時(shí)間：2023-09-12 17:03:38
序論：在您撰寫精益生產(chǎn)合理化建議時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
摘要：隨著我國經(jīng)濟(jì)的猛速發(fā)展，人們對(duì)生活和工作環(huán)境的要求日益攀登，由此給裝飾工程施工企業(yè)帶來了各種管理、資源、人才的壓力，這類聚集的壓力不得不使得裝飾工程施工企業(yè)的面貌煥然一新或深化改革。由于甩掉了沉重的包袱、有效地改善了經(jīng)營體制等傳統(tǒng)的裝飾工程施工企業(yè)薄弱環(huán)節(jié)，裝飾工程施工企業(yè)往往在人才競(jìng)爭(zhēng)中也逐步占據(jù)了優(yōu)勢(shì)地位，有效地遏制了“裝飾工程行業(yè)培訓(xùn)中心”的現(xiàn)象，當(dāng)然僅僅依靠這些來遏制是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，就要將傳統(tǒng)裝飾工程施工改革成為生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)的管理模式，汲取生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)的管理模式經(jīng)驗(yàn)和長處，來融入裝飾工程施工傳統(tǒng)的管理模式，本文以此展開了論述。
關(guān)鍵詞：建筑；裝飾工程；精益生產(chǎn)；管理；發(fā)展；趨勢(shì)
從目前的建筑裝修裝飾工程企業(yè)中的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、實(shí)際現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)及其特點(diǎn)作為切入點(diǎn)，為遏制多年的傳統(tǒng)遺留問題所引發(fā)的起伏，將絕大多數(shù)裝飾工程施工企業(yè)納入囊中，來綜合分析當(dāng)今該產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)經(jīng)營和組織管理情況，以及其結(jié)合面臨的問題和發(fā)展特點(diǎn)作為基礎(chǔ)來對(duì)該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了預(yù)測(cè)分析和發(fā)展方向定位，并提出了未來運(yùn)用生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)的管理模式將裝修裝飾產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)行結(jié)合運(yùn)用，將所需注意的問題和相應(yīng)的對(duì)策建議融入到裝修裝飾工程施工傳統(tǒng)的管理模式，使裝修裝飾工程施工企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力一躍成為行業(yè)中的領(lǐng)先企業(yè)。
對(duì)于發(fā)達(dá)國家的裝修裝飾工程施工企業(yè)來說，精益化生產(chǎn)的管理模式能幫助他們與建筑設(shè)計(jì)公司、咨詢信息公司、傳統(tǒng)的設(shè)施管理服務(wù)商、物業(yè)服務(wù)商以及其他企業(yè)展開競(jìng)爭(zhēng)。對(duì)于新興國家的裝修裝飾工程施工企業(yè)來說，精益化生產(chǎn)的管理模式能幫助他們實(shí)現(xiàn)流程標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、提高人們生活水平的和提升文化品位等要求。這些精益化生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)營管理平臺(tái)的涌現(xiàn)，將讓裝修裝飾工程施工企業(yè)能夠更容易地了解其產(chǎn)品的具體影響，并將此類信息數(shù)據(jù)傳遞給相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員、管理人員或設(shè)計(jì)人員。
所以，怎樣將傳統(tǒng)裝飾工程施工改革成為生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)的管理模式，我們接下來主要通過是以下兩個(gè)方面進(jìn)行分析：一是建筑傳統(tǒng)裝飾工程施工企業(yè)結(jié)構(gòu)經(jīng)營和組織管理所存在的問題，二是建筑裝修工程生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)的管理模式及趨勢(shì)。以下我們將進(jìn)行深一步地談?wù)摗?/p>
一、建筑傳統(tǒng)裝飾工程施工企業(yè)結(jié)構(gòu)經(jīng)營和組織管理所存在的問題
1、建筑裝飾工程過于關(guān)注技術(shù)研究和開發(fā)市場(chǎng)
建筑裝飾工程施工是美化及完善建筑，也是建筑施工的一部分。尤其當(dāng)今社會(huì)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展和進(jìn)步，人們對(duì)建筑裝飾裝修的要求越來越高。建筑裝飾裝修還帶動(dòng)了建筑材料的發(fā)展。近年來，各種高檔別墅、大廈的建設(shè)，無論是公共建筑裝飾，還是住宅建筑裝飾，使裝飾工程企業(yè)更加關(guān)注與研究裝飾工藝，將傳統(tǒng)建筑技術(shù)與現(xiàn)代技術(shù)的融合。關(guān)注重點(diǎn)在在公共建筑裝飾的市場(chǎng)拓展，如說旅館、酒店、體育文化教育類等。
2、建筑裝飾工程施工企業(yè)管理無制度，無管控意識(shí)
建筑裝飾工程施工企業(yè)施工管理薄弱、裝修市場(chǎng)管理混亂無序且施工成本控制意識(shí)淡薄等問題。絕大部分的建筑裝飾工程施工企業(yè)是基于建筑業(yè)衍生，也有小部分是從輕工業(yè)中分離出來的。建筑裝飾工程在我國發(fā)展歷史較短，缺乏積累工作經(jīng)驗(yàn)，而這些建筑裝飾工程施工企業(yè)管理多是仿照建筑工程的管理方法，根本無自己的獨(dú)特管理制度，還有裝飾裝修施工從業(yè)人員的文化水平和技能水平層次不齊，使得裝飾裝修處于較低的水，快速發(fā)展帶來了施工質(zhì)量與工程進(jìn)度管控的疏忽。家庭作坊組織形式的建筑裝飾工程施工企業(yè)在假劣材料驗(yàn)收工作和控制意識(shí)方面也不強(qiáng)，不得已導(dǎo)致缺乏專業(yè)人才以及現(xiàn)代化管理理論，對(duì)于材料成本的控制意識(shí)更加缺乏。
二、建筑裝修工程生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)的管理模式及趨勢(shì)
1、生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)的管理模式
建立改善跟蹤和監(jiān)管機(jī)制，定義管理者職責(zé)；就是維護(hù)現(xiàn)狀、解決問題和尋找提升，如果生產(chǎn)型企業(yè)問題的解決與企業(yè)的提升僅靠小群體人員來解決問題，最終的效果或生產(chǎn)型企業(yè)進(jìn)步的空間是非常受限的。要建立一種全面改善機(jī)制能覆蓋到企業(yè)不同層次、不同級(jí)別、不同人員的問題解決方法，三種不同方法構(gòu)成：
（1）建立生產(chǎn)型企業(yè)層面改善機(jī)制；在生產(chǎn)型企業(yè)發(fā)展不斷且不時(shí)地變化，不能趕在環(huán)境變化前做出改變，那必是隱藏著風(fēng)險(xiǎn)，這風(fēng)險(xiǎn)是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，涵蓋了效率、品質(zhì)、交期、成本等，都是重要的核心競(jìng)爭(zhēng)力。采用定期審核機(jī)制，通過各方面評(píng)審來識(shí)別企業(yè)的薄弱之處，將問題點(diǎn)和影響因素暴露出來。建立企業(yè)層面的改善計(jì)劃，通過具體問題開展的改善，專人跟進(jìn)，最高層監(jiān)督，通過這種及時(shí)把握企業(yè)問題改善成焦點(diǎn)式的解決，保持了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。①根據(jù)發(fā)展需求設(shè)定評(píng)價(jià)方法和方式；②定期（半年度）評(píng)審；③根據(jù)定期評(píng)審的結(jié)果，制定改善行動(dòng)計(jì)劃；④管理層參與改善行動(dòng)計(jì)劃的推進(jìn)與監(jiān)督；⑤循環(huán)進(jìn)行定期評(píng)審；⑥改善后需定期總結(jié)與修正。
