時間：2022-11-04 02:11:45
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1.1 拼裝掛籃施工
當(dāng)掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件向施工場地內(nèi)運入以后，應(yīng)運用吊車向已澆筑梁段頂面吊設(shè)。在已經(jīng)完成澆筑的0#梁段頂面進行拼裝，在完成拼裝以后，對掛籃施加段荷載開展預(yù)壓，使掛籃產(chǎn)生的非彈性變形得以充分消除，在懸澆施工過程中，應(yīng)在梁段施工拱度計算中將掛籃的彈性變形量歸納進來。
1.2 掛籃靜載試驗操作
在完成掛籃拼裝以后，開展荷載試驗，有效測定掛籃的實際承載能力和梁端荷載作用下的變形情況。在荷載試驗時，加載應(yīng)和施工過程中最不利的掛籃受力的兩端荷載開展等效操作，對各級荷載作用下產(chǎn)生的最大荷載作用下和撓度掛籃控制桿件內(nèi)力進行測定。
1.3 移動掛籃的施工操作
在每一梁段混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力張拉完成之后，沿行走軌道向下一梁段位置移動掛籃開展施工，直到懸澆梁段施工完成即可。
1.4 拆除掛籃的施工操作
在箱梁懸澆梁段施工完成以后，對掛籃結(jié)構(gòu)的拆除施工進行開展。拆除掛籃的順序主要包括箱內(nèi)拱頂支架、側(cè)模系統(tǒng)、底模系統(tǒng)以及主桁架。在拆除過程中，吊帶系統(tǒng)和行走錨固系統(tǒng)會交叉操作，拆零將箱內(nèi)拱頂支架取出，對側(cè)模和底模系統(tǒng)通過卷揚機開展整體吊放，主桁架的拆零時應(yīng)先退至墩位附近再通過吊機進行施工。
1.5 懸臂灌注的施工操作
1.5.1 掛籃前移。在前一梁段施工完成之后，應(yīng)解除并放松各吊點，使模板與梁體脫離，并解除梁上后錨點，開展錨固轉(zhuǎn)換，行走小車托力轉(zhuǎn)換至滑道上，通過受拉葫蘆拖拉主桁架，運用整個掛籃向下一梁段位置進行移動的方法實施操作。
1.5.2 調(diào)整和錨固掛籃。在掛籃就位以后，先將主桁梁上錨固向梁體錨筋上轉(zhuǎn)換，在梁體上將底籃后錨安裝實施轉(zhuǎn)換，通過測量儀器開展中線及高程的測量和定位，通過千斤頂調(diào)整標(biāo)高，在檢查達到合格以后，開展全面錨固。
1.5.3 模板就位。模板安裝按下列順序進行：外模安裝底腹板堵頭（梁體底腹板鋼筋安裝、縱向預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋等安裝完畢）內(nèi)側(cè)模板安裝內(nèi)頂模支架內(nèi)頂板安裝頂板堵頭。
1.5.4 鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝。所有進場鋼筋、鋼絞線、錨具等材料均須按規(guī)定抽檢合格方準(zhǔn)使用。鋼筋綁扎按圖紙要求進行，波紋管安裝除插芯棒外，曲線段每50cm、直線段每1.0m設(shè)置一道定位U型鋼筋，定位后的管道軸線偏差要求不大于0.5cm。用大一號波紋管對波紋管接頭進行套接。接頭波紋管長度應(yīng)保持在30cm，兩頭伸入15cm。切開接頭處波紋管，禁止有卷曲翹起的現(xiàn)象產(chǎn)生，避免穿鋼絞線時有鉤掛的問題出現(xiàn)。波紋管應(yīng)具有良好的水密性，并在施工中注重保護問題，若出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，應(yīng)運用膠帶進行及時纏包，避免有漏漿堵管問題產(chǎn)生，錨墊板與波紋管應(yīng)控制在穩(wěn)固連接換臺，將接頭位置包纏分時，避免漏漿堵塞壓漿孔。
1.5.5 砼澆筑和振搗。砼采用水平分層兩側(cè)同時對稱的方式澆筑，由于預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力管道周圍鋼筋密集，盡量減少混凝土與鋼筋的碰撞，以免影響砼澆筑質(zhì)量，振搗采用不同直徑的插入式振動捧（B30、B50、B80），其中頂板底板用B80、B50，腹板用B30、B50，水平分層宜控制在30cm左右，保證振搗質(zhì)量。砼在澆筑過程中，先澆筑底板及倒角，底板混凝土從兩端的溜槽溜入。澆筑量約2/3，剩余1/3從隔墻及腹板上口下料，分層澆筑，控制砼從腹板及橫隔墻下口翻入底板（適當(dāng)減少坍落度；在底板與腹板倒角面加蓋模板；放慢澆筑速度）。
