時(shí)間：2024-02-27 16:09:11
序論：在您撰寫鋼筋混凝土工程施工方法時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
關(guān)鍵詞：淤泥質(zhì)深基坑；支護(hù)；鋼筋混凝土梁；內(nèi)支撐；施工方法
Abstract: this paper briefly expounds the deep foundation pit in the reinforced concrete support of the slurry-supported construction characteristics, advantages and its design and construction method.
Key words: the muddy deep foundation pit; Support; Reinforced concrete beam; Interior support; Construction method
中圖分類號(hào)：TU528文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一、前言
隨著深基坑、超大基坑特別是淤泥質(zhì)深基坑的不斷涌現(xiàn)，對(duì)基坑支護(hù)也相應(yīng)提出了越來越高的技術(shù)要求。傳統(tǒng)的放坡開挖已基本淘汰，常用的土釘支護(hù)、錨桿或噴錨支護(hù)、鋼板樁支護(hù)、深層攪拌支護(hù)、排樁支護(hù)甚至地下連續(xù)墻適應(yīng)了不同工程項(xiàng)目、不同工況環(huán)境下的施工要求，但對(duì)于淤泥質(zhì)深基坑，上述支護(hù)形式已越來越不能適應(yīng)施工的需要，鋼筋混凝土內(nèi)支撐的深基坑支護(hù)方法應(yīng)運(yùn)而生。
二、鋼筋混凝土內(nèi)支撐特點(diǎn)
1、設(shè)計(jì)簡單、直觀，具有計(jì)算方面的正確性。
2、施工方便，把復(fù)雜的基坑支護(hù)簡化為常用的鋼筋混凝土施工。
3、充分發(fā)揮鋼筋混凝土軸向受壓強(qiáng)度大和變形小的材料優(yōu)點(diǎn)，確保基坑施工及周邊其他公共設(shè)施的安全。
4、不受周邊場地不足的限制。
5、由于支撐跨度大，基坑內(nèi)形成65%~75%大面積無支撐的空曠，工作面開闊，土方挖運(yùn)速度快。
6、降低工程造價(jià)，采用大跨度鋼筋混凝土內(nèi)支撐梁，材料便宜，而且便于采用機(jī)械化挖土，工效高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
三、鋼筋混凝土內(nèi)支撐工藝原理
護(hù)壁擋土結(jié)構(gòu)完成后，在進(jìn)行基坑土方開挖時(shí)，基坑四周的土體產(chǎn)生的水平側(cè)向壓力作用于支護(hù)樁及圍梁上，進(jìn)而傳遞到圍梁之間設(shè)置的對(duì)稱鋼筋混凝土內(nèi)支撐梁上，內(nèi)支撐梁僅承受大小相等、方向相反的集中荷載，充分發(fā)揮其軸向抗壓強(qiáng)度大、變形小的特性，構(gòu)成了穩(wěn)定的內(nèi)支撐體系，從而達(dá)到基坑支護(hù)系統(tǒng)安全、可靠、穩(wěn)定的目的。
四、鋼筋混凝土內(nèi)支撐的設(shè)計(jì)
鋼筋混凝土支撐梁的設(shè)計(jì)，要經(jīng)過假設(shè)支撐梁的道數(shù)、跨度和截面，確定基坑開挖深度、擋土結(jié)構(gòu)材料厚度后，計(jì)算出圍梁上單位長度分布的水平壓力，根據(jù)單位長度水平壓力大小，計(jì)算出集中在支撐梁上的軸向力，然后根據(jù)這個(gè)軸向力的大小和支撐梁的自重進(jìn)行支撐梁的配筋計(jì)算和穩(wěn)定性驗(yàn)算。經(jīng)過如此反復(fù)的假設(shè)和驗(yàn)算后才能最終確定支撐梁的截面和配筋。
如果深基坑需要設(shè)置多道支撐的，其支撐的道數(shù)和位置則要根據(jù)基坑深度、工程樁位置和間距、地下室層數(shù)、樓板位置、挖土方法、擋土結(jié)構(gòu)的材料和形式、擋土結(jié)構(gòu)的配筋、土壓力值大小而定。
內(nèi)支撐的設(shè)計(jì)一般由具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位完成，并出具施工藍(lán)圖。
五、鋼筋混凝土內(nèi)支撐工藝流程及操作要點(diǎn)
1、單層支撐施工工藝流程
測(cè)量放線――支撐立柱樁施工――第一層土方放坡開挖――支撐立柱樁頭清理――支撐梁墊層施工――圍梁及支撐梁鋼筋、模板、砼――檢查驗(yàn)收 ――分層開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高――地下結(jié)構(gòu)施工至換撐標(biāo)高――回填、澆砼換撐――內(nèi)支撐拆除、清理――地下結(jié)構(gòu)繼續(xù)施工出地面
2、多道支撐施工工藝流程
（1）第一道鋼筋混凝土支撐施工
開挖至第一道支撐梁墊層底――鑿開支護(hù)樁及支撐立柱樁頭并清理――支撐梁墊層施工――支撐梁鋼筋、模板――澆筑混凝土――養(yǎng)護(hù)、拆模、清理。
（2）第二道鋼筋混凝土支撐施工
開挖至第二道支撐梁墊層底面――鑿開支護(hù)樁及支撐立柱樁頭并清理――支撐梁墊層施工――支撐梁鋼筋、模板――澆筑混凝土――養(yǎng)護(hù)、拆模、清理。
（3）往下各道支撐按第一、第二道支撐的工藝流程類推。
3、鋼筋混凝土支撐施工操作要點(diǎn)
（1）支護(hù)樁施工
支護(hù)樁施工時(shí)應(yīng)考慮支撐點(diǎn)的位置，當(dāng)支撐點(diǎn)設(shè)在支護(hù)樁時(shí)，樁頂必須預(yù)留壓頂帽梁的錨固鋼筋；當(dāng)支撐點(diǎn)設(shè)在支護(hù)上的某一標(biāo)高處時(shí)，該處的支護(hù)一般應(yīng)預(yù)埋鋼筋，在挖土方暴露后，清理干凈該標(biāo)高的混凝土，將預(yù)埋鋼筋拉出并伸直，用以錨入圍梁內(nèi)(經(jīng)常設(shè)有錨筋)。同樣，鋼筋混凝土支撐樁也應(yīng)用同樣的方法預(yù)留和預(yù)埋鋼筋。
（2）支撐立柱樁施工
可安排在支護(hù)結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)或以后進(jìn)行，可采用鉆孔樁的施工方法。
（3）支撐梁的施工
a 土方開挖至支撐梁墊層標(biāo)高，測(cè)量放線，確定支撐梁位置。
b 梁墊層施工，可以根據(jù)地質(zhì)情況，采用直接鋪尼龍薄膜、鋪設(shè)油氈、鋪模板或澆筑素混凝土墊層等方法。
c 支護(hù)結(jié)構(gòu)、圍梁、支撐梁、支撐立柱樁之間的連接，鋼筋錨固長度需滿足鋼筋混凝土質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）要求。
d 支撐梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。
e 支撐梁和圍梁混凝土澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，保證支撐體系的整體性。