（2）建立異常問題處理機(jī)制；生產(chǎn)型企業(yè)日常營運(yùn)中會(huì)出現(xiàn)一些影響生產(chǎn)問題，所以要規(guī)范化、制度化地處理異常問題，能充分體現(xiàn)出即時(shí)、參與、效果，出現(xiàn)問題時(shí)，管理人員要及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)解決問題，并充分和徹底地研究問題的真因。用改善極化方式進(jìn)行分析和跟進(jìn)，這個(gè)問題最終能真正得到有效解決。
（3）建立自主改善機(jī)制；企業(yè)日常應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)5S識(shí)別出工段流程不合理、異常等，而對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作影響的相對(duì)不大或不會(huì)造成停產(chǎn)，要倡導(dǎo)由員工或基層管理人員自行解決來進(jìn)行自主管理或自主改善。通過激勵(lì)的方案或方法引發(fā)員工思維與積極性，記錄在現(xiàn)場(chǎng)問題跟蹤表中并引導(dǎo)基層班組對(duì)改善任務(wù)進(jìn)行交自主解決用全員的智慧去解決企業(yè)的問題。
2、建筑裝修工程生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)的管理趨勢(shì)
若建筑裝修工程企業(yè)能通過以上生產(chǎn)型企業(yè)精益化的管理方法（改善機(jī)制）從企業(yè)、部門和員工層面系統(tǒng)地搭建建筑裝修工程生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)全面改善機(jī)制，創(chuàng)造一個(gè)全體人員能夠參與、獻(xiàn)策的平臺(tái)，又可以讓這些問題能夠全員性、計(jì)劃性和針對(duì)性地解決，建筑裝修工程企業(yè)才能真正的進(jìn)步，同時(shí)這種建筑裝修工程生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)全面改善機(jī)制也可以促使建筑裝修工程企業(yè)人員相互學(xué)習(xí)提高、共同進(jìn)步發(fā)展。
三、結(jié)語
這個(gè)建筑裝修工程生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)全面改善機(jī)制可以相互協(xié)同互補(bǔ)，由上至下與由下至上相結(jié)合來改善，用具體的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和常態(tài)化的改善工具促使改善企業(yè)文化，誕生機(jī)制時(shí)，要深深植入的精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基因，治理管理結(jié)構(gòu)對(duì)于建筑裝修工程施工生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新和管理效率有著不懈的提高，將邁入一個(gè)持續(xù)改善、持續(xù)發(fā)展的新局面。（作者單位：蘇州蘇明裝飾股份有限公司）
參考文獻(xiàn)：
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近年來，中國兵器工業(yè)集團(tuán)西北工業(yè)集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“西北工業(yè)集團(tuán)”）裝配一分廠圍繞集團(tuán)公司的總體部署與要求，以質(zhì)量效益改善提升活動(dòng)的“九降低、三改善、一杜絕”為牽引，立足自身實(shí)際，勤于實(shí)踐，勇于創(chuàng)新，積極推行合理化建議“一二三”管理模式，逐步培育形成了形式多樣、特色鮮明、全員參與、自主改善，凸顯價(jià)值創(chuàng)造，解決瓶頸問題的合理化建議文化氛圍，為西北工業(yè)集團(tuán)持續(xù)科學(xué)發(fā)展作出了積極的貢獻(xiàn)。該分廠連續(xù)四年榮獲西北工業(yè)集團(tuán)公司“精益管理先進(jìn)單位”稱號(hào)，一個(gè)項(xiàng)目榮獲合理化建議優(yōu)秀成果“二等獎(jiǎng)”，三個(gè)項(xiàng)目榮獲集團(tuán)“QC質(zhì)量管理小組獎(jiǎng)”。
抓住“一個(gè)中心”推進(jìn)合理化建議常態(tài)化
該分廠始終以加強(qiáng)合理化建議活動(dòng)與生產(chǎn)經(jīng)營中心工作的融合為根本，堅(jiān)持以問題為導(dǎo)向，立足崗位降本增效，圍繞生產(chǎn)組織、質(zhì)量、安全、物流、工藝優(yōu)化、提高生產(chǎn)效率等方面，大力開展合理化建議活動(dòng)。
圍繞分廠承擔(dān)的某引信及各類引信所用安全系統(tǒng)的裝配任務(wù)，針對(duì)產(chǎn)品零件小、數(shù)量多、工序長、性能要求高，且以手工作業(yè)為主的工作特點(diǎn)，一是積極推行“生產(chǎn)目標(biāo)管理三步法”，即：分廠月目標(biāo)、班組周目標(biāo)、員工日目標(biāo)管理，層層落實(shí)責(zé)任，提升生產(chǎn)效率，降低管理費(fèi)用，促進(jìn)生產(chǎn)任務(wù)完成。分廠通過對(duì)近年來各工序的完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，用秒表進(jìn)行工時(shí)測(cè)算，確保目標(biāo)的科學(xué)性與合理性。近年來，分廠每月生產(chǎn)任務(wù)完成率均為100%。二是梳理出生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和瓶頸難點(diǎn)，將原因追溯到工序，通過技術(shù)攻關(guān)，加以解決，減少重復(fù)勞動(dòng)，降低生產(chǎn)成本。三是在生產(chǎn)線上推行“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書”，通過“員工提問、技術(shù)把關(guān)”的方式，提高操作動(dòng)作的規(guī)范性和統(tǒng)一性，提高生產(chǎn)效率。
規(guī)范合理化建議管理流程，即：收集一評(píng)審一回復(fù)一獎(jiǎng)勵(lì)一實(shí)施一展示“六大步驟”等，促進(jìn)合理化建議管理工作的常態(tài)化。設(shè)置《分廠合理化建議提案表》，班組每月收集上報(bào)到分廠；由分廠合理化建議評(píng)審組對(duì)每個(gè)建議的內(nèi)容、效果和可行性進(jìn)行評(píng)審；同時(shí)，每月對(duì)員工提出的建議及時(shí)予以回復(fù)；對(duì)符合一原則、三性、五要素的合理化建議進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，并在精益看板上按時(shí)公示；組織相關(guān)人員對(duì)已采納的合理化建議進(jìn)行實(shí)施；制作精益改善成果看板，及時(shí)展示精益生產(chǎn)的優(yōu)秀成果和先進(jìn)個(gè)人，在分廠內(nèi)大力培育并營造濃厚的精益文化氛圍，形成合理化建議常態(tài)化的推進(jìn)機(jī)制。
促進(jìn)“兩落實(shí)”推動(dòng)合理化建議有效落地
推進(jìn)“提”與“做”有機(jī)結(jié)合，落實(shí)責(zé)任。合理化建議活動(dòng)的關(guān)鍵是實(shí)施，及時(shí)將創(chuàng)新的思路和辦法推進(jìn)到工作中。為此，分廠把合理化建議“提”與“做”進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，設(shè)置《合理化建議實(shí)施跟蹤表》，包含項(xiàng)目名稱、提案人、提案內(nèi)容、提案所在班組、推進(jìn)實(shí)施班組、參與實(shí)施人員以及實(shí)施完成時(shí)間等內(nèi)容，每月由技術(shù)室、計(jì)劃管理室室主任牽頭進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和推進(jìn)，將每個(gè)改善建議落實(shí)到具體的推進(jìn)班組和責(zé)任人，促進(jìn)了生產(chǎn)問題的有效解決，提升了改善建議的有效實(shí)施。
