時間：2022-03-13 06:25:36
序論：在您撰寫自動化焊接技術(shù)論文時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導您走向新的創(chuàng)作高度。
焊接自動化技術(shù)一直是工業(yè)生產(chǎn)中的重點技術(shù)，隨著時間的推移和其他技術(shù)的改進，焊接技術(shù)也迎來了優(yōu)化的時機。經(jīng)過多項測試和試驗，發(fā)現(xiàn)焊接自動化技術(shù)更加符合需求，并且在實際的應用中取得了較大的積極成果。從概念上來講，焊接自動化技術(shù)主要指的是利用計算機，預先設(shè)定好各種焊接的參數(shù)，以此來實現(xiàn)焊接工序的自動化。由此可見，利用焊接自動化技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)多項工作的進步。例如，加入計算機后，焊接參數(shù)的確立會更加準確，進而促進焊接的精度和效果提升，對工業(yè)生產(chǎn)而言，會得到更加優(yōu)異的產(chǎn)品。另一方面，鍋爐壓力容器制造主要指的是，鍋爐和壓力容器的全程，兩種設(shè)備都具有一定的特殊性，在工業(yè)生產(chǎn)中占有非常重要的地位。通常而言，鍋爐主要是利用燃料或者是其他的能源，將水加熱，使其成為熱水或者是蒸汽的設(shè)備，倘若能夠承受一定的壓力，便稱之為壓力容器。
2鍋爐壓力容器制造中焊接自動化技術(shù)的應用
2.1膜式壁焊機
我國的工業(yè)發(fā)展比較迅速，伴隨著工業(yè)的發(fā)展，焊接技術(shù)也表現(xiàn)出了時代性的特征。由于人口的增加和社會需求的增加，鍋爐壓力容器的制造水平也獲得提升。在焊接自動化技術(shù)的應用中，具有代表性的一種叫做膜式壁焊機。該設(shè)備主要有氣體保護焊和埋弧焊兩種工藝。在起初的階段，我國由于技術(shù)不純熟，因此依賴于進口。后續(xù)的研究成功后，便開始應用自己生產(chǎn)的設(shè)備。從現(xiàn)有的應用來看，哈爾濱鍋爐廠、東方鍋爐廠等，主要是運用膜式壁焊機中的氣體保護焊；而上海鍋爐廠、武漢鍋爐廠等主要運用埋弧焊工藝。氣體保護焊屬于比較簡單的焊接自動化工藝，現(xiàn)有的應用范圍不是很大，但其穩(wěn)定性和安全性較高，因此北方運用較多。埋弧焊屬于高端一些的焊接自動化技術(shù)，同時效率較高，但由于在自動化方面融入的元素不是很多，因此需要在一定程度上增加人工操作，日后的提升空間較大。
2.2直管接長焊機
鍋爐壓力容器所要承受的壓力是非常大的，僅僅憑借膜式壁焊機，并不能長久的滿足要求。為此，技術(shù)人員通過長期的調(diào)查和研究，制定了全新的焊接自動化技術(shù)——直管接長焊機。該焊機的優(yōu)勢在于，其擁有的自動化程度較高，能夠滿足日常焊接中的較多工作，即便是應對一些技術(shù)性較強的焊接，也沒有表現(xiàn)出較多的問題，總體上的滿意度較高。比如說武漢鍋爐廠就與美國的阿爾斯通展開了合作，引進了管子預處理線，該線包括管子定長切斷、管端數(shù)控倒角機、管端內(nèi)外磨光機、管內(nèi)清理機等先進的設(shè)備和裝置，采用了PLC自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。在所有的設(shè)備當中，管端數(shù)控倒角機是一個非常重要的設(shè)備，這一設(shè)備利用旋轉(zhuǎn)及軸向進刀的過程中，可以根據(jù)管子的規(guī)格及要求編制相應的切削程序，快速、標準、優(yōu)質(zhì)的切割出各種坡口。由此可見，直管接長焊接的功能性較多，日后可以在鍋爐壓力容器制造中推廣應用。
2.3馬鞍形焊機
鍋爐壓力容器在現(xiàn)階段的應用中，常常是為了滿足一些特殊要求而設(shè)定的，為此，僅憑上述的兩項技術(shù)，依然沒有完全的滿足需求。經(jīng)過探究，技術(shù)人員還研制出了一種名為馬鞍形焊機的設(shè)備。該設(shè)備能夠應對較多的特殊形狀或者是特殊功能的鍋爐壓力容器。第一，該焊接技術(shù)，利用數(shù)控技術(shù)建立數(shù)學模型，保證設(shè)備的形狀和具體功能不會發(fā)生偏差。第二，主管與焊槍的同步運用，使得焊接的效率和質(zhì)量穩(wěn)步提升，并且有效的解決了兩直徑相近的相關(guān)結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量問題，總體上的焊接效果比較理想。在今后的工作中，可將上述的三種焊接技術(shù)，廣泛應用與鍋爐壓力容器制造中，并深入研究，健全技術(shù)體系和應用方式，創(chuàng)造更多的效益。
3結(jié)語
【關(guān)鍵詞】焊接技術(shù)方法 工藝車輛制造 維修
中圖分類號：F407.472 文獻標識碼：A 文章編號：
一.引言
焊接是現(xiàn)代機械制造業(yè)中一種必要的工藝方法應用，焊接技術(shù)的先進水平做為衡量一個國家工業(yè)發(fā)達程度的重要指標已逐漸為大眾公認，同樣焊接技術(shù)的發(fā)達程度也是衡量工業(yè)企業(yè)技術(shù)水平高低的重要標志。由于受我國相關(guān)工業(yè)的制約， 在使用焊接機械手的過程中，必須采用與西方發(fā)達國家不同的、適合我國國情的靈活的使用方式，才能保證焊接機械手在我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)不配套的情況下正常使用。
二. 機車車輛工業(yè)焊接的主要用料。
目前， 在機車車輛上所采用的主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼（包括耐候鋼） 等具有良好的焊接性能的材料， 一些零部件采用鑄鋼或鍛鋼制造， 其材質(zhì)本身有較好的焊接性能，但因構(gòu)件結(jié)構(gòu)復雜， 在焊接過程中有些需要采用適當?shù)妮o助工藝手段。鋁合金型材由于其質(zhì)量輕， 能減輕運輸設(shè)備的自重，在客車及一些特種車輛的制造中應用范圍逐漸擴大。鋁合金、不銹鋼及各種復合材料隨著先進焊接技術(shù)的運用，將在機車車輛工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用。
三.鐵路工業(yè)涉及的焊接方法。
焊條電弧焊。
焊條電弧焊曾廣泛應用于機車車輛工廠的制造與修理部門。隨著二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊、埋弧焊、焊接機械手等新技術(shù)、新工藝的推廣， 焊條電弧焊在鐵路機車車輛工廠的使用逐年下降， 其焊縫長度比例在機車車輛制造業(yè)目前大約僅占5%左右。在機車車輛修理業(yè)用得還比較多，其焊縫總長度大約占30%-50%左右。此比例還將逐年下降， 集中檢修的配件多采用了二氧化碳氣體保護焊與埋弧焊等焊接方法。如對鐵路貨車上、下心盤檢修，采用二氧化碳氣體保護焊技術(shù)進行堆焊、車鉤鉤舌的檢修采用埋弧焊技術(shù)堆焊。各工廠對檢修機車車輛中的新制配件，已普遍采用了二氧化碳氣體保護焊技術(shù)。