f 為了方便拆除支撐梁及圍梁，在澆筑混凝土?xí)r可考慮預(yù)留爆破孔。
g 為了縮短工期，及早進(jìn)入土方開挖階段，混凝土配比中可加入早強(qiáng)劑，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，即可進(jìn)行土方開挖。
h 混凝土澆筑、拆模和養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，保證混凝土強(qiáng)度順利增長。
（4）土方開挖
a 在先施工的支撐范圍內(nèi)的土方先安排開挖，由遠(yuǎn)至近地進(jìn)行，若有多道鋼筋混凝土支撐時(shí)，應(yīng)按支撐的道數(shù)分層開挖：第一層土方支撐第二層土方支撐底層土方。每層又要根據(jù)基坑深度不同和挖土機(jī)械伸展深度能力進(jìn)行分層挖土，每一層土方開挖都要待支撐混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能往下繼續(xù)開挖。
b 支撐梁底挖空前，運(yùn)土車輛需要在支撐梁上通過時(shí)，應(yīng)先用土將支撐梁覆蓋形成過道，覆蓋土厚度不小于50cm，以保護(hù)支撐梁免受車輛壓壞，但應(yīng)盡量避開。
c 隨著挖土深度加深，護(hù)壁和立柱的支撐點(diǎn)鑿毛也應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。
d 做好降水工作，一般來說，深基坑支護(hù)外側(cè)多采用止水帷幕，地下水較少，用少量的降水井就可以解決問題。
六、質(zhì)量控制技術(shù)要求
（1）每一期土方開挖深度必須按照設(shè)計(jì)的深度逐層進(jìn)行，控制在支撐梁底下面的墊層底，不得超深。
（2）土方開挖支護(hù)結(jié)構(gòu)形成懸臂時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行支撐施工，盡可能縮短時(shí)間，減少變形。
（3）測(cè)量必須準(zhǔn)確，保證支撐梁的設(shè)置位置準(zhǔn)確，按中心受壓構(gòu)件要求控制縱向軸線的偏差，各梁中軸線彎曲矢高不超過20mm。
（4）支撐地模須嚴(yán)格平整，跨度較大時(shí)，在制作時(shí)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求預(yù)起拱。
（5）支撐梁鋼筋按受拉筋要求焊接，鋼筋搭接及錨固長度必須滿足鋼筋混凝土施工規(guī)范抗拉鋼筋要求，嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求施工。
（6）主支撐宜一次澆搗完畢，不留施工縫。
（7）試塊制作按3天、7天和14天強(qiáng)度各三組留置，作好原始資料記錄，以備驗(yàn)收核查，同時(shí)作為拆模和提前開挖的依據(jù)。
（8）基坑監(jiān)測(cè)，當(dāng)監(jiān)測(cè)值達(dá)到警戒域時(shí)，則提出書面報(bào)警，以備有關(guān)方面采取工程措施時(shí)參考。
關(guān)鍵詞：長螺旋成孔；后插鋼筋籠；鋼筋混凝土灌注樁
一、引言
隨著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對(duì)鋼筋混凝土灌注樁的施工工藝及技術(shù)要求越來越精密。針對(duì)特殊地質(zhì)條件，非正常情況下，傳統(tǒng)的施工工藝及方法已無法滿足工程技術(shù)及質(zhì)量要求。因此，必須探討運(yùn)用特殊的施工方法或工藝滿足此種情況的質(zhì)量技術(shù)要求。長螺旋成孔后插鋼筋籠進(jìn)行鋼筋混凝土灌注樁施工工藝作為一種新的施工方法應(yīng)運(yùn)而生。
二、鋼筋混凝土灌注樁傳統(tǒng)工藝與后插鋼筋籠工藝對(duì)比
傳統(tǒng)鋼筋混凝土灌注樁，主要是通過正（反）循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)或長臂螺旋鉆機(jī)成孔，下鋼筋籠，再下導(dǎo)管澆筑混凝土成樁的一種施工方法。后插鋼筋籠是指用長臂螺旋鉆機(jī)成孔后立即澆筑混凝土至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上，隨后將鋼筋籠通過一定的施工設(shè)備后插入孔內(nèi)，達(dá)到設(shè)計(jì)深度的一種施工方法。此種方法有施工方便，效率高，低污染，質(zhì)量有保證等優(yōu)點(diǎn)。
由以上工藝流程看，后插鋼筋籠施工工藝比傳統(tǒng)的工藝減少了5道工序，大大減少了技術(shù)、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，縮短了施工時(shí)間，加快了施工進(jìn)度，必然降低工程總造價(jià)。
三、后插鋼筋籠施工中常見的技術(shù)難題
1、鋼筋籠保護(hù)層的保障
后插鋼筋籠施工中最常見，也是最難克服的一個(gè)技術(shù)難題是鋼筋籠的保護(hù)層厚度的保障。由于鋼筋籠插入前，孔內(nèi)已澆注混凝土，為了保證鋼筋籠保護(hù)層厚度，我們采用“護(hù)耳”法與“圓盤”墊塊法，共同作用，保證了鋼筋籠保護(hù)層厚度，滿足規(guī)范要求。如圖1所示：
后插鋼筋籠保護(hù)層措施示意圖
2、鋼筋籠后插至設(shè)計(jì)深度
由于孔內(nèi)已澆注混凝土，要將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度有一定難度，若鋼筋籠長度較大，或全孔通長鋼筋籠情況，難度更大。一般方法是用平板振動(dòng)器下放，因其振動(dòng)力傳遞有限，鋼筋籠只能下到某一深度，對(duì)于特殊地質(zhì)條件，有時(shí)很難達(dá)到設(shè)計(jì)深度。為此，我們根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)及大量的施工實(shí)踐，將后插籠裝置進(jìn)行改進(jìn)，在平板振動(dòng)器下部中心部位用法欄連接一根無縫鋼管，直徑Φ110，壁厚10mm，長度一般大于鋼筋設(shè)計(jì)長度2---3米。同時(shí)，鋼筋籠加工時(shí)，在鋼筋籠底端將鋼筋籠做成錐型，反插鋼筋籠時(shí)，無縫鋼管底端從鋼筋籠中心穿過并與鋼筋籠錐尖接觸。反插鋼筋籠時(shí)，振動(dòng)力可以通過中心桿拉動(dòng)鋼筋籠主筋，使鋼筋籠準(zhǔn)確到達(dá)設(shè)計(jì)深度，（如圖2所示）
四、后插鋼筋籠施工方法的優(yōu)點(diǎn)
1、后插鋼筋前已將混凝土澆注完畢，克服了易塌孔和縮徑地層成孔難的問題，由于混凝土支撐作用，對(duì)孔壁有良好的保護(hù)作用，可以避免縮徑樁的發(fā)生。
2、后插鋼筋籠的振動(dòng)力作用，使孔內(nèi)混凝土密實(shí)度大大增加，從而使單樁承載大幅度提高，減少混凝土內(nèi)蜂窩發(fā)生可能性。
3、后插鋼筋籠施工由于沒有循環(huán)泥漿，大大減少環(huán)境污染，同時(shí)大大降低工程造價(jià)。