倡導(dǎo)合理化建議特色“一不要”原則。在合理化建議活動(dòng)的推進(jìn)中，分廠強(qiáng)調(diào)不要設(shè)門檻，對(duì)員工提合理化建議不要用“一原則、三性、五要素”的標(biāo)準(zhǔn)去“嚴(yán)格卡”員工，否則，職工的思想可能會(huì)受到束縛，思維打不開。應(yīng)該讓他們想到什么就提什么，至于是否儆諍俠砘建議，由評(píng)審小組去“定奪”。有很多建議雖然不符合合理化建議的標(biāo)準(zhǔn)，但它可能反映出我們工作中存在的問題或不足，值得我們深思、整改。通過這種工作思路，拓寬了職工創(chuàng)新創(chuàng)效的思想，打消了職工對(duì)問題的顧慮，極大地調(diào)動(dòng)了職工參與合理化建議活動(dòng)的積極性，推動(dòng)了職工持續(xù)改善的激情。
發(fā)揮“三個(gè)作用”強(qiáng)化精益改善意識(shí)和能力
發(fā)揮精益理念教育引導(dǎo)作用，營造文化氛圍。分廠利用職工大會(huì)、班組長會(huì)議等形式，倡導(dǎo)“精益每一序，精進(jìn)每一天”的精益文化理念，最大限度地提高每一道工序的班產(chǎn)量，最大限度地提高每一道工序的裝配良品率，最大限度地提高每一道工序的實(shí)物質(zhì)量；最大限度地提高解決每一個(gè)管理及技術(shù)問題的效率。將精益理念貫穿于員工的思想、工作、生活的始終，每天都有進(jìn)步，提高團(tuán)隊(duì)素質(zhì)，做到持續(xù)改善，接受精益，喜歡精益，享受精益帶來的快樂。分廠創(chuàng)建以精益為主題的“精益堂”，創(chuàng)建“分廠級(jí)精益道場(chǎng)”，“傳精益之經(jīng)，布精益之道”，通過開展各類培訓(xùn)學(xué)習(xí)交流、制作成果展板、展示成果實(shí)物等活動(dòng)，分享改善成果，推進(jìn)分廠精益文化理念落地，提升全員改善意識(shí)和能力。同時(shí)，積極推進(jìn)精益班組管理活動(dòng)，涌現(xiàn)出具有特色的“郭連付班組”，如開展班組“OPL十分鐘教育”、員工技能自編講義分享、產(chǎn)品綜合展示臺(tái)以及員工自我管理的“巡查員”等活動(dòng)，提升了班組精益管理的能力，受到公司的認(rèn)可。2015年、2016年該分廠成為兵器集團(tuán)“精益管理對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)單位”，先后有170余人到分廠進(jìn)行參觀交流學(xué)習(xí)，受到了學(xué)員們的認(rèn)可和肯定。
發(fā)揮正向激勵(lì)作用，激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)效的活力。一是分廠健全合理化建議實(shí)施正向激勵(lì)機(jī)制，即：每月的及時(shí)性獎(jiǎng)勵(lì)、個(gè)人工資二次分配獎(jiǎng)勵(lì)、班組獎(jiǎng)勵(lì)，季度積分實(shí)物獎(jiǎng)勵(lì)，半年的“十佳金點(diǎn)子”獎(jiǎng)勵(lì)、幸運(yùn)獎(jiǎng)、參與獎(jiǎng)等形式，通過“一事一獎(jiǎng)”、“積分實(shí)物獎(jiǎng)勵(lì)”、“個(gè)人與班組相融合”等多層次獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，激發(fā)創(chuàng)新創(chuàng)效的能力。二是分廠通過召開半年精益生產(chǎn)工作總結(jié)暨表彰大會(huì)，對(duì)評(píng)出的半年“十個(gè)金點(diǎn)子”獎(jiǎng)個(gè)人進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì)，開展“我參與、我創(chuàng)新、我改善”的職工合理化建議抽獎(jiǎng)活動(dòng)，提升職工參與合理化建議活動(dòng)的熱情，把降本增效活動(dòng)引向深入。近年來，該分廠收集合理化建議1302條，采納645條，在崗職工為88人，職工參與率為100%。如職工樊紅革運(yùn)用工程分析法，針對(duì)某產(chǎn)品進(jìn)口滾字機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)裝配中出現(xiàn)的故障，通過分析設(shè)備結(jié)構(gòu)和運(yùn)行過程，提出用“汽缸原理”取代該裝置中“皮碗”的新方案，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施改善后獲得成功，為分廠節(jié)省資金24.7萬元，確保了生產(chǎn)的順利交付。
在國務(wù)院國資委改革局的大力支持下，《現(xiàn)代國企研究》本期開始推出中央企業(yè)管理提升活動(dòng)優(yōu)秀案例欄目。本欄目旨在配合今年國資委啟動(dòng)的為期兩年的中央企業(yè)管理提升活動(dòng)，精心選取國資委在活動(dòng)不同階段推出的優(yōu)秀案例，并配以專家點(diǎn)評(píng)，以供讀者借鑒。
在多年持續(xù)健康發(fā)展的背景下，兵器工業(yè)集團(tuán)主動(dòng)尋找短板，通過開展提升基礎(chǔ)管理水平的活動(dòng)，穩(wěn)扎穩(wěn)打，積極解決基礎(chǔ)管理相對(duì)薄弱的問題，今年前四個(gè)月，集團(tuán)主營業(yè)務(wù)收入達(dá)到1204.2億元、同比增長30.6％，時(shí)序進(jìn)度創(chuàng)近年來最好水平自1999年中國兵器工業(yè)集團(tuán)(下稱“兵器工業(yè)”)組建以來，主營業(yè)務(wù)收入、利潤等主要經(jīng)營指標(biāo)一直保持在年均增長20％以上，并且連續(xù)7年獲A級(jí)中央企業(yè)。但是，這些成績并沒有令兵器工業(yè)感到高枕無憂——在多年快速發(fā)展的過程中，基礎(chǔ)管理工作并沒有和經(jīng)營規(guī)模保持同步跟進(jìn)，規(guī)模與效益、速度與質(zhì)量之間的矛盾日漸突出，基礎(chǔ)管理相對(duì)薄弱的問題凸現(xiàn)出來，已經(jīng)成為制約兵器工業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展的一塊短板。為此，提升基礎(chǔ)管理水平成為兵器工業(yè)“管理提升年”的重要突破點(diǎn)。
金融危機(jī)以來，全球經(jīng)濟(jì)增速放緩進(jìn)一步放大產(chǎn)能過剩矛盾、加劇市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，依靠政策刺激和規(guī)模擴(kuò)張所帶來的紅利正在逐步淡出，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)將轉(zhuǎn)化為管理素質(zhì)和內(nèi)功的深刻較量，基礎(chǔ)管理成為企業(yè)決勝市場(chǎng)的基本力量。
兵器工業(yè)提升基礎(chǔ)管理水平的核心是要建立“持續(xù)改善”的管理機(jī)制，培育“持續(xù)改善”的管理文化(持續(xù)改善是指“對(duì)企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進(jìn)和完善”)。
成本競(jìng)爭(zhēng)力——消除一切不必要的浪費(fèi)
企業(yè)的成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，很大程度上來自于生產(chǎn)組織環(huán)節(jié)的持續(xù)改善、消除一切不必要的浪費(fèi)。為此，兵器工業(yè)將精益化生產(chǎn)作為持續(xù)改善的首要任務(wù)，堅(jiān)持“總體規(guī)劃、分步實(shí)施，企業(yè)主導(dǎo)、試點(diǎn)先行，專業(yè)輔導(dǎo)、系統(tǒng)推進(jìn)”，確立了“五年建立覆蓋全集團(tuán)的精益管理系統(tǒng)”的總體目標(biāo)，明確了從精益班組到精益車間，到精工廠、精益子集團(tuán)，再到精益集團(tuán)的推進(jìn)路徑，先后在石化、特化、彈箭、光電、車輛、汽車零部件等領(lǐng)域啟動(dòng)了兩批共16個(gè)子集團(tuán)和直管單位的精益生產(chǎn)試點(diǎn)，并逐步推廣到全部44家子集團(tuán)和直管單位。