1.5.6 砼養(yǎng)護。砼澆筑完成后，頂板及底板均應(yīng)收漿抹面，并在初凝后終凝前進行第二次收漿并拉毛，防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生，根據(jù)氣候條件，最遲不超過12h即覆蓋或灑水養(yǎng)護，混凝土的灑水養(yǎng)護時間，一般為7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤為準(zhǔn)，冬季施工時，當(dāng)氣溫低于5℃時，則不得灑水養(yǎng)護，應(yīng)采用覆蓋保溫養(yǎng)護方式。
1.5.7 預(yù)應(yīng)力張拉施工。在混凝土強度和彈性模量都達到設(shè)計規(guī)定值、混凝土齡期不少于5天后即可開展混凝土張拉，按照從外向內(nèi)、左右對稱開展張拉順序。張拉之前應(yīng)校驗油泵、千斤頂及油壓表，并實施定期檢查，使設(shè)備處于良好工作狀態(tài)得到保障。壓力表精度不低于1.0級；應(yīng)經(jīng)常維護張拉機具，開展定期檢查，在長期不使用張拉機具時，或拆除修理后應(yīng)重新進行校驗，在正常使用時，通常會達到6個月以上或進行200次使用以后，都可開展重新校驗。
1.5.8 壓漿、封錨。預(yù)應(yīng)力張拉完經(jīng)檢查合格后，前移掛籃。預(yù)應(yīng)力筋張拉后24h以內(nèi)將壓漿施工完成，使預(yù)應(yīng)力筋體系在灌漿工序完成之后不會有銹跡產(chǎn)生，專門試驗灌漿材料的性能。試驗測試的內(nèi)容主要包括初始流動度、流動度的延時變化與溫度敏感性、壓力導(dǎo)致的最大泌水梁、膨脹性能以及強度發(fā)展速度等。
2 結(jié)語
裝飾裝修是隨著近幾年建筑工程的增多而發(fā)展壯大的,裝飾裝修公司也在發(fā)展中越來越多。裝飾裝修公司在市場上多了,就會產(chǎn)生激烈的競爭,公司想要在裝修市場中占得一席之地,質(zhì)量是最重要的。而在建筑裝飾裝修工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝流程,就是為了確保裝飾裝修的質(zhì)量,提高公司在市場中的競爭力。嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝流程,就要掌握建筑裝飾裝修工程施工各個環(huán)節(jié)的正確工藝流程,并進行嚴(yán)格的貫徹和執(zhí)行。
2建筑裝飾裝修工程涉及到的施工工藝流程
2.1地面工程施工工藝流程
地面工程是裝飾裝修的基礎(chǔ)。在施工隊伍施工前,一是要把基層地面進行認(rèn)真的清掃和整理,把雜物以及妨礙施工的物品清理出去;二是就可以進行地面找平的施工,利用水泥砂漿進行;三是利用標(biāo)高尺進行定標(biāo)高、彈線的施工;四是對鋪設(shè)地面的大理石板材進行選料;五是在地面鋪設(shè)前,要把板材浸水濕潤;六是安裝標(biāo)準(zhǔn)塊;七是攤鋪水泥砂漿;八是在地面鋪貼大理石的石材。在完成以上施工流程后,還要把大理石材之間的縫隙進行灌縫處理,之后進行地面工程的清潔處理,做好每天的地面工程養(yǎng)護。完成這些流程后,地面工程也就符合裝飾裝修的質(zhì)量要求了。
2.2木工工程施工工藝流程
木工工程在裝飾裝修中是很普遍的,包括門窗的安裝、櫥柜的打造等。在進行木工工程施工時,必須要在確定木工施工的位置后才可以進行施工,在施工過程中要固定好側(cè)框板,之后把門窗的工字鋼滑軌固定好,在做好門窗懸掛螺栓與掛件固定之后,還要檢查門窗的側(cè)框板是否實現(xiàn)完全吻合。
2.3墻面裝飾施工工藝流程