4、該施工方法有工序少，速度快，施工環(huán)節(jié)簡單，大大縮短施工工期的明顯優(yōu)勢(shì)。
五、工程實(shí)踐中應(yīng)用
天津市薊縣曲院風(fēng)荷一期工程中，我們對(duì)其6幢樓進(jìn)行施工，設(shè)計(jì)樁徑Φ500，樁長13m~26m不等，鋼筋籠直徑Φ450，長度8.0m~18.5m不等。施工中，我們應(yīng)用后插鋼筋籠鉆孔灌注樁施工方法，即提高施工效率，又降低了工程成本，施工結(jié)束后，經(jīng)鋼筋籠放量位置檢測(cè)，及樁體缺陷檢測(cè)，靜荷載試驗(yàn)后，得出鋼筋籠位置準(zhǔn)確，樁體缺陷極少，承載力比以往同類樁提高10----20%。
載荷試驗(yàn)對(duì)比表
六、結(jié)論
關(guān)鍵詞：建筑工程；現(xiàn)澆鋼筋混凝土；樓板裂縫；設(shè)計(jì)及施工方法
Abstract：At present, the residential quality complaints mainly around the cast-in-place reinforced concrete floor slab and crack leakage problem. Based on this, this article with examples of the architectural engineering cast-in-place reinforced concrete slab cracks in the design and construction method are discussed.
Keywords：Architectural engineering; The cast-in-place reinforced concrete; Floor crack; Design and construction method
中圖分類號(hào)： TU198 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
目前建筑領(lǐng)域中現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板已經(jīng)得到了普及，可是由于其具有較差的抗拉性，此外還因?yàn)槠渌虻挠绊懀率宫F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板目前還有一些不足之處，尤其體現(xiàn)在裂縫方面，這對(duì)建設(shè)人員來說始終都是一個(gè)難題，本文的出發(fā)點(diǎn)是現(xiàn)澆混凝土裂縫的形成以及具體形式，在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了很多避免裂縫問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及工藝辦法。
1工程概況
有一建筑面積合計(jì)為30187m2且包括1層地下室以及12層主體建筑的綜合辦公樓，二類49.9米高的公共建筑,其框架結(jié)構(gòu)屬于鋼筋混凝土,一到六層不管是梁板還是柱都選擇了C45混凝土,六層以上選擇了C40混凝土,超過±0.00的樓板其厚度都達(dá)到100mm,而地下室板厚達(dá)到了180mm，此外還有4050×7500的板軸線跨度。
2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)致裂縫問題出現(xiàn)的原因以及預(yù)防
2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)致樓板裂縫出現(xiàn)的原因
(1)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)缺乏足夠的安全儲(chǔ)備，沒有進(jìn)行撓度和對(duì)裂縫實(shí)施的驗(yàn)算。板的配筋不科學(xué)，尤其是樓板跨度逐漸加大，設(shè)計(jì)過程中沒有結(jié)合剛度原因，只根據(jù)構(gòu)造進(jìn)行配筋，無法達(dá)到構(gòu)件要求。(2)鋼筋以及混凝同承受構(gòu)件受力，而且現(xiàn)澆砼樓板厚度不足，使樓板剛度被減弱，不管是受壓砼應(yīng)力還是受拉鋼筋都增加，致使樓板發(fā)生開裂。(3)建筑平面不標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中未進(jìn)行進(jìn)一步強(qiáng)化，于凹凸角位置易于出現(xiàn)溫度以及收縮應(yīng)力集中的現(xiàn)象，致使板發(fā)生開裂。 (4)房屋在縱方向上的長度比規(guī)范還要長卻沒有伸縮縫，致使薄弱處出現(xiàn)與縱向長度相互垂直的板面通長裂縫問題，特別是住宅設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)體系變化顯著，在應(yīng)力集中部位產(chǎn)生主拉應(yīng)力破壞形式的板面斜裂縫。超長地下室底板不合理設(shè)置后澆帶或不采取相應(yīng)的結(jié)構(gòu)措施，因?yàn)榛炷潦湛s也會(huì)引起裂縫問題而導(dǎo)致事故發(fā)生。(5)板配筋具有較大的間距，尤其是板面部位與負(fù)彎矩相抵抗的鋼筋沒有進(jìn)行通長設(shè)置，導(dǎo)致在臨近板邊緣位置順著負(fù)彎矩筋端處發(fā)生了裂縫問題?？墒怯诮遣堪褰俏恢茫P(guān)于雙向板，因?yàn)閷儆陔p向收縮，因?yàn)闃?gòu)造鋼筋的缺乏，所以出現(xiàn)了45°斜裂縫。
2.2從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面避免現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題
(1)樓板最好選擇熱軋帶肋鋼筋以進(jìn)一步加強(qiáng)握裹力，避免選擇光圓鋼筋。構(gòu)造以及分布鋼筋都選擇變形鋼筋以加強(qiáng)和現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的握裹力，能有效解決樓板裂縫問題。(2)要通過科學(xué)的計(jì)算模式計(jì)算混凝土樓板結(jié)構(gòu)，比如確定負(fù)荷以及邊界條件等，此外要對(duì)梁板共同功能進(jìn)行全面考慮，只有這樣才可以將其受力情況真實(shí)的模擬出來；在對(duì)溫度荷載有限元進(jìn)行計(jì)算的過程中，模型中關(guān)于材料參數(shù)以及施工方式的選取等務(wù)必要掌握好。(3)設(shè)計(jì)過程中要重視構(gòu)造鋼筋的具體布置，其嚴(yán)重影響著構(gòu)造抗裂。關(guān)于連續(xù)板不適合選擇分離方式進(jìn)行配筋，最好選擇上下層連續(xù)方式進(jìn)行配筋；將加強(qiáng)筋配置在洞口位置；將構(gòu)造筋配置在混凝土梁的腰部位置，其有大概200mm間距以及8～14mm的直徑。如果東西單元房間以及跨度超過3.9mm，最好進(jìn)行雙層雙向鋼筋的設(shè)置，陽角位置的鋼筋間距保持在100mm以下，并且要在外墻轉(zhuǎn)角位置進(jìn)行放射鋼筋的設(shè)置，配筋要超出板跨1/3，并且長度要超過2.0m。