通過5S、JIT、TPM等精益生產(chǎn)工具的運(yùn)用，特別是通過生產(chǎn)流程和加工工藝的創(chuàng)新與優(yōu)化，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。從各單位試點(diǎn)工作取得的成效看，示范區(qū)生產(chǎn)線精益改造率達(dá)到100％，現(xiàn)場(chǎng)5S管理達(dá)標(biāo)率和項(xiàng)目改善完成率達(dá)到85％，生產(chǎn)效率平均提升10％以上，在制品存量、人員作業(yè)效率、設(shè)備故障率、研發(fā)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造周期、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率等方面指標(biāo)都有了明顯改善。
全集團(tuán)科研系統(tǒng)通過推進(jìn)精益研發(fā)，不僅高質(zhì)量完成了重點(diǎn)型號(hào)研制任務(wù)，而且大幅縮短了研制周期，降低了研發(fā)和設(shè)計(jì)成本。2011年，通過精益化生產(chǎn)的持續(xù)改善，全集團(tuán)累計(jì)增加經(jīng)濟(jì)效益8.3億元。其中，凌云集團(tuán)通過開展TPM管理使設(shè)備故障率平均降低了44.5％，鐵馬集團(tuán)通過物流優(yōu)化使在制品存量下降50％以上，北化集團(tuán)通過廢酸處理工藝改造提升產(chǎn)能20％以上，晉西集團(tuán)通過工藝優(yōu)化提升生產(chǎn)能力42％。
管理科學(xué)化水平——推進(jìn)個(gè)性化、精細(xì)化的管理變革
兵器工業(yè)專業(yè)門類比較多，涉及機(jī)械、化工、光電、石化、礦產(chǎn)、金融、流通等諸多行業(yè)，不同行業(yè)之間管理事項(xiàng)和標(biāo)準(zhǔn)不具可比性.用集團(tuán)平均指標(biāo)去評(píng)價(jià)各個(gè)子集團(tuán)也很不科學(xué)，用一套辦法去治理和激勵(lì)所有的企事業(yè)單位.必然顧此失彼。
兵器工業(yè)過去雖然也采取了分類考核的方法，但仍然沒有擺脫“多個(gè)單位一套辦法”的模式。
為此，兵器工業(yè)著力推進(jìn)以個(gè)性化、精細(xì)化為重點(diǎn)的管理變革，成立了績效與薪酬管理部、權(quán)益與風(fēng)險(xiǎn)管理部等部門，其主要職責(zé)是研究“個(gè)性”，實(shí)施個(gè)性化管理、個(gè)性化考核評(píng)價(jià)。
兵器工業(yè)對(duì)44家子集團(tuán)和直管單位采取“一個(gè)單位一套力法”的個(gè)性化考核方式。譬如，同為化工企業(yè)，華錦集團(tuán)側(cè)重考核現(xiàn)金流以及裝置運(yùn)行效率等指標(biāo)，北化集團(tuán)則側(cè)重考核經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量、精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)園建設(shè)以及節(jié)能減排等指標(biāo)；同為科研事業(yè)單位，兵科院側(cè)重考核重大項(xiàng)目的策劃、推進(jìn)以及新技術(shù)開發(fā)、新市場(chǎng)開拓等指標(biāo)，五洲設(shè)計(jì)院則重點(diǎn)考核在市場(chǎng)中的地位以及對(duì)集團(tuán)公司重大項(xiàng)目的支撐能力等指標(biāo)。
與此同時(shí)，突出了激勵(lì)和鞭策相結(jié)合，強(qiáng)調(diào)協(xié)商溝通，通過設(shè)定不同檔次的績效目標(biāo)，鼓勵(lì)各單位自我加壓選擇更有挑戰(zhàn)性的績效目標(biāo)，把不同的績效目標(biāo)與薪酬激勵(lì)掛鉤，變壓力指標(biāo)為合理選擇指標(biāo)，激勵(lì)各單位挑戰(zhàn)高難度目標(biāo)、趕超同行業(yè)先進(jìn)水平。兵器工業(yè)對(duì)管理方法的創(chuàng)新不僅體現(xiàn)在宏觀層面，也體現(xiàn)在微觀層面。比如，北化集團(tuán)805廠立足成本管理，劃小核算單元，推行“班組指標(biāo)考核體系”，將每個(gè)班組的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等指標(biāo)與員工收入掛鉤，利用經(jīng)濟(jì)杠桿提升了員工的工作效率和質(zhì)量，PVC生產(chǎn)成本當(dāng)年降低5.6％。
全員參與——尊重員工的首創(chuàng)精神
管理提升的生命力在于全員參與，建立即時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)的機(jī)制，激勵(lì)和保障員工參與合理化建議活動(dòng)的積極性，對(duì)員工的改善和創(chuàng)新活動(dòng)隨時(shí)隨地給予獎(jiǎng)勵(lì)，讓員工提出有“切身感”的成功經(jīng)驗(yàn)。
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；持續(xù)改善；基礎(chǔ)管理
一、持續(xù)改善的含義
持續(xù)改善的日文單詞是Kaizen，英譯為Change for the better，其含義是：通過零成本（或者小成本）的投入，改變現(xiàn)場(chǎng)的不合理現(xiàn)象，從而達(dá)到提高質(zhì)量、節(jié)約成本、提高效率和保證安全的目的。也就是在制造業(yè)中，全員參與進(jìn)行改善，提高管理水平的持續(xù)活動(dòng)。同時(shí)，持續(xù)改善（Kaizen）也可以指“對(duì)企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進(jìn)和完善”它涉及到企業(yè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)人的持續(xù)不斷的改進(jìn)，包括最高的管理部門、管理人員到現(xiàn)場(chǎng)的一線員工。
二、煙草企業(yè)持續(xù)改善系統(tǒng)存在的問題
近年來，煙草企業(yè)的不斷發(fā)展，相應(yīng)的管理水平要求也越來越高。為了適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，南寧卷煙廠先后系統(tǒng)地導(dǎo)入實(shí)施了6S、TnPM、六西格瑪?shù)痊F(xiàn)代管理工具與方法。多種改善工具在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的交叉融合，為提高南寧卷煙廠制造能力發(fā)揮了積極作用，但在一定程度上也形成了管理內(nèi)耗。
（一）改善基礎(chǔ)工具缺乏統(tǒng)一管理的機(jī)制
目前，南寧卷煙廠多種改善工具并行，如合理化建議、改善提案、消除六源、單點(diǎn)課等，但管理職責(zé)分散在不同的部門，分管部門間對(duì)持續(xù)改善缺乏的統(tǒng)一規(guī)劃，員工在提改善建議的時(shí)候，工具選擇較為隨意，甚至為了完成任務(wù)，會(huì)把一條改善建議同時(shí)從不同渠道提交。這樣就造成了改善工具豐富但員工參與改善的積極性不高，部分改善工具的推行，甚至還采用了負(fù)激勵(lì)考核的方式，收效仍然不明顯。
（二）持續(xù)改善缺乏價(jià)值引導(dǎo)和管控
由于在推行改善工具的過程中，員工對(duì)于如何鎖定浪費(fèi)，找到根本原因，尋找改善機(jī)會(huì)的能力缺乏指導(dǎo)，而且改善的評(píng)價(jià)激勵(lì)與改善的實(shí)際效果、收益沒有掛鉤，造成了員工為了用工具而用工具，只追求改善的數(shù)量，忽視改善的質(zhì)量，導(dǎo)致持續(xù)改善對(duì)提升工廠價(jià)值創(chuàng)造能力的推動(dòng)十分有限。這樣一種沒有價(jià)值導(dǎo)向的改善，使得改善的質(zhì)量不高，員工習(xí)慣給別人提改善建議而不關(guān)注自身工作的改善提升，類似于食堂飯菜口味改良、更換路燈、提升門崗前臺(tái)形象之類無價(jià)值或低價(jià)值的改善建議耗費(fèi)了大量管理資源。
（三）改善信息流轉(zhuǎn)節(jié)點(diǎn)多，存在流程浪費(fèi)
員工提交改善建議時(shí)，不同的主管部門對(duì)不同的改善工具O計(jì)了不同的表格和審批流程，員工提改善建議不僅要填表格、還要對(duì)問題進(jìn)行拍照打印，動(dòng)作繁瑣耗時(shí)長，這些都無形中給員工實(shí)施改善設(shè)置了障礙。同時(shí)，改善建議無論大小都需要經(jīng)過層層審批，有些審核部門并不能完全掌握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，提出采納意見非常滯后。