墻面的裝飾裝修質(zhì)量對于整個建筑工程的裝飾裝修都是很重要的,它不僅關(guān)系到整個裝飾裝修工程的美觀,還關(guān)系到裝修后的使用安全。在墻面裝飾施工中,一是要做好墻面基層的清掃,要把墻面存在的縫隙進行填補;二是利用工具進行石膏板面的接縫處理;三是要把墻面的膩子進行磨平;四是給整個墻面涂刷防潮劑,以免墻面出現(xiàn)返潮;五是要進行墻面的底膠涂刷施工,并在墻面上進行墻紙的處理;六是利用滾軸等趕壓墻紙下的膠粘劑氣泡,以保證墻紙的平整度質(zhì)量;最后,把墻紙上以及拼縫處的膠水擦干凈,對整個墻面進行修整。
2.4油漆涂料施工工藝流程
油漆涂料施工也是建筑裝飾裝修重要的組成部分。在進行這項施工時,一是要清理需要油漆的木器表面;二是利用磨砂紙對木器進行打光的施工;三是在木器上上潤泊粉,之后利用砂紙進行打磨;四是給木器刮第一遍膩子,之后利用粗砂紙進行磨光;五是給木器刮第二遍膩子,之后利用細(xì)砂紙進行磨光;六是給木器刷第一遍清漆,并對存在顏色差別的位置補膩子,之后利用細(xì)砂紙磨光;完成上述施工后,在陸續(xù)進行兩遍清漆的粉刷,都是采用細(xì)砂紙進行磨光施工;最后,利用水砂紙對木器的油漆面進行打磨,打完蠟后擦亮就可以了。
2.5吊頂工程裝飾工藝流程
吊頂工程的施工需要按照三個步驟進行:一是要安裝吊桿,起到基礎(chǔ)的支撐作用;二是要安裝龍骨架,作為面板安裝的平面,其固定作用;最后,完成面板的安裝施工,也就完成了整個吊頂工程的施工。
2.6電路燈具施工工藝流程
電路燈具是裝飾裝修工程中不可忽視的環(huán)節(jié),對建筑的后期安全使用具有重要的作用。在進行電路燈具施工前,必須要掌握要裝修的建筑的電路分布圖以及業(yè)主要求安裝電源、燈具的具置,并量好準(zhǔn)確的尺寸,在裝修圖紙上以及現(xiàn)場墻面等位置明確標(biāo)出。在這項施工中要把握一個原則,就是引線要利用附近的同類插座電源線。
2.7衛(wèi)浴潔具安裝工藝流程
這種裝飾裝修在建筑工程中也很普遍,也屬于常用的一種裝修工程。這種工程的裝飾裝修基本步驟為:首先是進行地面、墻面的裝飾裝修,而且地面一定要做好防水處理;其次就是進行馬桶以及洗手盆的安裝,有的還安裝浴盆或者太陽能、浴霸等;再次是安裝排水管道;最后要安裝插座、燈具以及毛巾桿等。
2.8管路改造工程工藝流程
管路分為上水管、下水管以及供暖管道等。在進行這些管道的安裝時,第一個步驟就是在墻面或者地面鑿出鋪設(shè)管道的孔洞,之后按照業(yè)主要求的管道尺寸進行下料;第二個步驟是做好管道接頭處的連接,通常連接的方式有螺紋連接、熱膠連接等;之后進行打壓試水,看是否有接頭不嚴(yán)。
2.9廚房設(shè)備施工工藝流程
廚房是家庭裝飾裝修必不可少的環(huán)節(jié),通常廚房的裝修都是按照墻面和地面處理、吊柜和底柜的安裝、電器和廚具的安裝進行,最后進行現(xiàn)場的清理。
3保證建筑裝飾裝修工程施工工藝流程質(zhì)量的措施
建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量對整個工程具有深遠(yuǎn)的影響。往小了說,合格的質(zhì)量可以保證工程整體美感,往大了說,合格的質(zhì)量可以保證使用者的健康和安全。決定建筑裝修裝飾工程質(zhì)量的關(guān)鍵是施工工藝,而決定施工工藝能否實現(xiàn)的根本則是工藝流程。為了保證建筑裝修裝飾工程施工工藝的質(zhì)量,就要執(zhí)行質(zhì)量控制措施:一是施工人員要掌握施工工藝流程。嚴(yán)格安裝施工圖紙和要求,對施工中的每一個環(huán)節(jié)進行認(rèn)真的施工,確保工藝流程的順利實施;二是制定科學(xué)合理的施工計劃。要針對裝飾裝修建筑工程的特點,制定科學(xué)合理的施工計劃,并對每一階段的施工工藝流程貫徹情況進行檢查;三是嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度。要對施工工藝流程環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制,并組織專人進行檢查,以確保施工的工藝流程符合裝飾裝修的質(zhì)量要求。
4結(jié)語