(4)關(guān)于配筋，選擇直徑不大密度分布方式。為避免收縮以及溫度導(dǎo)致的次應(yīng)力作用，要提高一定比例配筋率，這樣有利于結(jié)構(gòu)體拉伸以及抵抗變形能力的提升，避免混凝土由于收縮引起的應(yīng)力集中點(diǎn)，致使局部發(fā)生塑性變形進(jìn)行引起裂縫問題。(5)后澆帶設(shè)置要合適。后澆帶間距要控制在30m內(nèi)。后澆帶位置的梁以及板主筋要避免斷開。以現(xiàn)今混凝土收縮量為參考可以得出，后澆帶大概需要3～6月的封閉時(shí)間，最少天數(shù)是45天。后澆帶內(nèi)的垃圾務(wù)必清除，而且接縫必須緊密，新舊混凝土接觸部位通過1:1水泥砂漿進(jìn)行接漿。該處的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與以往相比，要上升一級(jí)，選擇膨脹不強(qiáng)的混凝土，以避免新舊混凝土接觸部位出現(xiàn)裂縫問題。(6)關(guān)于現(xiàn)澆板板，最好將其厚度掌握在跨度的1/30，最小值為110mm（浴廁、廚房以及陽臺(tái)板為90mm）。如果存在交叉管線，其板厚最小值為120mm。(7)在單向板設(shè)計(jì)過程中，通常根據(jù)順著短邊方向?qū)嶋H受力情況進(jìn)行計(jì)算，而長邊方向一般根據(jù)構(gòu)造進(jìn)行配筋，不過，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中要應(yīng)將溫度應(yīng)力影響考慮在內(nèi)，并將充足的構(gòu)造鋼筋配置在長跨方向上，關(guān)于分布鋼筋，其配筋率要大于其他方向處的15%受力筋,且要超過0.15%；其直徑要超過6mm,間距最大值是200mm。(8)如果抗拉應(yīng)力比設(shè)計(jì)強(qiáng)度大，要對(duì)裂縫間距進(jìn)行確定，接著再參考裂縫間距確認(rèn)裂縫寬度和撓度，結(jié)合混凝土收縮以及施工過程的不均勻性，預(yù)留部分安全儲(chǔ)備，有利于與預(yù)料之外的附加應(yīng)力像抗剪能力等進(jìn)行對(duì)抗。(9)現(xiàn)澆混凝土機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度等級(jí)最大值應(yīng)該是C30，如有特殊需要選擇高強(qiáng)度等級(jí)水泥（也可以是混凝土）時(shí)，應(yīng)該選擇水化熱不高的水泥并通過澆水給予養(yǎng)護(hù)，在混凝土凝固過程中以利于水化熱釋放。
3施工工藝導(dǎo)致樓板裂縫出現(xiàn)的原因以及預(yù)防
3.1施工工藝導(dǎo)致樓板裂縫出現(xiàn)的原因
(1)施工工藝不科學(xué)。主要有混凝土維護(hù)不足，模板工程性能缺乏保障，施工組織不合理等。(2)施工質(zhì)量不滿足要求。主要有現(xiàn)場管理監(jiān)督的缺失導(dǎo)致任意踩踏鋼筋以及偷工減料的情況非常普遍，沒有根據(jù)設(shè)計(jì)者的意愿進(jìn)行施工。(3)材料質(zhì)量不符合要求。不管是外加劑摻調(diào)和水泥還是混凝土配合比以及骨料級(jí)配等方面都缺乏嚴(yán)格控制，這些都是導(dǎo)致裂縫問題的因素。
3.2從施工工藝方面避免現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題
(1)配合比要嚴(yán)格控制，關(guān)于配合比的確定，要以質(zhì)量檢驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定以及混凝土強(qiáng)度等級(jí)為依據(jù)，盡可能保持較低的水灰比。如果有條件，可以增加一定量的骨料含量。(2)混凝土工程選擇的水泥，只有具備了廠家的出廠質(zhì)量證明書才能進(jìn)場，關(guān)于復(fù)試一定要要根據(jù)規(guī)定進(jìn)行，以使混凝土凝結(jié)度有保障，選擇干縮值不大并且熱量較低的水泥，盡量避免高細(xì)度水泥。關(guān)于水泥以及水，要嚴(yán)格控制用量，混凝土對(duì)水的需求量通常不超過180kg/m3。(3)澆筑好的混凝土只有滿足規(guī)定強(qiáng)度后才可以開始后面工序，關(guān)于大模板的拆除以及安裝，務(wù)必要?jiǎng)幼鬏p柔，避免與樓板混凝土碰撞，拆除的模板要盡早搬離，禁止將很多模板集中放置在樓板上，防止混凝土結(jié)構(gòu)由于集中的負(fù)荷以及過早受到振動(dòng)而導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。(4)對(duì)粗骨料粒徑要進(jìn)行嚴(yán)格控制，此外針對(duì)粗細(xì)骨料，還要控制其含泥量，骨料的選取不僅要求較低的吸水率，而且要求級(jí)配好并且結(jié)構(gòu)密集，以降低砂率以及空隙率進(jìn)而降低收縮量，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗裂強(qiáng)度，禁止選擇細(xì)砂。(5)關(guān)于施工縫位置的混凝土，根據(jù)規(guī)定處理的除外，要進(jìn)一步強(qiáng)化振搗工作，確保其結(jié)合更加密實(shí)，與此同時(shí)，施工時(shí)務(wù)必通過一些措施使樓板厚度等各個(gè)方面符合要求，并確保所有部位鋼筋都處在正確位置上。(6)為了實(shí)現(xiàn)防水以及抗裂，在混凝土配制過程中，通常要混進(jìn)微膨脹劑，減水劑以及外加劑等物質(zhì)。外加劑質(zhì)量優(yōu)劣有否對(duì)混凝土意義重大，部分微膨脹劑和一些外加劑混合后也許會(huì)出現(xiàn)副作用，所以要先通過實(shí)驗(yàn)確定后再使用。(7)混凝土澆筑溫度要掌握好。關(guān)于大型混凝土澆筑，必須進(jìn)行科學(xué)的分段分層，確?；炷翜囟仍黾拥木鶆蛐裕€未澆筑時(shí)最好在室外溫度不高時(shí)開展，其澆筑溫度必須保持在28℃以下。另外，濕潤環(huán)境能避免混凝土表面由于脫水而導(dǎo)致的干縮裂縫問題，關(guān)于澆水養(yǎng)護(hù)要超過14d。(8)選擇高頻振搗器進(jìn)行振搗，如果較大坍塌度以及混凝土厚度較大，要進(jìn)行重復(fù)振搗以及抹面
4結(jié)語
簡而言之，針對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行的控制工作綜合性較強(qiáng)，不僅需要設(shè)計(jì)、施工方面的積極協(xié)助，而且需要監(jiān)理以及使用方面的協(xié)助，也就是實(shí)現(xiàn)認(rèn)真施工，科學(xué)設(shè)計(jì)以及積極配合三者之間的統(tǒng)一，只有如此才能有效控制現(xiàn)澆混凝土裂縫問題，確保其在規(guī)定范圍。
參考文獻(xiàn)
[1]王鐵夢(mèng).工程裂縫控制[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2001.