（四）激勵(lì)機(jī)制未發(fā)揮促進(jìn)作用
企業(yè)在對(duì)群眾性的改善活動(dòng)僅是在年終評(píng)比，并只對(duì)有限數(shù)量的優(yōu)秀建議進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，員工感覺企業(yè)對(duì)持續(xù)改善不重視，個(gè)別改善工具甚至采取了負(fù)激勵(lì)定量考核的方式，員工對(duì)做改善產(chǎn)生抵觸情緒，自主改善的積極性受挫。
三、創(chuàng)新持續(xù)改善模式解決改善中存在的問題
持續(xù)改善是以價(jià)值為導(dǎo)向，不斷優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高效率、保證安全。因此，針對(duì)以上存在的問題，基于精益管理的思想，對(duì)持續(xù)改善體系流程進(jìn)行優(yōu)化。
（一）化繁為簡(jiǎn)：將六源、改善提案、單點(diǎn)課等基礎(chǔ)性改善工具整合歸為合理化建議，統(tǒng)一管理
1. 取消：廢止了“六源”問題和改善提案的相關(guān)制度和表格，并把單點(diǎn)課明確為合理化建議改善后的成果固化、推廣工具。
2. 整合：將合理化分為現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、質(zhì)量、安全等九大類，囊括了原來消除“六源”、TnPM改善提案等改善內(nèi)容。
3. 梳理：減少管理環(huán)節(jié)，修訂《合理化建議管理細(xì)則》、《南寧卷煙廠持續(xù)改善與創(chuàng)新管理細(xì)則》等持續(xù)改善管理指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)。
4. 界定：明確必須立足崗位，圍繞具體問題，提出具體的改善對(duì)策，并應(yīng)當(dāng)能夠在現(xiàn)有條件下較短時(shí)間內(nèi)實(shí)施的，才屬于可采納的合理化建議。
（二）聚焦價(jià)值：明確問題來源，圍繞消除浪費(fèi)、立足崗位，重新定義改善活動(dòng)
1. 鎖定浪費(fèi)：明確搬運(yùn)、等候、缺陷、庫存、多余動(dòng)作等浪費(fèi)是改善的主要來源，編制發(fā)行《精益推進(jìn)手冊(cè)》，以豐富的案例講解如何通過發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，消除浪費(fèi)。
2. 明確步驟：將精益生產(chǎn)中“鎖定浪費(fèi)―小組活動(dòng)―5WHY分析或4M分析―提合理化建議―改善前后對(duì)比―標(biāo)準(zhǔn)化或單點(diǎn)課―活動(dòng)再循環(huán)”七個(gè)活動(dòng)串成一個(gè)整體進(jìn)行推廣，并明確順序，確定改善流程。接著在改善成果固化階段，引入TWI-JI（工作標(biāo)準(zhǔn)）和TWI-JM（工作改善）方法，通過編制圖文并茂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)員工進(jìn)行訓(xùn)練，確保改善成果可持續(xù)。
3. 凸顯價(jià)值：一是圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、士氣修訂了崗位KPI，每日對(duì)KPI進(jìn)行反饋，要求員工對(duì)異常指標(biāo)問“五個(gè)為什么”，對(duì)根本原因進(jìn)行改善；二是合理化建議評(píng)分規(guī)則中增加改善收益評(píng)估的環(huán)節(jié)，財(cái)務(wù)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，評(píng)估結(jié)果占合理化建議總評(píng)分的70%比重。
（三）互聯(lián)網(wǎng)+：嘗試運(yùn)用智能手機(jī)和移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)實(shí)現(xiàn)在線提交和管理改善建議，最大限度地方便員工，提高流程效率
1.移動(dòng)互聯(lián)：自主開發(fā)在線合理化建議管理程序，員工可以用手機(jī)隨手拍下問題，隨時(shí)發(fā)送改善對(duì)策，管理者可以通過手機(jī)在線處理合理化建議，并將采納的建議直接通過手機(jī)發(fā)送至實(shí)施人，整個(gè)合理化建議的管理流程實(shí)現(xiàn)在線流轉(zhuǎn)。
2.數(shù)據(jù)挖掘：通過自主研發(fā)數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，對(duì)MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行二次利用，實(shí)現(xiàn)了卷包機(jī)臺(tái)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)手機(jī)監(jiān)控，并自動(dòng)生成圖表化的交接班報(bào)告，使每班生產(chǎn)結(jié)束后，立即獲得本班在產(chǎn)量、消耗、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的總體評(píng)估，引導(dǎo)班組和機(jī)臺(tái)及時(shí)對(duì)問題進(jìn)行改善。
3.即時(shí)提醒：合理化建議的手機(jī)應(yīng)用程序運(yùn)用了微信開發(fā)接口，自動(dòng)完成身份驗(yàn)證、部門識(shí)別，并實(shí)時(shí)通過微信短消息提醒管理者和改善責(zé)任人完成改善任務(wù)，建議提出人隨時(shí)可查閱建議的審批狀態(tài)。
4. 用戶體驗(yàn)：通過快速迭代開發(fā)，該程序已更新至2.4版本。員工可在用手機(jī)填寫合理化建議的同時(shí)，直接調(diào)用手機(jī)攝像頭進(jìn)行問題拍照上傳，并加入了歷史改善界面，方便員工隨時(shí)查閱、分享改善經(jīng)驗(yàn)。
（四）雙向激勵(lì)：建立物質(zhì)激勵(lì)與精神激勵(lì)相結(jié)合的激勵(lì)政策，使員工通過改善體現(xiàn)獲得感、幸福感、成就感
1. 積分制激勵(lì)：每條已實(shí)施完成的合理化建議均對(duì)提出人給以一定的積分獎(jiǎng)勵(lì)。定期開放積分兌換平臺(tái)，員工可用積分兌換高價(jià)值商品。
2. 改善達(dá)人評(píng)比： 每月開展“改善達(dá)人”評(píng)比，邀請(qǐng)員工為優(yōu)秀建議點(diǎn)贊，在工廠主要通道用看板展示“改善達(dá)人”照片，編寫微信小短文對(duì)“改善達(dá)人”進(jìn)行宣傳等，提升員工做改善的成就感。
3. 精益首席評(píng)聘：開展“精益改善首席”評(píng)聘工作，樹立改善榜樣，激勵(lì)全員持續(xù)改善的積極性。
4. 星團(tuán)隊(duì)激勵(lì)：同樣采取積分制形式，將改善收益、KPI等指標(biāo)與團(tuán)隊(duì)精益活動(dòng)獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤，引導(dǎo)班組機(jī)臺(tái)關(guān)注改善、消除浪費(fèi)。
四、結(jié)語
持續(xù)改善是工廠持續(xù)發(fā)展的基石，工廠要發(fā)展，就要從基本做起，營造良好的改善文化與環(huán)境，使得精益管理能落地生根。工廠要不斷的激發(fā)員工的改善活力，以價(jià)值為導(dǎo)向，讓員工真正的感受到改善所帶來的益處，引導(dǎo)全員參與其中，使員工與企業(yè)共同成長，達(dá)到雙贏的目的。
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[關(guān)鍵詞]精益管理 持續(xù)改善 現(xiàn)狀與對(duì)策
中圖分類號(hào)：F270 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）16-0265-01
一、 持續(xù)改善的基本概述
持續(xù)改善方法最初是一個(gè)日本管理概念，指逐漸、連續(xù)地增加改善。遵照PDCA循環(huán)，側(cè)重于通過不斷的努力取得連續(xù)不斷的小步的改善，從而達(dá)到目的。是一種通過自主改善和焦點(diǎn)改善活動(dòng)，來打造企業(yè)改善文化，提升企業(yè)改善力，持續(xù)改善企業(yè)關(guān)鍵數(shù)據(jù)指標(biāo)，從而整體提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的服務(wù)。其目的，是為了減少資源浪費(fèi)，減少不良品，減少變數(shù)，最終達(dá)成客戶百分之百滿意。