（1）氣體回收：使用SF6回收裝置回收，并將運行過的氣體從儲氣罐及時壓入氣瓶中。（2）氮氣沖洗：使用專用的閥門細(xì)管連接氮氣瓶，然后向開關(guān)本體內(nèi)沖入氮氣，然后再回收。一般反復(fù)2到3次，盡量將本體內(nèi)的劇毒物質(zhì)帶出。（3）瓷柱解體：a.確認(rèn)本體內(nèi)無氣壓后（用專用閥門放氣），將本體豎吊起來；b.擰開連接螺栓，使中間法蘭分開約120mm左右；取下絕緣桿連接的固定圓柱銷；c.將下支柱瓷瓶放倒，拆下支柱瓷瓶與拐臂座的連接螺栓，連帶底座抽出絕緣拉桿，然后將絕緣拉桿和拐臂分離；d.拆下瓷柱下法蘭座固定螺栓，取下動觸頭及下導(dǎo)流通道；e.將上斷口瓷瓶落地穩(wěn)固，打開頂蓋，取出吸附劑容器；f.松開瓷柱上法蘭座的固定螺栓，取出上導(dǎo)流通道。
2本體內(nèi)部件的檢查處理
（1）絕緣拉桿清掃檢查，金屬件與絕緣桿連接牢固，拉桿螺紋應(yīng)無滑絲，配合良好。耐壓試驗合格，不合格應(yīng)干燥處理。（2）檢查清潔滅弧室部分，包括動靜觸頭、弧觸頭、噴嘴等部件，用酒精擦拭干凈并晾干后涂抹。（3）清洗檢查各導(dǎo)電面，應(yīng)光滑平整無毛刺。否則應(yīng)按工藝要求精細(xì)處理，以保證可靠導(dǎo)電。（4）清洗檢查密封面，去除老垢和密封膠殘留，保證其光滑平整，無遺留雜物。
3解體工作中的注意事項
（1）在拆觸頭、滅弧室之前要在法蘭上做好記號，避免安裝時裝錯方向；（2）檢查噴嘴時，應(yīng)測量噴嘴的直徑是否符合要求；（3）絕緣拉桿要用塑料布包好，防止受潮。耐壓試驗做完后要及時裝入。（4）斷口瓷瓶及各零部件清理結(jié)束，在安裝前要用塑料紙包扎，防止受潮和二次沾附污物。（5）拿取吸附劑時一定要戴防護手套。更換吸附劑時，防止吸入劇毒粉塵。最好戴護目鏡，防止劇毒粉塵進入眼睛。（6）刮除老密封膠時一定要有塑料片一類的軟性物。不得使用硬度高過法蘭部件的器物，以免產(chǎn)生劃痕導(dǎo)致密封圈不能完全密封。
4本體裝復(fù)
（1）在各法蘭密封槽內(nèi)涂專用密封脂，裝上密封圈，用刷子在密封圈表面將脂均勻涂抹，并且在外側(cè)法蘭表面涂一層薄薄的脂。（2）用ABB專用化學(xué)清潔紙從下往上一次性將絕緣拉桿擦干凈，裝入拐臂座。（3）將拐臂座與下支柱瓷瓶連接。（4）斷口瓷瓶豎直吊離地面1m左右，將下導(dǎo)流通道裝入瓷瓶。（5）在地上放兩塊厚度大于15cm的枕木，將安裝好下法蘭的斷口豎直放在枕木上，然后將上導(dǎo)流通道及上法蘭裝入斷口內(nèi)。（6）將裝好新吸附劑的吸濕器容器放入斷口上端，蓋上頂蓋。（7）上斷口瓷瓶吊起，將下支柱瓷瓶絕緣拉桿用圓柱銷與之連接；將上斷口落下與下瓷瓶連接。（8）抽真空至130Pa后，繼續(xù)抽2.5h，保持真空度半小時不明顯下降。然后充SF6至壓力0.125MPa，靜置24h，檢漏和測微水。合格后，將SF6充至額定壓力，然后靜置24h檢漏和測微水。
5裝復(fù)工作中的注意事項
（1）裝復(fù)時更換密封圈，ABB廠家的法蘭密封已經(jīng)由截面圓形的單密封更改為截面碗形的雙重密封。（2）墊放下瓷瓶的枕木或其他物體，其高度應(yīng)該滿足要求，以免壓到絕緣拉桿固定套，導(dǎo)致絕緣拉桿損壞或強度下降。（3）上導(dǎo)電通道裝復(fù)時，下弧觸頭應(yīng)對正插入，在檢查內(nèi)部噴嘴四周間隙均勻后才能緊固。（4）絕緣拉桿用圓柱銷裝好后，卡上的馬蹄銷要確保轉(zhuǎn)動順暢。（5）上斷口與下瓷瓶連接時，順時針旋轉(zhuǎn)拐臂，直至中間法蘭與下支柱瓷瓶接觸后才可裝上螺絲緊固。
6結(jié)束語
本款產(chǎn)品滌綸毛毯面料主要包括：編鏈紗、襯緯紗及毛絨紗。其中前兩者用于織造地布，而后者則用于絨面立毛部分。編鏈紗紗線是用于編織成圈，另外還需要它能固定后兩者：襯緯紗和毛絨紗，這就需要其具有相當(dāng)?shù)捻g性和強力。對襯緯紗這方面的性能沒有要求特別高，但也需要用其連接編鏈紗，另外也需要用其固定毛絨紗。同時考慮到消費者使用，原料應(yīng)具有抗菌、吸濕和排汗性能。實踐生產(chǎn)操作中，編鏈紗和襯緯紗一般均采用DTY超細(xì)滌綸質(zhì)長絲，參數(shù)：16.7tex/288（f150D/288f)。一般毛毯面料的主要紗線是毛絨紗，超長毛絨毛毯面料采用雙針床經(jīng)編機編織，所編織毛毯表面立絨，毛絨非常細(xì)膩，而且絨間也很密實，摸起來手感滑、柔，再加上毛面光澤度好，均勻亮麗，其效果遠(yuǎn)超常規(guī)的腈綸絲或滌綸絲。