[2]混凝土質(zhì)量專業(yè)委員會(huì).鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南[M].北京:化工工業(yè)出版社,2004.
中圖分類號(hào)：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
1．混凝土麻面
1.1 現(xiàn)象
混凝土表面缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。
1.2 預(yù)防措施及處理方法
模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板縫隙拼接要嚴(yán)密，防止漏漿。混凝土必須分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。
麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿抹平。
2．蜂窩
2.1 現(xiàn)象
混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
2.2 預(yù)防措施及處理方法
混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比?；炷涟韬暇鶆?，其攪拌最短時(shí)間要符合規(guī)范規(guī)定?；炷琳駬v時(shí)掌握好振搗時(shí)間。合適的振搗使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板松動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在混凝土初凝前修整完好?/p>
混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
3．孔洞
3.1 現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。
3.2 預(yù)防措施及處理方法
在鋼筋密集處，采用細(xì)石混凝土澆注，使混凝土充滿模板間隙，并振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合；預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆注。
對(duì)混凝土孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。
4．露筋
4.1 現(xiàn)象
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在混凝土表面。
4.2 預(yù)防措施及處理方法
澆注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確；為保證混凝土保護(hù)層厚度，要注意固定好墊塊。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆注；為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。
將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖刷干凈濕潤，采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
5．缺棱掉角
5.1 現(xiàn)象
混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。
5.2 防護(hù)措施及處理方法
模板在澆注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。拆除結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土要具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。冬期施工時(shí)，混凝土澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫、及時(shí)采取措施，防止受凍。
將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
6．施工夾縫層
6.1 現(xiàn)象
施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或加有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。
關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；工程；質(zhì)量
鋼筋混凝土由混凝土和鋼筋兩種材料組成?；炷潦怯伤?、粗細(xì)骨料和水經(jīng)攪拌而成的混合物，以模板做為成型的工具，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，拆除模板，成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件。鋼筋混凝土工程由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三部分組成。在施工中三者之間應(yīng)緊密配合，合理的組織施工。其施工工藝過程如下圖所示。
鋼筋混凝土工程是由模板、鋼筋和混凝土三個(gè)工種工程組成，在施工中這三個(gè)工種工程要緊密配合，合理的組織施工?；炷翝补嘀?，要檢查模板的位置、標(biāo)高、斷面尺寸和模板系統(tǒng)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；要檢查鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和位置的正確性。在混凝土澆筑過程中，還要對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查。只有三個(gè)工種之間緊密配合，才能保證工程質(zhì)量?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土工程施工要根據(jù)工程特點(diǎn)，編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案，合理組織施工，以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。
鋼筋混凝土的原材料品種、規(guī)格較多。在施工中正確選用原材料，正確地確定和掌握配合比，是保證配制出符合設(shè)計(jì)要求的混凝土的關(guān)鍵。此外，混凝土工程還有一個(gè)很重要的特點(diǎn)是混合攪拌好的混凝土，須經(jīng)過一定時(shí)間的凝結(jié)硬化，才能達(dá)到要求的強(qiáng)度。而混凝土凝結(jié)硬化的速度，取決于水泥的水化作用速度，它與周圍環(huán)境的濕度和溫度有關(guān)。因此，要保證混凝土工程質(zhì)量，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，只有達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度才能拆除模板。所以在組織施工過程中要充分考慮必需的技術(shù)間歇時(shí)間。以下就模板工程、鋼筋工程和混凝土工程施工過程中的注意事項(xiàng)作簡單說明。