豐田的成功經(jīng)驗(yàn)告訴我們，持續(xù)改善主要由全員參與的改善提案制度，中高層的課題改善制度，全員的發(fā)表會(huì)制度，專家診斷、總經(jīng)理/董事長的診斷制度以及相關(guān)改善工具的全員培訓(xùn)構(gòu)成。無數(shù)成功企業(yè)的實(shí)踐證明，如果一個(gè)企業(yè)建立了精益生產(chǎn)改善體制，不需要去強(qiáng)調(diào)，不需要去檢查，這個(gè)企業(yè)也是一個(gè)非常有活力、有創(chuàng)造性的企業(yè)。
二、當(dāng)前企業(yè)持續(xù)改善的現(xiàn)狀
一是領(lǐng)導(dǎo)重視不夠。俗話說：火車跑得快全靠車頭帶。所以說，領(lǐng)導(dǎo)重視是關(guān)鍵。在實(shí)際工作，有的領(lǐng)導(dǎo)不主動(dòng)參與精益管理、QC、體系培訓(xùn)，總是把工作忙、任務(wù)重掛在嘴邊，忽視了先進(jìn)理念的學(xué)習(xí)；有的領(lǐng)導(dǎo)不開展、不參加評(píng)審會(huì)和工作例會(huì)，對(duì)做得好的員工、部門不表揚(yáng)、不獎(jiǎng)勵(lì)，缺乏正向激勵(lì)機(jī)制和行為；還有的領(lǐng)導(dǎo)錯(cuò)誤地認(rèn)為QC、對(duì)標(biāo)、體系、精益等工作可有可無，是額外的負(fù)擔(dān)，沒有認(rèn)識(shí)到新形勢(shì)下的煙草行業(yè)引入先進(jìn)管理方式的重要性和必要性。
二是參與熱情不高。有的牽頭部門一直未真正開展專項(xiàng)精益管理活動(dòng)；有的部門雖開展了活動(dòng)，但沒有精益目標(biāo)的跟蹤、驗(yàn)證，沒成果總結(jié)，就談不上提升了。在基層單位常常聽到這樣的聲音：“QC不是我們部門的事，是他的事”、“越搞精益，我們的工作越繁瑣”、“現(xiàn)階段銷售壓頭，沒時(shí)間搞這些QC、體系、對(duì)標(biāo)、精益”......致使員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的意識(shí)不強(qiáng)，學(xué)習(xí)管理知識(shí)的主動(dòng)性和自覺性不夠，持續(xù)改善能力不足，合理化建議提報(bào)數(shù)量少，參與率低。
三是制度仍不夠健全。首先是缺少改善提案制度，這是全員參與持續(xù)改善的基礎(chǔ)。所謂改善提案就是先改善后提案，從全員的削減浪費(fèi)開始；其次是缺少中高層的課題改善制度，致使流程改善、資源優(yōu)化等方面的大課題、大改善未能有效開展實(shí)施；再次是合理化建議、QC課題、對(duì)標(biāo)課題和精益課題這幾種持續(xù)改善方式之間的關(guān)系未梳理清楚。如筆者所在單位，雖在《持續(xù)改進(jìn)管理控制程序》中，明確由合理化建議引出QC課題和精益改善課題，但未明確什么樣的課題確立為QC課題，什么樣的課題確立為精益課題，缺少一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
四是制度執(zhí)行不到位。比如，不舉辦QC會(huì)，員工缺少溝通交流和展示的平臺(tái)，好的經(jīng)驗(yàn)、做法得不到有效推廣；例會(huì)制度、評(píng)審制度沒有真正落實(shí)，評(píng)比、獎(jiǎng)勵(lì)少，不能發(fā)揮正向作用。審核暴露的問題越來越多，同一問題重復(fù)發(fā)生，對(duì)不符合項(xiàng)分析時(shí)，過多強(qiáng)調(diào)客觀原因，不是主動(dòng)查找自身存在的問題，且整改措施抽象不具體。
正是這些問題的存在使得企業(yè)不能形成良好的持續(xù)改善文化，精益管理也就難以發(fā)揮作用。
三、有效開展持續(xù)改善的對(duì)策和方法
管理是企業(yè)永恒的主題，改善是永無止境的。
（一）持續(xù)培育精益文化，提升凝聚力。
精益生產(chǎn)離不開持續(xù)改善形成的改善文化、群體的改善意識(shí)。精益文化建設(shè)需要領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和全體員工上下聯(lián)動(dòng)形成合力，循序漸進(jìn)地推進(jìn)。一是要突出領(lǐng)導(dǎo)作用。中高層領(lǐng)導(dǎo)要率先垂范，帶頭學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)精益思想和精髓，并將精益理念貫穿于經(jīng)營管理的全過程，通過培訓(xùn)會(huì)、專題會(huì)、工作例會(huì)以及動(dòng)員會(huì)等形式，逐層級(jí)傳遞至每一位員工，為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)造一個(gè)寬松、和諧、有序的工作環(huán)境。二是要?jiǎng)?chuàng)新宣傳方式。充分發(fā)揮“互聯(lián)網(wǎng)+”的作用，多形式、多手段、多渠道宣傳精益理念、精益故事和精益成果。通過舉辦“精益大講堂”、“精益管理大家談”、“金點(diǎn)子”、典型案例和先進(jìn)事跡的交流分享等活動(dòng)，營造濃厚的持續(xù)改善氛圍。三是要注重文化融合?？偨Y(jié)提煉精益管理經(jīng)驗(yàn)，不斷融入、完善企業(yè)文化，使精益由企業(yè)表面的管理活動(dòng)逐漸變成員工的一種行為習(xí)慣，用精益文化來統(tǒng)領(lǐng)企業(yè)的發(fā)展理念，通過精益文化的形成，培養(yǎng)干部員工主動(dòng)改善的意識(shí)、行為，從而提升企業(yè)管理水平。
（二）持續(xù)完善精益體系，提升驅(qū)動(dòng)力。
通過逐步完善精益管理的組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制、持續(xù)改善機(jī)制、成果固化機(jī)制、教育培訓(xùn)機(jī)制和激勵(lì)晉升機(jī)制，將精益管理的工作要求切實(shí)轉(zhuǎn)化為各部門、各業(yè)務(wù)板塊的行為準(zhǔn)則和規(guī)范并執(zhí)行到位，才能推進(jìn)精益管理在企業(yè)落地生根。同時(shí)，要注重對(duì)合理化建議、QC課題、精益改善課題及改善個(gè)人的評(píng)審和激勵(lì)，通過會(huì)，為優(yōu)秀員工提供一個(gè)展示自我的舞臺(tái)。通過推進(jìn)會(huì)、表彰會(huì)，邀請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)參加并講話，對(duì)優(yōu)秀員工進(jìn)行鼓勵(lì)，號(hào)召大家向他們學(xué)習(xí)，從而起到事半功倍的效果，為精益管理的推進(jìn)帶來更大的動(dòng)力和助力。
（三）持續(xù)開展合理化建議，提升改善力。
群眾性合理化建議活動(dòng)是員工參與企業(yè)管理的重要渠道。要把合理化建議活動(dòng)作為一項(xiàng)提升管理水平的重要契機(jī)，立足精益這一根本，充分調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性，找出現(xiàn)場(chǎng)或者本職工作中存在的問題并持續(xù)改善。一是要講求方式。通過宣傳、培訓(xùn)、引導(dǎo)等方式，加強(qiáng)干部員工對(duì)合理化建議工作的理解與認(rèn)識(shí)，提振信心，點(diǎn)燃建言獻(xiàn)策的激情。二是要講求方法。通過查找身邊的“浪費(fèi)”，對(duì)照關(guān)鍵目標(biāo)指標(biāo)、對(duì)標(biāo)指標(biāo)以及標(biāo)桿單位的做法等手段，查找短板，找準(zhǔn)改善路徑和突破口，其中解決辦法就是合理化建議。三是要講求效果。在活動(dòng)開展過程中，要充分發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)的示范作用，對(duì)合理化建議及提案人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，營造正向激勵(lì)氛圍，從而推動(dòng)此項(xiàng)工作的持續(xù)開展。
（四）持續(xù)抓好課題帶動(dòng)，提升內(nèi)生動(dòng)力。