二氧化碳氣體保護焊接技術(shù)的應用。
二氧化碳氣體保護焊與富氬混合氣體保護焊焊接電流大，相應電流密度大，電弧熱量利用率較高， 熔敷速度比焊條電弧焊快，焊接時熔深大，可以減小坡口， 減少填充金屬；焊接速度是焊條電弧焊的1-2倍；節(jié)能，其耗電量僅是交流焊條電弧焊的1/2左右；工作輔助時間少，特別是在富氬混合氣體保護焊中幾乎不必清渣， 節(jié)省了時間， 提高了效率； 明弧焊接，操作方便，適合全位置焊接。二氧化碳氣體保護焊技術(shù)廣泛應用于機車車輛各種大型構(gòu)件的連接焊縫及工件的堆焊等方面。特別是“七五”、“八五” 以來，二氧化碳氣體保護焊技術(shù)已在機車車輛工業(yè)系統(tǒng)普遍采用。1996年5月27日，鐵道部了TB/T1582-1995《機車車輛二氧化碳氣體保護焊技術(shù)條件》， 使我國鐵路二氧化碳氣體保護焊技術(shù)逐步實現(xiàn)與國際接軌?，F(xiàn)在，在機車車輛制造中， 一些重要焊縫如在車輛制造中的中、枕、橫梁焊接都采用了二氧化碳氣體保護焊工藝，南方匯通股份有限公司在.C64T提速貨車的制造中，用二氧化碳氣體保護焊焊接枕、橫梁及車體底架各連接焊縫， 焊接質(zhì)量與生產(chǎn)效率明顯提高。南方匯通股份有限公司在ZD240型鑄錠車制造中，全面使用二氧化碳氣體保護焊，焊縫長度達98%以上，北京二七車輛廠在NX等型平車上使用二氧化碳氣體保護焊，焊縫長度達90%以上。
埋弧焊技術(shù)的應用。
由于埋弧焊焊接電流大， 相應電流密度大（是同直徑焊條電弧焊的3-5倍)倍），同時有焊劑和熔渣的隔熱作用， 電弧熱量利用率較高， 焊接時熔深大， 可減小坡口與填充金屬量；焊接速度是焊條電弧焊的5-6倍，焊接時焊接參數(shù)自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，又有焊劑的保護，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，無弧光照射、勞動條件較好。在機車車輛的制造與修理工作中， 埋弧焊技術(shù)廣泛應用于各種大型構(gòu)件主要焊縫的焊接及工件的堆焊。如南方匯通股份有限公司應用埋弧焊技術(shù)， 焊接新造C64T、C64K等鐵路提速貨車的中梁，堆焊鐵路貨車磨耗的輪緣等部件。
電阻焊技術(shù)的應用。
電阻焊技術(shù)主要在客車工廠使用， 原來主要用于薄板及小配件的連接，隨著城際快速列車的發(fā)展， 在要求車體自重特別輕的城際快速列車上得到較好的應用。長春客車廠在為重慶市生產(chǎn)的城際快速列車上，使用從英國引進的350KV，10萬A的電阻焊設(shè)備，進行鋁合金裙板、端板等的焊接。另外，在京津城際快速列車上， 使用從英國、韓國引進的側(cè)架、底架、車頂?shù)?2套專用大型龍門點焊機械手,進行不銹鋼車體各部件的焊接。
焊接機械手、焊接工作站的應用。
鐵路實施“客運提速，貨運重載”，要求鐵路機、客、貨車具有更好的結(jié)構(gòu)強度， 有更輕的質(zhì)量， 毫無疑問地給鐵路機車車輛焊接技術(shù)的新發(fā)展帶來了機遇。從1992年株洲電力機車廠引進焊接機器人工作站后， 長春、四方、浦鎮(zhèn)等客車廠，齊齊哈爾、武昌、二七等貨車車輛廠也先后從德國、奧地利、日本、法國、美國等發(fā)達國家引進了焊接機器人工作站、焊接機械手等先進設(shè)備， 并在引進消化吸收的基礎(chǔ)上，與國內(nèi)有關(guān)部門合作， 自行開發(fā)了機器人焊接程序及適應我國鐵路機車車輛焊接技術(shù)需要的機械手、工作站等設(shè)備， 逐步縮小了與發(fā)達國家的差距。
6. 新型結(jié)構(gòu)材料在鐵路機車車輛上應用。
隨著鐵路“ 提速重載” 與跨越式發(fā)展戰(zhàn)略的實施， 原有的碳素結(jié)構(gòu)鋼已遠遠不能滿足鐵路機車車輛工業(yè)的使用要求。目前國內(nèi)已開始生產(chǎn)微合金控軋鋼， 其鋼種具有良好的焊接性能； 正在研制的超細晶粒鋼， 其強度和使用壽命將比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)鋼提高一倍， 其鋼種特點是超細晶粒、超潔凈度、高均勻性， 性價比更加合理。同時， 各種不銹鋼、鋁合金、中低合金鋼等耐蝕材料的應用也將成為主流。這些高性能鋼種的應用， 必將進一步推動鐵路機車車輛焊接技術(shù)的發(fā)展。
四.鐵路機車車輛工業(yè)焊接技術(shù)發(fā)展前景。
鐵路機車車輛工業(yè)焊接技術(shù)發(fā)展前景焊接生產(chǎn)過程的機械化和自動化是工業(yè)現(xiàn)代化的必由之路。世界工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化和自動化的程度都已達到60%以上，西歐和美國已達到70%以上，而日本已經(jīng)達到80%以上。我國各工業(yè)部門焊接生產(chǎn)的機械化和自動化程度還相對較低，平均30%左右，而且大部分僅是自動化程度較低的機械焊機。我國大型骨干企業(yè)機械化和自動化程度已達到60%-65%。如汽車制造業(yè)，已經(jīng)普遍采用了弧焊機器人、點焊機器人和機器人自動焊接生產(chǎn)線； 我國船舶制造企業(yè)焊接機械化和自動化程度已達61%左右。伴隨鐵路“客運提速， 貨運重載”， “九五”以來，鐵路部門焊接技術(shù)的機械化和自動化程度雖然有了較大的提高， 但與我國汽車制造企業(yè)、船舶制造企業(yè)、軍工企業(yè)等工業(yè)系統(tǒng)相比，還存在較大的差距。
五．結(jié)束語
隨著提高質(zhì)量和效率的焊接機械化和自動化水平的不斷提高，焊接機械手、機器人工作站等的推廣應用， 焊接工藝及焊接裝備的現(xiàn)代化， 必將推進我國鐵路機車車輛制造業(yè)的現(xiàn)代化進程，也必將提升我國鐵路機車車輛工廠與國際鐵路供應商競爭的實力。對于新的應用鋼種和工藝方法， 必須要有相匹配的焊接材料，從發(fā)展趨勢看， 藥芯焊絲、燒結(jié)焊劑、低飛濺氣體保護焊實芯焊絲、高強鋼用焊材、低溫鋼用焊材、耐熱鋼用焊材、不銹鋼用焊材等高技術(shù)含量產(chǎn)品是鐵路機車車輛用焊接材料的主要方向。
參考文獻：
[1] 王振民 換熱器管板的全位置自動化焊接工藝 [期刊論文] 《華南理工大學學報》2010年5期
[2] 王克鴻重型車輛計算機輔助焊接工藝自動設(shè)計系統(tǒng) [期刊論文]《焊接學報》 2005年10期
關(guān)鍵詞：大口徑管道 自動焊技術(shù) 焊接缺陷
中圖分類號：TU81文獻標識碼： A 文章編號：