1模板工程
（1）加工模板用木方要統(tǒng)一用壓刨二次加工，保證方木尺寸一致。
（2）加工梁、板、柱模板竹膠板裁鋸的邊要用電刨刨光，保證接縫嚴(yán)密。
（3）在樓板上下地錨筋，以保證柱墻模板固定牢固。
（4）為確保澆筑砼時(shí)不漏漿，在梁、柱、墻、板模板接縫處加密封條；樓板模板接縫必須嚴(yán)密；在柱、墻根部與地面交接處，先用水泥砂漿找平，安模板時(shí)再貼密封條。
（5）梁、柱、板結(jié)合處的模板安裝時(shí)作為檢點(diǎn)，確保幾何尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固，接縫嚴(yán)密不漏漿。
（6）脫模劑只準(zhǔn)許使用水性脫模劑。
2鋼筋工程
（1）箍筋加工彎鉤的彎心半徑控制在鋼筋直徑的2.5d以內(nèi)，保證彎鉤弧度平滑。
（2）剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋，必須用砂輪切割機(jī)截?cái)唷?/p>
（3）頂板鋼筋綁扎前，先按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距在模板上彈線，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確無誤。
（4）采用不小于Φ12的鋼筋加工馬凳，間距宜控制在500mm左右，且不少于兩道，以保證底板上下層鋼筋及頂板負(fù)筋高度準(zhǔn)確。
（5）采用相應(yīng)規(guī)格的砂漿墊塊、高強(qiáng)塑料卡、梯子筋等，以保證梁、柱、墻、板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。柱筋采用定位卡具，一般應(yīng)控制在600mm左右，以保證鋼筋間距準(zhǔn)確無誤。
（6）梁、柱、板交接處鋼筋稠密，采用在鋼筋間加定位框、定位卡的辦法，確保鋼筋間距。
（7）梁鋼筋綁扎時(shí)，保證波紋管的位置準(zhǔn)確、固定牢固。
（8）澆筑混凝土前應(yīng)做好交接檢驗(yàn)，并實(shí)行現(xiàn)場“掛牌”制度，否則不得進(jìn)入下道工序施工。
3混凝土工程
（1）編寫依據(jù)：施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)、工程概況和各部位混凝土具體情況。
（2）施工部署：要充分考慮到澆筑的設(shè)備和有關(guān)器具的數(shù)量，結(jié)構(gòu)豎向及水平向的先后施工順序和工期安排，同時(shí)涉及施工臺(tái)班、施工縫的設(shè)置問題。
（3）施工方法：主要涉及施工準(zhǔn)備工作、主要施工措施、施工順序及具體施工辦法。
（4）質(zhì)量通病及預(yù)防措施：施工方案中要詳細(xì)制定混凝土工程質(zhì)量通病原因、預(yù)防措施和處理方法。
（5）混凝土澆筑前，必須進(jìn)行嚴(yán)格清理，模內(nèi)不能有任何雜物。
（6）對(duì)到場不合格的混凝土由項(xiàng)目混凝土工程師退回?cái)嚢枵静⒂浐密囂?hào)。
【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土；工程；質(zhì)量
鋼筋混凝土由混凝土和鋼筋兩種材料組成。混凝土是由水泥、粗細(xì)骨料和水經(jīng)攪拌而成的混合物，以模板做為成型的工具，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，拆除模板，成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件。鋼筋混凝土工程由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三部分組成。在施工中三者之間應(yīng)緊密配合，合理的組織施工。其施工工藝過程如下圖所示。
鋼筋混凝土工程是由模板、鋼筋和混凝土三個(gè)工種工程組成，在施工中這三個(gè)工種工程要緊密配合，合理的組織施工。混凝土澆灌之前，要檢查模板的位置、標(biāo)高、斷面尺寸和模板系統(tǒng)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；要檢查鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和位置的正確性。在混凝土澆筑過程中，還要對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查。只有三個(gè)工種之間緊密配合，才能保證工程質(zhì)量?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土工程施工要根據(jù)工程特點(diǎn)，編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案，合理組織施工，以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。
鋼筋混凝土的原材料品種、規(guī)格較多。在施工中正確選用原材料，正確地確定和掌握配合比，是保證配制出符合設(shè)計(jì)要求的混凝土的關(guān)鍵。此外，混凝土工程還有一個(gè)很重要的特點(diǎn)是混合攪拌好的混凝土，須經(jīng)過一定時(shí)間的凝結(jié)硬化，才能達(dá)到要求的強(qiáng)度。而混凝土凝結(jié)硬化的速度，取決于水泥的水化作用速度，它與周圍環(huán)境的濕度和溫度有關(guān)。因此，要保證混凝土工程質(zhì)量，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，只有達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度才能拆除模板。所以在組織施工過程中要充分考慮必需的技術(shù)間歇時(shí)間。以下就模板工程、鋼筋工程和混凝土工程施工過程中的注意事項(xiàng)作簡單說明。
1、模板工程
（1）加工模板用木方要統(tǒng)一用壓刨二次加工，保證方木尺寸一致。
（2）加工梁、板、柱模板竹膠板裁鋸的邊要用電刨刨光，保證接縫嚴(yán)密。
（3）在樓板上下地錨筋，以保證柱墻模板固定牢固。
（4）為確保澆筑砼時(shí)不漏漿，在梁、柱、墻、板模板接縫處加密封條；樓板模板接縫必須嚴(yán)密；在柱、墻根部與地面交接處，先用水泥砂漿找平，安模板時(shí)再貼密封條。
（5）梁、柱、板結(jié)合處的模板安裝時(shí)作為檢點(diǎn)，確保幾何尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固，接縫嚴(yán)密不漏漿。
（6）脫模劑只準(zhǔn)許使用水性脫模劑。
2、鋼筋工程