2組織結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)節(jié)
本款產(chǎn)品選用傳統(tǒng)的5梳編織結(jié)構(gòu)，但對工藝也做了一些改進。毛毯兩面地組織均采用一針襯緯、一針編鏈和毛絨紗的組織。通過襯緯紗夾持織物中的編鏈紗，編鏈紗同時捆扎毛絨紗。如此操作其目的：（1）是使得地布使用較少紗線就能固定毛絨紗，使其不易脫落；（2）使織物反面也比較容易起絨；（3）使得織物4尺寸易于保持穩(wěn)定。其過程示意如圖1。
3織造環(huán)節(jié)
從實用出發(fā)，本款產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備采用國產(chǎn)GE288型中絨型雙針床經(jīng)編機。實際織造時，根據(jù)工藝需要，調(diào)整了設(shè)備工藝參數(shù)。如圖1，織機共5把梳櫛，其中兩邊的L1、L5是襯緯梳櫛，L2、L4是編鏈?zhǔn)釞保虚g的L3是經(jīng)編梳櫛。實際生產(chǎn)中，L1、L2和L4、L5梳櫛分別織造兩面地布，而L3梳櫛則負(fù)責(zé)分別向兩面針床掛紗，這樣完成中間毛紗織造流程，兩邊的Ll、L2、L4、L5梳櫛均滿穿，而中間的L3梳櫛則采用一空一穿法。本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，不再是傳統(tǒng)產(chǎn)品L3梳櫛滿穿，而且還適當(dāng)調(diào)整了襯緯紗和編鏈紗密度，其目的：（1）能在很大程度上降低織物的克質(zhì)量和毛絨紗線圈數(shù)，降低成本；（2）還有利于反面起絨和緊固超長絨毛；（3）更重要的是滿足消費者對產(chǎn)品“輕量型”的期待。在產(chǎn)品試驗階段和實際生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)被反復(fù)調(diào)整，多次試驗表明當(dāng)毛絨紗隔距調(diào)整為28-30mm時，單層毛毯毛高完全可以達到12mm，同時，纖維數(shù)明顯增多，反面也易起毛，毛絨也更為豐富，效果明顯。
4白坯剖絨燙光環(huán)節(jié)
白坯經(jīng)過剖絨后，需要經(jīng)過電熱燙輥燙光工序。其工序目的：（1）使絨毛頭端變得尖且圓；（2）增強光澤。本環(huán)節(jié)是預(yù)燙，其效果主要與燙光的方向及燙光設(shè)備表面的溫度高低這兩個指標(biāo)有關(guān)。與傳統(tǒng)燙光相同，本款毛毯面料的預(yù)燙采用單輥燙光機，但其參數(shù)有所改動。其參數(shù)：溫度160℃，布速14.63m/min，注意：正面單輥燙一次。
5預(yù)定形環(huán)節(jié)
預(yù)定形工序其目的是：（1）使坯布幅寬穩(wěn)定；（2）使滌綸絲高溫膨化松散，便于后道工序的燙剪；（3）使織品柔暖、輕軟、蓬松，這是最后成品具有良好彈性手感的基礎(chǔ)。本工序采用8烘箱定形機，為改善絨毛倒伏現(xiàn)象，對傳統(tǒng)參數(shù)設(shè)置進行了改進：傳統(tǒng)上一般溫度設(shè)定為210℃，布速30m/min，風(fēng)扇速度1300～1400m/min，實際生產(chǎn)過程中將風(fēng)扇速度降低為12000m/min，效果顯著。
6上柔環(huán)節(jié)
上柔工序在前述環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上，其目的是：（1）使毛毯面料更為柔暖、輕軟、蓬松；（2）增強手感的舒適度。本款產(chǎn)品面料毛絨較高，如前所述，其采用的原料為超細(xì)滌綸復(fù)合長絲，這就使得絨毛較軟，但也易于倒伏。因而，實際生產(chǎn)中，在本環(huán)節(jié)所加柔軟劑和平滑劑兩者比例均為2％左右，（相對傳統(tǒng)參數(shù)比，稍低），有效保證了毛絨柔軟卻不倒伏。
7烘干環(huán)節(jié)
