摘要：針對(duì)不同噴嘴結(jié)構(gòu)快速成型制備多孔陶瓷,坯體出現(xiàn)開(kāi)裂、分層的差異性。采用VOF方法分析噴嘴內(nèi)部流場(chǎng)空氣-泥料兩相流相互作用,構(gòu)建氣-固兩相流層流模型數(shù)值模擬多孔陶瓷快速成型噴嘴內(nèi)部三維流場(chǎng),分析直角型、收縮型和擴(kuò)張型噴嘴結(jié)構(gòu)對(duì)速度大小、壓力分布和泥料體積分?jǐn)?shù)的影響。結(jié)果表明:泥料通過(guò)直角型、收縮型和擴(kuò)張型噴嘴,最大壓力分別為4.0×10^5 Pa、3.0×10^5 Pa、2.0×10^5 Pa,各占噴嘴總面積約65%、45%、45%;擴(kuò)張型噴嘴出現(xiàn)約占噴嘴總面積6%的空氣芯,直角型和收縮型噴嘴速度分布較均勻,無(wú)空氣芯;數(shù)值分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本吻合,誤差在13.7%以?xún)?nèi),收縮型噴嘴制備多孔陶瓷可有效避免泥料分層、開(kāi)裂且減少能量損失,為多孔陶瓷快速成型噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化提供一定理論依據(jù)。