（1）箍筋加工彎鉤的彎心半徑控制在鋼筋直徑的2.5d以內(nèi)，保證彎鉤弧度平滑。
（2）剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋，必須用砂輪切割機(jī)截?cái)唷?/p>
（3）頂板鋼筋綁扎前，先按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距在模板上彈線，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確無誤。
（4）采用不小于Φ12的鋼筋加工馬凳，間距宜控制在500mm左右，且不少于兩道，以保證底板上下層鋼筋及頂板負(fù)筋高度準(zhǔn)確。
（5）采用相應(yīng)規(guī)格的砂漿墊塊、高強(qiáng)塑料卡、梯子筋等，以保證梁、柱、墻、板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。柱筋采用定位卡具，一般應(yīng)控制在600mm左右，以保證鋼筋間距準(zhǔn)確無誤。
（6）梁、柱、板交接處鋼筋稠密，采用在鋼筋間加定位框、定位卡的辦法，確保鋼筋間距。
（7）梁鋼筋綁扎時(shí)，保證波紋管的位置準(zhǔn)確、固定牢固。
（8）澆筑混凝土前應(yīng)做好交接檢驗(yàn)，并實(shí)行現(xiàn)場“掛牌”制度，否則不得進(jìn)入下道工序施工。
3、混凝土工程
（1）編寫依據(jù)：施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)、工程概況和各部位混凝土具體情況。
（2）施工部署：要充分考慮到澆筑的設(shè)備和有關(guān)器具的數(shù)量，結(jié)構(gòu)豎向及水平向的先后施工順序和工期安排，同時(shí)涉及施工臺(tái)班、施工縫的設(shè)置問題。
（3）施工方法：主要涉及施工準(zhǔn)備工作、主要施工措施、施工順序及具體施工辦法。
（4）質(zhì)量通病及預(yù)防措施：施工方案中要詳細(xì)制定混凝土工程質(zhì)量通病原因、預(yù)防措施和處理方法。
（5）混凝土澆筑前，必須進(jìn)行嚴(yán)格清理，模內(nèi)不能有任何雜物。
（6）對(duì)到場不合格的混凝土由項(xiàng)目混凝土工程師退回?cái)嚢枵静⒂浐密囂?hào)。
（7）質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗。
（8）混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；在自然氣候條件下（高于5℃），對(duì)于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10～12h內(nèi)（炎夏時(shí)可縮短至2～3h），對(duì)高強(qiáng)混凝土應(yīng)在澆筑后1～2h內(nèi)，即用麻袋、草簾、鋸末等進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。
關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土 建筑工程 鋼絞線
鋼筋混凝土工程按照施工方法可以分為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程以及裝配式鋼筋混凝土工程兩種。在施工的過程中，由于建筑施工結(jié)構(gòu)的日益復(fù)雜，多數(shù)工程在施工中采用整體鋼筋混凝土施工方法。現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程在施工之中是在施工現(xiàn)場按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要進(jìn)行支模和綁扎鋼筋，然后在進(jìn)行混凝土的澆筑并且振搗成型，這種施工工藝和施工方法有著施工方便，效率高的優(yōu)勢(shì)，其在經(jīng)過養(yǎng)護(hù)支護(hù)模板拆卸和支撐。這種現(xiàn)澆混凝土施工方法在施工中整體性能好，抗震性能高，并且在施工中無需要各種大型機(jī)械的安裝，降低了施工成本。但是其中也存在著一定的缺陷，那就是在施工中由于模板消耗多，對(duì)勞動(dòng)強(qiáng)度的要求較高。而裝配式混凝土工程在施工中能夠是受到構(gòu)件廠和施工現(xiàn)場的限制，一般都是通過將與預(yù)制好的鋼筋混凝土構(gòu)建進(jìn)行組裝和拼接，然后使用起重機(jī)將構(gòu)件安裝在需要的位置，在通過鋼筋措施進(jìn)行牢固，這種方法在施工中機(jī)械化應(yīng)用高，能夠有效的降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高施工效率，但是在施工中現(xiàn)澆耗鋼材料較大，起重機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械產(chǎn)品的依賴性較高。
1.適用范圍
在目前的建筑工程施工中，鋼筋混凝土工程主要適用于正常環(huán)境之下的工業(yè)和民用建筑物施工，一般在施工的過程中多數(shù)采用現(xiàn)澆混凝土施工方法，這種施工措施和施工方法能夠及時(shí)有效的將混凝土中存在的各種問題進(jìn)行修復(fù)?，F(xiàn)階段，無論是巍峨聳立的高樓大廈還是世界之最的水利工程，都不能夠離開鋼筋混凝土的支持，鋼筋就如同人體的骨骼一樣支撐著整個(gè)建筑物，為建筑物的整體性提供依據(jù)。
2.材料要求
混凝土工程在施工的過程中是從原材料，鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋安裝四個(gè)部分組成的。從現(xiàn)場施工的角度來看，鋼筋工程的施工過程一般可以分為從原材料的檢驗(yàn)、加工、安裝三大工序。鋼筋加工包括鋼筋的冷拉、冷拔、調(diào)直、除銹、鋼筋配料、切斷、彎曲成形、連接，鋼筋安裝包括鋼筋的綁扎、固定、現(xiàn)場連接。鋼筋經(jīng)過這些工序有原材料加工成半成品，再有半成品加工成成品，在工人進(jìn)行這些工廠或者現(xiàn)場操作之前，一個(gè)重要的工總就是編制鋼筋料單。就是通過將圖紙語言轉(zhuǎn)換為工人能夠看的懂的鋼筋料單。
在鋼筋施工的各個(gè)施工過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，當(dāng)鋼筋的品種、界別或者規(guī)格需要進(jìn)行變更的時(shí)候，其應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)變更文件，在施工的過程中當(dāng)施工單位卻反設(shè)計(jì)所需要的鋼筋品種，級(jí)別或者規(guī)格的時(shí)候，為了保證對(duì)設(shè)計(jì)意圖的理解不產(chǎn)生偏差，規(guī)定，當(dāng)需要做鋼筋代換的時(shí)候應(yīng)當(dāng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。以確保滿足其設(shè)計(jì)要求，使得其在施工的過程中不產(chǎn)生各種偏差和規(guī)定當(dāng)需要做鋼筋代換的時(shí)候應(yīng)當(dāng)辦理的設(shè)計(jì)變更文件，以確保暗組其原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要要求，并明確鋼筋代換又設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)。