烘干工序在前述環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上：（1）進行固色；（2）穩(wěn)定織物尺寸。本款產(chǎn)品采用經(jīng)典的上下熱風(fēng)氣墊式噴嘴結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)，循環(huán)風(fēng)機為特制型號，確保風(fēng)量大、風(fēng)速高、穿透性強，這樣可以保證箱內(nèi)溫度均衡，在機內(nèi)織物縮水率可以達到最低。注意：設(shè)定烘干溫度以180℃為基準(zhǔn)（主要視染色織物深淺而定，淺色或其他敏感色織物溫度相對要調(diào)低，反之，深色織物溫度要調(diào)高。溫度設(shè)定上下調(diào)節(jié)幅度以10-15℃為宜。）
8起毛環(huán)節(jié)
后整理過程中最為關(guān)鍵的工序就是工藝產(chǎn)品反面起毛環(huán)節(jié)，本款產(chǎn)品從消費者體驗出發(fā)，要求織物正反兩面具有大體相近的絨感，織物正反面均為立絨。主要參數(shù)：羅拉機數(shù)量4臺，每臺羅拉數(shù)量36輥，毛滾筒轉(zhuǎn)速105r/min（本產(chǎn)品為超長毛絨，為起毛效果計，調(diào)高了毛滾筒速度，一般毛滾筒轉(zhuǎn)速為95～105r/min），左右刷14.63m/min左右，布速28m/min左右。
9二次燙光環(huán)節(jié)
輸油管線在線試漏流程見圖1。在原輸油管線閥門1和閥門4之間，加裝閥門2、3，盲板1、2，壓力表1、2，安全閥等管件，即可實現(xiàn)正常工作條件下的管線關(guān)閥試漏或加盲板試漏。試漏流程見圖1中的虛線部分。安全閥定壓為輸油管線設(shè)計壓力的80％，最低不得低于0．4MPa，閥門、管件、儀表的公稱通徑和公稱壓力要與原輸油管線一致。
2操作流程
以圖1為例分析說明。管線在線試漏應(yīng)選擇在在輸油作業(yè)結(jié)束時段進行，此時管線內(nèi)沒有油氣，充滿油品，經(jīng)閥門截斷后，壓力波動小，試漏準(zhǔn)確性高。經(jīng)改造的工藝管線可以實現(xiàn)不加盲板試漏流程和加盲板試漏流程：閥門1、閥門2組成閥門1組；閥門3、閥門4組成閥門2組。每組中有一個閥門密封完好，就可以進行不加盲板試漏，而有一組中2個閥門密封均不完好，就要進行加盲板試漏。不加盲板操作規(guī)程①加壓。使用管線自身的輸油泵進行加油，內(nèi)壓達到正常工作壓力時，但最低不低于0．4MPa，關(guān)閉閥門組2和閥門組1。②保壓。時間為30min，做好試漏記錄，期間每5min記錄一次壓力表示值。③泄壓。打開閥門組2和閥門組1，輸油管線保持在不作業(yè)的常態(tài)。加盲板操作規(guī)程①加盲板2。關(guān)閉閥門組2，拆下墊片2，裝上盲板2。②加壓。使用管線自身的輸油泵進行加油，但最低不低于0．4MPa，關(guān)閉閥門組1。③加盲板1。拆下墊片1，裝上盲板1。④保壓。時間為30min，做好試漏記錄，期間每5min記錄一次壓力表示值。⑤拆盲板2。拆下盲板2，裝上墊片2。⑥泄壓。打開閥門組2。⑦拆盲板1。拆下盲板1，裝上墊片1。⑧泄壓。打開閥門組1，輸油管線保持在不作業(yè)的常態(tài)。
3試漏記錄及保壓壓力的判讀
試漏記錄主要內(nèi)容試漏時間、管線管徑、埋地長度、地上長度、油品牌號、油品體積、當(dāng)日氣溫、當(dāng)日風(fēng)力、記錄時間、壓力數(shù)值、壓力變化速率、泄壓排出量，此外，還需注明記錄人。保壓壓力的判讀①管線無滲漏。管線內(nèi)壓力隨油品溫度變化而變化，符合pV＝nRT的規(guī)律，即溫度升高，壓力也升高，反之亦然［7］。②管線有滲漏。管線內(nèi)壓力不穩(wěn)定，隨時間逐步下降，壓力變化與溫度關(guān)系不成比例。③確定管線有滲漏，應(yīng)立即放空管線，停止使用，由專業(yè)人員進行查漏、堵漏處理。
4優(yōu)勢
鑒于常用檢查方法的局限性，對現(xiàn)有埋地輸油管線進行簡單的工藝流程改造，可以實現(xiàn)在線試漏，其優(yōu)勢如下。利用原輸送的油品，不必放空或置換油品；利用管線自身的輸油泵作為試漏加壓泵；試漏壓力為正常工作壓力或管線設(shè)計內(nèi)壓；可以即時發(fā)現(xiàn)管線是否存在滲漏；將非常規(guī)的檢維修作業(yè)變成日常常規(guī)作業(yè)，消除了非常規(guī)作業(yè)風(fēng)險。不需要檢維修人員，司泵工就可以進行操作，便于日常管理。