西氣東輸，一條能源“巨龍”從阿姆河右岸昂首，沿著古絲綢之路，萬里東進，翻越千山萬水，進入華夏大地，直奔珠江三角洲。它一干八支，總里程8704公里，總投資1422億元，是中國第一條引進利用境外天然氣的陸上能源通道，也是目前世界上最長的天然氣管道工程，被喻為保障國家能源安全、提升民生質(zhì)量的國之動脈。在我國具有長大的意義，包括：經(jīng)濟意義、政治意義、社會意義。西氣東輸工程采用的鋼結(jié)構(gòu)也是具有世界先進技術(shù)的鋼種，直徑大，直徑可達1219mm，強度高、耐壓力大，可以抵抗12MPa，距離長，堪稱世界第一長度，可以達到9000km。鋼結(jié)構(gòu)的連接了少不了焊接技術(shù)。焊接技術(shù)就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料將兩塊或兩塊以上的母材連接成一個整體的操作方法。該工程如此長的距離對焊接技術(shù)有著嚴格的要求，要采用自動焊、或半自動焊技術(shù)，等世界比較先進的焊接技術(shù)。自動焊是指焊絲和接時的運條是機子自動送的，半自動焊是指焊絲是機子自動送的,但是焊接時的運條是焊工自已控制的。自動焊焊接過程的機械化和自動化，它不僅標志著更高的焊接生產(chǎn)效率和更好的焊接質(zhì)量，而且還大大改善了生產(chǎn)勞動條件。采用自動焊接技術(shù)焊接大口徑的管道屬于首次進行，在我國歷史上也具有里程碑的意義。
1、自動化焊接設(shè)備
1.1剛性自動化焊接設(shè)備剛性自動化焊接設(shè)備
也稱為初級自動化焊接設(shè)備，其大多數(shù)是按照開環(huán)控制的原理設(shè)計的。雖然整個焊接過程由焊接設(shè)備自動完成，但對焊接過程中焊接參數(shù)的波動不能進行閉環(huán)的反饋系統(tǒng)，不能隨機糾正可能出現(xiàn)的偏差。
1.2自適應控制自動化焊接設(shè)備
自適應控制的焊接設(shè)備是一種自動化程度較高的焊接設(shè)備，它配用傳感器和電子檢測線路，對焊縫軌跡自動導向和跟蹤，并對主要的焊接參數(shù)進行實行閉環(huán)的反饋控制。整個焊接過程將按預先設(shè)定的程序和工藝參數(shù)自動完成
1.3智能化自動焊接設(shè)備
它利用各種高級的傳感元件，如視覺傳感器，觸覺傳感器，聽覺傳感器和激光掃描器等，并借助計算機軟件系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)具有識別、判斷、實時檢測，運算、自動編程、焊接參數(shù)存儲和自動生成焊接記錄文件的功能。
2、根焊技術(shù)
根焊道的焊接是保證管道焊縫質(zhì)量的重要工序，是保證管道的施工進步的關(guān)鍵技術(shù)，根焊道的焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題會涉及到整個管道施工的質(zhì)量問題，會耽誤工程的進度，影響工期。
2.1設(shè)備：
ZFH直縫自動焊接機主要配置：
直線軸承導向，同步帶傳動或齒輪條傳動，直流電機驅(qū)動，電機功率65W，無級調(diào)速
焊槍調(diào)節(jié)機構(gòu)：氣動下槍機構(gòu)、鋁合金十字調(diào)架，焊槍三維，調(diào)節(jié)范圍X=50mm，Y=50mm。一維旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。
電器控制，PLC控制，電控箱置于機座內(nèi)，操作盒置于掛鎖端。
可配電源：TIG/MIG
2.2內(nèi)焊機使用的焊前準備
（1）操作人員要了解內(nèi)焊機的操作順序和操作規(guī)范，要嚴格按照規(guī)定來進行，一旦出現(xiàn)失誤，就會對操作人員的身體造成很大的危害，是比較的危險，但是如果按照規(guī)范來操作，熟練的掌握內(nèi)焊機一般不會出現(xiàn)事故的。焊前的準備：
（2）調(diào)平內(nèi)焊機的端面，包括3個定位端面。8個焊炬，其中焊炬中心要處在同一個水平面，不能出現(xiàn)偏移，一旦平偏離就會造成危險。
（3）氣罩內(nèi)要安裝一定的銅網(wǎng)，防止熔體飛濺，造成事故，同時也能保證氣體穩(wěn)定的排除。
管道口要安裝一定的防風設(shè)備，保證在焊接中不會出現(xiàn)氣泡。
3.焊接技術(shù)
3.1坡口型式
常見的坡口型式有：對接坡口和角接坡口（工程上為區(qū)分角接接頭中的對接與一般對接焊縫，現(xiàn)將其分為對接、坡口角接、角接三大類）。對接坡口主要有：I型、V型、X型、U型、Y型、UV型、VV型等，角接坡口有：T型、搭接、J型等。
內(nèi)焊機采用沒有間隙的根焊，焊接過程不能隨意的更改設(shè)計的工藝參數(shù)，這對焊接的接口有著很嚴格的要求。自動焊接的坡口尺寸大小和形狀對對焊接的質(zhì)量起著很重要的作用，直接影響著施工的速度。
3.2參數(shù)設(shè)置
（1）送絲電動機調(diào)節(jié)旋鈕到800mm\6s-900mm\s。
（2）近控箱的送絲電動機調(diào)節(jié)旋鈕到180mm\25s-220mm\25s.
（3）焊接時，在管外坡口內(nèi)側(cè)要用銅板堵上坡口內(nèi)側(cè)的間隙，防止熔體長生的高溫燒穿鋼結(jié)構(gòu)。
這樣設(shè)計的參數(shù)可以防止在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
4、熱焊技術(shù)
4.1設(shè)備
全自動焊接設(shè)備PAW2000A＋PAW3000可以針對熱焊時熱焊道凸起和未熔合的問題，重新設(shè)定焊接速度、送絲速度、單擺時間、電弧電壓等6個參數(shù)并進行匹配試驗，對填充蓋面出現(xiàn)的氣孔，采取調(diào)整擺幅寬度、擺動頻率、氣體流量等措施全自動焊機結(jié)構(gòu)趨于合理，焊接性能穩(wěn)步提高。使用該焊機成功穿越1條寬90米、深8米的水溝和焊接1處7度縱向轉(zhuǎn)角管道；焊接管口30道，一次檢測合格率100%；焊接管口40道，一次檢測合格率100%；焊接管口51道，一次檢測合格98%。
4.2解決熱焊道凸起和未熔的措施
（1）要熟悉焊接速度、送絲速度、單擺時間、電弧電壓等6個參數(shù)的作用及主次關(guān)系。
（2）采用零擺動，保證干長度小于12mm
（3）焊接坡口鈍邊設(shè)定在0.9-1.0mm，可有效的繁殖出現(xiàn)未熔。
（4）要用二氧化碳作為保護氣。氣體的流速控制在20\min?？梢栽黾尤鄣某潭龋乐钩霈F(xiàn)未熔的缺陷。
參考文獻：
[1]吳彩勇,周曉輝,王繼春等.大口徑管道自動焊接技術(shù)研究[J].電焊機,2009,39(5):101-103,158.
[2]遲紅艷,王繼春,陳建平等.大口徑管道自動焊焊接技術(shù)研究[J].焊接技術(shù),2005,34(z1):11-13.
[3]楊俊偉,李巖.全位置自動焊接在管道建設(shè)中的應用[J].油氣儲運,2001,20(12):27-28.