一是要理清持續(xù)改進(jìn)方式的關(guān)系。當(dāng)前，企業(yè)并存的改進(jìn)方式主要有合理化建議、QC、對(duì)標(biāo)課題和精益改善課題。員工可通過合理化建議找到改進(jìn)點(diǎn)，解決“點(diǎn)”的問題；再通過QC、對(duì)標(biāo)課題和精益改善課題找到改進(jìn)方法，解決“線或面”的問題。從問題點(diǎn)的來源分析，對(duì)標(biāo)課題是對(duì)比標(biāo)桿指標(biāo)、做法，找到差距而建立的課題；精益改善課題應(yīng)是立足浪費(fèi)而建立的課題；QC課題主要來源于企業(yè)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)在本部門落實(shí)的關(guān)鍵點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)或小組本身存在的問題以及顧客（也包括下工序）抱怨或投訴的問題。從運(yùn)用的統(tǒng)計(jì)方法分析，QC課題有嚴(yán)格的活動(dòng)程序，運(yùn)用新老七種QC統(tǒng)計(jì)工具；對(duì)標(biāo)課題多運(yùn)用對(duì)比法、水平分析法；精益改善課題運(yùn)用價(jià)值流、ECRS、IE等精益工具和方法。二是要理清課題思路。以合理化建議為出發(fā)點(diǎn)，以課題改善為切入點(diǎn)，將流程再造和管理中的小改革統(tǒng)籌起來，運(yùn)用價(jià)值流分析、A3報(bào)告等工具全面梳理流程，識(shí)別浪費(fèi)，針對(duì)難點(diǎn)和重點(diǎn)問題，開展精益改善課題、QC課題和對(duì)標(biāo)課題。中高層領(lǐng)導(dǎo)干部要帶頭參與課題研究，定期開展評(píng)審和表彰活動(dòng)，發(fā)動(dòng)全員積極投身精益改善活動(dòng)。三是要理清“解題”方法。所有課題的開展都要尊重事實(shí)，做到用數(shù)據(jù)說話，有對(duì)比、有方法、有結(jié)果。
精益管理源于精益生產(chǎn)，由美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯?P?沃麥克等提出。專家們通過“國際汽車計(jì)劃（IMVP）”對(duì)全世界17個(gè)國家90多個(gè)汽車制造廠進(jìn)行調(diào)查和對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)與同時(shí)代同樣規(guī)模的企業(yè)相比較，日本豐田公司工作人員減少了1/2，新產(chǎn)品開發(fā)周期減少了1/3，在制品庫存減少了9/10，廠房空間面積減少了1/2，成品庫存減少了3/4，產(chǎn)品質(zhì)量提高了3倍，交貨期也大大縮短，進(jìn)而認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。
經(jīng)過了歷時(shí)5年的研究，于1985年在《改變世界的機(jī)器》一書中以豐田生產(chǎn)方式（TPS）為基礎(chǔ)提出了精益生產(chǎn)，指出：“精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的最佳特征。即：能降低單件成本、明顯地改進(jìn)品質(zhì)、提供了范圍更廣的產(chǎn)品與更有挑戰(zhàn)性的工作”，并“確信精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域里取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為21世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系?！贝撕螅瑲W美企業(yè)開始積極研究精益管理，1996年瓊斯教授的《精益思維》一書出版后，全球形成了“精益”熱。
二、精益管理的內(nèi)涵
綜合專家和學(xué)者們對(duì)精益管理的研究，目前理論界對(duì)精益管理的理解有廣義和狹義之分，狹義的精益生產(chǎn)就是生產(chǎn)系統(tǒng)的精益化，廣義的精益生產(chǎn)超出生產(chǎn)系統(tǒng)，即企業(yè)精益管理。精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)思維必須運(yùn)用“精益思維”消除一切Muda。Muda源于日本，是指耗費(fèi)了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。Muda包括很多，如殘次品、超過需求的超量生產(chǎn)、閑置的庫存、不必要的工序、人員的不必要變動(dòng)、不必要運(yùn)輸、各種等待、需要糾正的錯(cuò)誤等；其核心就是以最小的資源投入（包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間）創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供及時(shí)的產(chǎn)品與服務(wù)。
三、精益管理在企業(yè)的運(yùn)作
1、正確認(rèn)識(shí)價(jià)值流――精益管理的前提。價(jià)值流是企業(yè)產(chǎn)生價(jià)值的所有活動(dòng)過程。企業(yè)的價(jià)值流主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：產(chǎn)品流、物質(zhì)流和信息流。對(duì)于每一種產(chǎn)品，企業(yè)必須明確上述三個(gè)價(jià)值流，搞清每一步驟和環(huán)節(jié)，對(duì)各步驟和環(huán)節(jié)作出描述、分析和評(píng)價(jià)，得出三種情況：產(chǎn)生價(jià)值；不產(chǎn)生價(jià)值，但目前尚不可避免；不產(chǎn)生價(jià)值，馬上就可以避免。正確地分析價(jià)值和價(jià)值流，就能夠發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生浪費(fèi)的根源。
以某生產(chǎn)企業(yè)為例，該企業(yè)在分析庫存過程中，以90天內(nèi)沒有流動(dòng)的原材料為分析對(duì)象，通過軟件分析和相關(guān)職能部門會(huì)診，發(fā)現(xiàn)90天內(nèi)沒有流動(dòng)的原材料約200萬元，其中閥門產(chǎn)品準(zhǔn)備的原材料備料較多，占積壓總量的26%，其他基本是設(shè)計(jì)改型造成積壓的。從而形成原材料分析環(huán)節(jié)的評(píng)價(jià)結(jié)果：90天內(nèi)流動(dòng)的原材料為產(chǎn)生價(jià)值的環(huán)節(jié)；90天內(nèi)沒有流動(dòng)的設(shè)計(jì)改型造成積壓為不產(chǎn)生價(jià)值、但目前尚不可避免的環(huán)節(jié)；90天內(nèi)沒有流動(dòng)的為閥門產(chǎn)品準(zhǔn)備的原材料備料為不產(chǎn)生價(jià)值、馬上可以避免的環(huán)節(jié)。根據(jù)分析結(jié)果，該企業(yè)確定了本年底將庫存余額降低150萬元的目標(biāo)，并將落實(shí)部門確定為原材料供應(yīng)部門。
2、價(jià)值流的順暢流動(dòng)――精益管理的保證。消除浪費(fèi)的關(guān)鍵是讓完成某一項(xiàng)工作所需的步驟以最優(yōu)的方式串聯(lián)起來，形成無中斷、無批量和排除等候、無消費(fèi)的連續(xù)流動(dòng)，即讓價(jià)值流順暢流動(dòng)起來。首先，要明確流動(dòng)過程的目標(biāo)，讓價(jià)值流朝向明確，這目標(biāo)即顧客需要。其次，打破界限，把與價(jià)值流有關(guān)的組織、部門組成“精益企業(yè)”，及時(shí)消除阻礙流動(dòng)的各種障礙。最后，及時(shí)清除回流、報(bào)廢、停頓等，讓三個(gè)價(jià)值流連續(xù)地流動(dòng)起來。
（1）物資流服務(wù)于產(chǎn)品流，完成價(jià)值流的低成本流動(dòng)。以某航運(yùn)企業(yè)為例，航運(yùn)企業(yè)的核心產(chǎn)品是提供航運(yùn)服務(wù)，合理安排滑油的采購和供應(yīng)港口，能夠在保證完成航運(yùn)任務(wù)的同時(shí)，降低運(yùn)營成本。2006年以來，共供應(yīng)滑油8次，滑油供應(yīng)價(jià)值約170，000美元，全部安排在美國和新加坡供應(yīng)。新加坡和美國的滑油價(jià)格大約比南美及日本、中國等區(qū)域供應(yīng)價(jià)格便宜20%左右，這樣共節(jié)省滑油費(fèi)用約30，000美元。
