摘要：基于機(jī)器人電弧填絲增材制造成形技術(shù),進(jìn)行了鋁合金零件的成形表面不平整問題的分析及改善方法的試驗(yàn)探究。分析了CMT焊接技術(shù)的增材成形效果,以及應(yīng)用在不同焊道時對成形質(zhì)量產(chǎn)生的影響;分別探究了起弧與熄弧參數(shù)、層間軌跡方式、層間冷卻時間等因素對成形質(zhì)量的影響及改善方法。增材制造翼肋零件中,層間沉積中采用了焊道表面測量,再進(jìn)行銑削加工的方式,作為進(jìn)一步探究提高成形質(zhì)量的試證。結(jié)果表明,加大起弧電流、降低熄弧電流,往復(fù)的層間軌跡方式及不同層間的冷卻時間等方法可以提高零件的成形質(zhì)量。