關(guān)鍵詞：管道，焊接，新技術(shù)
當前管道的工作參數(shù)得到了很大的改變，其使用領(lǐng)域正在逐漸擴展,這就使得焊接技術(shù)的要求變得更加嚴格。最為常用的焊接方法、焊接工藝、焊接材料、焊接設(shè)備等方面的使用情況得到了很大的改進，而在高效、低耗、低污染等方面的要求也有所提升。隨著技術(shù)競爭不斷加大，焊接工作者面臨的焊接技術(shù)難題也會越來越復雜，這就需要積極研究出新的焊接方法，運用先進的焊接技術(shù)投入到工業(yè)生產(chǎn)中，促進管道的焊接技術(shù)得到顯著的改進。
1.當前管道焊接施工面臨的相關(guān)問題
1.1現(xiàn)場施工環(huán)焊縫的焊接
低C微合金控軋及加速冷卻后將會出現(xiàn)管線鋼，且力學性能較強。但焊縫是屬于電弧熔化的一種組織形式，其強韌性匹配程度水平較低，在使用過程中倘若與母材韌性匹配存在著很大的難度。在經(jīng)過X80管線鋼的相關(guān)檢驗后得出,當管線鋼強度級別增強時，其環(huán)焊接頭達到高強匹配的難度將逐漸增加。這就使得管線鋼強度的大大增強，給研制高強度、高韌性焊接材料造成了較大的麻煩,而現(xiàn)場環(huán)焊縫的焊接對于高強度管線鋼運用有著很大的阻礙。
1.2管道建設(shè)的焊接工藝
焊接施工作業(yè)點對于整個管道建設(shè)而言，其能夠出現(xiàn)不同情況的變化，由于自然環(huán)境出現(xiàn)的清理復雜，使得長輸管道的施工常出現(xiàn)很多不同的因素影響，如：人文環(huán)境、地質(zhì)形貌、氣候條件等。管道施工的焊接工藝要想達到各種焊接環(huán)境的需要，就必須保證管道施工的焊接工藝呈現(xiàn)多種形式。但是當前管道環(huán)焊縫最為普遍運用等不斷變化的同時，焊接施工勞動強度也會隨之增強，當前的自保護藥芯焊絲半自動焊工藝卻難以滿足今后的管道建設(shè)需要。
1.3高效率的根焊方法的不斷開發(fā)
管道焊接施工大多采用流水作業(yè)方式,根焊完成的速度決定了整條管道建設(shè)的效率。而焊部焊縫中的未熔合、未焊透、咬邊、內(nèi)凹等缺欠是影響管道安全的重要因素。因此,根焊的質(zhì)量和速度是管道建設(shè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前管道建設(shè)常采用的根焊方法有纖維素焊條電弧焊、數(shù)字電源熔化極氣保護半自動焊和內(nèi)焊機熔化極氣保護自動焊等,幾種方法在焊接工藝性、焊接質(zhì)量和焊接速度等方面各有所長。管道技術(shù)人員仍在不斷開發(fā)新的高質(zhì)量、高效率的根焊方法。
2.管道中常用兩種焊接工藝的對比分析
2.1纖維素型焊條下向電弧焊焊接工藝
纖維素型焊條在使用過程中其電弧吹力大，且工藝效果顯著，能夠在單面焊雙面成型的根部焊接中發(fā)揮作用。自保護藥芯焊絲由于半自動焊，其操作形式較為優(yōu)越，且位置能夠快速成型，熔敷性能好，使得焊工對于此項技術(shù)很好的把握。這類形式的焊接方法主要用在野外環(huán)境下的施工，在當前的管道焊接施工中也是極為普遍的方式。伴隨著管道輸送壓力和鋼管強度級別的有所改善，給環(huán)焊縫的強韌性制定了更加嚴格的標準，難以滿足自保護藥芯焊絲產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。
2.2熔化極氣體保護下向自動焊工藝
熔化極氣保護焊過程中，在焊接區(qū)中的優(yōu)越性體現(xiàn)在維護邊界,生產(chǎn)快速，能夠?qū)嵤┳詣踊a(chǎn)，且采取必要的全位置焊接。這使得該技術(shù)在長輸管道焊接中的自動化焊接方面得到了充分的運用。自動焊焊接的特點在于效率高、消耗低、穩(wěn)定型好，對于惡劣的環(huán)境條件中使用效果顯著。對于坡口形式的標準更加高，當其難以達到標準需要時，則將導致管口組織的精度較差，導致燒穿、未焊透、未熔合等問題。這就需要在焊接施工現(xiàn)場結(jié)合配管端坡口的相關(guān)形式做好處理，以保證最終的精度達到相關(guān)的要求。但在外界因素的影響下，自動焊接施工涉及到的范圍較大，而焊接機組需經(jīng)過一個調(diào)整時期，這對改正焊接作用的發(fā)揮有著很大的阻礙作用。
3.大直徑厚壁管的高效焊接法
當管道的形式屬于全焊結(jié)構(gòu)時，其焊接工作的勞動強度將變得更強，且在質(zhì)量方面的標準也會大大提升。但焊接工作者在施工過程中根據(jù)自己的實際經(jīng)驗進行研究，取得了客觀的技術(shù)進步。而在輸送管線工作參數(shù)積極改進的當前,對大直徑厚壁管的要求更為嚴格。在生產(chǎn)過程中主要是運用把鋼板壓制成形的方式，這樣才能保證管道的使用性能不會被影響。針對厚壁管焊接工作量較大這一問題，需要使用串列電弧高速埋弧焊來增加鋼管的產(chǎn)量。對于5絲埋弧焊焊接16 mm厚壁管外縱縫而言，其最高焊接速度能夠達到156m/h，而焊接38mm厚壁管外縱縫的速度則達100m/h。
4.大直徑管對接全位置TIG焊機
對于我國的管道生產(chǎn)企業(yè)而言，很多中型企業(yè)的焊接機械化、自動化水平已經(jīng)達到了一個較高的臺階。焊接機械化主要是說焊接機頭的運動和焊絲的給送通過機械化的形式來實現(xiàn)，不需要人工進行操作，這就需要在焊接過程中焊頭適當調(diào)整接縫中心位置，并對相關(guān)的焊接操作做好觀察調(diào)整。焊接自動化主要是說焊接過程在開始到結(jié)束后這一過程都是通過焊機的執(zhí)行機構(gòu)自動實現(xiàn)。不需要操作工人為改動。整個調(diào)整過程都是在焊機的自適應控制系統(tǒng)下完成的。論文參考網(wǎng)。由于自適應控制系統(tǒng)主要是受到高靈敏傳感器的作用，采用了先進的人工智能軟件，這對于數(shù)據(jù)信息的處理能夠發(fā)揮出明顯的優(yōu)勢。
大直徑管對接的全位置TIG焊在當前的管道焊接中屬于一項技術(shù)含量較高的操作。當前企業(yè)要想培訓出技能高度熟練的焊工則需投入較大的資金，并且在焊接質(zhì)量上難以得到保證，產(chǎn)品的焊接質(zhì)量必須靠焊工自己積累的經(jīng)驗才能有所提升。為避免焊工技能不足帶來的問題,防止人為因素給產(chǎn)品焊接質(zhì)量造成影響，這就需要采用先進的智能操作方式來實現(xiàn)生產(chǎn)。這種自動焊管機能夠在直徑165～1000mm,壁厚7.0～35.0mm的不銹鋼管環(huán)縫中得到有效的處理。焊機的自動控制系統(tǒng)使用的是視覺和聽覺傳感器，并通過計算機來實現(xiàn)控制。
自適應控制和質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)在使用過程中的理論依據(jù)為：自適應控制采取視覺傳感器實時檢測后，對不同的信息或圖像進行數(shù)據(jù)化處理，這樣能夠按照一定的邏輯規(guī)則運行，對焊接情況進行實時觀察。且焊縫質(zhì)量的監(jiān)控系統(tǒng)則按照激光視頻傳感器,聽覺傳感器、電流傳感器的具體情況來測定焊接熔池尺寸、焊道形狀，這樣能夠有效提高焊縫質(zhì)量。論文參考網(wǎng)。論文參考網(wǎng)。