5結(jié)束語
在油田生產(chǎn)的過程中，油氣集輸是一項非常重要的操作，其主要是將分散油井中的石油、天然氣以及其他的生產(chǎn)產(chǎn)品集中在一塊，同時在經(jīng)過相應(yīng)的處理、加工，促使石油與天然氣外輸?shù)綗捰蛷S和天然氣用戶的所有步驟為油氣集輸。油氣集輸工藝流程主要包括了原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收以及油氣集計量等工藝操作[1]。石油企業(yè)在石油開采與開發(fā)的過程中，油氣集輸工程需要依照油田設(shè)計、油氣物性、自然條件以及石油產(chǎn)品等展開相應(yīng)的設(shè)計與建設(shè)。油氣集輸流程主要是從油井口生產(chǎn)的油氣在經(jīng)過集輸、計量、穩(wěn)定、分離與脫水等其他處理，直至生產(chǎn)出的油、氣產(chǎn)品能夠符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的全過程工藝流程。該項操作時油、氣技術(shù)處理系統(tǒng)的關(guān)鍵操作部分。
2.油氣集輸流程的類型與設(shè)計原則
在石油生產(chǎn)的過程中，可以按照不同的標(biāo)準(zhǔn)將油氣集輸流程分為幾種不同的類型，同時在油氣集輸流程操作設(shè)計的過程中需要遵循相應(yīng)的原則來作業(yè)，這樣才能保證油氣集輸流程設(shè)計達到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
2.1油氣集輸流程的類型
油氣集輸流程的是石油生產(chǎn)中不可缺少的一個環(huán)節(jié)，該項操作對石油生產(chǎn)產(chǎn)生重要影響。在實際操作的過程中可以按照不同的方式將油氣集輸流程分為幾種類型。首先，加熱方式分類。按照不同的加熱方式可以將油氣集輸流程分為井場加熱集油流程、不加熱集油流程、摻熱水集油流程、摻活性水集油流程、摻蒸汽集油流程、汽伴隨集油流程、摻稀油集油流程。其次，按照通往油井管線數(shù)目分類。按照這樣的標(biāo)準(zhǔn)來分類，可以分為三管集油流程、單管集油流程以及雙管集油流程。再次，按有油管網(wǎng)形態(tài)。按照油管網(wǎng)形態(tài)來分，可以將油氣集輸工藝流程分為串聯(lián)管網(wǎng)集油流程、環(huán)型管網(wǎng)集油流程、米字型管網(wǎng)集油流程、狀管網(wǎng)集油流程。最后，按照油氣技術(shù)系統(tǒng)分布站集數(shù)可以將油氣集輸工藝流程分為一級布站集油流程、二級布站集油流程、三級布站集油流程。
2.2油氣集輸流程的設(shè)計原則
在油田生產(chǎn)的過程中，油氣集輸流程需要遵循相應(yīng)的設(shè)計原則。而設(shè)計的原則必須根據(jù)氣藏工程和采油才氣工程方案、化學(xué)組成、產(chǎn)品方案、地面自然條件的情況綜合考慮。從才有工程開采的實際情況可以發(fā)現(xiàn)，其設(shè)計原則應(yīng)當(dāng)遵循這么幾種：首先，工藝流程應(yīng)當(dāng)保持密閉狀態(tài)，以此來降低油氣消耗；其次，合理利用熱能，做好設(shè)備與管道保溫工作，降低油氣處理與輸送溫度；最后，合理利用油氣井流體的壓力能，適當(dāng)提高技術(shù)系統(tǒng)壓力[2]。
3.油氣集輸流程在中國的應(yīng)用與發(fā)展趨勢
在油田開發(fā)漸漸發(fā)展與完善的過程中，油氣集輸流程逐漸獲得發(fā)展。從開發(fā)油田開始，油氣集輸已經(jīng)經(jīng)過了多個發(fā)展階段。首先，單井集油階段。從發(fā)現(xiàn)延長油田(1907年)、出礦坑油田(1906年)至開發(fā)玉門油田初期(30年代初),油田開發(fā)基本上是單井集油、單井拉油方式,工藝過程簡單,油、氣僅簡單分離,要油不要氣,原油采用沉降脫水除砂。這個階段為不成系統(tǒng)的簡單工藝。其次，遠(yuǎn)油站階段。在玉門油田不斷被開發(fā)的過程中，地面工程已經(jīng)形成了相應(yīng)的系統(tǒng)，多口油井產(chǎn)物收集到一個站上進行油氣分離，原油在罐裝中沉淀脫水直至集油裝車往外運走。