結構條件等進行綜合考慮，嚴格施工工序及質量控制，保證管道能安全運行，使燃氣工程成為市民真正的放心工程。
關鍵詞：建筑給排水；管道工程；施工準備；安裝技術
建筑給排水的工程的好壞，關系著我國城市居民的生活水平以及日常生活的質量，因此這就要求當前我國的建筑給排水管道安裝的工作人員對給排水管道的安裝不僅要依據現行的各類規(guī)范以及法規(guī)的要求，而且還應該對其做到嚴格以及精細的質量把握，在這基礎上，了解目前的建筑給排水行業(yè)管道安裝的各種新技術以及給排水的設備的安裝應用情況和注意事項，而使得的整個建筑給排水管道的安裝更具科學化而更能為城市人們服務。
1. 建筑給排水安裝工程的施工前的準備
對于建筑給排水安裝工程而言，其任何的安裝技術都是建立在其充分的前期準備的基礎之上的，因此，對于建筑給排水安裝技術的分析那么首先就應該對其的安裝施工前的前期準備進行分析探討，下面就對此進行簡單的闡述：
其一，明確室外供水管與室內給水管關系，也就是明確外供水管的位置以及管徑的壓力，而在安裝時對其采取必要的措施。
其二，對給排水管位置的確定。這主要就是避免給排水管與室內其他的設備有位置的沖突而造成生活的不便。
其三，把好給排水設備、材料的采購關。這也就是指要嚴格的控制其質量，比較質量才是使用的根本的也是工程質量的基礎。
2. 建筑給排水工程給水管道安裝的技術分析
對于當前我國的建筑給排水工程中的給水管道的安裝技術分析而言，其主要可以從預留孔洞，管道的連接，管道、支（吊、托）架安裝以及水壓試驗這四部分組成，下面就對這四部分的安裝技術做一個簡單的分析和闡述：
2.1 預留孔洞技術分析
對于當前我國的給排水管道安裝工程而言，預留孔洞的技術是極其重要的。因為目前我國的很多的建筑房屋的衛(wèi)生間以及廚房都是采用的現澆板，因此在房屋的土建施工時，其應該做到對建筑給排水管道工程預留孔洞，而且預留孔洞的位置要符合建筑給排水安裝工程的設計，這能夠達到避免在建筑給排水管道安裝之時而造成了破壞房屋的現澆板等等費工費時的現象. 另外要值得注意的是，由于建筑給排水的管道和穿越墻體的本身而言，在穿越剪力墻和梁等建筑之時，應該預留鋼套管，而在穿越樓板或者磚墻是。可用塑料套管以及預留孔洞等等?？偠灾陬A留孔洞之時應該根據實際情況，對其大小，位置以及類型進行準確科學的設置和預留。
2.2管道的連接技術分析
而對于我國的建筑給排水管道工程的給水管道連接而言，其形式和類別是多種多樣的，下面就以鍍鋅鋼管的連接的螺紋連接和法蘭連接為例，對管道的連接技術做簡要的分析和討論：
第一，螺紋連接。就螺紋連接而言，其主要的就是做到以下三技術點的控制，其一，對管螺紋其加工前的檢查，也即是要保證其符合連接的要求以及符合管子的外徑要求，同時在加工中對其控制切削量而防止絞出歪牙和爛牙等等而保證螺紋錐度的準確。其二，對管螺紋連接的技術控制，其主要就是應該掌握螺紋的松緊度，而且在操作之時，應該注意填料的順時針方向薄而且均勻地緊貼及纏繞以及外螺紋的操作上，應該使得其填料不得被擠出和合理的選用管子鉗去上緊管件，其中尤其值得注意的是，應該做到一次上緊螺紋而且不得倒回。其三，在螺紋連接完成后，應該做到清除外露的油麻以及對破壞的鍍鋅層的防腐操作。
第二，法蘭連接。及法蘭連接而言，其主要的技術控制有以下三點構成：首先，也就是應該在安裝前對內螺紋以及法蘭封面上的鐵銹和油污以及灰塵等等的清除和技術性的剔清其密封面上的密封線。其次，那就是要做到管螺紋的法蘭中心線和其中心垂直，，而且兩片法蘭間應該平行。最后，那就是確保其墊片的放置正確性以及擰緊螺栓。
第三，注意點。在安裝的管道其連接之時，不能夠用強力去對口，而且也不能夠使用加熱管子或者加偏墊的方式和操作而達到消除接口端面的空隙偏差以及錯口和不同心等缺陷的目的。而且，對于法蘭焊縫及其他連接件的設置而言，為了便于復檢，應該不能讓其緊貼墻壁、樓板以及管架等等。
2.3管道、支（吊、托）架安裝技術分析