安裝視覺傳感器對于自適應控制系統(tǒng)的使用過程有著較大的作用，把所攝取的對接區(qū)圖像輸送給計算機后就能起到很好的顯示作用。掌握計算機軟件圖像后，能夠?qū)ζ驴谶吘壍奈恢眠M行測量，便于以后的焊接操作。
攝像機和激光聚光燈是構(gòu)成激光視頻傳感器的主要部件，主要安裝位置是焊槍后面。其生成的圖像可以對焊道表面與坡口側(cè)壁之間的角度進行測量估算。而控制系統(tǒng)結(jié)合相關(guān)的信息能夠?qū)崿F(xiàn)焊接參數(shù)的確定。
5.結(jié)束語
科學技術(shù)的不斷發(fā)展使得管道制造企業(yè)研制了很多先進的焊接技術(shù)，并且運用到了大量的現(xiàn)代化焊接設(shè)備，而焊接生產(chǎn)的工藝水平也在這種環(huán)境下得到了很好的改進。各個管道制造企業(yè)應該在生產(chǎn)中積極采用這些技術(shù)，并根據(jù)自身的經(jīng)驗不斷研發(fā)新的焊接技術(shù)，提高產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。
【參考文獻】
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【關(guān)鍵詞】城市建設(shè)，壓力容器，焊接自動化，現(xiàn)狀與發(fā)展
中圖分類號：TU984文獻標識碼： A
一、前言
焊接自動化技術(shù)是提高壓力容器產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低成本和勞動強度、保障生產(chǎn)安全的前提，焊接自動化程度已成為衡量壓力容器的工程施工質(zhì)量重要標志之一，并且關(guān)系到整個工程的順利進行。
二、壓力容器焊接的概述
壓力容器歸于承壓類的特種設(shè)備，如果在施工階段中，專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量操控不過關(guān)，則會構(gòu)成極大的安全隱患。在壓力容器的焊接階段中，焊接接頭的質(zhì)量對全部容器的質(zhì)量都會有重要的影響。從某種含義上講，一個壓力容器的質(zhì)量怎么，取決于很多方面，例如焊接材料的挑選，焊接技能、焊接設(shè)備的好壞以及焊接檢驗是不是合格等。壓力容器的焊接技能，則是一個關(guān)鍵的階段，需求有不斷的完善和突破。影響壓力容器焊接質(zhì)量的緣由有很多，在進行焊接之前，應當檢查一下焊接技術(shù)、工藝是不是合格，因為焊接技術(shù)、工藝的內(nèi)容即是對焊接質(zhì)量是否合格的可行性保障。一般說來壓力容器的焊接技術(shù)、工藝所履行的鑒定標準為NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》。
三、壓力容器焊接自動化技術(shù)的應用現(xiàn)狀
1、接管與筒體的自動焊接技術(shù)及工藝
以往傳統(tǒng)的馬鞍形狀埋弧焊接設(shè)備運動軌道現(xiàn)已無法完全的達到現(xiàn)階段焊接設(shè)備的實踐需要，而且也不合適應用到厚度較大、存在窄空隙坡口的焊接工作中。在這種情況下，就可以運用近幾年開發(fā)的接管馬鞍形埋弧焊接設(shè)備，該設(shè)備本身有著高度的自動化，所運用的操控方法極為快捷、敏捷，有著極強的適應能力。自動化馬鞍形埋弧焊接設(shè)備其本身自動化的實現(xiàn)原理主要是使用接管所具有的內(nèi)徑來表示，選用四連桿夾緊的方法，來到達自動定心的意圖；該設(shè)備的焊槍在運轉(zhuǎn)軌道主要是以焊接對象的筒體和接管直徑來作為主要的焊接參數(shù)，經(jīng)過焊接參數(shù)，可以使得焊接的數(shù)學模型在這一時期徹底自動化的生成；使用人機交互的界面，可以直接對焊接的各項參數(shù)進行操控，達到多道接連進行焊接的意圖。而且其焊接的焊道可以在這一過程中自動排列；具有斷點回憶，自動復位功能，這一點對馬鞍形空間曲線焊縫的焊接非常重要；超薄大功率焊槍合適大厚度、窄空隙坡口，關(guān)于窄空隙坡口，選用一層兩道的方法進行自動埋弧焊。
2、現(xiàn)階段壓力容器焊接自動化技術(shù)
（一）、焊接方案
對不一樣原料和不一樣厚度的壓力容器進行焊接需求用到不一樣的焊接方案，常用的方案主要有氣體保護焊、埋弧焊、堆焊和窄間隙焊。氣體保護焊電弧在維護氣流的壓縮下熱量會集，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小，操作方便，有利于焊接階段的機械化和自動化；埋弧焊有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接施工率高、無弧光及煙塵很少等長處，使其變成壓力容器、管段制作、箱型梁柱等重要鋼構(gòu)造制作中的主要焊接方案；堆焊技能很大程度上的發(fā)揮了對焊層的作用，是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低稀釋率的堆焊技能；窄間隙焊接技能已變成現(xiàn)代工業(yè)施工中厚板構(gòu)造焊接的首選技能，其巨大的技能和經(jīng)濟優(yōu)勢表示了它是往后厚板焊接技能完善的主要方向之一。
（二）、焊接自動化智能操控技術(shù)
焊接智能化操控在世界范圍內(nèi)不斷完善，變成了現(xiàn)代焊接自動化的主要象征之一。已出現(xiàn)的一些現(xiàn)代高精度的自動操控體系，如最優(yōu)操控體系、自適應操控體系等，在工業(yè)施工中得到了相應程度的運用。其間焊縫盯梢是焊接自動化操控體系的一個重要組成部分，對完成壓力容器施工階段的焊接自動化含義深遠。
四、焊接自動化技術(shù)在壓力容器制造中的發(fā)展
1、硬件方面
（一）、自動焊接設(shè)備
在近10年中，國內(nèi)所研制的多頭埋弧自動焊和多頭MAG自動專用焊機已在壓力容器的生產(chǎn)中得到了廣泛的應用，特別值得一提的是國產(chǎn)形式水冷壁專用自動化焊機，大大減少了工人的勞動強度，提高了焊接質(zhì)量。現(xiàn)代焊接機器人尤其是弧焊機器人作為典型的程序控制柔性焊接系統(tǒng)，具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等長處，在壓力容器焊接范疇得到高度重視。柔性焊接機器人由于其報價不斷降低將在中國推廣應用，變成焊接設(shè)備的微機自動化控制技能的一個發(fā)展方向。除此之外，一些工藝設(shè)備的改進，如液壓封頭筒體對裝設(shè)備、萬向焊接轉(zhuǎn)臺、小直徑筒體縱縫環(huán)縫自動焊裝置等，在很大程度上也提高了壓力容器焊接自動化程度。
（二）、自動化焊接技術(shù)方案
埋弧自動焊是當前壓力容器焊接的主要方法，運用于封頭拼板焊縫、筒節(jié)縱環(huán)焊縫等，使焊接階段的自動化和機械化變成實際。但當前國內(nèi)埋弧自動焊的操控體系大多仍選用簡略的模擬電路，整體功能有待進一步完善。堆焊技術(shù)主要用于厚壁壓力容器的焊接，其帶極埋弧堆焊因為母材熔深淺且較均勻，對工件表面質(zhì)量要求低，變成國內(nèi)外壓力容器內(nèi)壁堆焊的主要方案。近來研發(fā)出的高速帶極堆焊法，與帶極埋弧堆焊相比，堆焊層邊界晶粒細小，雜質(zhì)含量低，是一種經(jīng)濟性較好的堆焊方案。窄間隙焊接可以對厚壁壓力容器可進行全方位焊接，易于完成焊接階段的自動化。當前，該技術(shù)完成了焊前預置參數(shù)、自動穩(wěn)定焊接電壓、電流和速度，而且具有高度和橫向自動盯梢體系，完成焊縫的自動化焊接。