2.1制做無粘結(jié)筋用的碳素鋼絲或鋼絞線，其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB5223—1995，《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5224—1995的規(guī)定。
2.2無粘結(jié)筋的涂層采用“專用防腐脂”其性能、產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐脂》JG3007—93的規(guī)定。
2.3無粘結(jié)筋外包層材料、應(yīng)采用高密度高壓聚乙烯或聚丙烯，嚴(yán)禁使用聚氯乙烯。（測(cè)試在1900C時(shí)高密度高壓聚乙烯擠出制品的融熔指數(shù)為（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能應(yīng)符合JGJ/T92—93技術(shù)規(guī)程要求。）
鋼絲束、鋼絞線涂料層及包裹層的制作工藝如下：
選盤并束涂油包塑冷卻牽引收盤。
生產(chǎn)中嚴(yán)禁隨意調(diào)換擠出量、牽引速度及和溫度，保證包塑質(zhì)量。塑料使用前必須烘干或曬干，避免成型過程中由于氣泡而引起塑料表面開裂。成型管壁厚度要均勻，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)查找原因，并進(jìn)行處理。
2.4制作完畢的無粘結(jié)筋成品質(zhì)量應(yīng)符合《鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋》JG3006--93規(guī)定，且無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用的鋼絲和鋼絞線，不允許有死彎。當(dāng)有死彎時(shí)必須切掉，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中的每根鋼絲應(yīng)是通長的嚴(yán)禁有接頭。
2.5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用的錨固系統(tǒng)構(gòu)造，技術(shù)要求等必須符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。
2.5.4預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)ηp應(yīng)按下列規(guī)定取用：
（1）對(duì)于重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中使用的錨具，應(yīng)按國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85----92附錄計(jì)算確定。
（2）對(duì)于一般的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程中使用的錨具，其進(jìn)場驗(yàn)收，當(dāng)預(yù)應(yīng)力為鋼絲、鋼絞線時(shí)，ηp取0.97。
試驗(yàn)經(jīng)受200萬次循環(huán)荷載后，預(yù)應(yīng)力筋因錨具影響發(fā)生疲勞破壞的面積不應(yīng)大于試件總面積的5%。用于抗震結(jié)構(gòu)中的錨具，還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗(yàn)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為鋼絲、鋼絞線時(shí)，錨固后，試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，下限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的40%循環(huán)次數(shù)50次的周期荷載試驗(yàn)。試件經(jīng)50次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)發(fā)生破斷。
3.作業(yè)條件
3.1張力時(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%，應(yīng)以現(xiàn)場構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報(bào)告為準(zhǔn)。
3.2無粘結(jié)筋復(fù)測(cè)合格，有試驗(yàn)報(bào)告單。無粘結(jié)筋的配制及非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎加工完成。
3.3錨具已經(jīng)過復(fù)測(cè)驗(yàn)收。
3.4張拉機(jī)具己經(jīng)過專業(yè)鑒定單位的標(biāo)定，其它機(jī)具己準(zhǔn)備就緒。
3.5張拉部位的腳手架及防護(hù)欄桿搭設(shè)已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。
3.6已按設(shè)計(jì)要求對(duì)無粘結(jié)筋的張拉順序，伸長值張拉值、無粘結(jié)筋的制做、鋪放、操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了交底。
4.操做工藝
4.1工藝流程
施工準(zhǔn)備梁、板模板支設(shè)非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放、綁扎梁板無粘結(jié)筋鋪放、綁扎端部節(jié)點(diǎn)安裝非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放、綁扎
隱蔽驗(yàn)收混凝土澆筑、震搗混凝土養(yǎng)護(hù)、拆邊模張拉封錨。
4.2無粘結(jié)筋檢查、下料、修補(bǔ)：
無粘結(jié)筋進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，并按批次抽取試件復(fù)驗(yàn)。合格后才能下料，下料長度控制在--0、+50，并逐根檢查預(yù)應(yīng)力筋外包裹層質(zhì)量，對(duì)外包裹層有局部破損的，應(yīng)用水密性塑料膠帶纏繞修補(bǔ)，纏繞時(shí)膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的一半，檢查修補(bǔ)后，方可分類堆放。