應(yīng)用管線與相關(guān)設(shè)備促使油田油氣收集處理形成一個相對開放式的流程。再次，密閉收集階段。在油田不斷開發(fā)的過程中，單管密閉、排狀井網(wǎng)串型流程開發(fā)出來，隨后在勝利、大港以及遼河等油田中開發(fā)，同時在結(jié)合各個油田實際情況的基礎(chǔ)上，實行不同類型的小站流程，也就是單井進行計量站集中計量、聯(lián)合站集合油氣分離與脫水處理的集輸流程。這樣的技術(shù)特點應(yīng)用是的密閉式處理，但是聯(lián)合站的脫水處理是相對開放的。在這個時期中，集輸流程工藝的多個方面都獲得了相應(yīng)的創(chuàng)新與發(fā)展，并逐漸形成各具特色的集輸處理流程。最后，高效集輸階段[3]。目前我國石油開發(fā)已經(jīng)進入到了相對高耗能的采油時期，節(jié)能降耗成為油田開發(fā)生產(chǎn)中較為重要的問題，油氣集輸流程與集輸處理工藝、設(shè)備方面在高效節(jié)能方面更為突出，油氣處理技術(shù)已經(jīng)進入到了高效發(fā)展的新階段。發(fā)展至今，油氣集輸工藝流程處理消耗的能量逐漸降低，并且處理的效率逐漸提高。促使工程量逐漸減少，創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益。從目前中國油氣集輸工藝流程的現(xiàn)狀來看，其將朝著簡化井口與計量站、減少占地和方便管理的方向發(fā)展。
軟件自動斷開試驗泵電源，退出試驗畫面，打印泵出廠試驗報告單，生成試驗曲線，并對其進行合格判定。為了使試驗結(jié)果能更真實地反映被試驗泵的性能情況，PMSCAT泵測試軟件使用基于最小二乘法的3次多項式擬合曲線，并借鑒國外Lowara公司的經(jīng)驗，拓展了ISO9906：2012-Grade3B試驗方法中的十字判定法，在被試泵型號樣本中，小流量點和大流量點同時用十字判定法進行QH曲線的合格判定。這樣可以保證被試泵在全部的流量工況點下的性能指標(biāo)。具體判定方法為，如果被試泵的QH曲線同時與小流量點的十字容差線和大流量點的十字容差線的至少一條邊相切，則被試泵的QH性能合格，否則為不合格。同時將最后一個工況點（試驗中的最大流量點）的電流與電機的額定電流相比較，如果試驗電流小于電機的額定電流，則電流判定合格，否則為不合格。顯示醒目“PASS”字樣，軟件自動生成以產(chǎn)品編號為名的Excel報告文件，同時將被試驗泵的性能數(shù)據(jù)和試驗前通過二維碼掃描錄入的合同信息生成在二維碼中，并自動打印3份（見圖2），隨泵出廠，以方便客戶讀取。二維碼打?。▓D3）及內(nèi)容見表2。測試軟件同時還具備手動采集功能，可以對一些有具體性能指標(biāo)要求的泵進行手動單獨試驗。試驗后可以手動生成試驗曲線和報告，并手動打印二維碼。
2水壓測試改進
影響水壓測試效率的最關(guān)鍵因素為閥門啟閉時間過長，高壓泵運行時間長。改進方法為：1）替換原采用的電動球閥為氣動球閥，閥門啟閉單沖程時間由1.8min縮短為10s；2）修訂原自動打壓程序，呼應(yīng)閥門快速啟閉節(jié)拍；3）更換大流量高壓泵，打壓3.75MPa，僅需30s。通過以上一系列工藝改進，實現(xiàn)單臺泵測試時間在10min以內(nèi)，解決了測試瓶頸問題。
3關(guān)鍵非標(biāo)零件工藝流程改進
1）拉桿及軸由外購改為自制，既不必外購零件又降低了成本；2）由于拉桿及軸皆為細(xì)長軸類零件，需要控制原材料外圓使其符合設(shè)計尺寸，并需檢測控制原材料的化學(xué)及機械性能；3）組織相關(guān)人員審核圖紙的加工工藝要求，制定出詳細(xì)的加工方案。軸的加工工藝見圖4，拉桿的加工工藝見圖5。4）根據(jù)工藝要求，關(guān)鍵設(shè)備的選型和采購重點關(guān)注下料（鋸床），軸零件的花鍵槽加工（銑床），以及M12、M14、M16拉桿的螺紋加工（滾絲機）。5）考慮到軸花鍵（圖6）的尺寸精度和效率要求，刀具的設(shè)計為成形銑刀，可一次性加工達到尺寸精度。6）與公司的整體布局相融合，根據(jù)拉桿及軸的加工區(qū)域布置（圖7），使物流順暢。
4結(jié)語