2、軟件方面
（一）、焊接的智能化操控
這些年焊接智能化操控技術(shù)在壓力容器工作中得到了很大的完善。焊縫盯梢是焊接智能化操控體系的一個重要組成部分，對完成壓力容器施工階段的焊接自動化含義深遠。當前運用的焊縫盯梢體系主要包含觸摸式和非觸摸式兩種類型。觸摸靠形式盯梢體系經(jīng)過橫向盯梢、縱向盯梢和微調(diào)體系堅持導電嘴和焊縫之間間隔不變，完成環(huán)縫焊接自動化，但有時會因坡口及焊縫的加工裝配不均勻而影響傳感器的丈量精度。非觸摸式盯梢體系與其它學科聯(lián)系嚴密，當前國內(nèi)外學者對此進行了不一樣程度的研討。非觸摸式超聲波盯梢傳感用到埋弧焊機上進行對焊縫坡口檢查的焊縫盯梢，能達到壓力容器制作的需求，在低成本焊接自動化具有較好的運用空間?；贑CD視覺焊縫盯梢體系能夠用于埋弧焊、等離子弧焊等多種焊接方案和設(shè)備中，但鑒于焊接階段的運用環(huán)境惡劣，傳感器要得到弧光、高溫、煙塵等的攪擾，使傳感器的精度、抗攪擾功能和靈敏度得到不一樣程度影響。盡管迄今為止已研討出多種自動盯梢方案，但大多數(shù)還處于試驗期間。由于計算機信息技能的完善和新式傳感方法的研討，焊縫盯梢技能將會在壓力容器職業(yè)得到廣泛運用，進一步完善壓力容器焊接階段的自動化和智能化程度。
（二）、人工智能技能及專家體系
人工智能技能在焊接階段中具有代表性的是模糊操控體系、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)操控體系和焊接專家體系。I11-SooKim等將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)引進GMA焊接方案來猜測焊接區(qū)寬度，拓寬了GMA焊接的運用范疇。當前，美國、日本等國家相繼在技能擬定、缺點剖析、資料挑選和設(shè)備挑選等方面完善了一系列研討開發(fā)。美國AdaptiveTechnologies公司開發(fā)的Camtech100和Adaptitech1000可完成零件定位、焊接操作和質(zhì)量檢查等功能，體系能依據(jù)來自傳感器的光、溫度、電弧等信息，自動調(diào)整焊接途徑、線能量、送絲速度和搖擺參數(shù)等，并可優(yōu)化多道焊參數(shù)。日本NKK公司開發(fā)的“焊接參數(shù)操控專家體系”可給出最優(yōu)焊接參數(shù)，以確保恒定的熔深及焊接高度。中國在這范疇也相繼開發(fā)了不一樣類型的運用軟件，其間清華大學開發(fā)的“通用型弧焊技能專家體系QHWES”因其較強的適應性和再開發(fā)才能而獨具特色。
五、結(jié)束語
從實踐出發(fā)對當前焊接自動化技術(shù)中所遇到的問題以及措施等相關(guān)知識，進行了粗略的分析和研究。綜上分析，焊接自動化技術(shù)在壓力容器制造中的應用是運用科學的方法，促進技術(shù)工作的完善。
參考文獻
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畢業(yè)設(shè)計(論文)的選題
畢業(yè)設(shè)計(論文)選題的原則與來源如圖l所示。
畢業(yè)設(shè)計(論文)的實施
現(xiàn)階段學校畢業(yè)設(shè)計(論文)存在的問題有：與頂崗實習時間沖突、過程控制把關(guān)不嚴、學生認識不到位、教師指導不到位等。針對這些問題，我們采取了校企合作雙導師、頂崗實習與畢業(yè)設(shè)計雙結(jié)合、指導教師一肩挑等措施，保證了畢業(yè)設(shè)計(論文)教學質(zhì)量。
畢業(yè)設(shè)計(論文)案例
(一)動畫短片《APPLE》
1.設(shè)計題目：“動畫學院獎”動畫短片創(chuàng)作《APPLE》。
2.課題來源：本次畢業(yè)設(shè)計課題是為準備參加2011年10月北京電影學院動畫學院獎而設(shè)定的選題。
3.學生信息：劉芳哲，2008級電腦藝術(shù)設(shè)計(1)班。
4.指導教師信息：陳淑姣，藝術(shù)設(shè)計學院傳媒系副教授。
5.創(chuàng)新特點：要求學生有對劇本編著的認知、導演藝術(shù)的把握、鏡頭語言的運用、角色和分鏡頭設(shè)定、原畫和動畫的設(shè)定制作、電腦動畫及后期合成等多方面的技能。
(二)《素·媚》成衣設(shè)計
1.畢設(shè)題目：《素·媚》。
2.課題來源：朗姿服裝品牌2012年～2013年高級成衣設(shè)計與研發(fā)。
3.學生信息：康萌萌，2009級服裝服飾(3)班。
4.指導教師信息：吳效瑜，藝術(shù)設(shè)計學院服裝藝術(shù)設(shè)計系講師。
5.指導過程：對朗姿股份有限公司提供的面料特性、特征進行充分把握，依據(jù)前期工作獲得的信息，整理歸納，結(jié)合面料，進行正稿設(shè)計，制出手繪效果圖、電腦效果圖、1：5結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、1：1工業(yè)樣板，進行工藝縫制。
6，創(chuàng)新特點：根據(jù)企業(yè)服裝設(shè)計的典型工作任務，指導學生完成設(shè)計調(diào)研、設(shè)計構(gòu)思、設(shè)計主題、設(shè)計效果圖、設(shè)計選料、設(shè)計制作、設(shè)計手冊匯報等完整的工作。課題通過東西方元素在現(xiàn)代高級成衣設(shè)計中相互融合、碰撞，闡釋了品牌成衣的內(nèi)涵。
(三)計算機游戲軟件
1.畢設(shè)題目：基于J2ME平臺的手機游戲開發(fā)。
2.課題來源：此課題來源于學生本人參加201 1年北京市計算機應用大賽的獲獎作品。
3.學生信息：楊蕾，2009級手機應用(2)班。
4.指導教師信息：作品指導教師：李云瑋，計算機應用(手機游戲設(shè)計)教研室；
畢設(shè)指導教師：司建敏，中國科學院自動化研究所計算機應用博士。
5.指導過程：指導教師首先下發(fā)策劃目錄，學生按照策劃目錄獨立完成游戲策劃案的撰寫，然后設(shè)計游戲的流程圖和類結(jié)構(gòu)圖，分析了游戲的具體功能模塊：界面設(shè)計、菜單設(shè)計、地圖設(shè)計、角色設(shè)計、戰(zhàn)斗系統(tǒng)設(shè)計、對話設(shè)計、音效設(shè)計、場景切換，最后編程實現(xiàn)每個功能模塊。
6.創(chuàng)新特點：在游戲戰(zhàn)斗的界面中加入了npc的行為判定，主動攻擊型，玩家進入任務場景時敵人進行追擊和攻擊。玩家需要和各種npc對話找到任務的相關(guān)線索，通過得到的線索完成任務。
(四)半自動火焰切管機
1.畢設(shè)題目：半自動火焰切管機的設(shè)計與制作。
2.課題來源：來源于實習，改善實訓條件，增加實訓設(shè)備。
3.學生信息：朱繼業(yè)，2009級焊接技術(shù)班、姚衛(wèi)杰，2009級焊接技術(shù)班。
4.指導教師信息：張磊，助理講師、焊接技術(shù)專業(yè)教師。