對于建筑給水管安裝工程而言，其管道、支（吊、托）架的安裝也是其安裝技術的重要部分。首先，對于管道安裝而言，其安裝的技術要點主要包括其定位正確，以及橫管坡度的設計，還有就是橫管坡向泄水裝置的科學安裝。另外，還包括了管道安裝中的橫平以及豎直和縱橫方向彎曲和立管垂直度偏差等等技術性要求。其次，對于支（吊、托）架的型式安裝而言，其技術要點主要在于加工的質量和位置的設置，還有就是支架孔眼應該采用電鉆或者沖床等等加工而將其設在牢固的結構物上的技術性的要求。
2.4給水管道試壓技術分析
對于建筑給水管道安裝技術而言，其管道試壓也屬于安裝技術中重要部分，而對于管道試壓技術而言，其首先應該在試壓前將管道的預留口堵嚴，而且關閉其入口總閥門以及全部的泄水閥門。接著，打開給水管道其分路以及主管閥門和系統最高處的排氣閥門。其中，要注意的是應該將支管其最高點的水口裝龍頭打開，然后由其龍頭排氣，在這后而打開其水源閥門，向管道系統主滿水。最后，按照管道的設計及規(guī)范要求而開始進行給水管道的壓力試驗。
3. 建筑給排水工程排水管道安裝的技術分析
對于建筑給排水工程中排水管道安裝技術而言，其預留孔洞的技術與給水管道的塑料的預留孔洞技術基本是一樣得，而且其在管道、支（吊、托）架的安裝技術上也基本一致，下面就排水管道其在安裝技術上獨有的注意點進行分析：
其一，排水的塑料管應該按工程的要求及位置而裝設伸縮節(jié)，無要求時，其伸縮節(jié)的間距在4m內。
其二，排水管道的主干管和其水平的干管管道應該做通球的試驗，而且其通球的球徑在排水管道的管徑2/3內，以及通球率應該達到100%。
其三，生活污水的塑料管道其坡度應該按實際的情況而進行安裝設計，而且在立管上，應該設置每層的查口，而且其檢查口位置的的朝向是便于檢修的，另外在暗敷的立管其檢查口還應安裝檢查門。
其四，在安裝排水通氣管事，應該避免其與風道或煙道的連接，而且其安裝應符合建筑的實際情況。
結束語：總而言之，建筑給排水管道安裝工程對于建筑工程而言具有其特殊性以及專業(yè)性，而且其對城市市民的生活也是具有很大的影響。所以對建筑給排水的管道安裝技術分析而言，要對其的安裝工程各個階段進行嚴格專業(yè)的管理，合理的制定工程項目的施工計劃，只有這樣才能更好的完成給排水的施工技術，更好的為城市服務。
參考文獻：
[1] 鄭慶栓. 建筑工程給水排水施工探析[J]. 中國城市經濟. 2010（09）
關鍵詞：石油化工 工藝管道 安裝質量
一、石油化工工藝管道安裝質量控制技術準備工作
石油化工工藝管道的安裝質量控制，離不開安裝前充分的技術準備工作，具體準備工作內容包括管道材料選取、施工設備配置、安裝現場布置、施工工藝選定四個方面：
1.管道材料選取
石油化工工藝管道的材料，常見的有聚合物型工藝管道、硬聚氯乙烯冷熱工藝管道、PE冷熱工藝管道等，并逐漸代替?zhèn)鹘y的金屬管道，因為這些管道具有更加優(yōu)越的強度性能、硬度性能，并且具有耐腐蝕、耐高溫和耐高壓的質量品質，在選取管道類型時，需考慮石油化工工藝管道的用途，并結合現場安裝環(huán)境和安裝后作業(yè)環(huán)境的特征，盡可能在質量指數方面滿足管道安裝的要求，以此保證工藝管道整體的安裝質量。
2.施工設備配置
由于石油化工工藝管道的用途特殊，要求具有較高水準的精確度，稍有安裝瑕疵，很有可能釀成嚴重的安全事故。為此，在安裝管道之前，需要保證各種機械設備和儀表儀器的配置到位，并全面檢查機械設備和儀表儀器的質量狀態(tài)，以及是否能正常運行，如果發(fā)現機械設備和儀表儀器出現故障隱患，則需要第一時間進行排除，對于無法修復者，要求重新購置或者租賃。
3.安裝現場布置
相比于普通工藝管道安裝現場，石油化工工藝管道的安裝環(huán)境更為復雜，不僅需要兼顧現場的溫度和濕度狀態(tài)，對于埋設型的管道，還需要根據土壤酸堿度等做好預處理措施。筆者建議在管道安裝之前，全方位勘察安裝現場的主客觀條件，以掌握現場具體的安裝施工安裝，作為安裝施工范圍合理劃分和施工目標明確的參考依據，并提前做好工藝管道反腐和抗壓等準備工作。
4.安裝工藝選定
針對不同類型的工藝管道，安裝工藝的選取具有較大的差異性，因此工藝管道的安裝方法選擇，必須根據工藝管道的類型，以及這種類型管道的具體施工條件而定，以便在保證不會影響管道周圍環(huán)境安全的前提下，進一步提高管道安裝的質量。