（2）信息流服務(wù)于產(chǎn)品流，完成價(jià)值流的順暢流動(dòng)。安排船員在國內(nèi)換班能夠直接降低船員費(fèi)用，國內(nèi)換班的能否實(shí)現(xiàn)，關(guān)鍵在于換班時(shí)間和航次的協(xié)調(diào)安排。2006年5月中旬，某輪第X航次在回日本某港口卸貨前，部分船員因服務(wù)到期而申請(qǐng)休假。當(dāng)時(shí)，換班5個(gè)人，日本船員換班的費(fèi)報(bào)價(jià)為8，000美元，再加上船員往返機(jī)票約6，000美元。船長在得到下一個(gè)航次將回國內(nèi)的消息后，及時(shí)與休假船員溝通，保證在一個(gè)航次后船回國內(nèi)安排休假。這樣，一個(gè)多月后的6月底，船順利回到國內(nèi)某港口并安排了休假船員休假。僅此一項(xiàng)，節(jié)省船員換班費(fèi)用10多萬人民幣。
3、不斷改進(jìn)，追求完善――精益管理的生命。在精益管理模式中，企業(yè)的活動(dòng)是一種不斷改進(jìn)和完善的循環(huán)，每一次改進(jìn)，消除一批浪費(fèi)，就會(huì)形成新的價(jià)值流的流動(dòng)，但浪費(fèi)仍會(huì)存在，需要繼續(xù)改進(jìn)。這種持續(xù)的改進(jìn)會(huì)使企業(yè)生產(chǎn)成本不斷下降，生產(chǎn)預(yù)備期縮短、產(chǎn)品質(zhì)量提高、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)，從而使社會(huì)資源的浪費(fèi)降到最低水平。實(shí)現(xiàn)這種不斷改進(jìn)，關(guān)鍵需要企業(yè)全體人員的參與，調(diào)動(dòng)員工的工作熱情和創(chuàng)造精神，鼓勵(lì)他們發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造價(jià)值與消除浪費(fèi)的更好方法。
某生產(chǎn)企業(yè)積極推行合理化建議，及時(shí)修訂合理化建議制度，確定了評(píng)定范圍、組織機(jī)構(gòu)、程序、內(nèi)容、合理化建議成果的等級(jí)、獎(jiǎng)金等級(jí)、合理化建議采納執(zhí)行程序，每月獎(jiǎng)金兌現(xiàn)。自合理化建議活動(dòng)開展以來，廣大員工積極響應(yīng)，在改進(jìn)和優(yōu)化工裝工藝、提高工效等方面共提出了80余條建議，80%得到采納執(zhí)行，10余條因企業(yè)條件暫不具備保留在合理化建議庫中。典型事例如下：
（1）供應(yīng)部和質(zhì)檢部人員在對(duì)某合同供方現(xiàn)場(chǎng)的供貨能力考察過程中，建議設(shè)計(jì)用材料進(jìn)行改型能滿足使用，被采納后，為企業(yè)節(jié)省約9萬元。
（2）做緊急脫離試驗(yàn)，建議制作一套工裝采納后，試驗(yàn)費(fèi)一年節(jié)省2萬元。
（3）某產(chǎn)品傳動(dòng)鋼絲繩的下料，建議制作一套工裝用轉(zhuǎn)拉繩的方式操作后，既省力又安全，效率提高一倍。
（4）閥門班組在新產(chǎn)品制作過程中，為了保證質(zhì)量提高效率，先后提建議并制作了各類工裝模具共11套，為新產(chǎn)品開發(fā)作出了貢獻(xiàn)。
四、總結(jié)
國家電網(wǎng)公司制定了建設(shè)“一強(qiáng)三優(yōu)”現(xiàn)代公司發(fā)展戰(zhàn)略，積極推進(jìn)“兩個(gè)轉(zhuǎn)變”，樹立“三抓一創(chuàng)”工作思路，明確“四化”工作要求，基本建成離集團(tuán)化運(yùn)作的現(xiàn)代公司管理架構(gòu)?！笆濉遍_始，又提出繼續(xù)深化“兩個(gè)轉(zhuǎn)變”，推行“三集五大”體系建設(shè)，指定和實(shí)施了《國家電網(wǎng)公司管理創(chuàng)新指引》，這些都是國家電網(wǎng)公司強(qiáng)化管理創(chuàng)新工作的重要舉措。
企業(yè)管理創(chuàng)新合理化建議平臺(tái)系統(tǒng)的業(yè)務(wù)功能
企業(yè)管理創(chuàng)新合理化建議平臺(tái)系統(tǒng)主要包含了四個(gè)模塊：合理化建議、通知公告、創(chuàng)新報(bào)道，系統(tǒng)管理。
（一）合理化建議
合理化建議主要包括待辦事項(xiàng)、建議瀏覽、信息管理等三部分。
待辦事項(xiàng)：包括待辦和已辦；待辦：需要辦理和傳閱的合理化建議信息；已辦：已辦理過和傳閱過的合理化建議信息；建議瀏覽：包括我起草的建議、全部建議瀏覽、按部門瀏覽、按年度瀏覽、按專題活動(dòng)瀏覽和優(yōu)秀建議瀏覽。實(shí)現(xiàn)了合理化建議的分類瀏覽，提供合理化建議的辦理、起草、發(fā)送、查閱、檢索、打印、刪除等功能；信息管理：包括專題活動(dòng)信息、分類信息、職務(wù)職稱信息和獲獎(jiǎng)?lì)悇e信息；專題活動(dòng)信息：對(duì)合理化建議活動(dòng)專題信息的管理；分類信息：對(duì)合理化建議的分類信息管理；職務(wù)職稱信息：對(duì)合理化建議人的職務(wù)和職稱信息的管理；獲獎(jiǎng)?lì)悇e信息：對(duì)獲獎(jiǎng)的合理化建議將別信息的管理。
（二）通知公告
通知公告包括待發(fā)通知公告、通知公告瀏覽、往日通知公告瀏覽。
實(shí)現(xiàn)通知公告的分類瀏覽，提供有關(guān)通知公告信息的創(chuàng)建、、查閱、檢索、刪除等功能。
待發(fā)通知公告：已起草，但未的通知公告信息；通知公告瀏覽：已未超過保留期限通知公告信息；往日通知公告瀏覽：已超過保留期限通知公告信息。
a）創(chuàng)新報(bào)道
創(chuàng)新報(bào)道包括待發(fā)創(chuàng)新報(bào)道、創(chuàng)新報(bào)道瀏覽、分類信息。提供有關(guān)企業(yè)創(chuàng)新報(bào)道信息的創(chuàng)建、、查閱、檢索、刪除等功能。
待發(fā)創(chuàng)新報(bào)道： 已起草，但未的創(chuàng)新報(bào)道信息，只有起草人能查閱、修改；創(chuàng)新報(bào)道瀏覽： 已的創(chuàng)新報(bào)道信息，所有系統(tǒng)用戶均可查閱；分類信息：對(duì)創(chuàng)新報(bào)道分類信息維護(hù)管理。
b）統(tǒng)計(jì)信息
統(tǒng)計(jì)信息包括按單位統(tǒng)計(jì)信息、按年度統(tǒng)計(jì)信息、按部門統(tǒng)計(jì)信息、按類型統(tǒng)計(jì)信息、按活動(dòng)統(tǒng)計(jì)信息。提供了對(duì)合理化建議信息進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)和查詢功能。
c）系統(tǒng)管理
系統(tǒng)管理包括人員管理、角色管理、群組管理。提供了對(duì)企業(yè)管理創(chuàng)新合理化建議平臺(tái)系統(tǒng)用戶基本信息的維護(hù)管理。
人員管理：系統(tǒng)用戶基本信息的維護(hù)管理‘角色管理：系統(tǒng)角色信息的維護(hù)管理；群組管理：系統(tǒng)群組信息的維護(hù)管理。
技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)
通過網(wǎng)絡(luò)，企業(yè)管理創(chuàng)新合理化建議平臺(tái)讓合理化建議工作的開展實(shí)現(xiàn)“四化”，常態(tài)化、規(guī)范化、透明化、高效化；公司管理創(chuàng)新工作與合理化建議的有效結(jié)合。優(yōu)秀合理化建議轉(zhuǎn)化創(chuàng)新成果或生產(chǎn)成果，創(chuàng)新成果引導(dǎo)和提升員工合理化建議熱情；實(shí)現(xiàn)與企業(yè)門戶的無縫結(jié)合，統(tǒng)一部署兩級(jí)管理運(yùn)行方式：充分保證了各地市的系統(tǒng)運(yùn)行速度，同時(shí)滿足省公司合理化統(tǒng)一工作流程和管理；對(duì)合理化建議的分類統(tǒng)計(jì)。
可以對(duì)合理化建議收集、整理、歸類作出靈活統(tǒng)計(jì)分類：如單位統(tǒng)計(jì)、年度統(tǒng)計(jì)、部門統(tǒng)計(jì)、類型統(tǒng)計(jì)、活動(dòng)統(tǒng)計(jì)等。根據(jù)不同的統(tǒng)計(jì)類別，統(tǒng)計(jì)出建議個(gè)數(shù)、人均數(shù)、被采納數(shù)、獲獎(jiǎng)建議以及獲獎(jiǎng)率等等。可以清晰快速的整理出來合理化建議的數(shù)據(jù)信息。