5.指導過程：在研制改造半自動火焰切管機的過程中，首要問題就是解決切割30度的坡口管時的準確性。教師帶領(lǐng)學生分析分度頭的工作原理和特點，利用分度頭可以根據(jù)工件在水平、傾斜或垂直的位置上進行裝夾分度的優(yōu)點，再加上一個可調(diào)節(jié)固定的切割槍，經(jīng)過后期的下料、裝配、焊接、測試，最終研制出既可以提高切割管的穩(wěn)定性，又可以提高切管效率的半自動火焰切管機。
6.創(chuàng)新特點：通過研制改造半自動火焰切管機，大大提高了在切割30度的坡口管的成功率和穩(wěn)定性，同時提高了效率，降低了手動火焰切管中對人力和材料的浪費，為學院節(jié)約了經(jīng)費。
以上作品反映了學校校企合作進行畢業(yè)設(shè)計(論文)的工作成果，雖然有些作品還顯得幼稚和不成熟，但畢竟是來自社會實踐，具有實際意義，重要的是訓練了學生解決實際問題的能力，以及將想法變?yōu)楝F(xiàn)實的能力，為學生成為社會需要的高端技能人才打下了堅實的基礎(chǔ)。
基金項目：本文系吉林省教育科學規(guī)劃項目（項目編號：GB13268）的研究成果。
中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2014）15-0013-02
現(xiàn)代焊接技術(shù)是一門多學科交叉融合的應用性先進技術(shù)，是制造業(yè)重要的關(guān)鍵技術(shù)，[1]機械制造和金屬結(jié)構(gòu)制造行業(yè)急需大量的焊接工程高級專門人才。目前，國內(nèi)對該類人才的培養(yǎng)基本由材料成型及控制工程（以下簡稱“材料成型”）和焊接技術(shù)與工程（以下簡稱“焊接”）兩個專業(yè)承擔，開設(shè)以上兩個專業(yè)的本科院校上百所。隨著高等工程教育改革的深入，高等本科院校根據(jù)自身的辦學定位和優(yōu)勢對這兩個專業(yè)不斷地進行改革嘗試。為了更好地促進專業(yè)改革，本文研究了國內(nèi)院校“焊接”和“材料成型”專業(yè)人才培養(yǎng)的基本情況，通過梳理總結(jié)指出目前存在的問題，剖析了“焊接”與“材料成型”專業(yè)人才培養(yǎng)目標的差異性，以明晰兩個專業(yè)的未來發(fā)展走向，使培養(yǎng)的專業(yè)人才更加適應國家經(jīng)濟建設(shè)和社會發(fā)展的客觀需要。
一、存在的問題[2-5]
根據(jù)資料統(tǒng)計，國內(nèi)多數(shù)學校的“材料成型”專業(yè)由熱加工領(lǐng)域的1～3個原有專業(yè)整合形成。整合主要體現(xiàn)在專業(yè)基礎(chǔ)課方面，而在專業(yè)課方面出現(xiàn)了兩種培養(yǎng)模式：一是設(shè)置專業(yè)平臺課按專業(yè)方向模塊培養(yǎng)，主要專業(yè)提供論文寫作和寫作論文的服務，歡迎光臨dylw.net依托自身優(yōu)勢設(shè)置了鑄造、模具和焊接等其中的一到三個；二是實行通才教育。還有一些院校由原機械類專業(yè)合并，涵蓋熱加工領(lǐng)域知識后形成。而目前開設(shè)“焊接”專業(yè)的院校已達16所，它是繼國家保留哈爾濱工業(yè)大學焊接工藝及設(shè)備專業(yè)，并整合為焊接技術(shù)與工程專業(yè)之后，國內(nèi)其他高校逐漸從“材料成型”專業(yè)分離出來形成的。
通過對眾多高校人才培養(yǎng)方案的研究發(fā)現(xiàn)：對于“材料成型”專業(yè)，雖然拓寬了基礎(chǔ)，但仍存在專業(yè)方向模塊培養(yǎng)過窄的弊端以及實施通才式教育的缺陷。對于“焊接”專業(yè)，因承襲了原有焊接工藝及設(shè)備專業(yè)的培養(yǎng)思路，知識能力結(jié)構(gòu)培養(yǎng)過窄、過深的弊病更加明顯。究其原因在于沒有從鑄、鍛、焊、模具和沖壓等技術(shù)進步，以及行業(yè)未來發(fā)展趨勢對人才需求變化的高度去準確理解這兩個專業(yè)各自的內(nèi)涵和外延，缺乏對“焊接”和“材料成型”專業(yè)人才培養(yǎng)目標進行深度解析，導致人才培養(yǎng)目標不夠明確，出現(xiàn)了兩個專業(yè)知識能力體系偏窄、不系統(tǒng)、不完善等現(xiàn)象。對于“材料成型”專業(yè)學生來說，戴上了知識大帽子，卻成為了能力單一的專才，或能力弱的庸才，或無能力的偏才；而對于“焊接”專業(yè)學生來說，則戴上了知識專一的帽子，成為了能力單一、適應性差的窄才。
二、專業(yè)依托的學科發(fā)展趨勢及行業(yè)需求分析
材料是國民經(jīng)濟的支柱，是社會進步的物質(zhì)基礎(chǔ)和先導。[6]隨著社會和科技的進步，對材料的力、光、電、磁、聲及熱等特殊性能及其耦合效應的要求，對材料的高強、高韌、耐熱、耐磨和耐腐蝕等性能的要求，以及對材料與環(huán)境協(xié)調(diào)性的要求都在日益提高。通過在微結(jié)構(gòu)不同層次上的材料設(shè)計以及在此基礎(chǔ)上的新材料開發(fā)，復合化、低維化、智能化和結(jié)構(gòu)功能一體化的新材料在生物、信息、能源和生態(tài)環(huán)境等領(lǐng)域不斷涌現(xiàn)。
材料是以一定使用性能和經(jīng)濟價值進入社會應用領(lǐng)域。材料通過加工制成結(jié)構(gòu)件、設(shè)備及裝備，在冶金、機械、化工、建筑、信息、能源和航天航空等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應用。因此，現(xiàn)代社會大量的需要掌握材料加工技術(shù)的人才。
材料加工的范圍包括金屬材料、無機非金屬材料、高分子材料和復合材料等。大量的新材料的涌現(xiàn)推動了材料加工過程向智能化、自動化、集成化和超精密化技術(shù)方向邁進。現(xiàn)代材料加工已超越傳統(tǒng)冷、熱加工的范疇，與材料學、材料物理與化學、力學、機械學、電學、控制學和計算機科學，以及新型高性能材料的研發(fā)有著相互依存和彼此促進的密切聯(lián)系，并成為再制造工程的關(guān)鍵技術(shù)支撐之一。因此，只有掌握多學科交叉知識，并具有綜合應用能力和創(chuàng)新能力的高級工程人才，才能滿足現(xiàn)代材料加工行業(yè)對人才的需要。
材料加工工程學科主要研究材料的外部形狀和內(nèi)部組織與結(jié)構(gòu)形成規(guī)律和控制技術(shù)。[6]當代材料加工技術(shù)和相關(guān)工專業(yè)提供論文寫作和寫作論文的服務，歡迎光臨dylw.net程問題包括：材料的表面工程、材料的循環(huán)利用、材料加工過程模擬及虛擬生產(chǎn)、加工過程及裝備的自動智能集成化、材料加工過程的在線檢測與質(zhì)量控制、材料加工的模具和關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計與改進以及再制造快速成形理論與技術(shù)等。
材料加工工程學科的發(fā)展方向是：液態(tài)凝固成型、固態(tài)塑性成型、粉末成型、材料的凈或近凈成型等精密成型與處理、維納加工、多場協(xié)同作用下的加工、表面工程、特種和異種材料連接、加工過程的模擬與智能化控制、材料循環(huán)再生利用技術(shù)，以及針對體積損傷零件及新品零件的三維快速成型技術(shù)等。[6]