二、石油化工管道安裝質量控制的技術應用建議
在做好石油化工管道安裝質量控制工藝技術應用準備工作的基礎上，下面將分別從管道預留預埋、管道安裝連接和其他相關質量控制技術，探討保證工藝管道安裝質量的技術方法。
1.工藝管道預留預埋技術應用
對于穿越型的石油化工工藝管道，在穿越之前要設置好鋼套管，以及做好防水和防腐的措施。
1.1工藝管道的預留預埋，需要均勻設置環(huán)縫，用用油麻、膩子填塞和封堵穿越后工藝管道與鋼管套之間的孔隙，尤其是穿越防火分區(qū)的管道，需要將防火材料封堵環(huán)縫隙，同時做好鋼管套前后端口的防腐工作。
1.2預留預埋的工藝管道需要卷制規(guī)整，以咬口連接的方式，并用鋼筋輔助固定穿越管道，施工實踐證明，管道與預埋鋼管套嚴禁焊接在一起，但這恰恰是石油化工工藝管道安裝時經常遇到的情況，亟需在安裝時予以糾正。
1.3工藝管道穿越時，需要清理干凈鋼管套里面的雜物，對于中斷的安裝管道，要求臨時封堵管口，譬如鐵皮扣碗等。
2.工藝管道安裝連接技術應用
連接工藝是石油化工工藝管道安裝時最為重要的工藝技術，同時也是保證工藝管道安裝質量的關鍵，其中法蘭連接、管道焊接、硬質聚氯乙烯連接，是當前最為常用的連接工藝技術：
2.1法蘭連接。用于連接的法蘭，需要保持與工藝管道中心線的垂直，緊密扣住連接口，檢查法蘭與工藝管道連接口之間縫隙的均勻，再進行施焊。由于石油化工工藝管道所產生的額外應力，可能影響連接法蘭的垂直度和水平度，因此法蘭至少要扣住管道約100mm的管段，而不是簡單焊接于彎頭上，另外雙層或者多層的墊片，則設置于法蘭的中心位置。
2.2管道焊接。焊接管道前，采用氣割加工的方式，將工藝管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干凈接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接時，防止焊口出現裂紋、結瘤、燒傷、夾渣、氣孔等現象。
2.3硬質聚氯乙烯管道連接。連接前，利用無齒鋸平整斷管和利用棉布擦拭干凈連接口的水分、灰塵，再用毛刷將粘結劑均勻涂抹在管道插口，同時稍微轉動插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘結劑即可。
3.其他質量控制技術應用
在石油化工工藝管道安裝過程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，經常出現各種質量問題，而針對這些問題，有必要采取相應的質量控制工藝技術：
3.1管道制作問題控制。按照設計圖紙檢查管道的規(guī)格是否達標，并在測試的基礎上，將管道的質檢報告和單線圖提交給監(jiān)理部門，由監(jiān)理部門進行統一的抽查，以確保管道質量的無虞。
3.2管道焊接問題控制。一方面是焊接施工時，嚴格按照工藝規(guī)范標準施焊，另一方面是在焊接完畢后，認真檢查焊接口的質量狀態(tài)，譬如是否存在漏焊情況、焊接管段是否存在無損探傷情況等、管道強度和氣密等是否符合設計規(guī)范要求。
3.3管道防腐問題控制。管道的防腐必須進行全方位的強度測試工作，以自檢和專項檢查的方式，核查管道的防腐狀態(tài)，同時在施工前確定安裝地點土壤的酸度、堿度和鹽度，視情況涂刷防腐材料和加設防腐套管。
三、結束語
綜上所述，石油化工工藝管道的安裝質量控制，離不開安裝前充分的技術準備工作，其中包括管道材料選取、施工設備配置、安裝現場布置、施工工藝選定，并在做好石油化工管道安裝質量控制工藝技術應用準備工作的基礎上，分別采用管道預留預埋、管道安裝連接和其他相關質量控制技術，保證管道的安裝質量。文章通過研究，基本明確了石油化工工藝管道質量控制技術的應用方法，但在實際安裝工程中，仍然需要結合安裝現場的具體條件和安裝要求，予以靈活的應用。
參考文獻：
[1]王亮，蒲海濤，文柳等.石油工藝管道安裝工程施工技術分析[J].科技資訊，2014（6）.