教育部在20世紀末從鑄、鍛、焊、模具和沖壓等技術(shù)發(fā)展進步，以及行業(yè)未來發(fā)展趨勢對人才需求變化的高度，為適應21世紀國家經(jīng)濟建設(shè)和社會發(fā)展需要，在材料類專業(yè)中設(shè)置了“焊接”專業(yè)，而在機械類專業(yè)中設(shè)置了“材料成型”專業(yè)。[7]
三、兩個專業(yè)人才培養(yǎng)目標的差異性分析
了解兩個專業(yè)的學科門類、專業(yè)類以及專業(yè)依托的基本學科，準確理解基本學科內(nèi)涵、專業(yè)名稱內(nèi)涵、相關(guān)學科以及學科間的聯(lián)系，對于研究專業(yè)人才的培養(yǎng)極為重要。
1.“焊接”專業(yè)人才培養(yǎng)目標分析
“焊接”專業(yè)屬于材料類專業(yè)，材料類專業(yè)的共同特征是以材料科學與工程為基本學科。該學科研究各類材料的組成及結(jié)構(gòu)、制備合成及加工、物理及化學特性、使役性能及安全、環(huán)境影響及保護、再制造特性及方法等要素及其相互關(guān)系和制約規(guī)律，并研究材料與構(gòu)件的生產(chǎn)過程及其技術(shù)，制成具有一定使用性能和經(jīng)濟價值的材料及構(gòu)件的學科。[6]“焊接”專業(yè)人才培養(yǎng)應體現(xiàn)材料學科與工程學科的基本內(nèi)涵，并側(cè)重研究焊接結(jié) 構(gòu)件的生產(chǎn)過程及其技術(shù)。
焊接技術(shù)工程追求優(yōu)良的宏觀性能，但是工程結(jié)構(gòu)的宏觀性能與結(jié)構(gòu)材料的微觀組織之間存在必然的聯(lián)系，宏觀性能的優(yōu)劣取決于材料微觀組織的狀況。從材料連接的微觀角度考慮，焊接機理復雜，加熱熱源、材料成分、母材的組織與性能、焊接應力與變形等因素對焊接質(zhì)量影響極大，須以實驗科學為基礎(chǔ)，既重視具體細節(jié)問題，又考慮眾多影響因素，通過改變材料微觀組織來獲取優(yōu)異宏觀性能。“焊接”專業(yè)是以連接技術(shù)為手段、以材料結(jié)構(gòu)為加工對象、以過程控制為質(zhì)量保證措施、以實現(xiàn)產(chǎn)品制造為目的的工科專業(yè)。
因此，“焊接”專業(yè)的人才培養(yǎng)目標應為：培養(yǎng)具備材料科學、力科學、機械科學、電科學、控制科學和計算機科學等基礎(chǔ)知識和應用能力，能夠在焊接工藝及設(shè)備、焊接生產(chǎn)、焊接質(zhì)量控制與檢測、焊接過程自動化控制等領(lǐng)域從事科學研究、技術(shù)開發(fā)、設(shè)計制造、生產(chǎn)組織與管理等工作，具有實踐能力和創(chuàng)新意識的高級科技人才。
2.“材料成型”專業(yè)人才培養(yǎng)目標分析
“材料成型”專業(yè)屬于機械類專業(yè)，機械類專業(yè)的共同特征是以機械工程為基本學科，該學科主要圍繞各種機械產(chǎn)品與裝備，開展設(shè)計、制造、運行、服務的理論和技術(shù)研究。[6]“材料成型”專業(yè)人才培養(yǎng)應體現(xiàn)機械工專業(yè)提供論文寫作和寫作論文的服務，歡迎光臨dylw.net程學科的基本內(nèi)涵，側(cè)重研究機械產(chǎn)品及裝備的材料成型及控制工程技術(shù)。
材料成型及控制工程技術(shù)是指“材料”成型，而非“構(gòu)件”成型。它通過控制外部形狀和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，使材料變成滿足使用功能和服役壽命預期要求的各種零部件及成品。材料成型方法采用液態(tài)凝固成型、固態(tài)塑性成型、粉末成型、材料的凈或近凈成型等精密成型與處理、材料連接以及三維快速成型技術(shù)等。它不僅指成型工藝，而且還要對成型過程實施在線檢測與質(zhì)量控制。“材料成型”專業(yè)包含材料的成型設(shè)計、成型工藝和成型質(zhì)量控制。對于設(shè)備的電控設(shè)計研究則不包含在本專業(yè)。
因此，“材料成型”專業(yè)的人才培養(yǎng)目標應為：培養(yǎng)具備機械科學、材料科學、力科學、電科學、控制科學和計算機科學等基礎(chǔ)知識和應用能力，能夠在材料加工理論、成型工藝及裝備、材料成型過程自動控制和先進材料工程等領(lǐng)域從事科學研究、技術(shù)開發(fā)、設(shè)計制造、生產(chǎn)組織與管理，具有實踐能力和創(chuàng)新意識的高級科技人才。
3.兩個專業(yè)人才培養(yǎng)目標的辨析
“焊接”和“材料成型”專業(yè)分別屬于兩個不同專業(yè)類，應以充分體現(xiàn)各自專業(yè)類的鮮明特征作為確立各自人才培養(yǎng)目標的基石。通過分析“焊接”和“材料成型”專業(yè)的人才培養(yǎng)目標，可以得出如下結(jié)論：第一，專業(yè)依托的基本學科不同。前者依托材料科學；后者依托機械科學。第二，對相關(guān)學科重要性的排序不同。前者相關(guān)學科的排序為力科學、機械科學、電科學、控制科學和計算機科學；后者相關(guān)學科的排序為材料科學、力科學、電科學、控制科學和計算機科學。第三，二者研究的知識領(lǐng)域不同。前者研究焊接工藝及設(shè)備、焊接生產(chǎn)、焊接質(zhì)量控制與檢測、焊接過程自動化控制等領(lǐng)域；后者研究材料加工理論、成型工藝及裝備、材料成型過程自動控制和先進材料工程等領(lǐng)域。第四，研究的對象不同。前者研究構(gòu)件；后者研究機械產(chǎn)品及裝備。
雖然兩個專業(yè)都屬于材料加工工程學科范疇，材料成型及控制工程技術(shù)涵蓋材料連接技術(shù)，但是根據(jù)對“材料成型”專業(yè)人才培養(yǎng)目標的分析可以看出，“材料成型”專業(yè)從機械工程學科的角度出發(fā)，側(cè)重培養(yǎng)掌握專業(yè)提供論文寫作和寫作論文的服務，歡迎光臨dylw.net材料成型及控制工程技術(shù)的人才，而“焊接”專業(yè)從材料科學與工程學科的角度出發(fā)，側(cè)重培養(yǎng)掌握焊接技術(shù)與工程的人才。需要指出的是，“材料成型”專業(yè)的知識體系應包含焊接核心知識，能力體系應包含焊接應用能力。兩個專業(yè)對焊接知識能力要求的范圍廣度和內(nèi)容深度存在較大差異。由此可見，“焊接”和“材料成型”專業(yè)的人才培養(yǎng)目標存在重大差異。
四、人才培養(yǎng)目標的專業(yè)特色分析
高等本科院校在確立這兩個專業(yè)的人才培養(yǎng)目標時，應在符合高等工程教育基本要求的前提下，充分體現(xiàn)專業(yè)類的明顯特征，根據(jù)自身在全國高校同專業(yè)中所處的位置確定專業(yè)辦學定位，即確定人才培養(yǎng)目標為科學研究精英型、科學研究和工程技術(shù)復合型，還是工程技術(shù)應用型。同時還應根據(jù)辦學歷史形成的專業(yè)辦學優(yōu)勢，例如依托的行業(yè)等，并結(jié)合地方經(jīng)濟建設(shè)需要，使人才培養(yǎng)目標體現(xiàn)出明顯的辦學特色。
參考文獻：
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